第2章全面质量管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,全面质量管理强调：,以质量为,中心,全面,的质量,全员,参与是,基础,全过程,都要进行质量管理,谋求,全方位收益,管理,方法的全面,二、全面质量管理的特点,事后检验,预防为主,就事论事、分散管理 系统的观点,以产量、产值为中心 以质量为中心,符合标准 满足顾客需要,强调不断改进过程质量来达到不断改进产品质量。,三、为什么要进行全面质量管理,缩短总运转,周期,降低质量所需的,成本,提高,生产率,追求企业利益和成功，最大限度获取,利润,使,顾客,完全,满意,2,、企业标准的内容,（,1,）,技术标准,：是企业标准化工作,的核心和主体，是对物制定的,标准。对象,物,。,（,2,）,管理标准,：是对管理事项所制,定的标准。即各项管理制度。,对象,事,（,3,）,工作标准,：是对工作事项所制,定的标准。对象,人,。,3,、企业标准化工作的内容,（程序）,制定标准,实施标准,检查标准实施情况,处理,4,、目前我国标准化工作的内容,建立和完善标准体系（新产品、新材料标准跟不上）,研究技术壁垒,提高我国的标准化水平,推动企业采用国际标准和国外先进标准,推进农业标准化,建设标准化的信息系统,近年来，层出不穷的食品安全事件不少演化为标准之争，涉及国家标准大大低于国际标准、内外标准有别等问题。今年年中关于,生乳,新国际的争论一度闹得沸沸扬扬，中国乳品标准被有的业内人士称为“全球最差标准”。,据了解，我国食品安全标准采用国际标准和国外先进标准的比例仅为,23%,，如我国允许的“农残”量要高出美国数倍，有危害的“植物奶油”在我国没有强制性的限量标准，我国的原料奶每毫升含菌量,200,万个的标准得不到国际承认。,此次速冻食品“细菌门”也陷入了有关标准问题的舆论漩涡。思念食品有关负责人曾对媒体表示，按照国家目前的食品安全卫生标准，水饺中确实不得含有金黄色葡萄球菌，但是，按照新的即将生效的食品安全国家标准，被检出有问题的水饺金黄色葡萄球菌含量是达标的。这一表态引发公众对速冻食品标准“开倒车”和被企业绑架的质疑。,按照我国现行,速冻预包装面米食品卫生标准,的规定，金黄色葡萄球菌等致病菌不得检出，而卫生部,9,月,6,日公布的,速冻面米制品,(,征求意见稿,),有了量化的指标，即规定每批产品抽检,5,个样品中，至多只能有,1,个样品每克生制品中检出的金黄色葡萄球菌含量在,1000,至,10000,个之间。,卫生部网站,11,月,11,日就此专门发文解释，称新标准,(,征求意见稿,),采用了国际食品微生物标准委员会,(ICMSF),三级采样方案，用多个样品定量检测结果进行综合判定，限量指标与,ICMSF,基本一致，更加符合国际食品微生物采样检测要求，是科学合理的。有关新标准比老标准要求低系误读。,新标准已于,11,月,10,日结束了社会公开意见征求，最终实施的标准对于金黄色葡萄球菌含量将做何规定，公众目前还难以得知。中国人民大学农业与农村发展学院副院长郑风田表示，标准修订过程中，消费者的声音往往是缺位的，而企业有很大的冲动去降低标准，结果很可能就是企业的意见反映出来了。,“更高的标准能激发企业找到创新的手段，这是美国著名战略学家波特的观点。”郑风田说，现在很多中国企业靠低标准的产品占领市场，挤掉竞争对手，然后再慢慢提高标准。这种市场竞争策略忽视了消费者的健康，是很不负责任的。如果企业因为标准低而不去创新，结果就是劣币驱逐良币。,二、计量工作,计量工作的内容,：,1,保证各种,计量器具,（仪器、仪表、量具）处于良好的技术状态,做好计量器具的保管、领用、检查、修理、和报费等管理工作,2,不断采用先进的,计量技术,，改进计量方法,3,计量人员,的正确使用,三、质量信息工作,1,、质量信息：是指与质量管理有关的数据。,原始记录、报表、各种情报和文件、用户对质量的要求和意见,2,、质量信息管理工作,信息的收集,是首要环节,加工整理,信息的传递,信息的存储和检索,四、质量教育工作,1,、分层次有针对性,（,1,）最高管理者培训。,理解质量对提高公司效益的意义,树立正确的质量理念,明确管理者的责职,通过身体力行的领导提高效益,。,（,2,）,管理岗位的员工和其他关键人员的培训,使学员,理解,质量是全过程的结果,并提供有关质量的,事实,要求各部门加强质量,协调,（,3,）质量工作人员的特别培训,掌握质量控制、质量改进的,方法,通过培训能使学员在自己,部门内进行质量控制、质量改进,。,（,4,）广泛的员工培训,认识,质量对公司、对自己经济利益的重要性,理解,自己在其中的作用、岗位责职,培训后，员工能在,自己岗位上进行质量改进,。