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项目静压预应力PHC管桩监理实施细则

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￥￥￥￥项目工程

静压预应力PHC管桩工程
监理实施细则
年 月 日 至 年 月 日

内容参考:
专业工程概况与特点
监理工作依据和工程质量验收规定
监理工作的流程
监理工作的控制要点及目标值
监理工作的方法和措施
旁站监理工作、 隐蔽工程验收项目及实测抽检项目
风险分析
安全生产管理
压桩施工应有资料
静压桩监理检查记录表式

编制人:
总监理工程师:
日 期:
目 录
目 录 2
一． 专业工程概况与特点 4
1.1工程参与方 4
1.2建安工程费用及开竣工日期 4
1.3项目概述和规模 4
1.4桩基工程特点和有关桩基的设计说明( 详见设计图纸) 5
二． 监理工作评估依据和工程质量验收规定 6
2.1监理工作依据 6
2.2验收规定 7
三． 监理工作的流程 7
3.1监理质量控制流程 7
( 1) 审核、 开工、 过程控制、 质量评估和备案流程 7
( 2) 成品管桩验收流程 8
( 3) 沉桩工程质量监理工作流程 9
( 4) 总体质量控制监理工作流程 9
( 4) 总体质量控制监理工作流程 10
3.2根据监理合同进度督促的约定进行监理工作的流程 11
3.3投资控制流程 11
( 1) 月工程量审核流程 11
( 2) 工程变更监理审核流程 12
四． 监理工作的控制要点及目标值 12
4.1质量控制要点及目标值 12
4.2进度督促要点与目标值 14
4.3投资控制要点及目标值 14
4.4施工现场质保体系审核 14
五． 监理工作的方法和措施 14
5.1监理质量控制的方法和措施 14
1) PHC管桩成品质量控制的方法和措施 14
2) 沉桩施工监理工作方法和措施 18
5.2 监理工作音影资料的管理 22
5.3 对周边环境保护监理措施 22
六 旁站监理工作、 隐蔽工程验收项目及实测抽检项目 22
6.1旁站监理工作 22
6.2隐蔽工程验收项目 23
6.3实测抽查项目 23
七 通病防治和质量风险分析 23
7.1断桩 23
7.1.1原因分析: 23
7.1.2预防措施: 23
7.2桩身破碎 24
7.2.1原因分析: 24
7.2.2预防措施: 24
7.3沉桩达不到设计要求 24
7.3.1原因分析: 24
7.3.2预防措施 24
7.4桩身突然下沉 25
7.4.1原因分析: 25
7.4.2预防措施: 25
7.5桩身倾斜 25
7.5.1原因分析: 25
7.5.2预防措施 25
7.6接桩处松脱开裂 25
7.6.1原因分析 25
7.6.2预防措施 26
八 安全生产管理 26
九 压桩施工应有资料 27
十 静压桩监理检查记录表式 28

一． 专业工程概况与特点
1.1工程参与方
（1） 项目名称: ￥￥￥￥项目
( 2) 建设地点:
（3） 参建单位:
建设单位: 上海￥￥￥￥置业有限公司
设计单位: 上海￥￥￥￥建筑设计院有限公司
监理单位: 上海￥￥￥￥工程建设监理咨询有限责任公司
施工总承包单位: 上海￥￥￥￥建设有限公司
桩基专业分包单位: 上海￥￥￥￥地基技术开发有限公司
勘察单位: 安徽省水利水电勘测设计院
1.2建安工程费用及开竣工日期
本工程造价: 建安工程概算: 万元, 监理计费额: 万元。 年 7 月 15 日至 年 12 月 30 日, 计划施工工期 500 日历天, 监理周期为 530 日历天。
1.3项目概述和规模
1） 工程等级: 二等
2） 概述和规模等
项次
栋号
单 项
名 称
面积( m3)
层数/层高( 开挖深度)

结构
基础与桩基、 围护结构( 桩长、 桩径)
总高度( m)
地上
地下
1
1
住宅
5691.14
0
7/2.9
剪力墙
PHC400预应力管桩、 33米长
20.95
2
2
公建
330.63
0
2/3
框架
条形基础
6.45
3
3
住宅
1855.57
0
2/2.9
剪力墙
PHC400预应力管桩、 33米长
20.95
4
4
住宅
5011.1
0
7/2.9
剪力墙
20.95
5
5
商业
1042.27
0
2/4
框架
条形基础
8.25
6
地下车库

