DB11∕464-2007 建筑工程清水混凝土施工技术规程.pdf

关于发布北京市地方标准 !建筑工程清水混凝土施工技术规程 的通知 京建科教 ! ! #$ 号 各区#县建委$各局#总公司$各有关单位% 根据北京市建设委员会 / 1 51 8 7 8 01 8 9 : 3 : 4 5 9 1 8 0 ? 按照清水混凝土技术要求进行设计制作$满足清水混凝土质 量要求和表面装饰效果的模板, ( + ) + %$装饰线$/ / 0 5 9 4 A 8 3 9 4 亦称明缝$是按照设计要求$混凝土表面有规则的装饰性线 条或凹凸于混凝土表面的分格缝$是清水混凝土装饰效果的组成 部分之一, ( + ) + -$对拉螺栓孔眼$ 4 3 5B 8 7 42 8 7 5= / 0 ? 按照设计要求$将对拉螺栓孔进行封堵处理后$形成的有规 则排列$对清水混凝土起装饰效果的孔的凹印, ( + ) + / : : 5 = B 7 3 9 C / 9 5 7 A 8 3 9 4 按照清水混凝土模板工程的技术和装饰效果要求$在混凝土 表面形成整齐#均匀的印迹$是对混凝土表面起装饰效果的组成 部分之一, ! ! # #-$ % & %( ) ) * ( + ) + *$样板构件: / = 7 51 8 = 8 9 5 9 4 清水混凝土正式施工前$用以检验混凝土配合比#模板体系 和施工工艺$以及作为混凝土成品修补和质量验收的参照物而在 现场制作的清水混凝土样板构件, % ! # #-$ % & %( ) ) * ,$施工准备 , + #$一般规定 清水混凝土工程施工前应进行充分的准备$准备工作主要有 技术准备#方案编制与技术交底#仪器设备和机具准备#样板墙 制作等, , + ($技术准备 , + ( + #$在熟悉图纸的基础上$按设计要求确定混凝土表面类型 及施工范围$并深化细部设计$同时对装修预埋件#设备管线的 预留孔洞等进行设计$以避免施工中的设计变更和后续专业施工 对成品混凝土的剔凿, , + ( + ($本着既要保证工程质量又要便于施工的原则$就与对拉 螺栓冲突的钢筋间距以及构造配筋位置的调整#钢筋保护层是否 能够满足施工和耐久性要求等问题同建设#监理和设计方进行协 商和确认$确定合理方案, , + ,$方案编制及技术交底 , + , + #$根据工程情况$编制施工组织设计及清水混凝土专项施 工方案, , + , + ($建立各项施工工序自检和交接管理制度$对施工操作和 管理人员逐级进行详细施工技术交底, , + %$仪器设备准备和样板墙制作 , + % + #$施工前应对激光全站仪#激光扫平仪#激光测距仪#激 光铅垂仪#电子经纬仪#水准仪及钢尺进行校验$以保证测量 精度, , + % + (对于饰面清水混凝土$正式施工前应在现场制作样板构 $ ! # #-$ % & %( ) ) * 件$样板构件经监理#设计和施工三方确认其质量满足要求后$ 可作为工程质量验收和修补的参照样板, - ! # #-$ % & %( ) ) * %$模板工程 % + #$模板的设计 % + # + #$对模板应进行详尽精确的设计$使其能表现清水混凝土 表面质感$满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求$同时符 合经济性与合理性的原则, % + # + ($相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与 处理方法#施工现场技术和管理水平加以确认, % + # + ,$应保证模板具有足够的强度和刚度$全钢大模板的设计 应符合. D . # $,! %& 建筑工程大模板技术规程)和( ) . *, E ,! $& 全钢大模板应用技术规程)的规定, % + # + %$同一工程中应力求采用同种面板材料$以使成型的混凝 土表面质感一致, % + # + -$清水混凝土模板设计的主要内容有% *$根据清水混凝土的外观质量要求#施工流水段的划分# 模板周转次数等要求$确定模板类型和对拉螺栓的类型0可参 照表$ F - F *,*和表$ F - F *,!所示的类型与构造体系选择$对 模板周转次数要求高的工程 * 一般应达到! 次+ $宜选用全钢 模板, $表% + - + # 建议选择的模板类型 清水混凝土的类型建议选择的模板类型 饰面清水混凝土 木梁木胶合板#钢框胶合板大模板#全钢大模板#不锈钢 或G H I板贴面模板 普通清水混凝土 木梁木胶合板#钢框胶合板大模板#全钢大模板#木框胶 合板模板#组合钢模板 & ! # #-$ % & %( ) ) * $表% + - + #( 各类模板体系的构造 序号模板名称模板构造 * 木梁胶合板模板以木梁#铝梁或钢木肋作竖肋$胶合板采用螺钉连接 ! 