学校改扩建工程施工设计.doc

学校改扩建工程施工设计

第一章 编制依据
1、云南省城乡规划设计研究院设计的《云南省安宁市禄裱学校改扩建工程》。
2、中华人民共和国《建筑法》；
3、中华人民共和国《建设工程质量管理条例》；
4中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》；
5、云南工程建设总承包公司根据ISO9001:2000标准编制的《质量管理体系文件》
6、主要规范、规程、标准
类别
名称
编号

规

范

规

范

国
家

国

家

建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300—2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50202—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50204—2002
混凝土质量控制标准
GB 50164—1992
混凝土强度检验评定标准
GBJ 107—1987
砌体工程施工质量验收规范
GB 50203—2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB 50209—2002
住宅装饰装修工程施工规范
GB 50327—2001
屋面工程质量验收规范
GB 50207—2002
屋面工程技术规范
GB 50345—2004
建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50303—2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242—2002
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46—2005
建设工程文件归档整理规范
GB/T 50328—2001
工程测量规范
GB 50026—93
钢结构工程施工质量验收规范
GB 50205—2001
安全防范工程技术规范
GB 50348—2004
混凝土拌合用水标准
JGJ 63—89
建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33—2001
建筑施工安全检查标准
JGJ 59—99
钢筋焊接及验收规程
JGJ 18—2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130—2001
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T 29—2003
建筑给排水设计规范
GB50015—2003
钢结构设计规范
GB50017—2003
给排水管道工程施工及验收规范
GB50268—97
建筑及建筑综合布线系统工程验收规范
GB/T50312—2000
建筑装饰工程施工及验收规范
JGJ73—91
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81—2002
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102—2003
建筑工程饰面砖粘接强度检验标准
JGJ110-97
建筑玻璃应用技术规范
JGJ113—2003
金属及石材幕墙工程技术规范
JGJ133—2001
玻璃幕墙工程质量检验标准
JGJ/T139—2001
建筑施工安全高处作业安全技术规范
JGJ80—91
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法
JGJ53—92
蒸压加气混凝土应用技术规程
JGJ17-84
标

准
地

方
木作工程
YGJ88—11
钢门窗工程
YGJ88—12
装饰工程
YGJ88—13
油漆、玻璃工程
YGJ88—14
防水工程
YGJ88—16
防腐工程
YGJ88—17
水、电、卫工程
YGJ88—22
电气工程
YGJ88—23

第二章 工程概况
2.1工程简介

序
项 目
内 容
1
工程名称
云南省税务学校改扩建工程新建综合楼

2
工程业主
云南省安宁市禄裱学校
3
设计单位
云南省城乡设计研究院
4
建筑面积
综合培训楼10696.2平方米
5
工程地点
禄裱西华路29号
6
质量目标
优良

2.2 建筑设计概况

序号
项目
内 容
1
功能
综合楼

2
建 筑

规 模
综合
楼

建筑总面积（m2）
10696.2
建筑层数
地上
九层
地下
一层
建筑
层高
地下室
3.9 m
首层
4.2 m
地上二～九层
3.4 ｍ

3
建 筑
高 度
±0.0绝对标高
34.7ｍ
槽底标高

室内外高差
0.3ｍ
建筑檐高

4
楼地面
水泥砂浆找平
5
内墙体
水泥砂浆抹灰
6
外墙面
400×160浅灰色外墙砖、干挂花岗岩、外墙涂料（白色、灰色）。浅灰色西班牙彩瓦屋面。

7
门窗
铝合金玻璃地弹门，防火门，实木门、实木百叶门、铝合金玻璃窗、防火窗
8
防水
卫生间
SBS改性沥青防水卷材上翻至吊顶
地下室
地下室底板、外墙、顶板采用聚乙烯丙纶
屋面
SBS改性沥青防水卷材
屋 面
SBS改性沥青防水卷材

2.3结构设计概况

综合培训楼
设计使用年限
50 年

基础类型
长螺旋钻孔压灌桩+承台
效桩长24米、桩径Φ500
结构形式
现浇框架－剪力墙结构

结构安全等级
二级
抗震等级
剪力墙
一级
抗震设防烈度
框架
二级（九层即以上为一级）
八度
框架结构
二级

混凝土强度等级
部位
柱墙
梁
板
桩
垫层
综合楼

C25
C15
承台、地梁

C40

地下室底板、墙身、顶板
C40S6
C40S6
C40S6

-0.6～7.6米标高
C40
C35
C35

7.6～14.4米标高
C35
C30
C30

14.4～34.4米标高
C30
C30
C30

焊条
HPB235-E43型焊条； HRB400-E50型焊条
钢筋类别
HPB235级、HRB400级钢筋
结构尺寸
钢筋砼剪力墙
400厚、300厚、250厚等
底板厚度
地下室底板厚度为400㎜
保护层
桩、承台
地下室底板、外墙
地下室内剪力墙
地梁、柱
上部梁
梁、柱
板、墙
屋面层板、墙

50
40
20
30
25
30
15
20
墙体
入土砖墙
采用M5水泥砂浆砌MU10机制粘土砖
双侧
采用1：2水泥砂浆加5%防水粉粉刷

地下室其余部分墙体
采用M5混合砂浆砌200厚MU5.0砼空心砌块
上部主体
填充墙

采用M5混合砂浆砌筑200厚MU5.0蒸压加气砼砌块B06型
结构区段划分
综合楼
1～10/F～G 柱网尺寸：7200×4200，7200×7500，7200×7200等地下室底板顶标高为-4.2米
KL
350×850、350×750、350×700、300×800、300×700、300×650、250×650、250×600、250×400等