2999.09
1/4.8
框架
PHC400预应力管桩、 21米长

小计
13930.71
2999.09

合计
16929.8
1.4桩基工程特点和有关桩基的设计说明( 详见设计图纸)
1.4.1桩信号和数量:
房号
桩规格
单桩长 度
数量( 套)
数量( 米)
桩顶标高
±0.0
设计值
极限值
持力层
备注
3号楼
PHC400AB(95)
33
33
1089
-2.7
6.45
1200
2500
1-3

PHC400AB(95)
33
2
66
-2.7
6.45
1200
2500
1-3
试

1号楼

PHC400AB(95)
33
93
3069
-2.7
6.45
1200
2500
1-3

PHC400AB(95)
33
3
99
-2.7
6.45
1200
2500
1-3
试
PHC400AB(95)
18
14
252
-2.7
6.45
330
700
1-1

PHC400AB(95)
18
2
36
-2.7
6.45
330
700
1-1
试
4号楼
PHC400AB(95)
33
93
3069
-2.4
6.00
1200
2500
1-3

PHC400AB(95)
33
3
99
-2.4
6.00
1200
2500
1-3
试
地下
车库
PHC400AB(95)
21
92
1932
-2.7
6.00
330
660
1-2

PHC400AB(95)
21
3
63
-2.7
6.00
330
660
1-2
试

合计

338
9774

1.4.2桩基专业分包单位设备的选用和用电量计算
拟选用1台( 套) YZY-600型全液压静力压桩机施工, 并配备相应辅助设备进场施工, 以满足沉桩设计要求。1台( 套) 全液压静力压桩机总用电量约为120KW, 其它用电量30KW, 共计150KW。
1.4.3 工程地质情况介绍及沉桩分析
本工程场地位于奉贤区, 属滨海平原地貌类型, 地貌形态单一。无暗浜等不良地质条件分布。
各层土主要物理力学指标详见表
层序
土层名称
平均层厚( m)
静探Ps(MPa)
预制桩
Fs( kPa)
Fp(kPa)

素填土
3.42
0.97

1
粘质粉土
1.25
1.08

3
砂质粉土
2
3.55
6米以上15, 6米以下35

1
灰色粉质粘土
8.40
1.13
40
700
2
砂质粉土
6.7～8.8
1.64
50
900
3
粉质粘土
9.8～12.5
2.62
55
1400

砂质粉土
22.00～25.00
7.74

二． 监理工作评估依据和工程质量验收规定
2.1监理工作依据
（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 。
（2） 《建设工程监理规范》GB50319－
（3） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 。
（4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ( )
（5） 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
（6） 《建筑桩基技术规范》JGJ94-
（7） 《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106-
（8） 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-
（9） 《工程测量规范》GB 50026-
（10） 《上海市安全监理规程》DGTJ08-2035-
（11） 《预应力混凝土管桩》( 10G409) ( 图集)
（12） 业主与承包商签订的施工承包合同或协议。
（13） 工程项目施工图纸及技术说明( 包括设计交底、 会审记录) 及施工设计预算书。
（14） 本工程施工组织设计的批件, 现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准。
（15） 政府有关政策、 法令、 监理法规等。
（16） 与建设方签定的监理合同和由建设方批准的《监理规划》和《施工组织设计》。
2.2验收规定
检验批的划分: 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 划分建筑工程分部、 分项工程和检验批。
2.1 桩基工程为地基与基础分部的子分部, 其中静压桩为桩基子分部工程的分项工程。
2.2 静压桩分项工程的检验批, 建议按照楼号和地下室共划分为六批。( 若单位工程面积较大, 需分批验收, 可按施工段、 变形缝划分为多个检验批, 具体的与施工单位协商处理) 。
2.3 压桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。
三． 监理工作的流程
3.1监理质量控制流程
( 1) 审核、 开工、 过程控制、 质量评估和备案流程
施工测量放线
报
验