空腹钢框 胶合板模板 以特制空腹型材为边框$冷弯管材#型材为肋$嵌入胶 合板$抽芯铆钉连接 % 实腹钢框 胶合板模板 以特制实腹型材为边框$冷弯管材#型材为肋$嵌入胶 合板$抽芯铆钉连接 $ 木框胶合板模板以- J* 木方为骨架$胶合板采用螺钉连接 - 全钢大模板以型钢为骨架$-,& =厚钢板为面板$焊接而成 & 不锈钢贴面模板 采用镜面 不 锈 钢 板$用 强 力 胶 水 贴 于 钢 模 板 或 木 模 板上 $!$模板结构设计计算和模板加工图设计, %$模板的平面配模设计$面板分割设计和对拉螺栓排布 设计, $详细的支模节点设计等, -$模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料 密封设计, % + # + &$清水混凝土模板设计要点% *$在起重荷载允许的范围内$模板的分块力求定型化#整 体化#模数化和通用化$且应尽量减少拼缝, !$对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果0 孔眼距门窗洞口的距离宜不小于* - =0且应尽可能将对拉螺 栓布置在混凝土体外, %$剪力墙结构的清水混凝土模板设计$应以阴阳角方正和 层间施工缝的平整过渡为设计重点, $框架结构的清水混凝土模板设计$应以梁柱节点为设计 重点, # ! # #-$ % & %( ) ) * % + # + *$模板拼缝与装饰线的设计 *$对模板面板拼缝要进行设计$并绘制排板图0对于饰 面清水混凝土和普通清水混凝土$拼缝应使混凝土饰面形成线 宽分别不大于 F - =和* =$且水平交圈#竖向垂直的#有 规律性 的 装 饰 性 线 条,应 遵 循 如 表$ F * F #所 示 的 模 板 拼 缝 规则, $表% + # + * 模板拼缝规则 $规律性要求 部$位$ 模板拼缝 横向竖向 柱 允许出现*!道$ 但同一楼层接缝印 迹的高度应一致 不允许出现 * 当柱宽大于! $ $ 时$可 出现对称竖向接缝+ 0 圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置$ 竖缝方向群柱一致, 梁 横向与竖向接缝宜闭合$相临接缝间距宜超过! =0两端允许 出现接缝$但同一楼层接缝位置应一致, 板 允许出现接缝$同一楼层纵横向接缝应连贯$纵横排列均匀# 对称, 剪力墙 允许出现接缝$同一片墙 * 每层相邻两轴线间或柱间为一片 墙+的木模板横向接缝应连贯$纵向接缝应对称0钢模板宜 竖向布置$一般不设横缝, 备注 模板接缝宽度$饰面清水混凝土不大于 F - =$普通清水混 凝土不大于* =, $!$宜将拼缝尽量设于门窗口处0对于将拼缝在整个墙面呈 对称设置的情况下$墙面模板分块以轴线或窗口中心线为对称中 心线$均匀对称布置, %$外墙模板上下接缝宜设于楼层标高位置$当明缝设置于 楼层标高位置时$可以利用明缝作为施工缝0明缝还可设在窗台 标高#窗台过梁底标高#框架梁底标高和窗间墙边线位置等, % + # + .$模板设计完成后$应写出详细的设计说明, ! # #-$ % & %( ) ) * % + ($阴阳角节点构造 % + ( + #$钢木结构模板体系的阴阳角 *$阴阳角宜用木方和多层胶合木模板制作阴角模$与大模 板采用企口连接0阳角不设角模$采用墙模端面硬拼$用钢管扣 紧$再用木楔挤紧$以保证阴阳角方正 * 参见附录K F F $+ , !$对于丁字墙和阴阳角模板亦可采用丁字墙顶面外侧模板 延长到另一开间$并与该间内模板用对拉螺栓拉结0阳角采用模 板夹具锁紧两块模板 * 参见附录K F F $+ , % + ( + ($全钢模板体系的阴阳角 *$阳角宜采用两块大模板直接拼接,在角部增加对拉螺栓 拉接$模板接缝部位采用定型双钩连接器和专用螺栓交错连接$ 保证模板的平整和方正 * 参见附录K F F $+ , !