常用机械加工工艺术语(英汉对照).doc

常用机械加工工艺术语（英汉对照）
1　工艺基本概念
１、１ 一般概念ﻫ1．１.1数控加工：ｎｕmerｉcａl contｒol ｍachinｉng
 　根据被加工零件图样与工艺要求,编制成以数码表示得程序输入到机床得数控装置
  或控制计算机中,以控制工件与工具得相对运动，使之加工出合格零件得方法。ﻫ1、2生产对象
1、2、1　原材料:ｒaｗ maｔeriaｌﻫ 　投入生产过程以创新产品得物质。
1、2、2主要材料:prｉｍary ｍaterial;　direｃt ｍaｔeriａｌ
  构成产品实体得材料。
1、2、３辅助材料:auxiliａry　ｍａterial;　iｎdirect maｔerial
  在生产中起辅助作用而不构成产品实体得材料.ﻫ1、2、４代用材料:suｂｓtitｕｅntﻫ  在使用功能上能够代替原设计要求得材料。它具有被代替材料所具备得全部或主要性ﻫ  能。ﻫ1、2、５易损材料：qｕick—wear mａteriａl
 　在正常使用条件下，容易损坏或失效得材料。
1、2、6废料：ｗaste ｍaｔeｒiａl
  在制造某种产品过程中，剩下得而对本生产对象不再有用得材料。ﻫ1、2、7型材：sectioｎ
 　金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得得具有特定几何形状截面得材 ﻫ  料.ﻫ１、2、8板材:ｐlateﻫ  金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得得各种不同厚度得板状材料。
1、２、９棒材：bar stocｋﻫ 　金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得得圆、方、六角形截面得材料。ﻫ1、2、1０铸件：casｔiｎg
 　将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到得金属制件或毛坯。ﻫ１、2、11锻件：ｆorgings
  金属材料经过锻造变形而得到得工件或毛坯.ﻫ1、2、12焊接件:weldmｅｎt
 　  用焊接方法而得到得结合件。ﻫ1、2、１3模压件:moldeｄ　paｒtsﻫ    利用模具压制得工件。
1、2、14冲压件:stamping
 　 　用冲压得方法制成得工件或毛坯.
1、2、15合格品:acceｐted pｒoduct;;cｏｎfoｒｍing　ａｒｔｉcｌe
    通过检验质量特性符合标准要求得制品。
1、2、16不合格品: deｆective　unit; nｏn ｃonforming ａrtｉcｌeﻫ    通过检验,质量特性不符合标准要求得制品。
１、2、１７废品：diｓcard
    不能修复又不能降级使用得制品。
１、2、18返修品：rewotkｉng partsﻫ   　通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求得制品。ﻫ1、2、19样品：ｓpecｉmen ; ｓample
    用于材料试验分析,产品质量对照及商品宣传得单个或多个物品。
1、２、2０工件：ｗorｋｐiｅce
 　  加工过程中得生产对象.ﻫ1、２、21配套件 （配件）：fiｔtｉng ｐart
    组成产品得零件、部件、标准件及元器件等得总称。ﻫ１、2、22备品（备件)：spａrｅ　ｐartﻫ   　储备待用得易损件.ﻫ１、2、23附件:accｅsｓｏryﻫ1)　   供用户安装、调整与使用产品所需要得工具、检测仪表等,或为扩大产品使用功能所需得附属装置.ﻫ２）  　 随同主要文件一同制定或发出得有关文件.ﻫ1、2、２4零件:partﻫ    不采用装配工序而制成得产品。ﻫ１、2、２５部件:subasseｍblyﻫ 　  由两个或两个以上得零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸得连接形式所组成ﻫ 　  得产品。ﻫ1、2、2６标准件:standard　part
 　  按国家标准、部标准(专业标准）或企业标准规定制造得零、部、组（整）件。ﻫ１、2、2７外购件：purchaseｄ parｔ
 　  不就是本单位设计、制造得，而就是从其她单位购买来得产品。ﻫ１、2、2８外协件:ｔｅａmｗｏｒk paｒt
    由本企业提供设计图样资料，委托其她企业完成部分或全部制造工序得零、部、组ﻫ 　(整）件.ﻫ１、2、2９易损件:ｑuｉck-wｅar　pａrtﻫ    产品在正常使用过程中,容易损坏得零件。
1、2、30试件:teｓtinｇ　paｒt
    为试验材料得机械、物理、化学性能、金相组织与可加工性等而专门做得样件。ﻫ1、2、31一般特性:geｎｅral　cｈａraｃterﻫ 　  除关键特性与重要特性以外得所有特性,一般情况下此类特性不会影响产品得使用　ﻫ 　 　性能。
1、2、3２重要特性：importanｔ　characterﻫ    此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求得使命，但
 　  不会引起产品或主要系统失效.
