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1、 铸造件通用 检查标准 前 言 铸造件的检查，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检查标准。为了使检查工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检查标准。 1.范围 本标准合用于本公司产品压铸件及机加工的检查、验收。 2.引用标准 本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽也许采用下列标准的最新版本. GB4054—83 金属涂覆层 外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕实验
2、 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲实验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆 耐中性盐污性能的测定 GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀实
3、验 盐雾实验》 GB5270-86 金属覆盖层 结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2023 外壳防护等级(IP代码) 3.目的 3.1保证压铸件鉴定的统一标准； 3.2指引QC检查，将所有检查动作标准化。 4.定义 磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而导致的擦花痕 刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而导致的刮痕/划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹 砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹 拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填
4、充不完整的部位 压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹 碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹 顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹 行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹 冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势也许 冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不同样的纹络，无发展趋势 印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹 流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势 孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞 针孔：喷涂时表面产生的像针尖同样的小孔 缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生
5、的缺损 裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势 龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹 披锋：压铸件在分型面边沿出现的薄片 毛边：边沿轮廓上因涂料堆积出现的边沿涂层不整齐现象 斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物 污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹 气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易导致脱落起皮 色差/异色：产品与色板的颜色差异 露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材 积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点 烧焦
6、/发黄：喷涂烘烤不良导致表面留下的烧痕迹 少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而导致的厚度不均匀 补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救 A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户平常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面 B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面 C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观测并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才干看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才干被客户直接视 角接触正视的内外部
7、表面 5.内容 5.1外观检查 项目 检查内容及标准 检查方法 A级面 B级面 C级面 划伤、刮伤 不允许 宽0.2mm以内，长度10mm以内，间距50mm以上允许3处以内 宽0.3mm以内，长度20mm以内，间距50mm以上允许5处以内 目视 磨花、磨痕 不允许 长度不超过50mm,同面距离在50mm以上允许3处以内 长度不超过100mm,同面距离在50mm以上允许5处以内 刀痕、砂带痕（涉及拉模伤） 不允许 深度≤0.4mm 深度≤0.8mm 凹陷、压伤、碰伤 不允许 Φ≤2mm，H≤0.2mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处
8、Φ≤3mm，H≤0.5mm同一面间距≥50mm,不露底允许2处 顶针印、行位印 不允许 H≤0.2mm H≤0.5mm 冷隔、冷纹 不允许 凹入深度≥0.1mm面积≥10cm²不接受 凹入深度≥0.2mm面积≥20cm²不接受 印痕、流痕 不允许 凹入深度≥0.2mm面积≥10cm²不接受 凹入深度≥0.4mm面积≥20cm²不接受 孔穴、针孔 不允许 Φ≤0.5mm，间距≥10mm个数允许3 Φ≤1.0mm，间距≥10mm个数允许6 缺料、崩缺 不允许 不允许 可接受但不能对产品导致功能性影响 裂纹、裂痕(含龟裂纹) 素材裂纹遮盖不住，或涂层龟裂纹
9、不允许 H≤0.2mm面积≤20cm²,涂层不允许脱落，可接爱 可接受但不能对产品导致功能性影响 批锋、毛边（含二次批锋） 不允许 高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受 高度≥0.15mm,厚度≥0.3mm有利边刮手不接受 斑点、麻点（颗粒杂质） 不允许 Φ≤1.5mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 Φ≤3.0mm,H≤1.0mm，间距≥100mm，允许5个 斑点、麻点（线条杂质） 不允许 长≤5mm,宽≤0.5mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许2条 长≤10mm,宽≤0.8mm，H≤0.5，间距≥100mm，允许5条 污点、脏