$阴角设置阴角模板$阴角模与大模板之间留有 * =的 间隙$并且阴角模比大模板高出* ,* - =$阴角模上部设置 防撬管$防止拆除模板时角模被撬变形0阴角模板与大模板之间 通过专用连接螺栓和多道阴角压槽来保证拼缝严密#无错台$再 用勾头螺栓紧固, % + ,$墙对拉螺栓的节点构造 % + , + #$木模板对拉螺栓宜采用三节式穿墙锥体螺栓$中间加海 绵垫圈防止漏浆,锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨$可以对其它竖 龙骨进行微调的方法来保证板面平整 * 参见附录K F F -等附 图+ , % + , + ($钢模板宜采用可循环使用的直通型对拉螺栓$在截面内 的螺栓应加塑料套管$两端用锥形塑料堵头和胶粘海绵垫 * 参见 附录K F F -等附图+ , E ! # #-$ % & %( ) ) * % + %$模板体系的材质要求 % + % + #$钢木 * 竹+结构大模板体系 *$模板面板应质地坚硬#表面光滑平整#色泽一致#厚薄 均匀$并有足够的刚度$遇水膨胀低于 F - =0宜采用厚度 * - =以上的多层木 * 竹+胶合板作为面板, !$模板无裂纹和龟纹$表面覆膜层厚而均匀$平整光滑$ 耐磨性好$覆膜重量%* ! C-= !, %$面板应具有均匀的透气性#耐水性$良好的阻燃性能$ 且重复利用次数高, $龙骨应顺直$规格一致0宜采用* J* *=+木方 龙骨$长度方向表面用% =靠尺检查误差不超过! =, -$竖楞可采用 $ J% F -*=+的钢管或 . 槽钢, % + % + ($钢框胶合板大模板体系 *$钢框应保证模板的侧向刚度$宜采用热轧型钢$材质不 宜低于L ! % -, !$模板的中间肋根据模板的大小可选用$ J& J% *=+ 的焊接方管或$ %J%*=+扁钢焊接在模板边框上, %$对胶合板面板的性能要求基本同于木模板体系中的胶合板 面板$但耐磨性应优于前者$其耐磨性按泰柏法测定不小于% 转, % + % + ,$全钢大模板体系 *$大模板所用钢材材质不宜低于 L ! % -$对于不同使用条件 的受力构件$所选用的材质由设计确定, !$宜采用- = 或& =厚钢板做面板$表面应平整#光 滑#清洁, %$模板竖背楞宜采用 . 的槽钢#横背楞宜采用 .* 的槽钢, % + % + %$对拉螺栓 *$对拉螺栓的最小截面应满足承载力要求$宜采用滚压螺 栓0同一工程宜采用同一规格的螺栓, * ! # #-$ % & %( ) ) * !$宜选用!锥型接头连接的三节式对拉螺栓$亦可选用可 循环使用的直通型对拉螺栓$选用后者时$应作好拆模后的对拉 螺栓孔眼的防水处理, % + -$模板的加工与验收 % + - + #$模板应严格按照设计进行加工$严格控制加工精度$保 证模板表面平整#方正$接缝严密, % + - + ($对饰面清水混凝土的钢模板周边加工$应采用铣边工艺$ 面板宜经抛光处理, % + - + ,$非标层墙体木模板加工时$龙骨之间#龙骨与面板之间# 相邻面板之间的侧面接触面应刨平刨直$保证接触严密, % + - + %$对已经抛光处理的钢模板表面$应及时涂刷防水涂料以 防锈蚀, % + - + -$模板进场要进行检查验收$检查项目和验收标准如表 $ F - F -所示, 表% + - + -模板进场验收项目 使用部位模板编号 项次检查内容要求 检查情况及 处理结果 检查人 * 出厂合格证# 自检记录 齐全 ! 模板面板 无污染#无破损# 表面清洁 % 模板蝉缝符合方案要求 $ 模板拼装形式符合方案要求 - 模板配套的夹具#螺栓# 螺栓孔眼保护垫圈 齐全 & 模板侧边处理侧边垂直 * ! # #-$ % & %( ) ) * * 续+ 使用部位模板编号 项次检查内容要求 检查情况及 处理结果 检查人 # 竖向龙骨间距 &% =$符合 设计要求 表面平整度 ! =* 饰面清水模板+ % =* 普通清水模板+ E 面板拉对角线 ! =* 饰面清水模板+ ! =* 普通清水模板+ * 单排钉眼间距钉眼* - , % = =$规则 * * 对拉螺栓孔中心线偏移 * =* 拉线#尺量+ * ! 螺栓直径偏差 F ! - =* 游标卡尺+ * % 明缝条截面尺寸偏差 * =* 尺量+ % + - + &$加工的大模板进场时$应按设计要求对其模板尺寸#方 正#拼缝#企口和板面平整度等进行验收$也要对模板及配件数 量进行统计 * 允许偏差如表$ F - F &所示+ , $表% + - + & 整体式大模板加工允许偏差 项次项目允许偏差 *=+检验方法 * 模板高度 M! 卷尺量 ! 模板宽度 * 卷尺量 % 模板板面对角线差 &!卷尺量 $ 模板平整度 ! =靠尺及塞尺量 - 边肋平直度 ! =靠尺及塞尺量 & 相邻面板拼缝高低差 & F -平尺及塞尺量 # 相邻面板拼缝间隙 & F &塞尺量 连接孔中心距 N* 游标卡尺量 E 孔中心与板面间距 N F - 游标卡尺量 !* ! # #-$ % & %( ) ) * % + - + *$板#梁#柱节点模板构造 *$柱头宜采用专用模板$柱与梁#板宜分开施工$施工缝 宜设置在梁底标高位置$柱模板在施工缝以上部分宜单独配置模 板$参见附录K F F *,&, !