产品制造的思维方法.课件.ppt

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,生产制造的思维方法,与手法,建设一个贡献社会服务顾客的具有存在价值的公司,培育人才，奠定公司发展的基础,公司经营理念,建设世界通用的一流工场,创造业界,的品质竞争力,开创业界,的成本竞争力,创造业界,的短交货期,开创业界,的生产体制,建设业界,的绿色工场,工场运营方针,达成顾客满意度,100%,的目标,开一家拉面馆,咯！,（,手头有,1,万日元,资金,）,经营一家拉面馆要考虑哪些问题呢？,大概会有多少客人光顾呢？,通过市场调查，,确定必要数,卖什么商品（味道）呢？,确定商品的种类,哪些材料是必需的呢？,分量要多少呢？,确定必要数,1,碗拉面几分钟做完口味最佳？,工时需多久？,如何让顾客感到宾至如归呢？,员工教育,短时间内要达到高效多量的目的，该怎么做好呢？,能否实现均衡化,满意的话，明天还会来吃吗？,商品是否优质,等待时间,（）,需多,久,经营的循环是,？,购进食材,烹饪准备,顾客光临,做拉面,顾客食用,点菜,买单,前一天,做,1,碗拉面需要哪些东西,？,面,：,小麦粉、鸡蛋、盐、水,汤,：,鸡架子,、,海带、鲣鱼、水,配料,：,叉烧、葱、鸡蛋、海苔、咸笋,明天大概有多少顾客？,要买进几人份的材料？,要做好几人份的烹饪准备？,烹饪材料准备多少比较合适？,买多了,浪费！,面条的粗细、叉烧的厚薄是否一样？,做多了,浪费！,购进食材,烹饪准备,每时每刻、不管顾客是谁，,都必须做出同味等量的拉面,优质、正确、快速地烹饪并上菜，,顾客满意才会再次光顾，小店才能长足发展。,缩短的循环周期，,能加速资金运转率，提高业绩。,【,参考,】,什么样算是失败的拉面馆？,购进材料,购进太多,购进无用的食材,材料的烹饪准备,不预计次日的使用量，,准备过剩,顾客光临,店内脏乱,没有活力、不打招呼,点菜,数量、菜单不明确,点菜时数量一多无法写明,做拉面,跟顾客点的不符,味道有差异。,总是做成其他的味道,顾客食用,上面后，不顾吃面人的反应,买单,同意赊账,由于投诉，收不到面钱,这样的拉面馆，,马上会倒闭的哦！,剩余的食材腐烂,只能扔掉,做多了卖剩下,只能扔掉,没有活力、脏乱的店,没有顾客光临,员工不同，对应不同,不安。,这家店能行吗？,味道及上菜时间不同,同一品种的拉面，怎么味道,不同，怪！,不听取顾客的心声,做不好改善、无法发展,收不到费用,无法购买次日的食材,！,持续恶性循环，终将失去顾客,正是改善时！,职场现状,/,来料仓库,没有标识,最,多,最,少,职场现状,/,组装洗净,不良品的放置场所与处理,没有标识必要的准备数,怎么做,能维护好,职场呢？,怎么做,能更有,活力呢？,怎么做,能削减,原价呢？,开创业界,的高品质,低成本,短交货期的生产体制,需要大家,一起出主意,一起采取行动,职场里的每个人，都能自觉发现问题,建设世界通用的一流工场,贡献社会,追求利润,财富分配（从业员、公司、客户）,企业的使命,只有提供让客户满意的商品，,公司才能持续地确保其合法利益，才能发展壮大,保障各位员工身体的健康和富足的生活,贡献社会,利益（,售价,成本,）,量,为了提高收益率，必须,提高客户对我们的信赖度,通过,彻底排除浪费,达到,生产性向上,（,必要的时候，采购并生产必要的产品，仅限于必要的产品）,通过原价削减,生产性提高,来降低成本,取得客户的信赖，量增加,。,（向上）,利益是如何产生的？,原价削减,（,行情决定售价,）,售价,原价,利益,为确保,利益,努力削减原价,原价主义,（,原价和利益决定售价,）,售价,原价,利益,为确保利益 上调售价,例、公共,费用,打的费,得不到客户支持,得到客户支持,原价主义与原价削减,利益,利益,总费用原价,为了减少变动费用，要削减多余在库量,。,尽早将购入的材料变现。