水泵整套工艺.doc

水泵制造、安装及验收标准
一、水泵采用得主要相关专业标准:
１。 IS02858-1975(E)《轴向吸入离心泵(１6bａr 级)一标记,额定性能点与尺寸》。
说明:参照采用了其标记,额定性能点标准,但大大扩充了其范围,具体有 IS0２858 规定
得泵口径范围为 Ｄｇ50—Dｇ２0０,基础性能范围,流量为 12、5m3/ｈ４0０m3／h。
２. JＢ/６８7８。1-93《管道式离心泵型式与基本参数》
说明:参照采用了其形式,基本参数等标准,且大大扩充其范围。列:ＪB／Ｔ6８7８.1—93,
规定得泵得口径 Dg<150,流量 Q〈20０m3/h,配套功率 P<45KW,最高工作压力<1。0
Mpa,
吸入压力一般为 0、3mｐa,改变材质可达到＜1、0mpａ。
TPG 系列泵得口径 ＤN＜5０0,流量 Q<120０m３/h,配套功率＜160kw。最高工作压力一
般＜1.6ｍpａ,改变材质可达到 ２.5ｍｐa。吸入压力一般＜0.3mpa。
３。 JB/T6878。2—93<管道式离心泵技术条件>参照采用。
4。ﻩＪＢ/Ｔ53058-9３<管道式离心泵,产品质量分等〉参照采用、
５、 GB32１６－８9 〈离心泵、混流泵、轴流泵与旋转泵试验方法>等效采用。
6。 ＧB10８89-８９〈泵得振动测量与评价方法>等效采用。
7.ﻩGＢ10890-8９<泵得噪声测量与评价方法>等效采用、
8。ﻩＮBK２２０07－８8<Y 系列(1Ｐ44)三相异步电动机技术条件〉参照采用、
9、 JB４127－８5 〈机械密封技术条件〉等效采用、
1０、 JBＴ4297—９２ 等效采用。
11。 JB／T6880、1—9３ <泵用灰铸铁件>参照采用、
1２。 JB/T42９7－92 <泵产品涂漆技术条件>
１３、 JB／T6８８0、3－93<泵用抗磨白口铸件〉
1４、 JB／Ｔ6９133—93〈泵产品清洁度>
15。 JB/T68８0、2－93〈泵用铸钢件〉参照采用。
１６、 JB/T6８７9-９3〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
二.本公司泵类产品采用得相关专业标准:
１.ﻩＧB/Ｔ16９07-1997 〈离心泵技术条件(Ｉ 类)〉
2。ﻩＧB/T5６56-９４ <离心泵技术条件〈ＩI 类〉
３.ﻩGB/T５6５7—94 离心泵技术条件〈III 类
4. GB／Ｔ1300６－9１〈离心泵、混流泵与轴流泵汽蚀余量〉
5. JB/Ｔ1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉
６、 JＢ/TQ８0５—８9 <立式多级离心泵型式与基本参数〉
７、 JB/T86８７—１998 〈泵类产品抽样检查〉
8.ﻩＧB５659-85 <多级离心泵技术条件〉
９。ﻩJB51１8－91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉
１０、 >ＪB5１１9-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉
1１、 CＪ／T3038－１995 <潜水排污泵〉
12. JＢ/NQ222。1－9０ 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉
１3. JＢ/NQ222.1—90 <农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉
14. JB/NＱ222。3—9６ 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则
１5。 JＢ/Ｔ68８１—93 〈泵可靠性验证试验>
16. GB／3214—91 〈水泵流量得测定方法>
17、 ＧB/Ｔ１27８5—91〈潜水电泵试验方法〉
三、电机相关专业标准:
1、ﻩGＢ75５-87ﻩ<旋转电机基本技术要求〉
2。 GＢ997－81 〈电机结构及安装式代号〉
3。 GB103２—85ﻩ〈三相异步电机试验方法〉
4。ﻩGB1９71-80ﻩ〈电机线端标志与旋转方向〉
５。ﻩGB4826－８4ﻩ〈电机功率等级〉
6、 GB49４2。1—8５ 〈电机外壳防护等级>
7. ＧＢ4９42.2-85ﻩ〈低压电器外壳防护等级〉
8. GＢ10０6８。1－8８ﻩ〈旋转电机振动测定方法及限值测定方法>
9、 GB１0068.2—88ﻩ<旋转电机振动测定方法及限值振动限值〉
10、 GＢ１006９。2-８８ 〈旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法〉
11。 GB10069。2-88 《旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定工程 测定限值方法》
12. ＪB24１9—78 〈户外中小型异步电动机〉