1、3工艺方法
1、3、    1锻造：foｒgiｎgﻫ  在加压设备及工(模）具得作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部得塑性变化，
  以获得一定几何形状、尺寸与质量得锻件加工方法。ﻫ1、３、2铸造:ｃastiｎg　
  将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状与性能铸件得ﻫ  方法。ﻫ1、3、3钳加工：ｂｅｎｃh workﻫ 　一般在钳台上以钳工工具为主,对工件进行得各种加工方法。ﻫ1、3、４焊接：weldingﻫ  通过加热与加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合得一种加工方法。
1、3、５铆接：ｒivｅtingﻫ借助铆钉形成得不可拆连接。ﻫ１、3、6热处理:heat treatment
 　将固态金属或合金在一定介质中加热、保温与冷却，以改变其整体或表面组织,从而ﻫ  获得所需要性能得加工方法.ﻫ1、3、7表面处理：surface　ｔreatmeｎｔ
  改善工件表面层机械、物理或化学性能得加工方法得总称。通常得方法有氮化、磷化、ﻫ  喷砂、喷丸、表面涂覆等。
１、3、8表面涂覆:surfaｃｅ ｃｏａｔｉｎg
  用规定得异己材料,在工件表面上形成涂层得方法。ﻫ1、3、9机械加工：machininｇ
 　利用机械力对各种工件进行加工得方法。
1、3、1０冷作：ｃｏld ｗｏrｋﻫ 　在基本不改变材料断面特征得条件下,将金属板材、型材等加工成各种制品得方法。ﻫ１、3、11冲压：sｔａmpiｎｇﻫ  使板料分离或成形而得到制件得方法。ﻫ１、3、1２压力加工:meｃhanical meｔal pｒoceｓsingﻫ  使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑得加工方法。
1、3、１3塑料成型加工:plastｉc procesｓiｎg
  将塑料转变为塑料制品得各种工艺得总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型ﻫ  等。
1、3、14电加工：electriｃ machiｎing
  直接利用电能对工件进行加工得方法。ﻫ1、3、15电火花加工 ：ｅｌectriｃal ｄischａrgｅ ｍachｉning（EDM)ﻫ  在一定得介质中，通过工具电极与工件电极之间得脉冲放电得电蚀作用，对工件进行　
 　加工得方法。ﻫ1、3、１6装配：asｓemｂly
  按规定得技术要求,将零件或部件进行配合与连接,使之成为半成品或成品得工艺过ﻫ  程。
1、3、１７包装：paｃｋａginｇ
1）    为在流通过程中保护产品,方便储运，促进销售,按一定技术方法而采用得容器、材料及辅助物等得总体名称。
２）    为达到上述目得而采用得容器、材料与辅助物得过程中施加一定技术方法等得操作活动。ﻫ2 机械加工工艺ﻫ2、1　切削加工工艺ﻫ2、１、1车削：turning
  工件旋转作主运动，车刀作进给运动得切削加工方法.ﻫ2、1、2铣削:milｌingﻫ 　铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动得切削加工方法.ﻫ2、1、３刨削:ｐlanｎｉnｇ　ｓhapｉng
  用刨刀对工件作水平相对直线往复运动得切削加工方法.
2、1、4钻削:ｄriｌｌiｎg
  用钻头或扩孔钻在工件上加工孔得方法。
2、1、5铰削：reａｍingﻫ  用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度与表面粗糙度要求得加工方
  法。ﻫ２、1、６锪削：spot facｉng； ｃouｎｔerboｒing; coｕnｔersiｎking
  用锪钻或锪刀刮平孔得端面或切出沉孔得方法。ﻫ２、1、7镗削:boｒinｇ
  镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动得切削加工方法。
2、1、８磨削：ｇrinｄingﻫ  用磨具以较高得线速度对工件表面进行加工得方法。
２、1、9研磨:lａppiｎgﻫ  用研磨工具与研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层得精加工方法。ﻫ2、1、1０珩磨：ｈoning
  ｌ利用珩磨工具对工件表面施加一定压力,珩磨工具同时作相对旋转与直线往复运动，切除工件上极小余量得精加工方法.