,提高资金周转率，推进业绩,为此,必须缩短投产时间,所谓缩短,LT,（,投产时间,）,就是指从购进,材料,开始至变成现金为止：,物品不滞留、生产顺畅，这一点很重要,减少作业中断,超量备品在库,不良品,控制,固定費,用,（,特别是人工费,）,通过改善来提高生产性,人,做,个,人,做,个,固定资产折旧后，如何延长使用寿命,预防性维护：作业前点检,定期点,检,材料費,外注費,人件費,減価償却費,间接部门费,固定費,変動費,材料费,变动费用,人件費,固定費,折旧费,人工费,固定,费用,销售额,具体事项,综上所述，,要提高利益，必须降低原价,。,而要做到这一点,，,必须,彻底排除浪费。,为此,、,必要的产品、在,必要,的时候、生产,必要,的量,为了给顾客提供更,通过彻底排除浪费实现原价低减,浪费的定义,“,导致原价提高的生产过程中的各要素,”,全部无附加价值的项目,说到“人”,動,（行动）,働,（工作）,（浪费）,价廉物美,包含了许多,“空手等待”“徒劳的搬运”,之类的作业中不必要的“浪费”以及,“寻找”“运送”,等没有附加价值的作业。,虽然员工积极热情地投入在工作中，但这工作里,的商品,无附加价值的作业,实质作业,作业,虽然没有附加价值,但在目前作业条件下不得不做的事情,取材料,除尘作业,外观检查,提高附加价值的作业,镜片成形,镜片组装,能够改善,能够改善,浪费,作业员,的行动,作业中，不必要的项目,空手等待、空手移动、不良品处理,材料替换、自动运送时的等待,“人员”浪费相关的思维方法,生产过剩的浪费,不良、修正的浪费,加工本身的浪费,搬运的浪费,在库,（,原材料,半成品,）,的浪费,动作的浪费,空手等待的浪费,成本,浪费,浪费,浪费,浪费,浪费,浪费,浪费,浪费,7,项浪费,需要放置场所,产生保管费,土地、租地费用,利息的负担增加,需要仓库,电气,、,空气等的,能源浪费,材料,部品,透支,增加利息负担,产生寻找,取放,的浪费,管理工数,“,生产过剩,”,的浪费,“,生产过剩的浪费,”,会导致新浪费,（次,浪费,）,的产生,生产无销路,的产品,产生搬运浪费,产生搬运浪费,货盘、,货箱等增加,“,生产过剩,”,的危害,问题,（改善,需求,）,被隐藏,不良,修正的浪费,需要,加工,材料费,能源费,设备费,劳务费,修正导致,品质低下,原价提高,成本上升,加工的浪费,对工作进度及精度没有任何帮助的不必要的加工,（,例如对只要粗加工的部件进行细加工,等）,搬运的浪费,除必要的物品、在必要的时候、进行的必要的搬运以外的搬运,（,搬运不会增加产品附加值，所以尽量少做,）,在庫,的浪费,各工位上保留超过必要量的半成品,纳入品过多,（,保留在库只为在发生异常时能安心对应。过多就造成浪费了）,动作的浪费,作业工程中，不产生附加价值的人的行动及机器设备的运作,（,来回在部品放置场所及作业台的寻找动作）,（,机器间,技能员间距离过远，过多的移动动作,）,空手等待的浪费,机器设备在进行自动加工时，技能员只在旁边看守的状态，以及由于机器在运转技能员无处插手的状态,（,多工位的加工线，作业排布不合理时,）,（,组立工位上，下一个部品尚未流到自己的作业区域时,）,错综复杂,彻底排除浪费,浪费招致浪费,威胁到企业经营本身,生产系统的目标,存在浪费,的情形,在库,存在浪费,的情形,作业,存在浪费,的情形,不良,勉强,导致原价提高的原因，,不只有,“,浪费,”,，还有,“,异差,”,与,“,勉强,”,生产计划与产量存在异差的现象,人,员方面,相对于基准而言，负荷量有异差,设备方面,使用方法有异差,负荷量超过机器设备及人所拥有的能力,人员方面,诱发不安全行为（灾难）,设备方面,故障多发、品质低下,关于“异差”与“勉强”,异差,能率有可能超过,，但效率绝不可能超过,生产所投入的实际劳动力与,创造附加价值所必需的劳动力之间的比较,生产