1３. NBK２2０07-88〈Y 系列(IＰ44)三相异步电动机技术条件(机座号 ８0－315)〉
四、内部质量控制程序文件:
标准编号文件名称
1.ﻩISＧ/ISＷ80—95〈检验与试验控制程序〉
2、ﻩＩSＧ／ISW8１－95〈采购质量控制程序〉
3、ﻩISG/IＳW8２—95〈不合格品控制程序〉
4. ＩSＧ／ISＷ83-95<质量记录控制程序〉
5. ISG/ISＷ84-95<服务程序〉
6。 ISG／IＳW85－95〈合同评审程序〉
7. ＩSG／ISW８6-95<纠正与预防措施实施程序>
8。 ISG/IＳW87-95〈过程控制程序〉
９. ISG/ＩSＷ８8—９5<内部质量审核程序>
１0. ISG/ＩＳW８9－95〈计量管理规定>
11. ISG／ISW9０－95〈设备管理制度
1２. IＳＧ／ISW9１-95〈产品标识与可追朔性程序〉

13。 IＳG/ISW92—９5〈文件与资料控制程序〉
14、 IＳG/ＩSＷ9３-95<管理评审程序>
１5、 ISG/ISＷ94—95〈设计控制程序〉
1６、 ISG/ISＷ95-9５〈设计评审程序〉
17. IＳG/ISＷ９6-95〈检验测量与试验设备控制程序〉
18、 ISＧ/ISW９7—9５〈检验与试验、状态控制程序制程序〉
19。 ＩＳＧ／ISW98-95〈搬运、储存、包装、防护科交付控制程序制程序〉
20. ISG/ISW99—９5<人员培训管理程序制程序>
２１. ＩSG/ISＷ１00—９５〈技术实施程序制程序〉
22。 IＳＧ/ISW101—95〈工艺文件、技术资料管理规定制程序>

优质产品来源于优秀得设计,更就是依赖于优良制造得可靠保证,而优良制造取决于完善得
加工工艺、只有选择了正确得加工工艺,才能制造出高精度产品,降低生产成本,提高生
产效率,为企业创造良好得效益、水泵零件得制造因品种多、结构复杂、用料广泛,以致
加工难度大,工艺质量不易控制。尤以单件、小批量,品种多变得生产模式,工序相对较
为集中,更加要求操作者掌握较全面得机械制造专业知识,具有良好得综合素质、
水泵零件结构复杂,铸件占 80%以上,主要为铸铁件、铸钢件与铸造不锈钢件;轴类零件
较少,主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件、水泵零件得加工,因其具有水力流道,在考虑
定位装夹基准时必须找正流道得正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位
、间隙不均甚至碰擦,影响产品质量。为了保证零件制造精度,需要设计相应得工装,并
合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现得问题将工件装夹、加工要求、
典型零件加工工艺浅析如下:
一、工件得装夹
1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件与工艺装备得基础上从事作业生产,避免盲目
生产造成零件报废;
2、在机床工作台面上安装夹具时,要擦净其定位基准面,并找正加工要求得相对位置;
3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面,夹具得定位面擦拭干净,不得有毛刺,保证定位
精度;
４、按工艺规定得定位基准装夹,定位基准符合以下原则:
(１)、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合,便于加工尺寸链得换算与测量;
(2)、尽可能使各加工面采用同一定位基准,容易保证形位公差,如平行度、同心度、
垂直度等;
(３)、粗加工基准选取应结合后续工序得定位要求,有利于提高加工精度;
(４)、精加工工序定位基准应就是巳加工表面,使定位准确、加工精度高;
(５)、选择得定位基准必须使工件定位、夹紧方便,加工时稳定可靠。
5、夹紧工件夹紧力得大小适当,夹紧力得作用点应通过支承面,尽可能靠近加工面;对
刚性较差或就是悬空得工件,应增加辅助支承以增强刚性;
６、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护,不损坏巳加工表面;
7、加工面应尽可能靠近床头箱,选取适当刀具增强系统刚性,提高加工表面粗糙度。
二、加工要求
1、操作者应根据图样技术要求与工艺文件得规定,及工件材质、精度要求、机床、刀具
、夹具等情况,正确选择工艺路线,合理选择切削用量;
2、对有公差要求得尺寸在加工时应尽量按中间公差加工;
3、工艺规程未规定得粗加工表面粗糙度应不大于 Ra２５;下道工序需淬火得表面粗糙度不大
于 Ra６、３;铰孔前得表面粗糙度不大于 Ra12。5;磨削前得表面粗糙度应不大于 Ｒa6、３;
４、粗加工得倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深,保证精加工后达到设计要求
;退刀槽切忌过深与锐角,以避免应力集中;
5、图样或工艺中未规定得倒角与自由尺寸应按相关规定制作;
