互通立交城市道路工程框架桥施工方案.docx

都匀市173至厦蓉高速公路东互通立交（匝道口）城市道路工程第1合同段K0+478框架桥施工方案中国六冶金建设都匀公路工程指挥部第一工区2012年11月2日目 录1 、编制依据及原则 31.1.编制依据 31.2.编制原则 32、工程概况 33、组织机构和资源配置 43.1组织机构 43.2资源配置 53.2.1主要机械设备配备表 53.2.2主要测量、质检仪器设备表 54、框架桥施工 64.1总体施工方案 64.2施工流程 74.3基坑开挖 84.4垫层施工 84.5洞身施工 84.5.1、钢筋工程 94.5.2、底板施工（含边墙倒角以上0.3m） 94.5.3、边墙及底板施工 104.5.3.1模板及支撑 104.5.3.2混凝土浇筑 114.5.3.2砼养护及防水层 124.5.3.3支架、模板拆除 134.6、附属工程 134.6.1沉降缝 144.6.2洞口工程 144.7台背回填 155、工期保证措施 156、质量保证措施 167、安全保证措施 198.1深基坑防护 198.2高空作业 208.2安全用电 218.2支架、模板工程 228、文明施工 229、应急预案 239.1编制目的 239.2危险源情况 239.3应急组织机构与职责 239.4预防与预警 259.5应急响应 269.6应急物资及装备 289.7预案管理 2810、工期计划横道图 29一 、编制依据及原则1.1.编制依据都匀市173至厦蓉高速东互通立交(匝道口)城市道路工程第1合同段（K0+000K1+800）设计变更图纸。 施工规范和标准； 根据施工调查,现场踏勘的具体情况； 我标段施工综合实力及类似工程施工经验。 桥涵施工规范 JTF/TF50-2011 质量验收标准 JTGF80-1-20041.2.编制原则积极响应招标文件要求,以合同工期为依据进行施工总体安排,并配备足够的施工队伍、机械设备，确保施工工期；严格遵守设计文件要求的施工规范、工程质量验收评定标准；采用科学、合理、技术先进、经济适用的施工方案，按照工程建设的质量、工期，安全、环保等各项要求，结合本标段工程的实际情况，实事求是地进行编制。合理安排施工顺序，尽量减少季节、环境对施工造成的影响。二、工程概况本框架桥为2-66米钢筋混凝土结构，中心桩号K0+478，框架桥长为34.9米，进出口设置挡墙，并在施工处设置1.5米圆管涵将水按原流向引如入改河，作为临时排水，框架桥完工后，临时排水废除，水流走框架桥通过。主要工程量如下：序号中心桩号长度（m）洞身变形缝箱体基础帽石橡胶止水带（m）聚苯乙烯硬质泡沫板（m）热沥青（）C35混凝土（m3）HRB335钢筋(Kg)混凝土（m3）C35混凝土（m3）HRB335钢筋(Kg)2K0+47834.91340.8396108.3103002396.11338.4三、组织机构和资源配置3.1组织机构根据本工程特点，我工区抽调精兵强将，按精干高效原则，组织具有丰富施工管理经验的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部下设工程组、质安组、测量组、资料组等，各个组在项目经理的统一管理和统筹安排下，组成有机统一体，相互学习、相互协调，齐心协力完成施工任务。组织机构框架图项目经理：王梅生项目副经理：陈斌项目总工程师：赵杰祥测量组：常特资料组：王荣耀质安组：王炎工程组：王建军涵洞施工队3.2资源配置3.2.1主要机械设备配备表序号机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量（台）1挖掘机小松22012装载机503m313振动压路机22T14自卸汽车20m325打夯机16钢筋切断机400A47电焊机30KVA48钢筋调直机GT4-1429钢筋弯曲机GW40210插入式振动器70611潜水泵200QJ5075m512人力斗车33.2.2主要测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪瑞德RTS-822R3台12水准仪AL12A-32台23塔尺5M24钢尺50M把25卷尺7.5M把56坍落度筒M322776个17试模150mm*150mm*150mmm组6四、框架桥施工方法4.1总体施工方案基坑开挖：采用挖掘机放坡开挖，人工配合清底。四周设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。模板设计：框架垫层、基础、底板采用高压竹胶板。框架桥箱身内、外侧均采用新竹胶板且厚度不小于20mm。支架设计：框架内采用满堂碗扣式钢管支架，边墙内模与外模用对拉螺栓固定。砼浇筑：现浇框架桥箱身砼分两次浇筑：第一次先浇注底板、边墙倒角以上0.3m；第二次浇注边墙及顶板砼。底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板砼。附属工程：顶板砼强度达到规范许可值后，方可拆除模板及支撑，进行沉降缝、防水层及附属工程施工。4.2施工流程 施工准备放线定位开挖基坑施工垫层基础施工绑扎底板钢筋底板浇注立模、支撑绑扎边墙、顶板钢筋立模、绑扎边墙、顶板钢筋浇注边墙、顶板养生拆模。施工工艺流程： 施工准备放线定位开挖基坑试件制作施工垫层钢筋制作底模立模、绑扎底板钢筋自检后报监理工程师检查查试件制作浇筑底板混凝土钢筋制作绑扎钢筋、搭设钢管架、立模板自检后报监理工程师检查试件制作浇筑边墙、顶板自检后报监理工程师审批进入下一道工序4.3基坑开挖根据设计图，结合现场实际地形，用全站仪放出涵洞开挖线，基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计时，经报请业主、设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，在接近基底标高时，应保留10-20厘米一层，在基础施工前以人工突击挖除，随即进行基础施工。