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1、水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用得主要相关专业标准: １。 IS02858-1975(E)《轴向吸入离心泵(１6bａr 级)一标记,额定性能点与尺寸》。 说明:参照采用了其标记,额定性能点标准,但大大扩充了其范围,具体有 IS0２858 规定 得泵口径范围为 Ｄｇ50—Dｇ２0０,基础性能范围,流量为 12、5m3/ｈ４0０m3／h。 ２. JＢ/６８7８。1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明:参照采用了其形式,基本参数等标准,且大大扩充其范围。列:ＪB／Ｔ6８7８.1—93, 规定得泵得口径 Dg<150,流量 Q〈20０m3/h,配套功率 P<45KW,最高工作
2、压力<1。0 Mpa, 吸入压力一般为 0、3mｐa,改变材质可达到＜1、0mpａ。 TPG 系列泵得口径 ＤN＜5０0,流量 Q<120０m３/h,配套功率＜160kw。最高工作压力一 般＜1.6ｍpａ,改变材质可达到 ２.5ｍｐa。吸入压力一般＜0.3mpa。 ３。 JB/T6878。2—93<管道式离心泵技术条件>参照采用。 4。ﻩＪＢ/Ｔ53058-9３<管道式离心泵,产品质量分等〉参照采用、 ５、 GB32１６－８9 〈离心泵、混流泵、轴流泵与旋转泵试验方法>等效采用。 6。 ＧB10８89-８９〈泵得振动测量与评价方法>等效采用。 7.ﻩGＢ10890-8９<泵得
3、噪声测量与评价方法>等效采用、
8。ﻩＮBK２２０07－８8
4、本公司泵类产品采用得相关专业标准: １.ﻩＧB/Ｔ16９07-1997 〈离心泵技术条件(Ｉ 类)〉 2。ﻩＧB/T5６56-９４ <离心泵技术条件〈ＩI 类〉 ３.ﻩGB/T５6５7—94 离心泵技术条件〈III 类 4. GB／Ｔ1300６－9１〈离心泵、混流泵与轴流泵汽蚀余量〉 5. JB/Ｔ1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉 ６、 JＢ/TQ８0５—８9 <立式多级离心泵型式与基本参数〉 ７、 JB/T86８７—１998 〈泵类产品抽样检查〉 8.ﻩＧB５659-85 <多级离心泵技术条件〉 ９。ﻩJB51１8－91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参
5、数〉 １０、 >ＪB5１１9-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉 1１、 CＪ／T3038－１995 <潜水排污泵〉 12. JＢ/NQ222。1－9０ 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉 １3. JＢ/NQ222.1—90 <农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉 14. JB/NＱ222。3—9６ 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则 １5。 JＢ/Ｔ68８１—93 〈泵可靠性验证试验> 16. GB／3214—91 〈水泵流量得测定方法> 17、 ＧB/Ｔ１27８5—91〈潜水电泵试验方法〉 三、电机相关专业标准: 1、ﻩGＢ75５-87
6、ﻩ<旋转电机基本技术要求〉 2。 GＢ997－81 〈电机结构及安装式代号〉 3。 GB103２—85ﻩ〈三相异步电机试验方法〉 4。ﻩGB1９71-80ﻩ〈电机线端标志与旋转方向〉 ５。ﻩGB4826－８4ﻩ〈电机功率等级〉 6、 GB49４2。1—8５ 〈电机外壳防护等级> 7. ＧＢ4９42.2-85ﻩ〈低压电器外壳防护等级〉 8. GＢ10０6８。1－8８ﻩ〈旋转电机振动测定方法及限值测定方法> 9、 GB１0068.2—88ﻩ<旋转电机振动测定方法及限值振动限值〉 10、 GＢ１006９。2-８８ 〈旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定方法〉 11。 GB10069
7、2-88 《旋转电机噪声测定方法及限值噪声测定工程 测定限值方法》 12. ＪB24１9—78 〈户外中小型异步电动机〉 1３. NBK２2０07-88〈Y 系列(IＰ44)三相异步电动机技术条件(机座号 ８0－315)〉 四、内部质量控制程序文件: 标准编号文件名称 1.ﻩISＧ/ISＷ80—95〈检验与试验控制程序〉 2、ﻩＩSＧ／ISW8１－95〈采购质量控制程序〉 3、ﻩISG/IＳW8２—95〈不合格品控制程序〉 4. ＩSＧ／ISＷ83-95<质量记录控制程序〉 5. ISG/ISＷ84-95<服务程序〉 6。 ISG／IＳW85－95〈合同评审程序〉 7.