$柱模板龙骨宜采用柱箍型式$间距在设计计算基础上应 加密一到两倍$且不超过$ =* 从柱底标高向上% =高度范 围内+ $参见附录K F F *,-#K F F *,&等附图, %$支撑梁底模宜采用钢管支撑加 O(型托支撑$钢管垂 直方向连接应采用对接方式连接$梁底模应支撑牢固$混凝土浇 注后梁底模下沉量应小于! =$构造型式参见附录K F F *, $梁底模宽度应与梁构件等宽$梁侧面模板将底模夹紧$ 接缝处应不漏浆, -$顶板模板边缘应压在梁侧模板之上$与梁模板共同承受 混凝土荷载, &$柱头模板与梁#板#柱节点组拼允许偏差如表$ F - F #,* # 表$ F - F # , !所示, $表% + - + *# 柱头模板组拼允许偏差 项次项目允许偏差 *=+检验方法 * 模板标高 M% 卷尺量 ! 立面垂直度 M% 用! =垂直检测尺检查 % 平面平整度 M%! =靠尺及塞尺量 $ 模内阴角方正 ! 直角检测尺检查 - 柱头模板与柱表面缝隙 F & 塞尺量 $表% + - + *( 梁!顶板模板组拼允许偏差 项次项目允许偏差 *=+检验方法 * 梁底模板标高 M% 卷尺量 ! 模板宽度 * 卷尺量 %* ! # #-$ % & %( ) ) * * 续+ 项次项目允许偏差 *=+检验方法 $ 模板平整度 ! =靠尺及塞尺量 - 边肋平直度 ! =靠尺及塞尺量 & 相邻面板拼缝高低差 &*平尺及塞尺量 # 相邻面板拼缝间隙 &*塞尺量 连接孔中心距 N* 游标卡尺量 $注!梁模板长度应以柱间的实际长度为准应使梁模板间接缝和梁模板与柱模板 间接缝严密#不漏浆$ % + &$面板的组拼!拼缝的防漏浆措施与面板钉眼处理 % + & + #$模板在安装前应先进行组拼$并对其面板平整度#阴阳 角#相邻面板高低差及对拉螺栓的组合安装进行校核$拼装式大 模板组拼允许偏差见表$ F & F *$经组拼合格的模板应在背面进行 编号, $表% + & + # 拼装式大模板组拼允许偏差 项次项目允许偏差 *=+检验方法 * 模板高度 M*#,! 卷尺量 ! 模板宽度 ! 卷尺量 % 模板板面对角线差 &!卷尺量 $ 模板平整度 ! =靠尺及塞尺量 - 相邻模板拼缝高低差 & F 平尺及塞尺量 & 相邻模板拼缝间隙 & F 塞尺量 % + & + ($模板面板间拼缝力求严密平整$无错台$无漏浆, % + & + ,$对木模板面板的拼缝应进行防漏浆处理$处理后的拼缝 应保持面板的平整度$且不得使混凝土表面着色,全钢模板平接 和阳角面板的拼缝可采用模板硬拼接缝与止水泡沫棒双重措施保 证接缝严密$避免漏浆, $* ! # #-$ % & %( ) ) * % + & + %$胶合板面板与龙骨的连接$采用沉头螺钉正钉连接$ 钉头沉进板面*! =$并用铁腻子将凹坑 刮 平$待干燥后 使用, % + *$脱模剂的选用与施工 % + * + #$脱模剂应满足混凝土表面质量的要求$且容易脱模$ 涂刷方便$易干燥和便于用后清理0不引起混凝土表面起粉和 产生气泡$不改变混凝土表面的本色$且不污染和锈 * 溶+蚀 模板, % + * + ($脱模剂的选用应考虑模板的种类#所要求的混凝土表面 效果和施工条件$可参考附录)选用, % + * + ,$饰面清水混凝土宜选用石蜡类脱模剂$普通清水混凝土 可选用水溶性或油性脱模剂,低温或负温施工宜选用油类脱模 剂$但在负温下明显变稠的油类脱模剂不宜使用, % + * + %$脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查$应在确认表 面质量符合要求后开始施工0脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂$ 涂层应薄而均匀$大面#小面及阴角均无漏刷, % + * + -$涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上, % + .模板安装 % + . + #$基本规定 模板的安装可参照. D . # $,! %& 建筑工程大模板技术规 程)和D ) - ! $& 混凝土结构工程施工质量验收规范)模板施 工的有关规定进行, % + . + ($模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装$ 验收合格后方可正式进行模板安装, % + . + ,$模板安装的允许偏差如表$ F F %所示, -* ! # #-$ % & %( ) ) * $表% + . + , 模板安装允许偏差 项$目 允许偏差 饰面清水普通清水 检验方法 轴线位移柱#墙#梁 %- 尺量 底模上表面 标高 截面模内尺寸 层高&- = M!