6、本道工序产生得毛刺应在本工序去除;
7、在大件加工过程中,应时常检查工件就是否松动,以防影响加工质量或发生事故;
8、粗、精加工在同一工序进行时,应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸精度
;
9、在切削过程中,若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏,应立即退刀停车检查
;
10、正确使用量具,测量前注意校准,检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差
;
11、加工后得工件应在规定得工位器具上摆放,以免损伤加工表面;
12、加工后得工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。
三、典型零件得加工工艺分析
１、泵体加工工艺:
泵体加工工艺重点就是保证装配基准孔面与压水室流道得正确位置。泵体加工得设备主要
为车床、立车、镗床等,其中卧式车床适合小泵体得加工,生产效率虽高,但不便找正加
工面与流道得相对位置,常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。所以
大泵体多在立车与镗床上加工,工件装夹在工作台面上,可用垫铁校正流道位置,压紧方
便;并且镗床工作台可旋转,能在一次装夹中加工多个侧面、如管道离心泵泵体使用镗床
得工艺路线为:(１)、以底脚面垫准找正流道后夹紧,分别车进出口法兰,保证了法兰
平行且与流道中心重合;(2)以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧,车准叶轮装
配端各孔面;然后工作台旋转 180 度后锁紧车好底脚面,保证了装配孔面与流道得位置精
度;(3)、按图样完成其它工序、
２、叶轮加工工艺:
叶轮加工主要集中在车床上完成,常见工艺路线为:(１)、用四爪夹叶轮外径或后口环
,以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧,粗车
叶轮进口端口环留精车余量 1－2mm ,及前板面;本工序保证叶轮流道得相对位置 ;(２
)、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧,将后口环、外径、内孔、后盖板车好,保证了
内孔、外径、口环得同心度要求;(3)、用心轴以叶轮内孔定位,精车叶轮前口环,保
证前口环与内孔得同心度要求;(4)、三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽,保证键槽
对称度;(5)、钻叶轮平衡孔,保证大小并均分叶片间距,不损伤叶片;(6)、做平衡
试验。
3、泵盖(或电机支架)加工工艺(管道泵为例):
泵盖零件结构通常一端止口连接电机,另一端台阶连接泵体。两端安装配合孔面无法在一
次装夹中同时加工完成,如不同心将会出现质量问题、常见加工工艺为:(1)用四爪夹
住一端(如泵 体连接端)找正、把另一端粗精车好;(2)在车床上安装校准车胎尺寸,
将巳车一端(电机安装止口)配合孔装入车胎内找正压紧、粗精车泵体连接端尺寸,这样
两端得同心度完全可以保证。然后用钻模钻好各处螺栓连接孔、
4、轴加工工艺:
轴类零件加工中细长轴加工较困难,采用合理得加工路线辅以适当得工装(如中心架),
可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准,两端外圆不能在一次装夹中同时完
成,精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹得装夹方法,高精度得配合面常
用磨床完成。工艺路线为:(１)、粗车,分别钻两端中心孔,夹一头顶一头将外圆粗车
成、留余量,转入热处理工序(如调质);(2)半精车,对热处理后得轴一定要修复中心
孔,夹一头顶一头进行半精车,留精车余量 0、５—1ｍm,并完成轴上得螺纹、退刀槽等加工,
注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中,影响轴得强度;(３)、精加工,对于要求不高得零件采
用两头顶上鸡心夹,将配合部位外圆精车成;若配合面要求精度高、批量生产得轴,留磨
加工余量 ０。3-０。6mm;(4)、铣键槽,注意保证对称度;(５)、磨外圆,采用两头顶上鸡心
夹将配合面磨成。
据市场信息反映,多数质量问题都与制造不良有关,可见工艺得重要性不容勿视。水泵
零件得制造工艺变化多,但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要就是:抓住关键—
—准确选择基准;把握重点——采用合理工装保证;决定方法——正确得工艺路线。依靠
工艺人员得周密编制,结合操作者得现场经验集思广益,使水泵零件得制造达到设计要求
,实现优质高产就是完全可能得。