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康佳Complete Loader检验标准书
编 号
MAX-QA-KA-01
版本号
02
生效日期
5月8日

康佳Complete Loader检验标准书

发放编号: 受控状态:
修 改 记 录
修改日期
版本号
修改人
修改内容摘要
/12/12
01
Kevin
环境试验标准
-5-8
02
Kevin
康佳特殊要求

编制: David
确认:Kevin.Ho
批准: Paul.Hong
日期: -7-10
日期: -7-11
日期: -7-12
1.0范围
本”康佳Complete Loader检验标准”( 以下简称”标准”) 适用于QA验收
2.0缺陷定义
A: 致命缺陷: 指对产品的使用及维护人员导致人身财产危害的缺陷。
B: 重缺陷: 指导致产品失效或严重降低产品使用功能或不符合国家
标准和为用户不可接受之缺陷。
C: 轻缺陷: 指产品性能降低, 但为一般用户能够接收之缺陷及属制
造不精细之缺陷。
3.0质量验收标准
A:质量检测水平:
缺陷种类 抽验的AQL值
A: 致命缺陷 0
B: 重缺陷 0.4
C: 轻缺陷 1.5
B:故障率
技术故障率: ≤1%
连续性故障率: ≤0.5%
- 取样的计划是遵照美国国家标准《ANSI/ASQC Z1.4-1993》,TableⅡ-A-Single sampling plans for normal inspection(Master table)正常检查一次抽样方案表(见附录AAQL表.xls)、 TableⅡ-B-Single sampling plans for tightened inspection(Master table)加严检查一次抽样方案表(见附录B)检验水平Ⅱ进行正常检验, 加严检查是根据产品经本司QA连续检查三批不合格, 经本公司品质部经理批准后执行。如一批产品被公司QA在检验时判定为不合格, 该批产品必须由委托的生产厂商返工或重新修理, 分析主要原因,而且反馈本公司相关部门。返工产品必须由本公司QA重新检验合格后方可出货。
4.0抽验依据
《ANSI/ASQC Z1.4-1993》、 《DVD视盘机通用技术条件》。
5.0检验项目
检验项目包括外观检验和常温性能测试。
6.0检验内容及不合格判据