技术 、 质量 、 安全交底报审

测 施 施
量 工
器 人 工
具 员
检 上 机
定 岗
合 证 械
格
证
报审
预制桩、 电焊条
报
审

施
工
进度计划
报
审沪

预制桩供应单位资质
报
审

分包单位资质
报
审

施
工
组
织
设
计
报
审

开工报审

压桩
巡视、 旁站、 验收
1. 小样桩、 垂直度、 压桩速率检查、 环境检查。
2. 接桩焊接隐蔽验收。
3. 桩底、 桩顶标高检查、 桩孔覆盖。

静荷载试验
巡视( )

巡视( )
低应变动测试验

桩位偏差测量
复测( )

桩位分项质量报验

桩基工程质量评估

桩基分项工程质量备案

( 2) 成品管桩验收流程
成 品
总承包自检后
送成品报验单
厂(场)方提供质保书
分包商自检
监理工程师审批
成品进入施工现场使用
总承包按规定批量自检并填写报验单
检测单位
专业监理发现有
疑问提出抽检
通知停止使用并运出现场
业 主
监理工程师审批
继续使用
上报
不合格
换
成
品
否
可
合格

( 3) 沉桩工程质量监理工作流程
( 4) 总体质量控制监理工作流程

施工过程控制 原材料质量控制 资料控制
桩位放样( 承包商)
成品桩

桩产品合格证、 强度检验报告, 接桩用焊条或半成品的硫磺胶泥产品合格证书或检验证书

禁止使用、 退货处理

整改
( 承包商)

检查外观、 尺寸、 强度检验
复核桩位( 监理)
不合格
不合格
合
格 合格
合格
监理检查压力、 桩垂直度

压桩( 承包商)

不合格
整 改

接桩( 承包商)

检查接桩质量( 监理在承包商自检合格基础上检查)

整改( 承包商)
报设计处理
监理复桩桩位偏差及桩顶标高
不合格 不合格

合 合格
进行下道工序施工
监理检查压力、 桩垂直度
格
压桩

报设计处理
桩位中间验收

不合格
合格
监理检查压力、 桩垂直度、 标高

送桩至设计标高

土方开挖后复核桩位偏差及桩顶标高( 承包商)

3.2根据监理合同进度督促的约定进行监理工作的流程

合同的进度要求

承建商提交进度计划

不同意
监理工程师审核

承建商调整计划

同意

监督计划实施

计划与实际比较

有偏差

承建商调整计划

承建商进一步调整计划
不同意
监理工程师
意见

不同意
同意

报业主批准

3.3投资控制流程
( 根据监理合同我方没有投资控制的约定, 但与业主方商定: 监理方有权审核已完工程是否合格并有权建议业主对不合格的工程量向施工方不予付款。)
（1） 月工程量审核流程

分项分部工程完工

承建商报审工程量

整 改
监理工程师审查

工程质量合格

否
是

承建商参与
监理工程师计量
确认、 签证
现场工程量计量

（2） 工程变更监理审核流程
业主提出变更
承包方提出变更
设计方提出变更

监理工程师审查

报业主审批

由设计单位进行变更设计并下发技术变更通知

按设计变更组织施工

四． 监理工作的控制要点及目标值
4.1质量控制要点及目标值
（1） 桩位放样允许的偏差如下:
群桩 20mm
单排桩 10mm
（2） 桩基工程的桩位验收, 除设计有规定外, 应按下述要求进行:
Ø 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时, 或桩基施工结束后, 有可能对桩位进行检查时, 桩基工程的验收应在施工结束后进行。
Ø 当桩顶设计标高低与施工场地标高, 送桩后无法对桩位进行检查时, 对沉入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时, 进行中间验收, 待全部桩施工结束, 承台或底板开挖到设计标高后, 再做最终验收。
Ø 打( 压) 入桩的桩位偏差, 必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%( 倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角) 。( 强制性条文)
表1 预制桩桩位的允许偏差( mm)
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
（1） 垂直基础梁的中心线
（2） 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
（1） 最外边的桩
（2） 中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注: H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