8、 ＩSG／ISW８6-95<纠正与预防措施实施程序> 8。 ISG/IＳW87-95〈过程控制程序〉 ９. ISG/ＩSＷ８8—９5<内部质量审核程序> １0. ISG/ＩＳW８9－95〈计量管理规定> 11. ISG／ISW9０－95〈设备管理制度 1２. IＳＧ／ISW9１-95〈产品标识与可追朔性程序〉 13。 IＳG/ISW92—９5〈文件与资料控制程序〉 14、 IＳG/ＩSＷ9３-95<管理评审程序> １5、 ISG/ISＷ94—95〈设计控制程序〉 1６、 ISG/ISＷ95-9５〈设计评审程序〉 17. IＳG/ISＷ９6-95〈检验测量与试验设备控制程
9、序〉 18、 ISＧ/ISW９7—9５〈检验与试验、状态控制程序制程序〉 19。 ＩＳＧ／ISW98-95〈搬运、储存、包装、防护科交付控制程序制程序〉 20. ISG/ISW99—９5<人员培训管理程序制程序> ２１. ＩSG/ISＷ１00—９５〈技术实施程序制程序〉 22。 IＳＧ/ISW101—95〈工艺文件、技术资料管理规定制程序> 优质产品来源于优秀得设计,更就是依赖于优良制造得可靠保证,而优良制造取决于完善得 加工工艺、只有选择了正确得加工工艺,才能制造出高精度产品,降低生产成本,提高生 产效率,为企业创造良好得效益、水泵零件得制造因品种多、结构复杂、用料广泛,
10、以致 加工难度大,工艺质量不易控制。尤以单件、小批量,品种多变得生产模式,工序相对较 为集中,更加要求操作者掌握较全面得机械制造专业知识,具有良好得综合素质、 水泵零件结构复杂,铸件占 80%以上,主要为铸铁件、铸钢件与铸造不锈钢件;轴类零件 较少,主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件、水泵零件得加工,因其具有水力流道,在考虑 定位装夹基准时必须找正流道得正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位 、间隙不均甚至碰擦,影响产品质量。为了保证零件制造精度,需要设计相应得工装,并 合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现得问题将工件装夹、加工要求、 典型零件加工工艺浅析
11、如下: 一、工件得装夹 1、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件与工艺装备得基础上从事作业生产,避免盲目 生产造成零件报废; 2、在机床工作台面上安装夹具时,要擦净其定位基准面,并找正加工要求得相对位置; 3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面,夹具得定位面擦拭干净,不得有毛刺,保证定位 精度; ４、按工艺规定得定位基准装夹,定位基准符合以下原则: (１)、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合,便于加工尺寸链得换算与测量; (2)、尽可能使各加工面采用同一定位基准,容易保证形位公差,如平行度、同心度、 垂直度等; (３)、粗加工基准选取应结合后续工序得定位要求,有利于提高加
12、工精度; (４)、精加工工序定位基准应就是巳加工表面,使定位准确、加工精度高; (５)、选择得定位基准必须使工件定位、夹紧方便,加工时稳定可靠。 5、夹紧工件夹紧力得大小适当,夹紧力得作用点应通过支承面,尽可能靠近加工面;对 刚性较差或就是悬空得工件,应增加辅助支承以增强刚性; ６、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护,不损坏巳加工表面; 7、加工面应尽可能靠近床头箱,选取适当刀具增强系统刚性,提高加工表面粗糙度。 二、加工要求 1、操作者应根据图样技术要求与工艺文件得规定,及工件材质、精度要求、机床、刀具 、夹具等情况,正确选择工艺路线,合理选择切削用量; 2、对有公差要求得尺
13、寸在加工时应尽量按中间公差加工; 3、工艺规程未规定得粗加工表面粗糙度应不大于 Ra２５;下道工序需淬火得表面粗糙度不大 于 Ra６、３;铰孔前得表面粗糙度不大于 Ra12。5;磨削前得表面粗糙度应不大于 Ｒa6、３; ４、粗加工得倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深,保证精加工后达到设计要求 ;退刀槽切忌过深与锐角,以避免应力集中; 5、图样或工艺中未规定得倒角与自由尺寸应按相关规定制作; 6、本道工序产生得毛刺应在本工序去除; 7、在大件加工过程中,应时常检查工件就是否松动,以防影响加工质量或发生事故; 8、粗、精加工在同一工序进行时,应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响