#,$M%#,- 层高#- = M%#,-M%#,# 柱#墙#梁 M#,$M#,& 水准仪或拉线检查 层高垂直度 &- %$ #- -& ! =托线板 相邻两模板高低差 ! =靠尺#楔形塞尺量 表面平整度 ! % ! =内上口拉直线尺量$下 口按模板定位线为基准检查, 阴阳角 方正 !% 方尺#楔形塞尺量 角线顺直 !%- =线尺量 预留孔洞 中心线位移 !% 拉线#尺量 内孔洞尺寸 M-$,M$, 拉线#尺量 预埋铁件# 预 埋管# 螺栓 中心线位移 ! 拉线#尺量 螺栓外露长度 M-$,M-$, 拉线#尺量 门窗洞口 中心线位移 * 长宽对中线+ !% 拉线#尺量 宽#高 N%N- 拉线#尺量 对角线 !$ 拉线#尺量 &* ! # #-$ % & %( ) ) * -$钢筋工程 - + ) + #$钢筋工程安装允许偏差如表- F F *所示, $表- + ) + # 钢筋安装允许偏差 项目允许偏差 *=+检验方法 绑扎骨架 长 $ N* 尺量 宽#高 $ N-尺量 受力钢筋 间距 N* 排距 N- 弯起点位置 N* - 尺量 保护层厚度 柱#梁 N% 板#墙#壳 N! 尺量 箍筋#横向钢筋间距 N* 钢尺量连续三档$取最大值 - + ) + ($钢筋随进随用$避免因在现场放置时间长产生浮锈$污 染模板而影响清水混凝土的饰面效果, - + ) + ,$钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序$根据钢筋的 占位避让关系确定加工尺寸,应考虑钢筋接头形式#接头位置# 搭接长度#锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点$通长钢筋应考虑 端头弯钩方向控制$以保证钢筋总长度#钢筋位置准确和保护层 厚度符合要求, - + ) + %$钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后$方 可继续生产,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差, * = =$ 箍筋内净尺寸允许偏差, % = =$M ! = =, - + ) + -$必须确保钢筋在模板中的定位准确$保证保护层厚度0 宜采用混凝土或塑料垫块$塑料卡环呈梅花型放置$颜色应与清 水混凝土的颜色接近0定位钢筋的端头涂刷防锈漆$并套上与混 凝土颜色接近的塑料套, #* ! # #-$ % & %( ) ) * - + ) + &$绑扎钢丝宜选用! ,! !#且无锈的钢丝$每一竖向筋与 水平筋交叉点均绑扎$绑扎丝拧紧应不少于两圈$丝头均应朝向 截面中心,扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒$以防外露导 致混凝土表面出现锈斑, - + ) + *$模板就位前$先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置$遇到 对拉螺栓与钢筋位置冲突时$适当调整钢筋位置$但调整幅度必 须在规范允许范围内, * ! # #-$ % & %( ) ) * &$混凝土工程 & + #$原材料的质量要求 & + # + #$水泥 应选用符合D ) * # -,* E E E& 硅酸盐水泥#普通硅酸盐水泥) 和D ) * % $ $,* E E E& 矿渣硅酸盐水泥#火山灰质硅酸盐水泥和粉 煤灰硅酸盐水泥)质量要求的硅酸盐水泥#普通硅酸盐水泥和矿 渣硅酸盐水泥, & + # + ,$矿物外加剂 矿物外加剂 * 亦称矿物掺合料$以下同+宜选用硅粉#粉煤 灰#磨细矿渣粉#天然沸石粉等$并应满足以下要求% * $符合D ) -+ * # % &,! !& 高强高性能混凝土用矿物外加 剂)中规定的质量要求, !$不得含有对混凝土及钢材有害的成分, %$勃氏比表面积宜大于$ 1 = !- C, & + # + %$骨料 *$细骨料必须符合. D . - !,E ! & 普通混凝土用砂质量标准 及检验方法)的规定0粗骨料必须符合. D . - %,E !& 普通混凝土 用碎石或卵石质量标准及检验方法)的规定0粗骨料的最大粒径 宜不大于! - =, !