Ø 桩基承载力和质量检测应符合设计要求, 当设计没有规定时, 工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1％, 且不应少于3根, 当总桩数少于50根时, 不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10％, 且不得少于10根, 每个柱子承台下不得少于1根。
Ø 接桩质量必须符合规范和设计规定, 并按要求办理书面隐蔽验收手续, 方才能转入下道工序施工。对重要工程应抽取10％的接头进行超声探伤检测。
4.2进度督促要点与目标值
比较实际进度与计划进度的差异, 发现实际进度落后计划进度时及时书面报告业主。
专业监理工程师在实施项目进度控制中, 要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性, 要注意相关单位对进度的影响, 设计对进度的影响、 材料物资供应的影响、 不利施工条件的影响、 资金因素、 技术因素、 施工组织不当、 不可预见事件的发生、 对于上述影响要做到有预测并及时处理, 对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化, 总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。
进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。
4.3投资控制要点及目标值
总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、 施工图, 对工程项目造价目标进行风险分析, 并应制定防范性对策, 作技术经济合理性预测分析, 并宜在工程变更实施前与建设单位、 承包单位协商确定工程变更的价款。( 若监理合同未约定投资控制, 仅是工程量计量, 则本条不适用。)
专业监理工程师在进行现场计量的基础上, 按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》。审查意见报总监理工程师审定, 由总监理工程师签署工程款支付证书, 并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量, 或不符合施工合同规定的工程量, 监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
4.4施工现场质保体系审核
Ø 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准, 健全的质量管理体系、 施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
Ø 对桩基分包、 总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核, 并留下书面报审记录。
五． 监理工作的方法和措施
5.1监理质量控制的方法和措施
1) PHC管桩成品质量控制的方法和措施
（1） 对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、 钢绞束镦头检验、 钢筋复试等报告)和外形尺寸与外观质量等。产品合格证应包括如下内容( GB13476- 《先张法预应力混凝土管桩》) : 合格证编号; 采用标准编号; 管桩品种、 规格、 型号、 长度及壁厚; 产品数量; 混凝土强度等级; 制造日期或管桩编号; 制造厂厂名、 出厂日期; 检验员签名或盖章( 可用检验员代号表示) 、
（2） 外形尺寸的允许偏差要求( GB13476- 《先张法预应力混凝土管桩》)
项 目
允许偏差
检查方法
桩长L
±0.5%L
用钢尺量
端部倾斜
≤0.5%D( 外径)
用钢尺量
D( 外径)
300-700mm
+5
-2
用钢尺量
800-1400mm
+7
-4
用钢尺量
管壁壁厚t
+20
0
用钢尺量
保护层厚度
+5
0
用钢尺量
桩身弯曲度
L≤15m
≤L/1000
拉通线, 尺量
15m<L≤30m
≤L/

桩尖中心线
＜2mm
用钢尺量
端板
端面平面度
≤0.5
用水平尺量
外径
0
-1
用钢尺量
内径
0
-2
用钢尺量
厚度
正偏差不限
0
用钢尺量

（3） 外观质量( GB13476- 《先张法预应力混凝土管桩》)
管桩的外观质量
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%; 每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm, 且应修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度深度不得大于5mm, 每处漏浆长度不得大于300mm累计长度不得大于管桩长度的10%, 或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm, 且应修补。
3
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm, 每处面积不得大于5000mm2, 且应修补。
4
内外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝, 但龟裂、 水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。
6
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。
7
断筋、 脱头
不允许
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10mm。
9
内表面混凝土塌落
不允许
10
接头和桩套箍与桩身结合口
漏浆
漏浆深度不应大于5mm, 漏浆长度漏浆长度不得大于周长的1/6, 且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
（4） PHC桩的标志、 堆放、 吊放、 运输要求( GB13476- 《先张法预应力混凝土管桩》)
Ø 标记示例: 外径500mm、 壁厚100mm.、 长度12mm的A型预应力高强度混凝土管桩的标记为: PHC 500 A 100-12。标志应位于距端头1000-1500mm处的管桩外表面; 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、 管桩标记、 制造日期或管桩编号、 合格标识。
Ø 管桩堆放场地应坚实平整。管桩堆放: 长度不大于15m的管桩, 最下层宜按下图所示的两支点位置放在垫木上; 长度大于15m的管桩及拼接桩, 最下层应采用多支垫堆放, 垫木应均匀放置且在同一水平面上。( 注: 若堆场地基经过加固处理, 也可采用着地平放。)