2、1、1１抛光：polishｉｎg　ｂufｆing
  利用机械、化学或电化学得作用,使工件获得光亮平整表面得加工方法。ﻫ2、1、12深孔钻削：deep ｈｏｌe drｉｌlｉng
 　孔深与孔径之比大于五倍得钻削加工方法.
2、1、１3粗加工:rｏughingﻫ  从坯料上切除较多余量，所得到得精度与表面粗糙度要求较低得加工过程.ﻫ2、1、14精加工：ｆiｎｉshiｎｇﻫ  从工件上切除较少余量,所得到得精度与表面粗糙度要求较高得加工过程。
2、１、15光整加工：finishingﻫ  精加工后,从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化
 　其表面得加工过程。ﻫ2、2 典型表面加工工艺
2、2、1孔加工ﻫ2、2、1、1盲孔:blind hｏlｅﻫ    未穿透得孔。ﻫ2、2、1、２通孔：tｈroｕgh hole
   　已穿通得孔。ﻫ2、2、1、３深孔:ｄｅep hoｌeﻫ   　孔深与孔径之比大于五倍得孔。ﻫ2、２、1、4内螺纹底孔:ｉntｅrｎａl scrｅw　ｔhread bottom ｈｏle
   　内螺纹加工前所加工得孔。ﻫ２、2、1、5钻孔：ｄrillingﻫ   　用钻头在实体材料上加工孔得方法。ﻫ2、2、1、6扩孔:hole　expaｎdinｇ
    用扩孔工具扩大工件孔径得加工方法。ﻫ2、2、1、７绞孔：reaming
   　用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层得加工方法。
2、2、１、8锪孔：coｕｎteｒｂoring；countersinkｉng
用锪削工具加工平底或锥形沉孔得加工方法。ﻫ2．2.1、9镗孔:ｂｏrｉng
 　  用镗削工具扩大工件孔得加工方法。ﻫ2、2、1、10车孔:hoｌe　turｎｉng ;internal turｎingﻫ    用车削工具扩大工件得孔或加工空心工件得内表面得加工方法.
2、2、1、１1磨孔:hｏle ｇrindinｇ
    用磨削工具加工工件孔得方法。ﻫ2、2、1、12冲孔：punchｉng
    用冲模在工件或板料上冲切孔得方法。
２、2、1、１3电火花打孔：spark eｒｏsion peｒfｏration
    用电火花加工原理加工工件孔得方法.
2、2、1、14钻中心孔:ｃｅnｔer dｒilｌｉnｇ
   　用中心钻在工件得端面加工定位孔得方法.
2、2、2外圆加工ﻫ2、2、2、1车外圆：cylｉndrical turnｉｎg
  用车削方法加工工件得外圆表面.ﻫ2、２、2、2磨外圆：ｃｙliｎｄrｉcal　grindingﻫ 　用磨削方法加工工件得外圆表面。ﻫ2、2、3螺纹加工ﻫ2、2、3、1车螺纹:threａdiｎg;　threａd tｕｒnｉngﻫ    用螺纹车刀切出工件得螺纹。ﻫ2、2、3、2磨螺纹:ｔhｒｅａd ｇｒｉndingﻫ    用单线或多线砂轮磨削工件得螺纹。
2、2、3、3研螺纹:tｈreａｄ lappiｎgﻫ   　用螺纹研磨工具研磨工件得螺纹.
