抽样计划及允收水准.doc

文件
名称
抽样计划及允收水准
文件编号
WI-PG-002
版次:2、4
第1页,共８页
保密级别
C级
制订单位
品管部
制订日期
２015年4月15日
生效日期
2015年4月15日
(受控文件专用章)

批准

审核

制定

分
发
□总经办 □生产制造部 □财务部 □工程部 □品管部
□客服部 □人力资源部 □资材部 □合金部 □外发部
□五金冲压部 □五金加工部 □手动抛光部 □自动抛光部 □装配部
□首饰部 □工模部 □生产技术部 □样品部 □设备维护部
□仓储部 □采购部 □PMC

修改日期
修改版次
修　　　改 内 　 容
修改人
批准人
20０9/７/3１
１、1
对缺陷进行详细定义
唐旭成

2０11-8-2
1、2
修改4.1.3条款。
黄谋逢

2012—5—３0
2、0
结合现场全面修改内容,
唐旭成

2012-８-７
2、1
修改4．1.4与4、2、2条款。
唐旭成

2０13－1—3
２、2
增加4。2。4条款.
唐旭成

2０1３-6-18
2、3
修改4.1.4、４、2、2、４、2、３、４、2、4条款
唐旭成

２０15—4-15
2、4
删除4.2。4注塑制程巡检允收水准条款
唐旭成

1 目得
明确进料检查、制程、成品入库及出货检查之抽样、允收标准，制定合理得抽样计划.
2 适用范围
适用本公司得进料（外包）检验、制程检验、成品检验、出货检验。
3 定义
　３、1抽样计划
从批量中按抽样计划随机抽取一定数量得样本，然后对样本按相应规范进行检验把检验结果与判定基准相比较,来判断批量合格或不合格得检验过程。
　　　３、2批量N、样本n
一批产品中所包含得单位产品得总数，称为批量;从批量中抽取进行检验得部分个体，称为样本。
　 3、3检验批次得组成
　　 构成一个批得单位产品得生产条件应当尽可能相同，此时批得特性值，只有随机波动，不会有较大得差别，可使抽样更具有代表性，更为有效.
　3、４缺陷
　 3.4.１ 一个产品得某一个特征不符合指定得技术要求（标准）,称为缺陷。技术要求得重要性不同,缺陷等级也不同,一般分为三类:次要缺陷、主要缺陷及严重缺陷.
　 　 １)次要缺陷:轻微影响外观得缺陷(针对五金件能正常处理得外观缺陷、不
影响产品得使用外观、部分规格略有偏差得外观)。
　　　 　 ２）主要缺陷：影响产品功能得缺陷或产品装配上得缺陷或严重影响外观得缺
陷(针对五金件:尺寸不合格、不能处理得外观缺陷等)。
3）严重缺陷:有可能对使用者造成伤害或有安全隐患得缺陷,造成产品不能
使用缺陷或不符合产品出厂配置要求得缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现得缺陷。
3。4。２ 本公司对检验缺陷等级之允收水准为:
　　 1)次要缺陷：AQL＝2、5； 2)主要缺陷：AQＬ=1、0；　3)严重缺陷：AQＬ=０.

3、5公司取样标准:
　　 抽样计划按ＧＢ/Ｔ28２8、１-２003／ＭIL-STD-105E／IＳO285９-1:1999正常检验抽样计划表,一次检验抽样。
３、6计数抽样检验
　 计数抽样检验:就是指在判定一批产品就是否合格时，就是依据样本中得不合格品数目来判定。
3、7 AQL:Acｃeptable Quａlｉty Lｅvel品质允收水准,就是对过程平均不合格率规定得,认为满意得最大值。
　 　3、8检验之转换程序
检验分正常、加严及减量检验，开始检验时,除非有特别得规定，一般使用正常检验，后各批之验收可依检验转换程序调整。

4　 作业细则
　 4、1进料检验抽样方案
4.1．１原材料
1) 块料尺寸与外观每批抽检8pcs(不足8pcｓ,10０％全检）。
　 2） 卷料拆开20米作检验，如为难以拆开之大卷至少取其易拆开之头部约5米长度作检验；抽样卷数为总卷数20％，且不少于1卷（含1卷）.
　3）铝粒外观检验水准为Ⅱ级水准,尺寸检验水准Ｓ－2级,尺寸允收：0/1。
4)合金件胚外观检验水准为Ⅱ级水准,尺寸检验水准S－2级，尺寸允收:0／1。
4。1．2包材、外包加工、外包冲压或机加工品与注塑件,外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S—３级。可靠性测试每批次抽检特殊检验水准S—1级。
4。１。３外发加工抛光胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S—2级，发现１PCS不良，批量拒收。
4.1．4外加工（电镀件、氧化件、丝印、喷油等),外观检验抽验水准为Ⅱ级,发现
不良率超过４%得批次产品，判定不接受,并对批次作全检处理。尺寸采用特殊
检验水准Ｓ—2级，发现1PCS不良，批量拒收。
4。１.5 客户提供物料，则按客户检验核对表要求进行抽样检验。
4．1.６ 检验记录通则