Ø 管桩应按规格、 类型、 型号、 壁厚、 长度分别堆放, 堆放过程中应采取可靠的防滑、 防滚等安全措施。堆放层数不宜超过下表的规定。

Ø 管桩吊装: 长度不大于15m且符合GB13476- 《先张法预应力混凝土管桩》表1规定长度的管桩, 宜采用两点吊( 见下图) 或两头钩吊法。

Ø 长度大于15m且小于30m的管桩或拼接桩, 应按下图采用四点吊。

Ø 长度大于30m的管桩或拼接桩, 应采用多点吊, 吊点位置应另行验算。
Ø 吊点位置应符合设计要求, 允许偏差为±200mm, 除两端钩吊外, 吊索应与管桩纵轴线垂直。管桩装卸应轻起轻放, 严禁抛掷、 碰撞、 滚落。
Ø 运输: 管桩吊装应符合上面规定。管桩在运输过程中的支撑要求应符合上面管桩堆放规定, 各层间也应放置垫木, 垫木应上下对齐材质一致, 同层垫木应保持同一平面。管桩运输过程中应采取可靠的防滑、 防滚等安全措施, 应尽量避免桩身跳动和冲撞。
2) 沉桩施工监理工作方法和措施
对静压桩施工过程监理应采取巡视、 旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制, 并从事前、 事中和事后制定针对性的监理控制措施。
2.1 事前控制措施
2.1.1对建设方供给的设计图进行验证, 设计和审图符合上海市规定, 阅图并参加设计交底会议; 审核施工组织设计、 内容齐全, 符合设计和上海市规定要求, 符合本工程施工实际情况; 审核分包单位资质符合上海市规定; 督促施工单位质量保证体系和安全保证体系的建立, 人员到位, 能够开展实际工作; 审核钢筋砼预制桩制作厂家资质, 资质证齐全有效; 督促施工单位做好技术、 质量、 安全交底; 检查施工单位所用测量器具检定证书在有效期内; 督促施工单编好桩号, 排好打桩流程图; 施工用路、 水、 电通, 场地已围栏, 施工场地内地上地下障碍物已清除, 场地平整。
2.1.2 审核施工机械选择合理性, 压重的安全性。审核压桩作业线是否合理, 应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。
2.1.3 施工前对成品桩( 静压成品桩一般均由工厂制造, 运至现场堆放) 做外观及强度检验, 并留下记录。
2.1.4 接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书, 或送有关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件( 3件) 。
2.1.5 对压桩用压力表、 规格及质量应进行检查, 并审查压力表和油压系统配套校验证书。
2.1.6 审查施工控制网的设置方案是否合理, 并对基准线、 基准点进行复测, 合格后复核小样桩的放样精度。
2.2 事中控制措施
2.2.1 压桩机行驶的路线应有足够的承载能力, 以免压桩机的倾覆。
2.2.2 桩基工程施工前, 先进行压桩试验, 以确定压桩的有关参数
2.2.3 压桩应一次到位, 中途不得停顿。如特殊情况, 中途必须停顿的, 应将桩尖停留在软土层, 且停歇时间不得超过24h。
2.2.4 压桩应符合下列规定:
(1)桩应有相适应的桩帽和送桩帽, 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20MM;
(2)桩帽、 桩身和送桩的中心线应重合, 垂直度偏差不得超过0.5%;
(3)送桩留下的桩孔, 应立即用碎石或道渣回填密实;
2.2.5 压桩的顺序速度确定, 要在施工组织设计中明确, 应考虑尽量减少拥土、 挤土对周围环境的影响; 压桩速度根据对周围管线、 建筑物的监测情况调整;
2.2.6 接桩时应保持上、 下节桩身轴线一致, 并尽可能缩短接桩时间间隔。当采用焊接法接桩时, 应两人同时对角对称地进行, 焊缝应连续饱满, 并用垫块填实接桩处的缝隙, 以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜; 当采用硫磺胶泥接桩时, 上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中, 检查重合无误、 间隙均匀后将上节桩吊起10cm, 装上硫磺胶泥夹箍, 浇筑硫磺胶泥, 并立即将上节桩保持垂直放下。接头侧面应严整光滑, 接桩面应充分粘接。待桩接头处硫磺胶泥充分固结后, 方可继续进行压桩施工。
2.2.7 对于重要工程或有特殊要求地工程, 应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。
2.2.8 当压桩下沉接近设计标高时, 不得过早停压, 以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。
2.2.9 遇到下列情况时, 应暂停压桩, 并及时通报总监或总监代表, 由其与有关单位研究处理:
( 1) .初压时, 桩尖有较大移位或倾斜;
( 2) .压入过程中, 桩身突然下沉、 倾斜或回弹;
( 3) .压桩阻力突然剧增或压桩设备倾斜;
( 4) .桩顶、 桩身混凝土剥落、 破碎或桩身出现明显裂缝;
( 5) .与邻桩长度相差悬殊而又打不下去或导致邻桩发生严重位移;
2.2.10 当桩顶未达到设计标高, 经设计单位同意必须进行截桩时, 截桩前必须先把桩端固定好, 然后用凿子凿开3~5cm的深槽, 待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。桩过程中检查上桩的垂直校正情况和焊接质量。要求对称施焊, 焊缝饱满, 无气泡, 不咬边, 焊好后自然冷却十分钟后才可进行压桩作业。
2.2.11 施工过程中, 必须做好压桩记录, 重点记录压桩压力、 桩垂直度、 接桩间歇时间、 桩的连接质量及压入深度。压桩终止时, 检查并记录终止压力或设计压力下入土深度, 满足设计标准时方可终止。封桩时要求底部积水抽干, 导管下放到位, 记录混凝土浇注高度或方量, 满足设计要求。按照设计方式进行注浆、 检查水泥浆配制, 水灰比, 注浆管压入深度, 注浆压力及注浆量。
2.2.12 对承受反力的结构应加强观测。
2.3 事后控制措施
2.3.1 施工结束后, 应做桩的承载力及桩体质量检验, 检测比例应符合设计要求和规范规定。
2.3.2 当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差, 当发现桩位超偏时, 必须督促施工单位找设计确认, 并拿出处理方案处理到位, 方才能转入下道工序施工。
2.3.3 桩基检测和复测合格后, 由监理出具桩基分项工程质量评估报告, 办理正式的分项工程质量验收证明单, 报质监机构备案。
2.4 静压桩质量检验标准应符合表2的规定。
表2 静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
续表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值