$所用粗骨料应连续级配良好$颜色一致#洁净$含泥量 小于*P$泥块含量小于 F -P$针片状颗粒不大于* -P, %$细骨料应选择级配良好#颜色一致的河砂或人工砂$宜 选用中砂$含泥量不应大于* F -P$泥块含量不大于*P, $对经常受潮部位的混凝土$宜选用非碱活性骨料$如受 资源限制$不能选用非碱活性骨料时$可有条件使用低碱活性骨 料$使用条件按( ) . *,E -,! -& 预防混凝土结构工程碱集料 反应规程)中的规定执行0不得使用潜在碱活性或高碱活性 E* ! # #-$ % & %( ) ) * 骨料, & + # + -$化学外加剂 清水混凝土中使用的外加剂必须符合( ) . *,& *,! !& 混 凝土外加剂应用技术规程)的要求0并且不得使用含有氯盐的早 强剂0外加剂应不改变混凝土的颜色$在混凝土硬化后表面也不 会导致出现析霜或返潮现象, & + # + &$拌和用水及养护用水 拌和及养护用水必须是无色无味$符合. D . & %,! & 混凝 土拌合用水标准)规定的质量要求, & + ($混凝土配合比 & + ( + #$配合比设计的原则 清水混凝土的配合比除满足普通混凝土的常规要求外$还应 使混凝土具有良好的色均性0根据工程所处环境$考虑混凝土结 构耐久性的要求$宜按照I Q I R ! #! & 高性能混凝土应用 技术规程)的有关规定来进行混凝土的制备, & + ( + ($原材料的选用 *$用于同一工程的水泥应为同一厂家生产#同一品种#同 强度等级的水泥$以保证颜色均匀0 !$为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求$基本组成 材料应包括矿物外加剂$处于寒冷地区的工程的混凝土还应掺用 引气剂,所选用的矿物外加剂应以适宜添加量来使用$且同一工 程应使用同一厂家的同一品种, $减水剂应首先按D ) # &,* E E # & 混凝土外加剂)规定 的方法$以净浆流动度来确定最适宜添加量$在混凝土中应以此 添加量来使用,同一工程所用的减水剂#引气剂均应来自同一厂 家的同一品种, -$对首批进场的原材料取样复试合格后$应立即进行 封 ! ! # #-$ % & %( ) ) * 样( $以便与后续进场的材料进行对比$发现有明显颜色差别的 不得使用, & + ( + ,$配合比的确定与调整 *$混凝土强度标准差的取值#配制强度的确定#混凝土配 合比的计算#试配#调整与确定可按. D . - -,! & 普通混凝土 配合比设计规程)的规定进行, !$混凝土中的氯离子含量应不超过 F ! ? C -= %, %$混凝土水胶比与保护层厚度的关系宜满足附录 I的要 求,I - 以上的高性能混凝土可不考虑中性化的问题, $砂率宜在$ P!$ -P的范围内0水泥用量也不应低于 % ? C -= %0在满足技术要求的前提下$宜采用较低胶结材用量0 用水量不宜超过* ? C-= %$粗骨料用量不宜低于* ? C -= %0 最大粒径&! - =0细骨料用量不宜低于& ! ? C-= %, -$用于混凝土中的矿物外加剂部分取代水泥$掺量宜符合 下列要求$以保证混凝土的抗中性化性能, 硅粉&* P$粉煤灰&% -P$磨细矿渣粉& P$天然沸石 粉&* -P, & + ,$混凝土拌合物的制备与性能 & + , + #$清水混凝土原材料的计量允许偏差应符合 D )-+ * $ E ! ,! %& 预拌混凝土)中所规定的要求$选用的搅拌机应符合 D )-+ * E $ !& 混凝土搅拌机)中规定技术标准0原材料投料前$ 必须确认搅拌机内是清洁的$宜采用同一料台搅拌$且拌合物的 搅拌时间比普通混凝土延长! !% :0减水剂宜采用后掺法, & + , + ($混凝土拌合物应颜色均匀$能保证同一视觉空间工程的 混凝土无可见颜色差别, & + , + ,$混凝土拌合物工作性能优良$无离析泌水现象$压力泌 水率应小于! !P0坍落度的E = 3 9经时损失应小于% P, *! ! # #-$ % & %( ) ) * & + , + %$混凝土拌合物运输到达现场后$用于浇筑柱体的混凝土 坍落度宜为* $ N! =$用于浇筑墙#梁#板的混凝土坍落度 宜为* & N! =, & + %$混凝土的运输与浇筑 & + % + #$运输 *$混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车$如未采用专用 运输车$必须在装料前确认罐内已清洁, !$混 凝土拌合 物 从 搅 拌 结 束 到 施 工 现 场 使 用 不 宜 超 过 * ! = 3 9$在浇注过程中严禁添加配合比外用水,混凝土拌合物 运输到施工现场$应逐车检查坍落度$检查颜色有无变化$并观 察有无分层离析现象$并作好记录0对工作性和颜色不符合要求 的拌合物严禁使用, & + % + ($浇筑 *$浇筑前须先清理模板内垃圾$保持模内清洁#无积水, !