效率是指,能率,是,生产性的指标，测算在一定时间内制造几个产品,浪费排除及能率提高相关,（,可用于过去的实绩等与目标之间的比较）,能率,人员,稼动时间,（工数）,生产实绩,（良品）,平均每人每单位时间内的标准产量,结合原价低减的能率向上,材料,劳务费等的透支,在库量增加、需要放置场所,真正的能率,1,2,3,4,5,6,7,8,9,作业员,9,名,生,产数,100,个,能率,提高,11,必要最小限生产,可销量,生产必要数为个时,视生产必要数而定,(,増产时，在现有基础上增加人数，,若产量没有变化，削减人员很重要）,表面的,能率,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,生产必要数为,个时,作业员,10,名,生,产数,120,个,能率,提高,20,无视销路,的生产,（,多余,个,）,仅,在计算上表现出能率,向上,生产必要数没有变化,。,减产时通过增加产量来达到,能率,向上,的一种做法,。,表面的能率与真正的能率,浪费的排除，要从浪费的隐性化着手，,使其在排除过程中表象化,生产过剩的浪费,在库的浪费,搬运的浪费,制造不良的浪费,空手等待的浪费,加工,的浪费,动作的浪费,综上,在实现,Just in time,过程中，,浪费表象化,由于,自动化,浪费表象化,根据,标准作业,浪费表象化,生产的手法,物,同期化,人,多能工化,设备,工序化构造,标准作业,看板,方式,异常时自动,停止,了解异常,人,和机器的工作分开,省人化（,减少监视人,）,品质通过工序融入制作,（,只制作,良品）,准时生产,自动化,基本的,原则,具体的对策、工具,生产方式的,2,个支柱,作为前提，平准化生产,后工序领取,工序的流动化,节拍时间,）,自动化,目的,：品质制作进工序,人 ：,异常发生时，彻底地,停止,报告,）,等待,机器,：,异常发生时，停止：通过警报告知、表现出来,结果，,根据不合格品的流出以及追加真正的原因，防止再次发生,）,准时生产,（,周转资金不多时,）,目的是缩短准备时间,必要的东西在必要的时候只制造和搬运必要的数量,现在不需要的材料，不买、不搬运,现在不需要的产品，不制造、不搬运,需要的东西，高效率（动作、作业、设备改善）、低成本制作、搬运，,能够很快地将制造物品转换成现金,彻底排除浪费,生产的手法,/TPS,的根本思想,必要的东西在必要的时候，只制造、搬运必要的数量的思维方法,目的：,缩短准备时间,工序的流程化,消除物品的停滞，,1,个生产，,1,个流动,人：,持有,多,工序,多能工化,设备,：,有序配置,节拍时间,（,TT,）,在一天的规定时间内，为了生产必要数量的时间值,例：,定,时工作时间,（,秒,（,分）,）,/,必要数（,个,）,TT,秒,实行节拍时间,：,加班时间也包含在工作时间内计算出,（：,分,）,后工序拿取,（,看板作为工具的活用,）,在必要的时候，从前工序只领取必要的物品,。,前提,平准化,与出售有关联的物品种类和数量平均化生产、搬运,）基本,原则,）准时生产,所谓准时生产就是缩短准备时间,准备时间,实际作业,（加工）,时间,停滞时间,所谓停滞时间，是指由于物品（半完成品、原材料、完成品）在工序间停留、搬运、检查而花费的、不提高任何附加价值的时间,缩短准备时间的捷径,就是消除停滞活动,不要对大量的在库不管不问,放置场所少就没有问题,减少寻找、管理的浪费,减少更换场所的浪费,能够应付突如其来的变化,活用情报，有可能平准化生产,善于周转资金,以,最短,的为目的，从材料仓库,成形,装配,完成品配送为止,就如一条传输带上的连接，,用手头有的最小标准（必要的最小限度的半完成品），,决定,（,定时工作时间,/,必要数）,的流动为最佳,优点,：,可以明确理解,能够回答缴纳期限,工序,工序,工序,如果各工序存在,在,库,，生产的流程就会产生过度,积存,的,浪费,工序,工序,工序,不仅缩短,生产的准备时间,，还能减少,浪费,批量生产,工序的流程生产,按流程生产是非常重要的,部品一个一个有序的加工，根据后工序的拿取推进工序前进的方法。