一

般

项

目
1
成品桩质量: 外观

表面平整, 颜色均匀, 掉角深度<10mm, 蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
成品桩外形
表面平整, 颜色均匀, 掉角深度<10mm, 蜂窝面积小于总面积0.5%。
直观
成品桩裂缝( 收缩裂缝或起吊、 装运、 堆放引起的裂缝)
深度<20mm, 横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪, 该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
成品桩尺寸: 横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
+5
<10
<10
<1/1000l
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
强度
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量( 半成品)
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩焊缝:
( 1) 上下节端部错口
( 外径≥700mm)
( 外径<700mm)
( 2) 焊缝咬边深度
( 3) 焊缝加强层高度
( 4) 焊缝加强层宽度
( 5) 焊缝电焊质量外观
( 6) 焊缝探伤检验

电焊结束后停歇时间
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔, 无焊瘤, 无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
min
>1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩:
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间

min
min

<2
>7

秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力( 设计有要求时)
%
+5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量, l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
+50
水准仪

5.2 监理工作音影资料的管理
5.2.1 专人负责监理工作音影资料的管理, 对照片或电子文档进行编号、 排序、 记录。
5.2.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录
1. 开工前全场平面。
2.桩机安装调试完成。
3. 监理桩位复核。
4. 监理检查压桩时的压力表、 垂直度。
5. 监理检查接桩质量。
6. 土方开挖后监理检查桩位偏差情况。
7.工程设计变更处理情况。
8.工程施工遇障碍物及处理情况。
5.3 对周边环境保护监理措施
1 审核压桩方案, 重点审查压桩流向, 对保护要求高的部位先压桩, 然后逆向压桩, 即先压关门桩。
2 严格控制压桩速度, 以防挤土过快。
3 加强信息化施工, 实行实时同步检测, 动态指导每天压桩数量。

