铸造件通用检验标准.doc

铸造件通用
检查标准

前 言
铸造件的检查，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检查标准。为了使检查工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检查标准。

1.范围
本标准合用于本公司产品压铸件及机加工的检查、验收。
2.引用标准
本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽也许采用下列标准的最新版本.
GB4054—83 金属涂覆层 外观分级
GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕实验
GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法
GB/T6742—93 漆膜弯曲实验(园柱轴)
GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法
GB/T1771—91 色漆和清漆 耐中性盐污性能的测定
GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层
GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法
GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述
GB10125-97 《人造气氛腐蚀实验 盐雾实验》
GB5270-86 金属覆盖层 结合力及脆性测试
GB/T1182-96 形状和位置公差
GB4208-2023 外壳防护等级(IP代码)
3.目的
3.1保证压铸件鉴定的统一标准；
3.2指引QC检查，将所有检查动作标准化。
4.定义
磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而导致的擦花痕
刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而导致的刮痕/划痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹
砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹
拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位
压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹
碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹
行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹
冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势也许
冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不同样的纹络，无发展趋势
印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹
流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势
孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞
针孔：喷涂时表面产生的像针尖同样的小孔
缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损
裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势
龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹
披锋：压铸件在分型面边沿出现的薄片
毛边：边沿轮廓上因涂料堆积出现的边沿涂层不整齐现象
斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物
污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹
气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷
桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易导致脱落起皮
色差/异色：产品与色板的颜色差异
露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材
积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点
烧焦/发黄：喷涂烘烤不良导致表面留下的烧痕迹
少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而导致的厚度不均匀
补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救
A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户平常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面
B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面
C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观测并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才干看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才干被客户直接视
角接触正视的内外部表面

5.内容
5.1外观检查
项目
检查内容及标准
检查方法
A级面
B级面
C级面
划伤、刮伤
不允许
宽0.2mm以内，长度10mm以内，间距50mm以上允许3处以内
宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内
目视

磨花、磨痕
不允许
长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内
长度不超过100mm,同面距离在50mm以上允许5处以内
刀痕、砂带痕（涉及拉模伤）
不允许
深度≤0.4mm
深度≤0.8mm
凹陷、压伤、碰伤
不允许
Φ≤2mm，H≤0.2mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处
Φ≤3mm，H≤0.5mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处
顶针印、行位印
不允许
H≤0.2mm
H≤0.5mm
冷隔、冷纹
不允许
凹入深度≥0.1mm面积≥10cm²不接受
凹入深度≥0.2mm面积≥20cm²不接受
印痕、流痕
不允许
凹入深度≥0.2mm面积≥10cm²不接受
凹入深度≥0.4mm面积≥20cm²不接受
孔穴、针孔
不允许
Φ≤0.5mm，间距≥10mm个数允许3
Φ≤1.0mm，间距≥10mm个数允许6
缺料、崩缺
不允许
不允许
可接受但不能对产品导致功能性影响
裂纹、裂痕(含龟裂纹)
素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹不允许
H≤0.2mm面积≤20cm²,涂层不允许脱落，可接爱
可接受但不能对产品导致功能性影响
批锋、毛边（含二次批锋）
不允许
高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受
高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受
斑点、麻点（颗粒杂质）
不允许
Φ≤1.5mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个
Φ≤3.0mm,H≤1.0mm，间距≥100mm，允许5个
斑点、麻点（线条杂质）
不允许
长≤5mm,宽≤0.5mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许2条
长≤10mm,宽≤0.8mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许5条
污点、脏点
不允许
Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个
Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个
气泡
不允许
Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个
Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个
橘皮
不允许
不脱落露白可接受
可接受但不能对产品导致功能性影响
色差、异色
不允许
Φ≤10mm,间距≥100mm允许5个
可接受但不能对产品导致功能性影响
露底、掉漆
不允许
Φ≤0.8mm,间距≥100mm允许5个
可接受但不能对产品导致功能性影响
积漆、溢漆
不允许
Φ≤3.0m,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个
Φ≤5.0mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个
烧焦、发黄
不允许
Φ≤10m，间距≥100mm，允许5个
可接受但不能对产品导致功能性影响
少漆、薄漆
不接受
目视不明显可按受
可接受但不能对产品导致功能性影响
补漆
不接受
目视不明显可按受
可接受但不能对产品导致功能性影响
附加说明：
⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔;
⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、 功能用途影响;
(3)以上部分缺陷项目的检查标准允许共同协议后可另作具体规定。
(4)检查条件：
1. 检查亮度： 200-300 Lx，相称于自然光或 40W 日光灯；
2. 检查视角：如条件许可，检查者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检查；
3. A 级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离 600 mm，目视时间约 7 秒。
B 级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离 750 mm，目视时间约 5 秒。
C 级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离 900 mm，目视时间约 3 秒。

