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1、 检 修 文 件 包 执行器A（B/C）级修 设备编码： 点检长： 点检员： 设备检修负责人： 计划检修时间： 年 月 日— 月 日 一电厂 年 月 日 检修文件包编审表 页：2of15 二电厂 批 准 人 审 定 人
2、 审 核 人 第N次编审 年 月 日 第二次编审 年 月 日 第一次编审 年 月 日 首 次编审 年 月 日 版次：第 版 检修文件包清单 页： 序号 类 别 名 称 页 数 一 检修工作任务单 检修计划 主要检修项目 工作许可 修后目标 质检点分布 各方签字 二 修前准备卡 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 材料准备； 备件准备 施工现场准备 三 检修工序卡 检修工序、质量标准、
3、验收级别及签字； 四 检修技术记录卡 A、B版（问专家，B版一般指哪些设备） 五 设备试运记录单 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录 六 完工报告单 主要工作内容总结 目标指标完成情况 主要材料备件消耗统计 修后总体评价 确认完成工作 各方签字 七 ¨ 不符合项通知单 附件一（可选） 八 ¨ 项目调整申请单 附件二（可选） 九 ¨ 文件包修改记录 附件三（可选） 版 次：第 版 一 检修工作任务单 页： 设 备 名 称 DKJ-310执行器 设备代码 检修计划 设
4、备检修类别 □ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 消缺 计划工作时间 07年 3 月 21 日至 3 月21 日 计划工日 5小时 主要检修项目 1. A、电机检查 2. B、电源检查 3. C、机械限位检查 4. D、 齿轮箱检查 5. F、手轮密封检查 6. G、提升杆检查 7. h、手、自动及其它切换检查 8. I、回路检查 9. J 信号输出检查 10. K 11. L 工 作 许 可 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 √热机工作票 □ 仪控工作票 □ 其
5、它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号：29 修后目标 1. A 2. B 3. C 质检点分布 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 W-1 √外观检查 H-1 ¨ 9 W-2 √提升杆检查 H-2 ¨ 10 W-3 √手轮密封检查 H-3 ¨ W-4 √信号回路检查 H-4 ¨ W-5 √电源回路检查 H-5 ¨ 验收 人员 签字 生技专业主管： 检修专业主管：
6、 ： 版 次：第 版 二 修 前 准 备 卡 页： ¨ 设备基本参数 1、 设备型号：DKJ-310 2、 规范：0-10MA ¨ 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、） 送风执行器历次检修信号回路，正转、逆转及开关闭合，插头、插座。 检修前主要的缺陷：回路信号达不到满度，指示不回零。 版 次：第 版 二 修 前 准 备 卡（续） 页： 人 员 准 备 序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备 注 1 万国忠 热工专业 √ 2 唐立新 热工专业 √ 3
7、 ¨ 4 ¨ 5 ¨ 6 ¨ 7 ¨ 8 ¨ 9 ¨ 工 具 准 备 序号 工器具名称 检查结果 备 注 1 常用工具：活扳手（12"）、外卡卡簧钳、螺丝刀、内六角扳手(一套) √ 2 起重工具 ¨ 3 检验仪器：DFX-1000信号发生器 √ 4 专用工具： ¨ 5 试验器具：500兆欧摇表、万用表 √ 工 作 票 准 备 1 电气第一种工作票 ¨ 备 注 2 电气第二种工作票 ¨ 3
8、 电气继电保护工作票 ¨ 4 热机工作票 √ 5 动火工作票 ¨ 版 次：第 版 二 修 前 准 备 卡（续） 页： 材 料 准 备 序号 材料名称 检查结果 序号 材料名称 检查结果 1 绝缘胶带 ¨ 7 ¨ 2 ¨ ¨ 3 ¨ ¨ 4 ¨ ¨ 5 ¨ ¨ 6 ¨ ¨ 备 件 准 备 序号 检查结果 序号 备件名称 检查结果 1 ¨ ¨ 2 ¨ ¨ 3 ¨ ¨
9、 4 ¨ ¨ 5 ¨ ¨ 6 ¨ ¨ 7 ¨ ¨ 8 ¨ ¨ 施 工 现 场 准 备 序号 现场准备项目 检查结果 1 办理热机工作票； √ 2 进入现场检查执行器工况； √ 3 准备好材料、备件和工具； √ 4 通知运行人员停执行器电源； √ 5 悬挂检修警示牌，拉上警戒线。 √ 三、检修工序卡 序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 【警告!作好标记和防止起重伤人】 1、外观检查； 2、电机部分的检修 *测量三相
10、电机定子线圈的阻值，其三相阻值平衡。 *检查测量三相电机定子线圈的绝缘，电机正、反转引线与公共端引线的阻值平衡。 *检查测量单相电机定子线圈的绝缘，线圈绝缘和对地（或对外壳）绝缘良好。 *检查测量单相电机的移相电容完好 *电机定子线圈的阻值不平衡，线圈绝缘不符合要求时，要对电机定子线圈进行维修。 *对三相（或单相）电机进行解体，解体前要做好标记，以便于电机的回装。对电机的各部件进行清扫，保持各部件的清洁。 *对电机的转子进行检查，应无磨损、弯曲等不良现象。 *对电机转子的轴承进行清洗、检查，轴承转动灵活，无磨损等不良现象。轴承清洗检查后，上润滑脂回装。 *电机回装后检查各部件安