六 旁站监理工作、 隐蔽工程验收项目及实测抽检项目
6.1旁站监理工作
6.1.1静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。
接桩过程。
压桩停止条件。
试压桩全过程。
6.1.2监理旁站工作内容
检查施工单位是否按施工方案施工, 专职质量员及质保体系是否到位。
对接桩过程重点检查焊接组对, 接桩间隙嵌填是否密实、 平整, 是否对称焊接、 焊缝长度、 高度是否符合要求。
对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。
试压桩全过程因是对压桩工艺、 设备和设计参数的检测与检验, 监理应对其余过程进行旁站, 内容包括插桩、 压上、 下节桩、 接桩和终压等各个环节, 并填写压桩监理检查记录表。
6.2隐蔽工程验收项目
桩底标高 桩底标高应检查记录,如设计以桩底标高作为控制沉桩标准,应符合设计要求。
终桩标准 检查终桩压力或设计压力下送桩长度, 采用压力、 桩长双控符合设计要求。
桩 焊接接桩符合相应要求。
6.3实测抽查项目
应力管桩制作质量 进场预应力管桩无外观质量缺陷, 几何尺寸符合相应制作标准, 型号与设计相符。
桩流程 符合审批后施工组织设计。
桩 反力梁和桩架垂直, 机台记录真实、 及时。

七 通病防治和质量风险分析
预应力管桩长细比是比较大的构件, 在沉桩过程中, 桩受到高于设计承载力数据的压力, 如果制作质量不符合要求就会产生质量问题。加之本项目地质情况比较复杂, 土洞、 溶洞分布广泛, 岩面高低起伏, 施工时必须小心谨慎, 否则将担很大的质量风险和进度风险。
7.1断桩
7.1.1原因分析:
1． 桩制作过程中纵向弯曲超过标准较大, 由侧模不直和底模沉陷引起。
2． 混凝土搅拌不均匀, 局部漏振; 部分混凝土配合比差错; 隔离剂失效; 吊桩时, 桩身受到损伤, 使桩身产生局部薄弱环节。
3． 桩尖接触陡倾角岩面, 在压入过程中逐渐弯曲, 变形积累到一定限值后, 混凝土发生脆性断裂。
7.1.2预防措施:
1． 加强原材料进场检验控制, 无出厂合格证或外观检查不经过一概退货
2． 要求施工方技术人员, 质保人员, 机上操作人员, 经常观察压力变化情况, 检查桩身垂直度
7.2桩身破碎
7.2.1原因分析:
1． 混凝土强度不符合要求或养护不到位。
2． 混凝土不密实。
3． 桩尖到达岩层后, 未及时降压, 导致桩身夹碎。
7.2.2预防措施:
1． 加强构件检验控制, 发生类似问题, 对管桩生产厂家进行制作质量检查。
2． 桩尖接近持力层或岩面时增加压力观察频率。
7.3沉桩达不到设计要求
7.3.1原因分析:
1. 勘探点不够和粗略, 对工程地质情况不明, 特别是持力层标高起伏, 致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误, 有时因设计要求过严, 超过了施工机械能力或桩身混凝土的强度。
2. 勘探工作以点代面, 对局部硬夹层不可能全部了解, 特别是在复杂的工程地质条件下, 以及遇到地下障碍物如大块石头、 混凝土大块等, 沉桩就会达不到设计要求。
3. 群桩效应问题, 砂为持力层时, 桩数越多, 会越挤越密实, 最后就会出现下沉不多或不下沉的现象。
4. 沉桩行机路线选择不合理, 锤头选择太小或太大, 使桩沉不到设计标高, 或沉入过多。
5. 桩顶压碎或桩身压断, 致使桩不能继续打入。
7.3.2预防措施
1. 探明地质情况, 必要时应补充勘探, 正确选择持力层或标高, 根据工程地质条件、 桩断面及长度, 合理选择桩工机械、 施工方法及行车路线。
2. 防止桩顶压碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、 加垫减振材料、 选老桩、 严格校正垂直度等措施。
3. 遇有硬厚夹层, 可采用”植桩法”、 射水法或气吹法等措施。无论采用哪种方法, 桩尖至少应进入未扰动土6倍桩径(保证设计要求)。
4. 施打前平整场地时, 清除掉地下障碍物, 必要时, 放桩位时以钎探法探明地下物, 及时清除。
5. 正式沉桩前, 可在正式桩位上进行工艺试桩(选不同部位试打3—5根), 以校核勘探与设计要求的可能性、 合理性。否则研究出补救措施以指导正常施工。
7.4桩身突然下沉
7.4.1原因分析:
1． 遇软土层或土洞。
2． 地下部分发生断桩。
3． 接头部分脱焊。
7.4.2预防措施:
1． 加强构件进场质量控制。
2． 接