10、点 不允许 Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个 Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个 气泡 不允许 Φ≤1.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许5个 Φ≤2.0mm,间距≥10mm，不脱落露白，允许10个 橘皮 不允许 不脱落露白可接受 可接受但不能对产品导致功能性影响 色差、异色 不允许 Φ≤10mm,间距≥100mm允许5个 可接受但不能对产品导致功能性影响 露底、掉漆 不允许 Φ≤0.8mm,间距≥100mm允许5个 可接受但不能对产品导致功能性影响 积漆、溢漆 不允许 Φ≤3.0m,H≤0.5mm，间距
11、≥100mm，允许5个 Φ≤5.0mm,H≤0.5mm，间距≥100mm，允许5个 烧焦、发黄 不允许 Φ≤10m，间距≥100mm，允许5个 可接受但不能对产品导致功能性影响 少漆、薄漆 不接受 目视不明显可按受 可接受但不能对产品导致功能性影响 补漆 不接受 目视不明显可按受 可接受但不能对产品导致功能性影响 附加说明： ⑴图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔; ⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外观、 功能用途影响; (3)以上部分缺陷项目的检查标准允许共同协议后可另作具体规定
12、 (4)检查条件： 1. 检查亮度： 200-300 Lx，相称于自然光或 40W 日光灯； 2. 检查视角：如条件许可，检查者目视方向应与光源方向成 45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检查； 3. A 级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离 600 mm，目视时间约 7 秒。 B 级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离 750 mm，目视时间约 5 秒。 C 级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离 900 mm，目视时间约 3 秒。 5.2性能检查 涂层厚度 涂层厚度：在距涂层边沿大于 10mm 的不同区域选取 6 个以上
13、位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸规定判断。 如图纸无规定， 应按相应的涂料标准判断。 一般测量值在以下范围之内为良。 喷油 喷粉 喷漆 30~45um 75~125um 50~70um 膜厚测试仪 涂层附着力 百格实验法： ①．用刀片在样板涂层表面以 1.0mm 为间隔从垂直交叉方向切划下 11 个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过 60µm，则切线间距应为 2mm） ②．用 3M 胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂
14、直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以 1 个方格中 20%面积被撕下为不良。验收标准为 5 级，即脱落数量为不超过 5 个方格为合格。 弯板实验法： 喷涂后， 取一随炉色板， 将其弯曲 180 度， 并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象 百格刀、3M胶带 涂层耐冲击实验 用500g重硾从300mm的高度自由下落，鉴定标准1/4的冲头正面冲击，表面涂层无开裂、脱落现象 500g重锤简易实验 涂层耐摩擦性 以直径 6.35mm 的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约 1.6kg， 在 25.4mm 的行程内以每分 30 次往返的速度摩擦 100 次。实验
15、后的表面状态变化部分长度大于 2mm 为不良 圆形橡皮 涂层硬实验 用笔芯长 3mm 的 2H 或 3H 铅笔与涂膜面呈 45° ，沿直尺在喷涂面向前推划 10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，鉴定标准为：没有丝毫底材显露时为合格 。五金普通喷粉/喷油表面硬度≥2H 3H 2H砂纸、削笔刀、涂膜铅笔划痕硬度仪 耐溶剂性测试 用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉），室温下在涂层表面上用 1 公斤的力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂膜 20 次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少
16、量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格 （用 95%无水酒精，则来回擦拭涂膜 50 次） 95%酒精、脱脂棉 （棉花棒、棉质软布）、99.8%酒精 盐雾实验（按公司条件选择） 涂层按GB/T 1771－91测试 96小时无明显变化 镀层按GB/T 1771－91测试 72小时无明显变化 盐雾实验机 5.3包装防护标记 项目 检查内容及标准 检查方法 包装 根据图纸规定或双方协定规定,满足产品的保护功能，包装物无破损、污物等不良 目视 标记/标签 标记清楚易辨识，标记包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等 目视 附件 所配附件要在附件外部粘贴附件物料标
17、签，标记包含物料名称、物料编码、规格/型号、数量等 目视 5.4机加工尺寸选用下表中档级-M级 序号 项目名称 精度等级 <0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 1 线性尺寸 精密级-f ±0.03 ±0.05 ±0.08 ±0.12 ±0.15 ±0.25 2 中档级-m ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 3 粗糙级-c ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1.0 ±1.5 4 最粗级-v 0.25 ±0.4 ±0
18、5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 序号 项目名称 精度等级 <0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120 1 倒圆半径与 倒角高度尺寸 精密级-f ±0.1 ±0.25 ±0.4 ±0.8 ±1.0 2 中档级-m ±0.15 ±0.25 ±0.5 ±1.0 ±1.5 3 粗糙级-c ±0.25 ±0.4 ±0.8 ±1.5 ±2.0 4 最粗级-v ±0.35 ±0.6 ±1.0 ±2.0 ±2.5
19、 序号 项目名称 精度等级 ~10mm ＞10~50mm ＞50~120mm ＞120~400mm ＞400mm 1 角度尺寸的极限偏差数值 精密级-f ±0.48′ ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 2 中档级-m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 3 粗糙级-c ±1°30′ ±1° ±30′ ±20′ ±10′ 4 最粗级-v ±2°30′ ±1°30′ ±1° ±30′ ±20′
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