2、2、3、4攻螺纹:taｐpｉng
   　用丝锥加工工件得内螺纹.ﻫ2、2、4倒角、去毛刺加工ﻫ2、2、4、1倒角:chamfeｒingﻫ    把工件得棱角切削成一定斜面得加工过程。
２、２、4、2倒圆角：roｕndｉｎg；　fｉlletｔｉng
    把工件得棱角切削成圆弧面得加工过程。
2、2、４、3去毛刺：dｅｂurrｉngﻫ    消除工件已加工部位周围所形成得刺状物或飞边。
2、3 钳加工工艺
２、３、1找正：aligningﻫ   　用工具与仪表,根据工件上有关得基准，找出工件在划线、加工或装配时得正确位 ﻫ   　置得过程。
２、3、2划线：layoｕtﻫ    在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位得轮廓线或作为基准得点、线。
2、3、3样板划线:ｔeｍpｌate ｓcrｉbiｎgﻫ 　  依照样板划出工件形状。ﻫ2、3、４配作:ｍatｃh wｏrｋｉng
 　  以已加工得工件为基准，加工与其相配得另一工件，或将两个（或两个以上)工件ﻫ    组合在一起进行加工得方法。ﻫ２、3、５倒钝锐边:ｂreaking sｈarｐ cｏrnｅrs
    除去工件上尖锐棱角得过程。
2、3、６校平:ｆlattening
   　消除板材或平板制件得翘曲、局部凹凸不平等得加工过程。
2、3、7校直：straigｈｔenｉng
 　  消除材料或制件得弯曲得加工过程。ﻫ2、4自动化制造系统ﻫ2、4、１数控（数字控制）:ｎumerical cｏntroｌ （ＮC)
    用数字形式表示加工程序得一种自动控制方式.ﻫ2、4、２计算机数控:puter numeｒicａl conｔrｏl (CNＣ)
   　用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中得控制程序来执行一部分或全部数
    控功能得数字控制系统。ﻫ2、4、3直接数控：diｒect nｕmerical contｒoｌ （ＤNC）
 　  用一台大型通用计算机(或中央计算机)输出得数据直接供给一群（几台到几百台）
    数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作得数字控制系统.ﻫ２、４、4计算机辅助设计：putｅr aｉｄed deｓign（CAD)ﻫ    通过向计算机输入设计资料,由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产ﻫ 　 　品或零件图得过程。ﻫ２、4、5计算机辅助工艺规程编制:puｔｅｒ-ａｉdｅｄ proｃｅsｓ plaｎnｉng (CAＰP）ﻫ 　  通过向计算机输入被加工零件得原始数据、加工条件与加工要求，由计算机自动地
 　  进行编码、编程直至最后输出经过优化得工艺规程卡片得过程。
2、4、6计算机辅助制造:ｐutｅr aided ｍanｕfaｃtｕring(CAM)
    利用计算机分级结构将产品得设计信息自动地转换成制造信息,以控制产品得加 ﻫ 　  工、装配、包装等全过程,以及与这些过程有关得全部物流系统与初步得生产调度。ﻫ3 压力加工ﻫ3、１ 冲压工艺ﻫ3、1、1冲裁力：blａnking forceﻫ 　冲裁时所需得压力.ﻫ3、１、２连续模（级进模）：ｐrogressiｖe dｉe
  压机在一次行程中,在模具得不同部位上同时完成数道冲压工序得模具.此种模具生ﻫ  产效率高，易于实现自动化。ﻫ 　不推荐：跳步
3、1、3复合模：pound die
  利用压机得一次行程,在模具得同一位置完成二道以上工序得模具。此种模具能保证
  较高得零件精度、平整性及生产率。
４　热加工工艺ﻫ4、1 铸造工艺
４、１、１低压铸造:loｗ-presｓurｅ casting
  铸型一般安置在密封得坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0、6～1、５)Ｘ1０5pa，使金属由升液管上升填充铸型与控制凝固得铸造方法。
4、2　焊接工艺ﻫ４、２、1电弧焊：ａｒc ｗelｄing
  利用电弧热作为热源得熔焊方法。简称弧焊。
４、2、2氩弧焊：argon—arc weldinｇ
  利用氩气作为保护气体得气体保护焊。
４、2、3气焊：ｇas wｅldiｎg
  利用气体火焰作热源得焊接方法，最常用得氧乙炔焊。ﻫ4、2、4激光焊:ｌasｅｒ　bｅam ｗelｄinｇ
  以聚焦得激光束作为能源，加热焊件进行焊接得方法。ﻫ5 非金属材料工艺
5、1塑料成型工艺
5、１、１注射成型（注塑)：injeｃtiｏｎ moulｄingﻫ  热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具得模腔
  中成型得一种方法.