,工序的流程化,物品方面,（）,物品一个个流动,（）同期化,（节拍时间）,（）,消除停滞,人员方面,（）,拥,有多工序,（一人,拥有多个工序,）,（）多能工化,（,能够操作多种作业和设备,）,设备,方面,（）,有序的设备配置,（）,物品流程能够整流化的设备,批量生产工序的小批量化,（）,缩短计划时间,首先缩短内部计划，然后缩短计划上必要的时间调整和外部计划。,工序流程化的条件,生产计划和销售计划,。,销售计划有必要与出售的实际情况紧密相联。,决定节拍时间的场合,决定节拍时间的重要事项,不是通过设备能力决定,从,必要数,量和工作时间计算出,节拍时间,当日生产必要数,当日工作时间（定时）,（,无论在哪一个时间段内，理应 生产的时间值,）,节拍时间,店员,后工序拿取的影像图超市的事例,客人,店员只补充被取走的那部分,客様必要時,必要,必要量購入,后工序向前工序拿取仅使用的那部分,前工序只制作被领取的那部分,灵活运用为了运转这种方法的工具,“,看板,”,后工序拿取,后工序拿取,进行中的计划，在各个岗位上会产生各种各样的信息,与出售无关的前工序送至后工序,在库数超过需要数时，成本就会变高,只有在最后一条生产线出现信息,只去前工序拿取后工序所需物品,后工序拿取、前工序只制作被领取的部分,通过后补充的方法来对应,活用工具,“,看板”,后工序拿取,看板,:,管理作业现场的工具,为了继续改善的工具,降低成本的第一步是“目视异常管理”,步骤,：,决定标准作业,（,决定规则,）,步骤,：,一定遵守标准作业,看板的思想准备,“,更便宜更优质的产品,”,目的：,品质制作进工序,1,：,停止异常、判明异常,.,设备的,自働,（工作）,化,和,自動,（活动）,化,的区别,无人自动,（活动）,化是一旦有人开启,SW,，直到有人关闭为止，,即使出现不良也不会停止,结果产生修正作业、材料的浪费使用,.,人的自动,（工作）,化,定,位置,停止,.,免失误,防止失误，发现失误时的预警系统,2,：人,和机器的工作分开,.,解放监视人和,作业,人员尊重,控制,、,免失误,、,报警灯,.,防止异常的再次发生，提高生产性,基本,原则,可视化,显在的异常,产生改善的需要,）自动,(,工作,),化,如果有异常，机器自身判断并停止,即使有异常，只要不关闭开关就会继续转动,不出现,不良品,（,品质融入制作到工序里,）,即使出现,不良品,，也要很迟才发现,机器,型冶具,防,故障,与,未然,畏惧机器,型冶具,的,故障,容易找到异常的原因 防止再次发生,不能提前找到异常的原因 很难防止再次发生,能够,省人化,只限于,省力化,自働,（工作）,化,自動,（活动）,化,所谓,省人,化，就是通过作业改善和设备改善，以人为单位节省人员。,所谓,省力,化，就是作业者单单将从业者所做工作的一部分用机器代替，不能省人化。,自働（工作）化和自動（活动）化的区别,在需要自动运送的状态下，一旦拖长加工状态，那么加工工数和加工时间也会同样浪费。,人,的工作和机器的工作分开,人,的工作,（手,动作业,）,等待（监视）,机器的工作,（,自动运送,）,加工,时间,（加工工数）,机器的工作,（,自动运送,）,加工,时间,（加工工数）,人,的工作,（手,动作业,）,为了使,加工工数加工,时间，推进,自働,（工作）,化,计划等待时间的有效利用,人的工作和机器的工作分开,在异常发生后，将停止机器,这样一个想法应用于生产线,这样不行,不良等、,即使觉得有一点点的可疑,技能,员本人向,上司,报告,手动作业中的自动化,自,是,技能員自身,的眼睛,制作出,不良品、不合格,品，就不能进行工作,因人自働（工作）化,