,2,、培训的强制性、连续性、实用性,如何做到实用性？,明确改进目标。例摩托罗拉,缩短周期，及时满足顾要求。,培训内容：,新产品开发（尽快把产品推向市场）,按订单生产（根据顾客提出的时间）,供应管理 （协调供应链）,。,培训的步骤和方法,流程图,找出浪费,一起讨论该怎么做效率大大提高,3,、加以考核,检查并测定培训方法的价值,五、成立质量活动小组（成立,QC,小组）,1,、,QC,小组特点,明显的自主性。,广泛的群众性。,高度的民主性。,严密的科学性,。,2,、,QC,小组的活动过程,遵循,PDCA,循环,（,1,）选择课题：,宜小不宜大,。,（,2,）现状调查：收集数据、整理分析，,把问题反映出来。,（,3,）设定目标：确定把问题解决到什么,程度。,（,4,）分析原因并确定主要原因：,利用因果图、头脑风暴法,（,5,）制定对策：利用,QC,小组集思广益,（,6,）实施对策,(7),检查效果,（,8,）制定巩固措施,（,9,）召开,QC,小组总结会及提出今,后打算,3.,如何引导员工参加质量管理小组,（,1,）明确领导层的态度,培养优秀的质量,文化,（,2,）关心员工，培养员工的归属感,（,3,）及时化解冲突，改善工作方法,（,4,）容忍失败，树立信心,（,5,）与时俱进，实效创新,六、质量责任制,质量责任制就是明确各部门、各个人在保证质量中的任务、职责、权限。,目的：质量工作事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查，一旦出现问题，并可连接查明原因、分清责任，及时有效地进行控制,第,4,节 质量管理常用的统计分析方法,初级（,常用的七种工具,）,中级（实验设计法、方差分析、回,归分析、显著性检验、,统计抽样,等）,高级（三次设计、可靠性技术、质量,经济分析、,6,法,),。,一、分层法,第三章 质量控制及其常用技术,1,、分层,法,:,把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。,2,、分层原则,(1),按时间分层,(2),按操作者分层,(3),按使用设备分层,(4),按原材料分层,(5),按操作方法分层,(6),按测量工具分层,(7),其他分类,二、统计调查分析表法,第三章 质量控制及其常用技术,作用：,对质量问题进行分类,不合格轴承分类统计表,产品序号,规格,总产量,不合格品数,不合格品率,尺寸精度,旋转精度,噪音,灵活性,残磁,游隙,硬度,其他,外径,内径,内端面摆,内沟侧摆,内径向摆,外沟侧摆,内径向摆,2,1,1,1,3,1,4,3,3,2,2,1,3,2,3,3,2,2,1,收集数据的一种方法,三、排列图法,第三章 质量控制及其常用技术,1.,排列图法,作用,:,从许多影响质量的因素中分析、,寻找主要因素的方法,.,2.,所遵循的,原理,:,关键的占少数,次要的占多数,.,A B C D E F G H,其他,频数,(,件,),累计,频率,(%),A,类,B,类,C,类,80,90,100,3,、,绘制排列图,步骤,第三节 质量管理的常用方法,例,:,为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对,222,件废品进行了分类统计，试找出主要影响因素。,收集资料。整理计算。,100.0,100.0,2.7,222,97.3,0.9,216,96.4,1.3,214,95.1,2.2,211,92.9,8.6,206,84.3,14.0,187,70.3,70.3,156,222,总计,6,其他,7,2,轴颈表面伤痕,6,3,曲拐半径小,5,5,轴向尺寸超差,4,19,动平衡超差,3,31,开档大,2,156,曲轴轴颈尺寸小,1,累计频率,频率,累计频数,频数,(,件,),原因,序号,第三章 质量控制及其常用技术,绘制排列图,1 2 3 4 5 6,其他,频数,(,件,),累计,频率,(%),A,类,B,类,C,类,80,90,100,0,40,80,120,160,200,25,50,75,分析主次因素,累计频率,080,A,累计频率,81%90,B,累计频率,91%100,C,4,、因果分析图,第三章 