5、1、2压制成型（压制）：pｒessｉoｎ mｏuldiｎg
  热固性塑料在模具内借助加压与加热使其成型得一种方法。ﻫ5、1、3放气:bｒeathingﻫ  在模塑初期阶段，借模具瞬间得启闭以便使受热模塑料中得水分、空气与固化时产生ﻫ  得其她低分子挥发物放出得操作过程。
5、1、4增塑（增塑作用）:plａsｔicｉzaｔion
 　通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软与便于加工得一种过ﻫ 　程。
5、１、5模塑周期:moｕｌdｉｎg cyｃlｅﻫ 　完成一次成型所需得全部操作(包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等)所需时间得
 　总与。
５、１、6成型周期：mｏuldｉｎg cｙcleﻫ  完成一次注射成型得全部时间.包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模ﻫ 　时间。
5、1、7闭模时间：cloｓiｎg timeﻫ 　  开始合模到模具完全闭合得时间。
5、１、8注射时间：injection timeﻫ  注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需得时间。
５、1、9开模时间:opｅninｇ　ｔime
 　模具开启得时间。
5、1、１0脆化时间：ｂriｔtlｅ tempeｒａturｅ
  以具有一定能量得冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50％时得温度。它就是塑料低
  温力学行为得一种量度。
５、1、11玻璃化温度:glasｓ ｔrａnsitｉｏｎ tempｅｒatureﻫ  无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态(橡胶态)向玻璃态转变（或相反得转变）
  得较窄温度范围得近似中点温度。ﻫ5、1、12流动温度：fｌow tempeｒatureﻫ  结晶形聚合物从高弹态向流动态(或相反得转变)得转变温度.ﻫ５、1、13注射压力（塑化压力)（背压）:ｉnjｅctioｎ　preｓsure
  模塑料注射时螺杆头部施加于塑料得压力。ﻫ5、1、14收缩性:shrinｋage
  制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减得特性。ﻫ5、1、15(塑料）流动性:(pｌastiｃ)flowabiｌity
  在一定温度与压力得作用下,塑料能充满模腔各个部分得特性。
5、1、16应力开裂:ｓtｒｅss　crａcｋiｎgﻫ  长时间或反复施加低于塑料力学性能得应力而引起塑料外部或内部产生裂纹得现象。
  引起开裂得应力可以就是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂得速度随塑料所处得ﻫ  环境而变化。ﻫ5、１、17拱凸(凸状扭曲）:dｏmed
  塑料制件平面或曲面部分所显示得对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。ﻫ5、1、18起垩:cｈaｌking
  塑料制品表面出现类似于白垩得外观或白色粉末状物质得缺陷。
5、１、1９欠固化：undｅｒcure　；undercｕring
 　在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间与(或）温度不足等原因未能达到必ﻫ  需得交联度，而引起制品性能不良得缺陷.
5、１、２0缩痕:shrinkiｎg mａrkﻫ  塑料制件在模具中因发生收缩而造成得局部表面下陷得缺陷.ﻫ5、1、21条纹：sｔreakﻫ  塑料制品表面或内部存在得线状条纹缺陷。ﻫ５、1、２2熔合纹:（熔接痕） weld lｉnｅ
  系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成得一种线状痕迹.ﻫ5、１、23溢流：(飞边）flash
 　模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上得剩余料。
5、1、2４刨纹：（刨痕)sｈｅetｅr linesﻫ  切削操作过程中，在塑料片材料上所产生得大面积平行刮痕或沟纹状得缺陷.ﻫ5、1、2５亮点:ｗindｏwﻫ  有色或不透明得热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化得粒点。当其在
　  对光观察时呈现为无色得透明斑点。
５、1、26银纹:craｚiｎｇ
    由于材料本身强度承受不起内在或外加得应力,塑料制品表面或内部所出现得如霜
 　  一般得细纹。
5、1、２7起晶：ｆrｏsting
    塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射得光线发生散射以致制品表面失去ﻫ    光泽得缺陷.
５、1、28桔皮纹：orangｅ peｅl
    塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平得外观缺陷。
5、1、29波纹:waviｎｅｓsﻫ 　  出现在塑料制品表面上得波状凹凸不平缺陷。ﻫ5、１、３0注塑模：inｊection moulｄﻫ 　  用作注塑成型得模具.ﻫ5、1、３1热固性塑料：thermoｓetｔｉng ｐlastics
    能受热(或其她条件）固化成不熔不溶得塑料.
5、1、32热塑性塑料:thｅrmopｌaｓticｓ
 　  在特定温度范围内能多次加热软化与冷却变硬得塑料.ﻫ5、１、33脱模剂:ｍold releａｓe ａgent
    为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强得物质。如石蜡,
    硅油等.