基坑开挖应各边加宽50cm100cm作为工作面。基坑开挖完后，边坡2m以内不能堆放任何渣物（如：土堆、机械停滞等），以免带来安全隐患。在地质条件好的情况下，基坑开挖一般采用1:0.3坡度放坡；地质条件差的部位，根据现场实际情况确定放坡坡度，以保证基坑边坡稳定和施工安全。4.4垫层施工 基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部砼垫层的施工。模板使用竹胶板，模板采用拉杆对拉，背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。垫层为20cm厚C20砼，采用商品混凝土，砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，垫层砼分块进行浇筑。 砼浇筑时连续进行， 由于垫层每块砼数量不大，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。4.5洞身施工箱身砼分两次浇筑：第一次浇筑底板砼及边墙倒角以上0.3m；第二次浇筑边墙、顶板砼。4.5.1、钢筋工程在原有狮子口大桥的钢筋加工厂进行加工钢筋，加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，所有螺纹钢筋接头均采用单面搭接焊。绑扎钢筋前，先将箱身轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。具体操作如下：第一步先绑扎底板钢筋及边墙下梗肋钢筋,第二步绑扎边墙钢筋,第三步绑扎边墙上梗肋及顶板钢筋,钢筋绑扎后采取适当加固措施，确保钢筋骨架的稳定、安全，间距在允许误差范围之内。箱身底板和顶板上部主筋增设部分架立筋支撑，确保底板浇注砼时钢筋不变形。钢筋使用前首先目视检查钢筋表面洁净、损伤、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致4.5.2底板施工底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为1000。竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为1000，每道横向钢管为两根。竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不位移。竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500，斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不位移。详见下图1：底板模板安装示意图。在已打好垫层砼的平面上，进行放样，确定好底板边线及沉降缝位置，将场外加工好的钢筋倒运至现场进行绑扎，然后立模加固，确保沉降缝板不变形。底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。框架边墙处浇注标高为底板倒角以上30cm，底板及边墙之间倒角处模板采用竹胶板，底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提前帮扎预埋好，以便下一步施工侧墙上部时方便施工。底板浇筑时注意沉降缝位置预埋橡胶止水带及相关防水设施，具体见本方案关于沉降缝施工部分内容。浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗干净。为加强两次浇筑砼的连接和保证框架整体防水性能。4.5.3、边墙及底板施工底板砼达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板砼。4.5.3.1模板及支架验算 支架均采用483.5mm的钢管进行搭设，支架从上之下依次为2cm的竹胶板+横向方木（1010cm，间距45cm）+纵向方木（1010cm，间距80cm）+钢管支架（纵向间距80cm横向间距80cm），大小横杆布距均取1.2m，顶层横杆采取双扣件滑移。底托直接坐立于C35涵洞基础混凝土上，扫地杆距地高度为20cm。侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mm。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm，每道竖向钢管为两根，以便与穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向7501000mm布置。外侧模板用48钢管做斜支撑间距1500mm，内侧用48钢管做内撑。见墙身模板示意图2。a、计算依据1、钢结构设计规范GB50017-20032、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008b、计算参数1、Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值215MPa，抗剪强度设计值fv=125MPa，弹性模量E=206GPa。2、碗扣式脚手架布距1.2m时，单根立杆设计荷载40KPa，立杆延米重取60KN/m，HG-60横杆每根重29N。3、木材容重：6KN/m3，抗弯强度设计值13MPa，顺纹抗剪强度设计值fv=1.6MPa，弹性模量E=10000n/m2。4、2cm竹胶板重：20kg/m25、钢筋混凝土容重：26kN/m36、施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m27、振捣混凝土荷载标准值：2.0kN/m28、倾倒混凝土产生荷载标准值：2.0kN/m29、荷载分项系数：恒载1.2，活载1.4，为偏于安全，计算时将所有荷载按恒载和活载进行叠加组合。