质量控制及其常用技术,因果分析图,中原因,大原因,某个质量问题,小原因,人,机,料,法,环,测,作用,：,分析影响质量问题的原因,因果关系图的,绘制过程,步骤,1,：阐述问题,步骤,2,：绘制主要分支,近视,近视,方法方面,材料方面,环境方面,人为方面,设备方面,近视,方法方面,材料方面,环境方面,人为方面,设备方面,测量,步骤,3,：思考可能的更具体的原因,步骤,4,：扫描和排序真正的原因,-,可能性最大或最有可能解决的原因是什么,?,步骤,5,：针对所确定的主要原因采取改进措施，并由改进效果检验所确定的主要原因是否正确,人为方面,常揉眼睛,常盯屏幕,先天近视,意外伤害,近视,因果关系图图例,作用：分析患近视的原因,方法方面,材料方面,环境方面,人为方面,设备方面,躺着看书,长时间看书不休息,看书方法不对,常揉眼睛,常盯屏幕,坐车看书,走路看书,桌椅高度,书本质量,灯光太暗,灯光太强,印刷不清楚,字太小,近视,先天近视,意外伤害,距离过近,测量,测量设备,测量人员,第三章 质量控制及其常用技术,热处理,为什么曲轴轴颈尺寸小,硬度不一致,操作者,教育,没进行,没记住,机床,未及时修正砂轮,工艺纪律松弛,平衡块松动,震动大,控制机构的灵敏性,电器失灵,材料,材质不合规格,量具校正无标准轴,测量,方法,环境,测量器具配置,操作者未用读数量具,测头不干净,测量仪器精度,操作规格,无作业标准,加工件温度高,进给量大,有杂质,切削液,浓度低,注意,1,、原因分析要从人、机、料、法、环、测,出发,2,、要集思广益，利用头脑风暴法。,3,、可用排列图检查效果,五、散布图法,第三章 质量控制及其常用技术,1,、散布图,作用,是用来,定量,分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。,2,、散布图类型,:,强正相关,弱正相关,不相关,曲线相关,弱负相关,强负相关,3,、相关程度的检验,相关系数法等,温度,硬度,Y=a+bx,0,2,4,6,8,10,12,0,10,20,30,培训时间,缺陷数,可以用来分析两个特征之间的关系,第三章 质量控制及其常用技术,六、直方图法,了解,产品质量,的分布状态,判断,过程,是否处于正常状态,1,、直方图的,作用,第三章 质量控制及其常用技术,2,、直方图的,绘制,1.,收集数据,2.,找出数据中的最大值,X,max,和最小值,X,min,3.,计算极差,R=X,max,X,min,5-,（,-3,）,=8,4.,确定组数,K,；,K=10,（表,3-7,）,5.,计算组距,H=R/K=8/10=0.81,6.,确定组界,;,第一组下界,:X,min,-h/2=-3.5,7.,计算各组中心值,X,i,;X,1,=,-3,8.,计算频数,f,i,，整理频数分布表,9.,计算各组简化中心值,U,i,10.,计算均值,11.,计算标准偏差,S,X,3,、根据直方图的形状，对质量进行,初步分析,A:,标准型 近似正态分布 正常,B:,偏峰型 单测公差时，受心里因素影响,C:,双峰型 两个分布混在一起,D:,孤岛型 工序异常、测量错误、混有另一分布的少量数据,E:,平顶型 当几种平均值不同的分布混在一起或过程中某些要素缓慢劣化时,F:,锯齿型 分组过多、测量方法不对、读数错误,作用,：,实时监控质量水平，使过程处于统计控制状态,970,980,990,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,LCL,UCL,1000,1010,1020,七、过程控制图,统计过程控制,(SPC),系统,选择问题,过程控制监测,执行纠偏措施,分析数据,辩别程序,分析问题的根源,收集数据,控制图,频率表,直方图,流程图,控制图,工序能力,测量记录,展开和瞄准,对鱼骨图,进行思索,流程图,排列图,思考,全面质量管理的概念及特点,举例说明如何落实全面质量管理的指导思想和工作原则,全面质量管理的基础工作包括哪些？我国企业哪些方面做的比较薄弱，应如何加强？,常用的七种统计工具是什么？各自作用？,D,C,P,1,选择课题,2,现状调查,3,设定目标,4,分析原因,5,确定主要原因,6,制订对策,7,按对策实施,8,检查效果,目标达到,目标未达到,9,巩固措施,10,总结和下一步打算,A,二、,QC,小组活动的程序,（一）选择课题,课题的来源一般有三个方面；一是指令性课题。即由上级主管根据企业（或部门）的实际需要，以行政指令的形式下达的课题，这种课题通常是企业生产经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的课题。,二是指导性课题。通常由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，推荐并公布一批课题，每个小组则根据自身的条件选择力所能及的课题开展活动，这是一种上下结合的方式。,三是自行选择课题。,选题还要注意以下三个问题：,（,1,）,课题宜小不宜大。这就是应尽量选择解决具体问题的课题。,（,2,）,课题的名称应一目了然地看出是要解决什么问题，不可抽象。