ROTORK执行器检修文件包.doc

检 修 文 件 包

执行器A（B/C）级修

设备编码：

点检长：

点检员：

设备检修负责人：

计划检修时间： 年 月 日— 月 日

一电厂
年 月 日

检修文件包编审表
页：2of15
二电厂
批 准 人

审 定 人

审 核 人

第N次编审
年 月 日
第二次编审
年 月 日
第一次编审
年 月 日
首 次编审
年 月 日

版次：第 版
检修文件包清单
页：
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
检修计划

主要检修项目

工作许可

修后目标

质检点分布

各方签字

二
修前准备卡
设备基本参数

设备修前状况

人员准备

工具准备

材料准备；

备件准备

施工现场准备

三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；

四
检修技术记录卡
A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）

五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录

六
完工报告单
主要工作内容总结

目标指标完成情况

主要材料备件消耗统计

修后总体评价

确认完成工作

各方签字

七
¨ 不符合项通知单
附件一（可选）

八
¨ 项目调整申请单
附件二（可选）

九
¨ 文件包修改记录
附件三（可选）

版 次：第 版
一 检修工作任务单
页：

设 备 名 称
DKJ-310执行器
设备代码

检修计划
设备检修类别
□ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 消缺
计划工作时间
07年 3 月 21 日至 3 月21 日
计划工日
5小时
主要检修项目
1. A、电机检查
2. B、电源检查
3. C、机械限位检查
4. D、 齿轮箱检查
5. F、手轮密封检查
6. G、提升杆检查
7. h、手、自动及其它切换检查
8. I、回路检查
9. J 信号输出检查
10. K
11. L
工 作 许 可
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
√热机工作票 □ 仪控工作票
□ 其它工作许可条件
□ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：29
修后目标
1. A
2. B
3. C

质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
√外观检查
H-1
¨ 9
W-2
√提升杆检查
H-2
¨ 10
W-3
√手轮密封检查
H-3
¨
W-4
√信号回路检查
H-4
¨
W-5
√电源回路检查
H-5
¨
验收
人员

签字
生技专业主管：
检修专业主管：

：

版 次：第 版
二 修 前 准 备 卡
页：
¨ 设备基本参数

1、 设备型号：DKJ-310
2、 规范：0-10MA
¨ 设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
送风执行器历次检修信号回路，正转、逆转及开关闭合，插头、插座。
检修前主要的缺陷：回路信号达不到满度，指示不回零。

版 次：第 版
二 修 前 准 备 卡（续）
页：
人 员 准 备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备 注
1
万国忠
热工专业
√

2
唐立新
热工专业
√

3

¨

4

¨

5

¨

6

¨

7

¨

8

¨

9

¨

工 具 准 备
序号

工器具名称

检查结果
备 注
1
常用工具：活扳手（12"）、外卡卡簧钳、螺丝刀、内六角扳手(一套)
√

2
起重工具
¨

3
检验仪器：DFX-1000信号发生器
√

4
专用工具：
¨

5
试验器具：500兆欧摇表、万用表
√

工 作 票 准 备
1
电气第一种工作票
¨
备 注
2
电气第二种工作票
¨

3
电气继电保护工作票
¨

4
热机工作票
√

5
动火工作票
¨

版 次：第 版
二 修 前 准 备 卡（续）
页：
材 料 准 备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
绝缘胶带
¨
7

¨
2

¨

¨
3

¨

¨
4

¨

¨
5

¨

¨
6

¨

¨
备 件 准 备
序号

检查结果
序号
备件名称
检查结果
1

¨

¨
2

¨

¨
3

¨

¨
4

¨

¨
5

¨

¨
6

¨

¨
7

¨

¨
8

¨

¨
施 工 现 场 准 备
序号
现场准备项目
检查结果
1
办理热机工作票；
√
2
进入现场检查执行器工况；
√
3
准备好材料、备件和工具；
√
4
通知运行人员停执行器电源；
√
5
悬挂检修警示牌，拉上警戒线。
√