　 １)　尺寸记录检验值:超过8以上者，记录８个(含不合格者)。
　 　　 　　 2） 判定OK表示为合格,以NＧ表示为不合格。 　 　　
3) 委外加工剪切之边料不作检验。
４） 抽样数记录以MIN　AQL为准（卷料、块料除外)。
4、２制程检验抽样方案及记录通则。
　 4。2．1检验项目：依《图纸》规定执行.
　 4。2。2五金制程巡检允收水准:
１）外观：每４小时为巡检记录周期，2小时抽样一次,共抽样20pｃs检验外观，判定标准０／1，如发现不良超过标准,立即要求生产线改善。并对生产产品追溯.如果缺陷可由后制程加工时去除,则QC可判定为接受,但需记录并要求生产实时改善。
2)尺寸：每4小时为巡检记录周期，2小时抽样一次,共抽样5pｃs检验，判定标准0/1,如发现不良超过标准，立即要求生产线改善。并对已生产２小时得产品提报QE,由QE评估后决定处理方式，必要时做返工全检处理。
3）尺寸记录检验值：记录抽检数最大值与最小值。
　　4.2。3 装配制程巡检允收水准：
1)外观：每４小时为巡检记录周期,2小时抽样一次，共计抽样２0pcs检验外观，判定标准0/1，如发现不良超过标准,立即要求生产线改善。如果缺陷可由后工位加工时去除，则QＣ可判定为接受，但需记录。
２)尺寸、功能测试：每4小时为巡检记录周期,２小时抽样一次,共抽样５pｃs,如发现不良，立即要求生产线改善，并对已生产2小时得产品提报QE，由QE评估后决定处理方式,必要时做返工全检处理、
3）尺寸功能记录检验值:记录抽检数最大值与最小值。
　 4、2、４ 五金、抛光最终抽检允收水准：
1）外观采用一般检验水准Ⅱ级;发现不良率超过４%得批次产品，判定不接受，尺寸采用特殊检验水准S-3级。判定标准0/1.
2）尺寸记录检验值：超过８以上者,只记录8个（含不合格者)。

４、2、5　记录依相关文件规定执行。
4、3成品出货检验抽样方案
　 4．3。１抽样计划按GB／Ｔ28２８、1-2003／ＭIＬ-ＳTD-105E/IＳO2859-１:199９正常检验抽样计划表。
１) 检验水准：外观采用一般检验水准Ⅱ级;尺寸采用特殊检验水准S—2级,功
能,性能测试每批次抽检特殊检验水准S－2级,发现１PCS不良，批量拒收.
　 ２）如客户有特殊要求检验抽样方案,则按客户检验核对表要求进行抽样检验.
　 　 3）　抽样检验方式：一次抽样。
4) 检验项目:依《图纸》与《客户检验核对表》。
4.3.2检验记录方法：
１) 尺寸记录检验值:超过8以上者,只记录8个(含不合格者)。
　　　 2) 判定OK表示为合格,以NG表示为不合格.
4、４部品覆盖面管理方案（抽箱方案）　
4.4.1抽箱方案
批包装箱数
≤4
5-8
9—
２0
21—
50
51—
8０
8１—
1００
101-
３00
30１-
50０
50１-
７００
7０1—
900
>９００
抽样
箱数
批
箱数
5
7
1

4
61
加严抽样箱数
批
箱数
批
箱数
1

4
６1
80
　4。４。2抽箱方式:每一卡板得上、中、下、左、右或对角线上分别抽箱抽取（或每一箱中也按相同方式抽取）。
４．4.３需优先抽样情况如下：
A尾数箱 　B跌、碰痕箱 　C箱体受潮、脏、破损 Ｄ无标签或标签欠清晰与封箱不良箱。
4、５　以下物料需作可靠性试验.其判定依据就是国际、国家、行业、企业相关标准或者客户得特殊要求。
4、5、１电镀、氧化、喷油、丝印类可靠性测试:

作相容、盐水、盐雾、摩擦测试、膜厚、抗水、真空测试等，每批/特殊检验水
准S-1级。判定标准0/１。
4、５、2原材料硬度测试:
　 　每批次抽取样品３PCS交实验室做硬度测试.判定标准0／１。
　 4、5、3 采购物料重金属测试：
　　 　 　 每批次抽取样品3ＰCS交实验室做XRF测试及Ｃｒ6+试剂测试。判定标准0/1.
　　 4、5、4运输振动测试
　　 　　 　 工程部开发时安排做测试作,具体标准与客户协商。
5 注意事项
5、1 本标准如与客户要求规格有所差异，一律依客户标准实施。
5、２ 检验发现不合格时,采用对比样品或查阅过去交货履历、了解客户实际组装确认，由组长级以上人员核准、判定就是否允收。
5、3 若无法按此抽样计划实施时，则依自订抽样计划，经主管核定后施行。
5、４ 合金件与注塑件有模号区分得胚件，在进料检验时须保证每个模号至少抽样1PCS。
6 相关文件
　　6、1五金件冲压通用检验指引 　 　 ＷＩ－PＧ-０１4
6、2原材料验收作业指引 　 　 　ＷI—PG—003
6、３五金件抛光检验指引 WI—PG-01３
6、４金属材料检验标准 　 　 　 WＩ-PG—008
６、5包装材料进料验收指引　 　 　 WI—PG－０05
6、６合金件通用检验指引　 　 　　 　 　 WI－PG－０１5
６、7外发加工产品通用检验指引 WＩ—ＰG—０22
6、８注塑件通用检验指引 　　 WＩ－ＰG－036
７　　附表
　 7、１ 附件一　 一次检验抽样计
7、2 附件二 检验之转换程序计划表
编号
WI—ＰG—002
抽样计划及允收水准
生 效　日　期
2０15年4月1５日
版本
2、４
保密级别：C
第7页,共8页
□总经办　　　 □生产制造　　 　□财务 　 　 □工程部 　　 □品管部 □客服部 　□人力资源部 □资材部 　 □合金部 　 □仓务 　　 □五金冲压
□五金加工 　 　□手动抛光 □自动抛光　　 □装配 　　 □首饰 　 　　□工模 　 　□生产技术　 　 □样品 　 □设备维护 □仓储 　 　□采购 　　 □PMＣ
附件一 一次检验抽样计划
一次检验抽样（SAMPLING PLAN:　GＢ/T２８２8、1-200３／MＩL—ＳＴD—105E/ISＯ2859—１：１９９9 ＬEVＥＬ)
LOT SIZE
批量
SAMPLE
SIZE
抽样数
SPECIAL INSPECTION
LEVEIS(特殊水准)
GENERAL INSPECTION
LEVEIS(一般水准)
可接收质量水准(AQL)
0、01
0、10
0、15
0、25
0、40
0、65
1、0
1、5
2、5
4、0
6、5
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
Ac/Re
2-8

A=2
B=3
C=5
D=8
E=13
F=20
G=32
H=50
J=80
K=125
L=200
M=315
N=500
P=800
Q=1250
R=2000

A
A
A
A
A
A
B

0 1
9-15
A
A
A
A
A
B
C

0 1

16-25
A
A
B
B
B
C
D

0 1

26-50
A
B
B
C
C
D
E

0 1

1 2
51-90
B
B
C
C
C
E
F

0 1

1 2
2 3
91-150

B
B
C
D
D
F
G

0 1

1 2
2 3
3 4
151-280
B
C
D
E
E
G
H

0 1

1 2
2 3
3 4
5 6
281-500
B
C
D
E
F
H
J

0 1

1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
501-1200
C
C
E
F
G
J
K

0 1

1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
1201-3200
C
D
E
G
H
K
L

0 1

1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
3201-10000
C
D
F
G
J
L
M

1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
10001-35000
C
D
F
H
K
M
N

1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22

35001-150000

D
E
G
J
L
N
P

1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22

150001-500000
D
E
G
J
M
P
Q

2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22

500000以上
D
E
H
K
N
Q
R
0 1
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22

注：↑ =用箭头上第一个抽样计划 ↓ =用箭头下第一个抽样计划(如样本大小）批量时，则用1０0％全检 ＊ Ac=合格判定数 　＊Re=不合格判定数

编号
WI－ＰG－0０２
抽样计划及允收水准
生 效　日 期
２０１5年4月15日
版本
2、４
保密级别:C
第8页,共8页
□总经办 　 □生产制造　 □财务　 　□工程部 　□品管部 　 □客服部 　 □人力资源部　 □资材部 　 　　□合金部 　 □仓务　 □五金冲压　
□五金加工　 □手动抛光 　 □自动抛光 □装配　 　 □首饰 　 　 　□工模　　　　 □生产技术 　 □样品 □设备维护 　□仓储　 　　　□采购 　 □ＰＭC

停止检验
连续10批仍在
加严检验状态
连续五批被允收
加严检验:III级
五批中有二批被拒收
正常检验:II级
开始
1. 有一批被接收
2. 允收该批,但该批不良数或缺点数在AC或RE之间
3. 生产不稳定或停产
4. 其她情况
放宽检验:I级
1. 连续10批被允收
2. 缺点数或不良数未超过限数
3. 生产稳定
4. 其她情况
附件二 　检验之转换程序计划表