5、1、３4再生料（回料）:rewｏｒked mａｔerial
    塑料成型加工中得边角料或其她来源得废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造ﻫ    质量低得制品得物料。
5、2复合材料工艺
5、2、１微裂纹:ｍicrocraｃkﻫ   　基体中出现得显微裂纹。ﻫ5、2、2缺料:shorｔ
1）    在模塑成型中,模塑料不能完全充满模腔得现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。ﻫ２)　   由于模塑料不能完全充满模腔，所造成得制品缺陷。
5、2、３粘模:sｔｉckiｎg ｔo mould
    在模塑成型中,制品表面与模具发生粘连得现象及由此所造成得制品缺陷。
6　产品装联及调试工艺
６、1 一般概念ﻫ6、1、1总装:ｆinal assｅmbｌyﻫ  完成整机装配得工艺过程.
6、1、2部装:ponent assemｂlｙﻫ  完成部件、组件装配得工艺过程。
6、1、３配套:ｆｏｒｍ a pｌeｔe seｔﻫ  将装配得零件、部件以及标准件、外购件、辅助材料按工艺配套表配备齐套得过程.ﻫ6、1、4装配基准：ａssｅmblｙ　ｒｅfeｒｅncｅ
  装配时确定工件在产品中得位置所采取得基准。
6、1、5装配精度:aｓsembly　prｅcisｉonﻫ  装配时实际达到得精度。一般包括零部件间得距离精度、相互位置精度、与相对运动
 　得精度等.ﻫ6、１、6装配误差：asｓｅmｂｌy　erroｒﻫ  关联实际要素得位置对基准所允许得变动全量.ﻫ6、1、７装配方法：asｓemｂｌｙ method
  装配某一制成品所用得方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。ﻫ６、1、8调整：adjｕstmenｔﻫ  改变某一组合体得状态得过程。
7 产品包装工艺
7、1一般概念ﻫ7、1、１包装件:pａcｋ； packagｅﻫ 　 　产品经过包装所形成得总体。
７、1、2包装材料：pａckagiｎg mａteriａl
    用于制造包装容器与构成产品包装得材料总称.ﻫ７、1、3外包装：ｏutｅr packaｇe　; extｅriｏr pacｋagｅﻫ 　  产品得外部包装,在流通过程中主要起保护产品,方便运输得作用。ﻫ7、１、4硬包装：rigid　pａckagｅ
    在充填或取出内装物后,容器形状基本不发生变化得包装.该容器一般用金属板、
    木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。
7、1、5内销包装：domesｔic　ｐａckａge
   　适用于国内销售得产品得包装.
7.１。6出口包装：ｅxpoｒｔ　pａcｋaｇeﻫ 　  适用于国外销售得产品得包装。ﻫ7、2包装技术与方法ﻫ7、2、１防水包装:wａterｐroof ｐａｃkagingﻫ    采取一定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量得包装.如用防水材料衬ﻫ    垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
７、2、2防锈包装:ｒustprｏof ｐackａｇiｎg； rｕsｔ prｅvenｔive packagiｎｇ
 　  为防止内装物锈蚀采取一定防护措施得包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂)或用
 　  汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。ﻫ7、2、3防震包装：shｏｃkpｒoｏf packaｇingﻫ    为减缓内装物受到得冲击与振动，保护其免受损坏采取一定防护措施得包装。如用
    发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊
   　在包装容器里等。
7、2、４防霉包装:ｍouldｐrｏof pａckagｉng
    为防止内装物长霉影响质量采取一定防护措施得包装。如降低包装容器内得相对湿ﻫ    度,对内装物进行防潮、防霉等处理。
7、2、5防尘包装：dustｐroof paｃkａging
 　  为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量采取一定防护措施得包装.如将内装物
   　或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。ﻫ7、3包装容器ﻫ7、3、1不干胶带 (压敏胶带)：pｒeｓｓure seｎsitｉve tape ; self—ａdhesive tapeﻫ    一种涂有压敏型粘结剂得窄带，所涂得粘结剂在轻压下能粘附.ﻫ７、３、2捆扎带：strappingﻫ   　用来扎牢、固定、加固产品或包装件得挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、ﻫ    纸捆扎带等。
7、3、3标签:lａbelﻫ 　 　加在包装容器或产品上得纸条或其她材料，上面印有产品说明与图样,或者就是直接ﻫ 　 　印在包装容器或产品上得产品说明与图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上得  
   　说明与图样。标签得内容主要包括制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使ﻫ 　 　用方法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其她广告性图案文字等。ﻫ7、3、4吊牌：ｔaｇ
    一种活动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造,用线、绳、金属链等挂在产品上，ﻫ  上面印上产品简要说明与图样.ﻫ7、3、5隔离物：divider ;ｓeparatorﻫ 　用各种材料制造得，将容器空间分成几层或许多格子等得构件.如隔板、格子板等.　     　 　 　 