Ⅰ外观检验
1、 SMT品质检验标准
项目
不 合 格 内 容
缺陷分类
A
B
C
1.1
零件规格或指定厂牌与本公司提供的BOM不符。

√

1.2
零件未放置或掉落。

√

1.3
有极性的元件方向放错。

√

1.4
零件损伤会影响电性能或装配者。

√

1.5
零件损伤只影响外观的。

√
1.6
QFP或SOQC零件脚翘超过脚之厚度。

√

1.7
PCB经烘烤后造成干膜变色破裂或脱落现象。

√

1.8
PCB经过回流焊有焦黄起泡, 变色、 脱层。

√

1.9
零件脚空焊。

√

1.10
零件脚虚焊, 表面粘锡经牙签拔脚便松动。

√

1.11
零件脚短路, 包括锡珠, 零件脚相连, 锡渣成残留造成的短路。

√

1.12
吃锡过多, 焊锡面超过零件脚跟上端。

√
1.13
吃锡过少, 焊锡面低于零件脚深度三分之一。

√
1.14
锡珠现象大于0.15mm。

√
1.15
墓碑现象, 零件, 边翘立起。

√

1.16
错位片状阻容器件超过器件焊接百分之二十五。

√

1.17
PLCC, SOIC器件错位超过零件腿宽百分之五十。

√

1.18
QFP器件错位超过器件腿宽百分之二十五( 注一百脚以上)

√

1.19
零件孔塞, 因制程因素, 如锡膏熔锡后造成DIP孔堵塞

√

1.20
PCB损伤, 因作业不慎造成, 如划伤, 露铜, 焊盘拔起。

√

1.21
残留锡渣, 零件脚上残留锡渣。

√
1.22
PCB变形, PCB平放水平翘起超过2mm。

√

2、 插件品质标准( DIP前段作业)
1.1
零件缺漏, 零件漏插或掉落。

√

1.2
零件错误, 规格型号与本公司提供的产品不符。
√

1.3
零件反向, 有极性, 有方向的零件放置错误。

√

1.4
零件外插, 零件脚未插入孔内, 或零件与机芯相碰。

√

1.5
零件氧化, 零件引脚氧化, 导致焊接不良。

√
1.6
零件损伤,A.零件损伤会影响电气性能;B.不影响电气性能。

A
B
1.7
零件倾倒, 零件倾倒或歪斜垂直超过15度。

√
1.8
成型不良, 零件未按指定要求成型。

√
1.9
字符印刷不良, 模糊不清。

√
2.0
零件错位, 零件未按照指定位置插装。

√

2.1
零件翘件, 零件未插到底或零件脚长超1mm。

√
3、 包装
3.1
包装箱严重破损。

√

3.2
箱内产品数量短缺。

√

3.3
成品未装在静电袋内或箱内少放纸皮

√

3.4
成品漏贴警告贴纸、 QC PASSED贴纸、 P/O贴纸或本公司标记贴纸

√

3.5
不按要求将PCB向内摆放或摆放不整齐。

√
3.6
外箱标识错误

√

Ⅱ常温性能测试
1.1
视频无输出、 无彩色、 失真、 画面暗、 花、 马赛克、 停顿或时有时无。

√

1.2
音频无输出、 细声、 失真、 杂音大、 声道反、 串音或分离度差。

√

1.3
任一功能失效或作用INT。

√

1.4
不读碟、 读出慢、 无放音或放音慢。

√

1.5
纠错差或大跨度选曲读碟差。

√

1.6
开/关仓失灵。

√

1.7
无断电记忆播放功能或记忆点不准确

√

1.8
遥控不灵敏或小于8米(正方)及6米(45度角)

√

1.9
不能升级

√

2.0
出入仓门抖动( 装上装饰门为准) 、 响

√

2.1
光头向外或向内移动刮响、 响声大

√

2.2
碟盘划伤、 有胶水或污

√
2.3
24P排线装斜或阻挡光头向外移动

√

2.4
光头防震胶装错位置或反向

√

2.5
读碟刮响

√

附件一 生产及检测要求
一、 测试设备:
电视( CVBS/YUV各一台) 、 测试架一台、 示波器、 毫伏表、 失真表、 环境试验箱。
二、 基本测试项目:
1、 视频测试: CVBS 、 YUV( Y Cb Cr) ; 音频测试: 同轴输出, 左右声道
2、 电气性能指标测: 5pcs
A、 音频模拟输出测试:
a. 输出电平: 2V±0.2V
b. 频 响: 0dB±2 dB
b. 信 噪 比:≥89 dB
d. 失真度 ≤0.01%
B．视频输出电平测试:
a. CVBS 1Vpp±0.1Vpp
b. Y 0.7Vpp±0.14Vpp /Cr 0.7Vpp±0.14Vpp/Cb 0.7Vpp±0.14Vpp
3、 升级测试: 按5%比例进行升级测试, 检验是否成功
4、 读碟测试: DVD-9、 区域DVD、 VCD(2.0)、 CD-RW( 可用MP3或CD内容) 、 WMA、 CD+G., JPEG/ Kordak CD。抽测DVD-R/RW、 DVD+R/RW 10%。
5、 开关机测试: 重复电源开关三次, 每次都能很快进入图象状态, 而且图象清晰无干扰, 电视无异常响声( 注: 在有碟和无碟状态下各试3次, 可在QA或IPQC阶段测试)
6、 断电记忆播放功能: 读碟后进入播放曲目, 约30秒后, 按STANDBY断电重新开机后能恢复断电前播放点( 不能记错) ;
7、 面板按键测试: 每一个都要测试PLAY/PAUSE、 STOP、 OPEN作用是否正常。
8、 进出仓不能有异响、 不能有摆/抖动( 以装上装饰门为准或参考我司封样) 。
9、 机芯碟盘不能有任何划伤、 胶水等。
10、 测试27.00MHZ晶体频率, 标准为: 26.999190Mhz~27.000810Mhz
11、 外观QC重点检查FLASH、 SDRAM、 IC1389、 5954、 24C16、 27M晶体5PIN、 6PIN、 24PIN等IC和插座应无错料、 少件、 连焊、 短路、 错料、 虚焊、 空焊现象;
12、 在测试过程中用热熔胶条敲击FLASH、 SDRAM、 1389、 5954等IC, 检查是否有虚焊现象。
三、 生产注意事项:
1、 5P/6P排线要用黄胶水固定, 并注意所有排线的安装工艺。
2、 成品包装时注意包装胶袋不能反转( 贴纸向上) , 防止胶袋内的油污粘在碟盘上。
3、 生产过程中不能将成品叠起摆放, 防止PCB元件划伤碟盘。
4、 Loader皮带轮表面及皮带不能有油。
5、 工厂QA以每100PCS为一批, 抽检20PCS, AQL重缺陷为0.4以上。
6、 包装方式: 用方格式纸皮隔开( 上下层之间也需用纸皮隔开) , 用防静电袋包装; 外箱上下各封口用透明胶纸, 整箱用包装带打包。
7、 Complete Loader所使用物料未经本司确认不准代用和更换供应商。