5.2性能检查
涂层厚度
涂层厚度：在距涂层边沿大于 10mm 的不同区域选取 6 个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸规定判断。 如图纸无规定， 应按相应的涂料标准判断。 一般测量值在以下范围之内为良。
喷油
喷粉
喷漆
30~45um
75~125um
50~70um

膜厚测试仪
涂层附着力
百格实验法：
①．用刀片在样板涂层表面以 1.0mm 为间隔从垂直交叉方向切划下 11 个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过 60µm，则切线间距应为 2mm）
②．用 3M 胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以 1 个方格中 20%面积被撕下为不良。验收标准为 5 级，即脱落数量为不超过 5 个方格为合格。
弯板实验法：
喷涂后， 取一随炉色板， 将其弯曲 180 度， 并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象
百格刀、3M胶带
涂层耐冲击实验
用500g重硾从300mm的高度自由下落，鉴定标准1/4的冲头正面冲击，表面涂层无开裂、脱落现象
500g重锤简易实验
涂层耐摩擦性
以直径 6.35mm 的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约 1.6kg， 在 25.4mm 的行程内以每分 30 次往返的速度摩擦 100 次。实验后的表面状态变化部分长度大于 2mm 为不良
圆形橡皮
涂层硬实验
用笔芯长 3mm 的 2H 或 3H 铅笔与涂膜面呈 45° ，沿直尺在喷涂面向前推划 10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，鉴定标准为：没有丝毫底材显露时为合格 。五金普通喷粉/喷油表面硬度≥2H
3H 2H砂纸、削笔刀、涂膜铅笔划痕硬度仪
耐溶剂性测试
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用 1 公斤的力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂膜 20 次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格
（用 95%无水酒精，则来回擦拭涂膜 50 次）
95%酒精、脱脂棉
（棉花棒、棉质软布）、99.8%酒精
盐雾实验（按公司条件选择）
涂层按GB/T 1771－91测试 96小时无明显变化
镀层按GB/T 1771－91测试 72小时无明显变化
盐雾实验机

5.3包装防护标记
项目
检查内容及标准
检查方法
包装
根据图纸规定或双方协定规定,满足产品的保护功能，包装物无破损、污物等不良
目视
标记/标签
标记清楚易辨识，标记包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等
目视
附件
所配附件要在附件外部粘贴附件物料标签，标记包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等
目视

5.4机加工尺寸选用下表中档级-M级
序号
项目名称
精度等级
<0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
1
线性尺寸
精密级-f
±0.03
±0.05
±0.08
±0.12
±0.15
±0.25
2
中档级-m
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
3
粗糙级-c
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
±1.0
±1.5
4
最粗级-v
0.25
±0.4
±0.5
±1.0
±1.5
±2.0

序号
项目名称
精度等级
<0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120

1
倒圆半径与
倒角高度尺寸
精密级-f
±0.1
±0.25
±0.4
±0.8
±1.0

2
中档级-m
±0.15
±0.25
±0.5
±1.0
±1.5

3
粗糙级-c
±0.25
±0.4
±0.8
±1.5
±2.0

4
最粗级-v
±0.35
±0.6
±1.0
±2.0
±2.5

序号
项目名称
精度等级
~10mm
＞10~50mm
＞50~120mm
＞120~400mm
＞400mm

1
角度尺寸的极限偏差数值
精密级-f
±0.48′
±30′
±20′
±10′
±5′

2
中档级-m
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′

3
粗糙级-c
±1°30′
±1°
±30′
±20′
±10′

4
最粗级-v
±2°30′
±1°30′
±1°
±30′
±20′