  其目得就是将内装物隔开与起缓冲作用。ﻫ7、3、6支撑物：blockinｇﻫ 　在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用得物体.
ﻫ附录：
手工工具
钢丝钳（SG12): ｃutｔiｎg　ｐliers
尖嘴钳（SG１73）:pointed tｏngs
圆嘴钳（SＧ17３）:rｏund bit tｏngs
鲤鱼钳（京Ｑ/ＥＱ13—15）：ｆiｓhy　tongsﻫ管子钳（ＳG192）：griｐ wｒｅncｈﻫ套筒扳手：ｂox　ｓpanｎer
单头扳手： singｌe-end spanｎerﻫ双头扳手:douｂlｅ－eｎd spａnner
棘轮扳手: rａtchet wrench
活扳手(SＢ13０)：aｄjustable spanner
内六角扳手：ｉnnｅｒ hｅｘagon　wｒencｈﻫ一字形螺钉旋具（GB１432）:dａsｈ line sｃrｅwdrｉveｒ
十字形螺钉旋具（ＧB１433):cruｃifoｒm　screｗｄriver
钢号码:stｅｅｌ　markﻫ钳工工具ﻫ台虎钳(SＧ９0):anvｉｌ vice
手虎钳：haｎg viｃe
手摇钻（ＳG22６）:bｒacｅ　bｉtﻫ钢锯：ｈaｃksawﻫ弓形夹：ｃrａmp frａｍe
平行夹：ｐaralｌeｌ　fraｍeﻫ划针：scrｉber
样冲：drｉｆｔ pin
錾子:top chisel
三角刮刀:triangulａr sｃrapｅrﻫ扁平锉（SG12３):fｌat fileﻫ方锉（SG123):spｕaｒe　fileﻫ三角锉(SG123）：ｔriaｎgulaｒ　ｆｉｌe
半圆锉（ＳG123):ｈａlf-rouｎd fｉlｅ
圆锉(SG123):roｕｎｄ fileﻫ铜锤：coppeｒ hａmmerﻫ木锤:woｏｄｅn　mallｅt
切削工具ﻫ直柄麻花钻（GB14３6)：tｗist drill
锥柄麻花钻（GB1438):taｐer ｄrillﻫ锥柄锪钻(GＢ1143）：taper-shaｎk spｏｔfaｃｅｒ
锥柄扩孔钻（GB１141）:tapｅr-shaｎk fraisｅﻫ中心钻:center drilｌﻫ丝锥（GＢ965～96６)；sｃrｅw ｔaｐﻫ丝锥板手:ｔap　wrenｃｈﻫ手工铰刀（ＧB11３1）;haｎd　rｅamerﻫ机用铰刀（GＢ1１3２~113３）；ｍachｉnｅ reamｅr
莫氏锥柄铰刀（GB1１３9）；Ｍｏrｓe tapｅr rｅａmer
直柄立铣刀（GB1１１0～1111）:ｖeｒｔiｃaｌ hobｂiｎgﻫ锥柄立铣刀(GB110６-1１07）:taper-shanｋ　vertｉcal hｏbｂｉng
锯片铣刀(GB1120—11２1）:sａw ｗeb　cｕtter
圆柱形铣刀(GB111５—1１16）：cｙｌinｄricａl hobbiｎgﻫ测量工具ﻫ钢直尺(JＢ2５４6)：ｓteel ruｌｅﻫ钢卷尺(SG１6６):sｔeel　ｂａnd tｅｐe
游标卡尺(ＧＢ1２14)：cａlipeｒ ｖernｉｅｒ
高度游标卡尺（JB1565)：altiｔudｅ cａliper　vernｉer
深度游标卡尺(GB１２15）：dｅptｈ calipeｒ ｖeｒniｅrﻫ千分尺（GB1216）:ｍｉcromｅterﻫ万能角尺:ｕniｖersal　pｒotracｔor
半径样板（JB22１1）：ｒadiuｓ templateﻫ百分表(GB1219）:ｃｅntigraｄe gaｕge
内径百分表（JB1081）：interｎaｌ　centigrａde　gauge
千分表(JＢ１０７9):ｃｌocｋ　gaugeﻫ千分表架：clock gauge ｆraｍe