四、 注意事项:
1、 STB模式用Open/Close可进出仓;
2、 软件版本是:
3、 物料编码请参照我司提供资料, 必须在每台机器及外箱有一致的编码。
4、 所有贴纸必须符合RoHS要求。
5、 包装要统一, 不能破损、 受潮或严重变形,不同品种不能装在同一包装箱内。
6、 合格证内容应该包括供应商名称( 和送货单上的一致) 、 康佳物料号、 我司的型号规格、 数量、 生产日期及批次号----注意不能涂改, 要求大、 中、 小包装上都必须要有合格证 
Kevin: 我们的每块板上均有”QC PASS”标贴, 每个外箱有”品质状态: PASSED”。
 7、 如有以下属性要求的应该打上相应的标识: 安全件、 EMC件、 静电敏感器件、 环保。
 8、 生产日期距交货日期不能超过3个月。
 9、 工厂出货时必须附送检验报告, 在送货时与送货单一起附上。
10、 属外销合同的物料, 在外包装箱上应该打上”WX”。
11、 工厂必须在QA阶段试装100PCS在康佳提供的相应的电视机上测试, 并注意异常。

五、 可靠性测试:
1、 常温老化测试:
全部100%进行老化试验: 放碟工作4小时, 无异常现象, 其中老化2小时, 断电20分钟, 再重新老化2小时, 重点检查图象、 伴音项目; 试产机器必须老化16小时;
2、 高低温试验: ( 生产出来前10台成品机及时安排做可靠性试验)
A、 高温负荷试验:
在温度45±2℃条件下, 连续工作16小时;
B、 高温贮存试验:
不通电, 在温度55±2℃条件下放置2小时, 恢复2小时至常温后进行外观、 机械和功能检查及主要性能测试;
C、 低温负荷试验:
不通电, 在-10±2℃条件下放置2小时, 然后接通电源, 持续工作8小时;
D、 低温贮存试验:
不通电, 在温度为-25±2℃条件下放置2小时, 再升温至正常试验大气条件范围的某一数值, 恢复2小时后进行外观、 机械和功能检查及主要性能测试;
3、 恒定湿热试验:
在温度55±2℃条件下, 先预处理4小时, 然后加湿, 使之在90±2%相对湿度放置48小时, 然后半小时内降到75±2%, 再在半小时内降至正常大气条件范围的某一数值, 恢复4小时后进行外观、 机械和功能检查及主要性能测试;
4、 由跌落试验: 以完整货品出货状态进行, 5面3棱1角, 面跌落高度为60cm, 棱角跌落高度为60 cm, 各跌落1次。
5、 以上可靠性试验项目的试验报告在本部验收时提供本部。

六、 返修品处理
1、 当工厂收到客户退回的不良返修品时, 不论退回批量数量多少, 均按以下步骤进行操作:

外观检查 功能检查 维修 QC功能测试 外观检查 QA 客户检验

2、 工厂要详细记录返修机检查及维修情况报告, 根据报告内容组织生产、 品质、 工程部门检讨分析不良品流出原因, 负责部门作出相应的控制改进措施, 并将检查、 维修及改进报告一齐提交给本司品质部跟进。
3、 工厂要确保返修机的品质状态与正常生产的产品一致, PCB板要清洁干净, 不能有任何污积、 锡珠, 各插不能有插针斜, 更换的元器件要与原生产一致, 不能更改任何元件。
4、 维修后的返修机的外箱不能有烂, 有烂的要更换新外箱, 包装方式要与正常生产的一致, 并要在外箱上标识上”返修机”字样。
5、 工厂要确保返修机的检查维修进度, 少于200个的要在收到返修机后三个工作天完成, 超过200个的要在一个星期内完成 , 以便本司品质部检验。