,（,3,）,关于选题理由，应直接写出选此课题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。,（二）,现状调查,现状调查要注意以下三个问题：,（,1,）,用数据说话。,（,2,）,对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结所在。对通过调查取得的客观数据，要从不同角度进行分类，并对分数数据进行分析。,（,3,）,不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。,（三）设定目标,设定目标要注意以下三个问题：,（,1,）目标与问题相对应。,（,2,）目标要定量化,（,3,）要说明要制定目标的依据,（四）分析原因,在分析原因时要注意以下四个问题：,（,1,）,要针对所存的问题分析原因。,（,2,）,分析原因要展示问题的全貌。分析原因要从各种角度把有影响的原因都找出来，尽量避免遗漏。,（,3,）,分析原因要彻底。分析原因常用的方法是针对某一方面的原因，通过反复思考“为什么”，把它一层一层地展开分析下去。,（,4,）,要正确、恰当地应用统计方法。分析原因常用的方法有因果图、系统图与关联图。,（五）确定主要原因,确认常用的方法有以下几种：,（,1,）现场验证,（,2,）现场测试、测量,（,3,）调查、分析,（六）拟定对策,（,1,）,提出对策。必须是针对每一条主要原因。,（,2,）,研究、确定所采取的对策。,（,3,）,制定对策表。针对每一条主要原因采用什么对策确定之后，就可制定对策表。把对策内容落实到对策表中去。对策表要注意按“,5W 1H”,原则制定。,（七）,确认效果,（,1,）,把对策实施后的数据与对策实施前的现状及小组制定的目标进行比较。,（,2,）,计算经济效益。解决了问题，取得了成果，就可计算解决这个问题能为企业带来多少经济效益。计算经济效益时一定要实事求是，千万不可夸大。一般计算时间不超过活动期（包括巩固期在内）。,（八）,制定巩固措施,取得效果后，就要把效果维持下去，并防止问题的再发生。为此，要制定巩固措施。,（,1,）,把对策表中通过实施已证明了的有效措施（如变更的工作方法、操作标准；变更的有关参数、图纸、资料、规章制度等）初步纳入有关标准，报有关部门批准。至少要纳入班组作业指导书和班组管理办法、制度。,（,2,）,再到现场确认，是否按新的方法操作（工作）和执行了新的标准、办法、制度。,（,3,）,在取得效果后的巩固期内要做好记录，进行统计，用数据说明成果的巩固状况。巩固期的长短应根据实际需要确定，只要有足够的时间说明在实际运行中效果是稳定的就可以。,（九）,总结,对改进效果不显著的措施及改进实施过程中出现的问题，要予以总结，为开展新一轮的质量改进活动提供依据。,（,1,）,通过此活动，除了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些没有解决的问题。,（,2,）,检查在活动程序方面，在以事实为依据用数据说话方面，在方法的应用方面，明确哪些方面是成功的，用得好，哪些方面还不大成功，尚有不足需要改进，还有哪些心得体会。,质量改进的组织形式,实 例,指导组织,诊断组织,1.,降低汽车故障率,正式的可靠性委员会,正式的可靠性工程部,2.,降低铸件废品损失,经理加一名顾问的正式会议,正式的质量控制工程部,3.,提高青霉素的产量,工厂经理,工厂经理,4.,改进地毯毛条重量的均匀性,部门经理加一名顾问,一名质量控制工程师,5.,减少收音机的总装不合格,QC,小组,QC,小组,质量改进的工具与技术,一、,因果图,二、,排列图,三、,直方图,四、,头脑风暴法,五、,树图,六、过程决策程序图,七、,网络图,八、,矩阵图,九、,亲和图,十、,流程图,十一、水平对比法,QC,小组活动的启动,（一）,组建,QC,小组的原则,1.,自愿参加，上下结合,2.,实事求是，灵活多样,（二）,组建,QC,小组的程序,（三）,QC,小组的注册登记,QC,小组活动的推进,（一）,QC,小组组长的职责及对其要求,（二）,推进,QC,小组活动应作好的工作,QC,小组活动在全企业的推广,（一）,QC,小组活动成果发表的作用,（二）,组织好成果发表的注意事项,（三）,对,QC,小组的激励,QC,小组活动成果的评审,（一）,QC,小组活动成果的现场评审,（二）,发表评审,第,5,节全面质量管理的战略计划,培养全组织的质量观念,建立与供应商的伙伴关系,建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准,实施质量管理培训和教育,建立规范化的测量指标,确立质量达标的成本,