三、检修工序卡

序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字

【警告!作好标记和防止起重伤人】
1、外观检查；
2、电机部分的检修
*测量三相电机定子线圈的阻值，其三相阻值平衡。
*检查测量三相电机定子线圈的绝缘，电机正、反转引线与公共端引线的阻值平衡。
*检查测量单相电机定子线圈的绝缘，线圈绝缘和对地（或对外壳）绝缘良好。
*检查测量单相电机的移相电容完好
*电机定子线圈的阻值不平衡，线圈绝缘不符合要求时，要对电机定子线圈进行维修。
*对三相（或单相）电机进行解体，解体前要做好标记，以便于电机的回装。对电机的各部件进行清扫，保持各部件的清洁。
*对电机的转子进行检查，应无磨损、弯曲等不良现象。
*对电机转子的轴承进行清洗、检查，轴承转动灵活，无磨损等不良现象。轴承清洗检查后，上润滑脂回装。
*电机回装后检查各部件安装牢固，其转子转动灵活，无摩擦等不良现象。电机定子线圈的阻值和绝缘良好，接线端子完好，短接片连接正确。
*电机检修后要进行单独通电试验，检查电机正、反转情况，电机正、反转动应灵活无异常现象。
3、减速机构的维修
*根据执行机构使用维护说明书，减速机构在其正常使用年限内，不出现故障或异常现象时，减速机构不需要解体检修。
*根据执行器使用维护说明书，减速机构使用达一定年限后，或者减速机构出现问题（如：齿轮、铜套、螺杆等磨损），则减速机构需要整体（或局部）解体检修。
*减速机构的解体方法及步骤，应根据其说明书进行，注意其拆卸顺序，解体时不应损坏其零件。
*减速机构解体后要对其零部件进行清洗，并且检查每个零部件的磨损情况。当零部件磨损严重、有裂纹或出现不正常现象时，要对其进行修理或更换。
*减速机构的零部件清理干净并检查完后，要对其进行回装。回装时要注意零部件的回装顺序，该加油的地方必须加润滑油或润滑脂。零部件回装时的松紧程度配合要适当，固定部分要牢固，转动部分要灵活。
*减速机构回装完毕后，要对其进行检查和试验，检修后的减速机构应达到或接近原执行器的要求。
4、电气控制部分的检修
*执行器的终端开关检查，“全开，全关”信号终端开关动作灵活可靠，接点闭合、断开正确，终端开关引线绝缘良好。
*执行器的终端开关检查，“开，关”力矩信号的开关动作灵活可靠，接点闭合、断开正确，力矩开关引线绝缘良好。
*执行器接线端子的检查，其接线端子（或插头）固定应牢固，内部接线正确，连接良好，排列整齐，绝缘符合要求。
*执行器内若带有控制电路板，应对其进行检查、清灰。电路板安装应该牢固，电路板上的元器件外观应正常，无松动、过热等不良现象。
*带有位置反馈装置的执行器，应对其位置反馈部分进行检修。电路板及零部件应无异常现象，位置反馈装置与减速机构的连接部分应可靠，并且转动灵活。位置反馈装置的输出信号应与执行器的行程相对应。
*智能型执行器或带有就地操作按钮的执行器，要对其各操作按钮及功能进行检查和设置。执行器的显示屏（或状态指示灯）在执行器动作的全行程范围内显示内容应正确，各操作按钮在就地操作时执行器动作应正确灵活，执行器的各种功能（或参数）设置应完好。
5、填写检修记录

1、执行器外观完好，无零部件短缺、松动、变形等现象
2、角行程执行器与其固定底座连接牢固，与主设备的各连接件动作灵活；直行程执行器与阀门等主设备连接牢固，执行器无松动现象，全行程动作灵活。
3、执行器的电缆连接规范，端子（或插头）接线紧固。
4、带有就地显示（或开度指示）装置的执行器，其显示内容（或状态指示）正确。
5、带有就地操作按钮的执行器，就地“开/关”操作执行器动作正常，执行器参数（或功能）设置完好。
6、带有“远方/就地”切换装置的执行器，要检查其切换功能是否正常。
7、带有就地手轮操作的执行器，就地手动操作全行程动作灵活，无卡涩、不动等异常现象。
8、控制室（或远方）操作执行器动作情况检查，执行器在控制室（或远方）操作时动作应灵活，其行程应与阀门（或挡板）的全行程相对应。带开度指示的执行器，其位置反馈显示应与阀门（或挡板）的实际开度相对应。
9、执行器减速机构的润滑油（或润滑脂），符合执行器使用维护说明书的要求。

版 次：第 版
四 检修技术记录卡（A）
页：
设备名称
执行器
设备编号

技术记录

应记录的其它内容：

版 次：第 版
四 检修技术记录卡（B）
页：
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
¨ 1

¨ 2

¨ 3

¨ 4

¨ 5

¨ 6

¨ 7

¨ 8

¨ 9

¨ 10

施工作业负责人：
年 月 日

版 次：第 版
五 设备试运记录
页
设备名称
执行器
设备代码

设备试运内容及注意事项

试运时间
年 月 日 至 年 月 日
试运参数记录
参 数
标 准
实 际

试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备 注

试运情况记录

生技专业技术主管
检修点检长
检修点检员
运行人员

`

版 次：第 版
六 完 工 报 告 单
页：
工期
年 月 日至 年 月 日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名 称
规格与型号
生产厂家
消耗数量

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及
采取
措施

修后总体评价

各方签字
检修方
生技才管理方
点检长（员）
运行方

附件一（可选） 不符合项通知及处理单
页：
设备编号： 年 月 日 编号：
检修专业点检长（员）：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：

签字（专业技术主管）： 年 月 日
经研讨后采取的纠正及处理措施：

不符合项措施审批人员
检修负责人

生技部

检修专业点检员

检修专业点检长

安检

意见：

批准人签字： 年 月 日

附件二（可选） 项目调整申请单
版 次：第 版
项目调整申请单
页:
设备名称

设备代码

原项目及申请调整的理由：

申请人： 日期：
申请调整后的项目：
检修负责人

检修点检员

检修点检长

生技

附件三 (可选)： 文件包修改记录
版 次：第 版
文件包修改记录
页：
¨ 本文件包修前准备修改
¨ 本文件包中检修工序卡修改
¨ 本文件包中检修技术记录卡修改
¨ 本文件包检修工序中质检点修改
¨ 本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由

审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编 负责人
日期

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