C、荷载标准值计算偏于安全考虑，计算模型取我标段内最大跨径6m6m，厚度0.8m的顶板进行验算。顶板区内荷载标准值计算：1、方木重量G1=0.16=0.6kN/m22、竹胶板重量G2=0.2kN/m23、支架重量G3=3kN/m24、钢筋砼自重G4=0.8*26=20.8 kN/m2荷载总重：0.6+0.2+3+20.8=24.6 kN/m2d、横向方木分配梁验算参数计算：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4 W= bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3横向方木为1010cm，间距45cm。恒载：1.20.45（0.6+0.2+20.8）=11.67kN/m活载：1.40.45（2.5+2+2）=4.10kN/m荷载q=11.67+4.10=15.77 kN/m为计算偏于安全，计算取单跨简支梁模型进行验算，跨度0.8m。M中=ql2/8=15.7710000.80.8/8=1261.6kN.m=M/W=1261.6/1.6710-4=7.56MPa130.9=11.7MPa(露天环境强度进行折减0.9)，抗弯强度满足设计要求最大剪力V=ql/2=15.770.8/2=6.31kN剪应力=3V/(2bh)=36.311000/(2100100)=0.95MPa1.60.9=1.44MPa(露天环境强度进行折减0.9)，抗剪强度满足设计要求。挠度f=5ql4/(385EI)=5157700.841000/(385100008.3310-6)=1.01mml/400=800/400=2mm，挠度满足设计要求。e、纵向方木分配梁验算纵向方木分配梁为1010cm方木，间距同立杆间距0.8m。参数计算：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4 W= bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3恒载：1.20.8（0.6+0.2+20.8）=20.74kN/m活载：1.40.8（2.5+2+2）=7.28kN/m荷载q=20.74+7.28=28.1kN/m为计算偏于安全，计算取单跨简支梁模型进行验算，跨度0.8m。P=ql2/3=28.10.80.8/3=6.0kNMmax=Pl/4=6.010000.8/4=1200 kN.m=M/W=1200/1.6710-4=7.18MPa130.9=11.7MPa(露天环境强度进行折减0.9)，抗弯强度满足设计要求最大剪力V=P/2=6/2=3.0kN剪应力=3V/(2bh)=33.01000/(2100100)=0.45MPa1.60.9=1.44MPa(露天环境强度进行折减0.9)，抗剪强度满足设计要求。挠度f=Pl3/(48EI)=6.00.831000/(48108.3310-6)=0.77mml/400=800/400=2mm，挠度满足设计要求。f、底模下立杆强度验算立杆纵横向间距均为80cm，每根立杆自重（660+6/1.2292）/1000=0.65 kN每根立杆承受恒荷载为模板及方木重：0.80.8（0.6+0.2+3）=2.43 kN每根立杆承受恒荷载砼重量：0.80.815.6=21.64 kN恒载：1.2（0.65+2.43+21.64）=24.72 kN活载：1.40.80.8（2.5+2+2）=5.82kN每根立杆承受的荷载总计24.72+5.82=30.54N=10.3，满足设计要求。h、扣件抗滑移计算R=10.37/2=5.19RC=8.5kN，满足要求。i、地基应力验算每根立杆传递荷载为24.60.80.8=15.8 kN，全部坐立于C35砼表面。砼表面承受压应力=15.8/(3.14*0.0242)=8.7MPaC35，所以可以确定涵洞基础C35钢筋砼地基满足设计要求。J、构造措施在距离地面20cm高处设置扫地杆。为确保安全，可设剪刀撑（计算时未考虑剪刀撑影响）。4.5.3.2混凝土浇筑框架桥混凝土浇筑分二步进行：第一步浇筑底板混凝土（包括边墙以上30cm），第二步浇筑边墙、顶板混凝土。边墙混凝土浇筑前，先将施工缝处的松动石子或松散混凝土层凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；并在施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 （1）浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）本段框架混凝土采用第一或第二搅拌站混凝土供应，泵送入模。 （3）混凝土浇注应分层对称浇筑，连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层的初凝时间和能重塑的时间。砼振捣若有浮水（清水）析出，应在不扰动已灌筑砼的条件下及时排除（如用海绵吸水）。不得将水引向模板边缘或从模型缝中放出。砼浇筑时要合理安排，工序之间应有足够的配合能力。分层浇筑时，砼铺设应尽可能使各层厚度均匀，表面大致水平。砼的分层厚度应当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，一般分层厚度为30cm40cm。要保证各层之间在砼处于塑性状态下浇筑完毕以免形成冷缝。砼振捣采用插入式振动棒，边振边将振动棒慢慢提起（快插慢提），严禁欠振漏振。每一振点的振捣延续时间为30秒，以砼不再沉落，不出现汽泡，表面呈现浮浆为准，振动棒的振动范围要控制在30cm以内。 （4）制做砼试件，在标准状态下养护28天后送交试验室，做抗压强度试验。 （5）砼的浇筑自前端起向后端浇筑，施工时应严格控制砼的分层厚度和分层间隔时间，砼的分层厚度控制在30cm以内，间隔时间不大于1小时。（6）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。4.5.3.3砼养护及防水层 砼浇筑完毕后的第二天开始养护，养护采用塑料水管接自来水均匀浇洒，养护时间不得少于14天，每天三遍（早、中、晚）。养生期完后，框架桥边墙及顶板采用涂热沥青两道。做法为：将桥面基层清理干净，无浮渣，浮土，且保证干燥后涂刷防水涂料，上铺设一层防水卷材，重复上述工序，做成两层防水涂料两层防水卷材。防水涂料按产品说明称量配制，称量允许偏差为2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3-5min，混合液体发出黑亮时方可使用。涂料应涂刷均匀，厚度为1.5mm，每次配制防水涂料应在20min内用完，防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷完毕20min内做完，防水卷材进行搭接的粘贴宽度不得小于80mm。TQF-I型防水层施工完毕后，其上在施工M10水泥砂浆排水坡。4.5.3.4支架、模板拆除 顶板砼强度达到设计强度都100%后，方可拆除模板及支架，拆模时应根据同条件养护试块强度记录达到规定时，且必须要现场技术负责人同意后方可拆模。拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除时必须设置拆除工作平台，或架子。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。4.6、沉降缝施工沉降缝正截面缝宽2cm，从底板、侧墙及顶板通长隔开，进行嵌缝前，应对缝内进行清理，缝内混凝土表面应干净、平整、无灰尘、油污、疏松部位，防止局部渗水照成整条嵌缝密封失败。止水带在环向应形成连续的封闭区，中间不得有断点，接头处采用搭接发进行连接，搭接宽度不小于100mm，搭接前。底部的橡胶条在厚度方向上应切成45角。4.7台背回填墙身混凝土模板拆模后，先清理基坑内的垃圾及虚土。基底先洒水湿润，然后夯实。台背回填要两侧对称均匀进行。分层回填，当用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层的压实度必须达到设计要求，分层回填至涵顶。5、工期保证措施为加快本段施工进度，按期完成施工任务，采取如下保证措施： （1）组建精干高效的管理班子，并抽调具有丰富涵洞经验的技术人员参加本工程的施工。 （2）运用科学的方法，高效的管理，确定最佳的施工方案，及时调整各项工程的计划进度及劳动力、机械、材料、确保工程按时完工。 （3）根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。 （4）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。 （5）实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。 （6）根据当地气象，水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 （7）切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。 （8）根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。五、质量保证措施主要保证措施如下：（1）针对本项工程，将严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。（2）、建立从项目队长、各部门负责人到操作工人的岗位质量责任制。明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。（3）强化质量意识、健全规章制度、加强管理措施。a、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，使职工认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。b、确立技术负责制，项目总工程师主管施工技术。坚持质量双检制、隐藏工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。c、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。d、建立质量奖罚制度，实行重奖重罚，调动广大职工的积极性。(4)采用科学先进的试验检测、监控手段，组织高质量监控机构、设立专职人员。试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，评价工程质量的手段。必须从检测方法、监测设备、人员素质等方面给予高度重视。为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。a、在项目队建立试验室，配备满足本工程需要的工程监测、检测和试验仪器设备。b、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。健全检测试验设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行按周期检定制度，定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。c、加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。(5)强化施工管理，确保工程