11、装牢固，其转子转动灵活，无摩擦等不良现象。电机定子线圈的阻值和绝缘良好，接线端子完好，短接片连接正确。 *电机检修后要进行单独通电试验，检查电机正、反转情况，电机正、反转动应灵活无异常现象。 3、减速机构的维修 *根据执行机构使用维护说明书，减速机构在其正常使用年限内，不出现故障或异常现象时，减速机构不需要解体检修。 *根据执行器使用维护说明书，减速机构使用达一定年限后，或者减速机构出现问题（如：齿轮、铜套、螺杆等磨损），则减速机构需要整体（或局部）解体检修。 *减速机构的解体方法及步骤，应根据其说明书进行，注意其拆卸顺序，解体时不应损坏其零件。 *减速机构解体后要对其零部件进行清
12、洗，并且检查每个零部件的磨损情况。当零部件磨损严重、有裂纹或出现不正常现象时，要对其进行修理或更换。 *减速机构的零部件清理干净并检查完后，要对其进行回装。回装时要注意零部件的回装顺序，该加油的地方必须加润滑油或润滑脂。零部件回装时的松紧程度配合要适当，固定部分要牢固，转动部分要灵活。 *减速机构回装完毕后，要对其进行检查和试验，检修后的减速机构应达到或接近原执行器的要求。 4、电气控制部分的检修 *执行器的终端开关检查，“全开，全关”信号终端开关动作灵活可靠，接点闭合、断开正确，终端开关引线绝缘良好。 *执行器的终端开关检查，“开，关”力矩信号的开关动作灵活可靠，接点闭合、断开正确
13、力矩开关引线绝缘良好。 *执行器接线端子的检查，其接线端子（或插头）固定应牢固，内部接线正确，连接良好，排列整齐，绝缘符合要求。 *执行器内若带有控制电路板，应对其进行检查、清灰。电路板安装应该牢固，电路板上的元器件外观应正常，无松动、过热等不良现象。 *带有位置反馈装置的执行器，应对其位置反馈部分进行检修。电路板及零部件应无异常现象，位置反馈装置与减速机构的连接部分应可靠，并且转动灵活。位置反馈装置的输出信号应与执行器的行程相对应。 *智能型执行器或带有就地操作按钮的执行器，要对其各操作按钮及功能进行检查和设置。执行器的显示屏（或状态指示灯）在执行器动作的全行程范围内显示内容应正确
14、各操作按钮在就地操作时执行器动作应正确灵活，执行器的各种功能（或参数）设置应完好。 5、填写检修记录 1、执行器外观完好，无零部件短缺、松动、变形等现象 2、角行程执行器与其固定底座连接牢固，与主设备的各连接件动作灵活；直行程执行器与阀门等主设备连接牢固，执行器无松动现象，全行程动作灵活。 3、执行器的电缆连接规范，端子（或插头）接线紧固。 4、带有就地显示（或开度指示）装置的执行器，其显示内容（或状态指示）正确。 5、带有就地操作按钮的执行器，就地“开/关”操作执行器动作正常，执行器参数（或功能）设置完好。 6、带有“远方/就地”切换装置的执行
15、器，要检查其切换功能是否正常。 7、带有就地手轮操作的执行器，就地手动操作全行程动作灵活，无卡涩、不动等异常现象。 8、控制室（或远方）操作执行器动作情况检查，执行器在控制室（或远方）操作时动作应灵活，其行程应与阀门（或挡板）的全行程相对应。带开度指示的执行器，其位置反馈显示应与阀门（或挡板）的实际开度相对应。 9、执行器减速机构的润滑油（或润滑脂），符合执行器使用维护说明书的要求。 版 次：第 版 四 检修技术记录卡（A） 页： 设备名称 执行器 设备编号 技术记录
16、 应记录的其它内容： 版 次：第 版 四 检修技术记录卡（B） 页： 工序号 设备/部件名称 规格型号 质量标准 原始修 修后值 测量人 ¨ 1 ¨ 2 ¨ 3 ¨ 4 ¨ 5 ¨ 6 ¨ 7 ¨ 8 ¨ 9
17、 ¨ 10 施工作业负责人： 年 月 日 版 次：第 版 五 设备试运记录 页 设备名称 执行器 设备代码 设备试运内容及注意事项 试运时间 年 月 日 至 年 月 日 试运参数记录 参 数 标 准 实 际 试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注 试运情况记录
18、 生技专业技术主管 检修点检长 检修点检员 运行人员 ` 版 次：第 版 六 完 工 报 告 单 页： 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日 主要材料备件消耗统计 序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量 缺陷处理情况 异动情况 让步接受情况 遗留问题及 采取 措施 修后总体评价 各方签字 检修方 生技才管理方 点检长（员） 运行方
19、 附件一（可选） 不符合项通知及处理单 页： 设备编号： 年 月 日 编号： 检修专业点检长（员）： 检修工作负责人： 项目名称： 不符合项发现时间： 严重程度： 不符合项情况描述： 签字（专业技术主管）： 年 月 日 经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员 检
20、修负责人 生技部 检修专业点检员 检修专业点检长 安检 意见： 批准人签字： 年 月 日 附件二（可选） 项目调整申请单 版 次：第 版 项目调整申请单 页: 设备名称 设备代码 原项目及申请调整的理由： 申请人： 日期： 申请调整后的项目： 检修负责人 检修点检员 检修点检长 生技 附件三 (可选)： 文件包修改记录 版 次：第 版 文件包修改记录 页： ¨ 本文件包修前准备修改 ¨ 本文件包中检修工序卡修改 ¨ 本文件包中检修技术记录卡修改 ¨ 本文件包检修工序中质检点修改 ¨ 本文件包其他页面格式修改 原来内容 修改后内容 修改理由 审批程序 提出人 审核人 批准人 文件包修编 负责人 日期 Page 16 of 16
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