$混凝土浇筑时$振捣的方法应按样板构件试验确定振捣 的方法及工艺进行$混凝土应能充满模板$达到流平#密实的程 度$减少表面气泡, %$墙体浇筑应首先在根部浇筑厚为% !- = 的去石子砂 浆 * 取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物$以下同+后$再浇 筑混凝土,混凝土自由下料高度应控制在! =以内, $采用振捣棒进行振捣时$混凝土振点应从中间开始向边 缘分布$且布棒均匀$层层搭扣$并应随浇注连续进行, -$振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度$插入下层混凝土 中- !* =$使浇注的混凝土形成均匀密实的结构, &$混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过% = 3 9 $第二次 浇筑前$要将下层混凝土顶部的* - =厚的混凝土层重新振 捣$以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体, ! ! # #-$ % & %( ) ) * #$如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过% = 3 9 $或是虽未 超过% = 3 9$但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土$就不 能直接浇筑第二层混凝土$应按接槎处理, $振捣过程中应避免撬振模板#钢筋$每一振点的振动时 间$应以混凝土表面不再下沉$无气泡逸出为止$一般为! ! % :$要避免过振发生离析F振捣棒抽出$振捣过程中要使振捣 棒离混凝土的表面 * 最终作为饰面的混凝土表面+保持不小于 - =的距离, E$门窗洞口的混凝土浇筑$应从洞口两侧同时浇筑$避免 窗模偏位或压力不均匀产生变形, * $柱浇筑前应在根部首先浇筑去石子砂浆% !- =$再 浇筑混凝土$振捣操作要求同墙体浇筑,如果混凝土落差大于 ! =$应在布料管上接一软管$伸到柱模内$保持下料高度不超 过! =, * *$振捣过程中$尽可能减少砂浆的飞溅$并及时清理掉溅 于模板内侧的砂浆, * !$一次性连续浇筑的水平层的混凝土高度不超过$ =, * %$同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑, * $柱头部位混凝土宜与梁#板混凝土一同浇注$当不同部 位混凝土强度等级有差异时$宜采用钢丝网分隔$浇筑时应先浇 筑高强度等级或特种混凝土$后浇筑低强度等级混凝土0应不出 现施工冷缝$如图& F $ F !所示, %! ! # #-$ % & %( ) ) * 图& + % + ($柱头与梁!板交接处的混凝土浇筑 & + -$混凝土的养护 & + - + #$对混凝土暴露表面的养护应自初凝之前开始$最初的养 护应以塑料布覆盖保湿为主$随龄期的增长适时采用洒水和保湿 并用0对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件$ 以保证混凝土表面色均性, & + - + ($清水混凝土的养护要求严于普通混凝土0混凝土竖向结 构拆模后须立即养护$宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护$ 不宜采用养护剂养护0梁板混凝土浇筑完毕后$分片分段抹平$ 然后及时用塑料布覆盖,混凝土硬化后$可采用蓄水养护$严防 出现裂纹, & + - + ,$混凝土养护的时间一般不得少于* $ S, & + - + %$模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖$ 以免造成永久性黄颜色污染$应采用干净塑料薄膜严密覆盖养 护0如需保温$在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋, $! ! # #-$ % & %( ) ) * *$施工缝的留设与施工 * + #$施工缝的留设 * + # + #$应绘制清水混凝土构件的详图$明确明缝#蝉缝#对拉 螺栓孔的位置和尺寸0明缝设置宜与施工缝位置相协调$并应得 到设计方认可, * + # + (宜由设计方确认钢筋连接错开位置$使施工缝调整至窗洞 口边等位置$符合建筑效果要求, * + # + ($如设计无具体要求$钢筋错开位置应按照 D ) - ! $, ! !