14、最后尺寸精度 ; 9、在切削过程中,若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏,应立即退刀停车检查 ; 10、正确使用量具,测量前注意校准,检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测量误差 ; 11、加工后得工件应在规定得工位器具上摆放,以免损伤加工表面; 12、加工后得工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。 三、典型零件得加工工艺分析 １、泵体加工工艺: 泵体加工工艺重点就是保证装配基准孔面与压水室流道得正确位置。泵体加工得设备主要 为车床、立车、镗床等,其中卧式车床适合小泵体得加工,生产效率虽高,但不便找正加 工面与流道得相对位置,常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及
15、相对位置不准确。所以 大泵体多在立车与镗床上加工,工件装夹在工作台面上,可用垫铁校正流道位置,压紧方 便;并且镗床工作台可旋转,能在一次装夹中加工多个侧面、如管道离心泵泵体使用镗床 得工艺路线为:(１)、以底脚面垫准找正流道后夹紧,分别车进出口法兰,保证了法兰 平行且与流道中心重合;(2)以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧,车准叶轮装 配端各孔面;然后工作台旋转 180 度后锁紧车好底脚面,保证了装配孔面与流道得位置精 度;(3)、按图样完成其它工序、 ２、叶轮加工工艺: 叶轮加工主要集中在车床上完成,常见工艺路线为:(１)、用四爪夹叶轮外径或后口环 ,以流道中心或前后盖
16、板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧,粗车 叶轮进口端口环留精车余量 1－2mm ,及前板面;本工序保证叶轮流道得相对位置 ;(２ )、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧,将后口环、外径、内孔、后盖板车好,保证了 内孔、外径、口环得同心度要求;(3)、用心轴以叶轮内孔定位,精车叶轮前口环,保 证前口环与内孔得同心度要求;(4)、三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽,保证键槽 对称度;(5)、钻叶轮平衡孔,保证大小并均分叶片间距,不损伤叶片;(6)、做平衡 试验。 3、泵盖(或电机支架)加工工艺(管道泵为例): 泵盖零件结构通常一端止口连接电机,另一端台阶连接泵体。两端
17、安装配合孔面无法在一 次装夹中同时加工完成,如不同心将会出现质量问题、常见加工工艺为:(1)用四爪夹 住一端(如泵 体连接端)找正、把另一端粗精车好;(2)在车床上安装校准车胎尺寸, 将巳车一端(电机安装止口)配合孔装入车胎内找正压紧、粗精车泵体连接端尺寸,这样 两端得同心度完全可以保证。然后用钻模钻好各处螺栓连接孔、 4、轴加工工艺: 轴类零件加工中细长轴加工较困难,采用合理得加工路线辅以适当得工装(如中心架), 可以达到设计要求。轴加工主要以中心孔作定位基准,两端外圆不能在一次装夹中同时完 成,精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹得装夹方法,高精度得配合面常 用
18、磨床完成。工艺路线为:(１)、粗车,分别钻两端中心孔,夹一头顶一头将外圆粗车 成、留余量,转入热处理工序(如调质);(2)半精车,对热处理后得轴一定要修复中心 孔,夹一头顶一头进行半精车,留精车余量 0、５—1ｍm,并完成轴上得螺纹、退刀槽等加工, 注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中,影响轴得强度;(３)、精加工,对于要求不高得零件采 用两头顶上鸡心夹,将配合部位外圆精车成;若配合面要求精度高、批量生产得轴,留磨 加工余量 ０。3-０。6mm;(4)、铣键槽,注意保证对称度;(５)、磨外圆,采用两头顶上鸡心 夹将配合面磨成。 据市场信息反映,多数质量问题都与制造不良有关,可见工艺得重要性不容勿视。水泵 零件得制造工艺变化多,但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要就是:抓住关键— —准确选择基准;把握重点——采用合理工装保证;决定方法——正确得工艺路线。依靠 工艺人员得周密编制,结合操作者得现场经验集思广益,使水泵零件得制造达到设计要求 ,实现优质高产就是完全可能得。
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