& 混凝土结构工程施工质量验收标准)中第- F $ F &条实施, * + # + ,$设计无具体要求时$墙体施工缝应避免留在剪力和弯矩 最大处或底板与侧墙的交接处$应留在高出底板表面不小于 % =的墙体上 * 地下室墙体+ , * + # + %$设计无具体要求时$梁板施工缝宜留设在次梁跨中* -% 范围内0墙体施工缝宜留设在门窗洞口上连梁的跨中*-%处$做 蝉缝或明缝效果处理, * + # + -$清水混凝土模板接缝设计时$应将明缝装饰条同模板结 合在一起,当模板上口的装饰线形成墙体上口的凹槽$即作为上 一层模板下口装饰线的卡座, * + ($施工缝的施工 * + ( + #$模板与结构实体接触处应使用具有防漏作用的衬垫$如 海绵条$防渗胶$止水带$粘合剂等$以保证模板的密封性, * + ( + ($墙混凝土一次浇筑到板底$且高出! ,% =$与梁接 头处留设梁豁, * + ( + ,$梁窝处墙面预留豁口尺寸应不大于梁截面尺寸$梁与墙 面的施工缝在阴角处, * + ( + %框架柱#梁内的机电预留预埋应随结构施工一步到位$避 -! ! # #-$ % & %( ) ) * 免混凝土成型后对其进行剔凿, * + ( + -$柱子水平施工缝宜留在主梁底面$柱混凝土一次浇筑到 梁底$且高出% ,- =$拆模后$剔除浮浆! ,$ =$直至 露出石子为止, * + ( + &$墙体竖向施工缝$宜采用覆膜多层板封挡两侧边缘混凝 土$浇筑的混凝土墙体长度比设计位置每边分别超出约% =$ 模板拆除后$在施工缝设计位置画线$用云石机切一道- =深 的直缝$再将直缝以外的混凝土剔凿$并清理干净, * + ( + *$梁#板竖向施工缝用木板或钢板网挡牢$施工缝处须待 已浇筑混凝土的抗压强度不小于* F ! TG /时$才允许继续浇筑$ 在继续浇筑混凝土前$施工缝混凝土表面应剔毛$剔除浮动石 子$并用水冲洗干净后$先浇一层水泥浆$然后继续浇筑混凝 土$使先后浇筑的混凝土结合得密实, * + ( + .$对墙体水平施工缝$清水混凝土墙体浇至楼层顶板上表 面上% =处$拆模后$先将墙体混凝土向下剔凿% =* 浮浆 层+ $并清理干净$设置装饰线重新支模0外墙与楼板交界处宜 留一条施工缝 * 参见附录K F F -,$+ , &! ! # #-$ % & %( ) ) * .$混凝土模板的拆除与保护 . + #$模板的拆除 . + # + #$清水混凝土模板拆除程序应严格按照. D . # $,! % & 建 筑工程大模板技术规程)和D ) - ! $& 混凝土结构工程施工质 量验收规范)的有关规定进行$拆模过程中不得损伤混凝土 成品, . + # + ($水平结构的清水混凝土拆模时间的要求同普通混凝土$ 竖向结构的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间适当延 长$成品混凝土棱角完整, . + # + ,$模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求$当无设 计要求时$应符合规范要求,侧模拆除时混凝土应达到其表面及 棱角不会因拆模而受损的强度时方可进行, . + # + %$模板的拆除顺序按模板设计要求进行$各紧固件依次拆 除后$应轻轻将模板撬离墙体$并注意对拉螺栓孔眼的保护0必 须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后$方可起吊模板$ 且不得碰撞混凝土成品, . + ($模板的保护 . + ( + #$模板在运输#安装#拆除#维修和保管过程中的保护应 严格按照. D . # $,! %& 建筑工程大模板技术规程)的有关规定 进行, . + ( + ($对模板面板的脱模剂涂刷应充分到位$避免漏刷0面板 侧边使用封边漆涂刷$以防止受潮膨胀, . + ( + ,$应保证钢筋网片的精度$避免在模板安装过程中通过对 模板施加外力挤压来调整钢筋位置0应尽量减少面板与钢筋的摩 擦$混凝土浇筑过程中$振捣棒应尽量避免与模板直接接触, . + ( + %$模板在安装#拆除和使用过程中应尽量避免对面板的碰 #! ! # #-$ % & %( ) ) * 撞$尽量减少对模板边缘的磨损, . + ( + -$大模板拆除后$应及时清理粘结在模板上的混凝土残渣$ 并涂刷隔离剂0拆掉多余的焊件#绑扎件$对变形和板面凹凸的 部位$应及时进行修复, . + ( + &$大模板