KZ
700×850、700×750、650×750、600×700、600×600、500×600、500×500等

2.4人防设计概况

人防概况
人防工程位于综合教学楼地下一层，为一个防护单元，为核6级常6级乙类防空地下室。抗力等级为6级，防水等级为二级。人员掩蔽面积600m2
出入口
设出入口一个。相邻防护单元之间设置连通口，为钢结构防护密闭门。出入口处设临战封堵、防护密闭门、密闭门
结构
地下室顶板为250厚混凝土；底板为500～800厚混凝土；地下室外墙为400厚混凝土；临空墙为厚350混凝土；防护密闭门、密闭门门框墙厚300；防护单元之间隔墙厚300；抗爆单元之间隔墙厚300
防水
地下室防水为二级，混凝土抗渗等级为S6，底板、墙身、顶板防水材料采用聚乙烯丙纶卷材
内装修
地面：水泥；墙面：一般抹灰

2.5电气专业设计概况

综合培训楼
序号
项目
系统介绍
1
380/220V配电系统
一路10KV专用线供电，电缆埋地敷设进入本楼地下一层。变电室低压配电柜引至各楼层配电箱，采用放射式配电方式
2
照明系统
干线采用电力电缆穿桥架或穿PVC管敷设，支线采用铜芯塑料线穿PVC管暗敷。桥架距梁底100安装
3
防雷
接地
屋顶采用Φ12热镀锌圆钢，利用框架柱主筋通常焊接做为引下线，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成基础接地网
4
漏电火灾报警
建筑物四角的外墙引下线在室外地面上的0.5m处设接地电阻测试卡子

2.6给排水设计概况
项目
系统介绍
给水系统
主楼由变频水泵抽水供给；裙楼由市政给水管网直接供水
热水系统
采用热泵辅助太阳能加热，供水采用全日制机械循环
排水系统
室内外排水系统采用废污合流，雨污分流
2.7工程特点及重点
2.7.1工程特点
（1）基础含有地下室及人防工程，工序复杂，及相邻建筑距离较近，基坑必须采取有效的支护措施，施工难度大，是影响施工质量和施工进度的关键，须进行严密组织，确保施工质量及进度。
（2）本工程包涵钢结构施工。
（3）外立面装修较为复杂，效果要求较高，施工中应注意施工质量。
（4）本工程土建、装修、电气、给排水、通风、消防、电梯等多个工程交叉施工，工期紧张，施工中应科学组织，避免交叉干扰。

2.7.2工程重点及难点
（1）本项目位于城市中心，为了减少工程施工对周围环境的影响，对防噪声、防粉尘污染、安全文明施工提出了较高要求，必须制定严密的施工保证措施，切实做到文明施工。
（2）基础形式地下室筏板结构，主体为框架及框架剪力墙结构。因此，基础施工、主体结构质量控制、房屋垂直度控制等的质量控制成为本工程的施工重点及难点。
（3）针对此类住宅工程容易出现的质量通病问题，如卫生间、屋面渗漏，墙体粉刷层开裂，大面积楼（屋）盖砼开裂等，同样成为了本工程的重点难点问题，必须采取特殊的施工技术处理措施，预防质量通病事故的发生。
（4）钢结构部分必须做好预埋、吊装、焊接等关键工序的控制。
（5）本工程由于位于城市中心，材料进出场时间受交通管制限定，必须提前做好材料进场计划。
2.8现场条件及环境
（1）施工场地现基本整平。原有建筑物地上部分已经拆除。
（2）道路接通城市主干道，交通方便。
（3）施工用水、用电已架设至施工现场。
（4）施工过程中必须作好防噪声、防粉尘污染，减少对周围环境的干扰，并作好安全防护措施，做到文明施工。

第三章 施工组织策划
3.1工程项目施工目标
3.1.1质量目标
确保一次验收合格。
在施工中保证分部分项工程合格率达100％。
在施工期间，严格遵守国家规范、标准，认真贯彻执行ISO9001质量标准和我司质量管理体系文件对工程施工的要求，确保质量目标的实现。
3.1.2工期目标
合同工期158天，确保在158天内完成本次发包范围内的全部工作。含场地内清除原有建筑老基础的工作，工期目标为170天。
3.1.3安全施工目标
四级以上重大伤亡严重率：0；
一般轻伤频率≤2‰；
创“无事故工程”。
3.1.4文明施工目标
施工现场严格按照“一标五规范”标准、云南省人民政府令第82号文件“云南省建筑施工现场管理规定” 及昆明市政府关于“文明施工”的有关规定认真组织施工。
3.1.5成本目标
通过科学组织，严格管理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新材料、新设备实现直接工程费利润为2%。

3.2组建工程项目经理部
3.2.1各级管理人员岗位职责
按照工程规模情况现场项目经理部配备如下人员：
项目经理1人（全面负责工程的实施）；
项目技术负责人1人（负责工程的技术工作）；
工长3人（含主工长1人、土建工长1人、水电工长1人）；
质量检查负责人1人（负责工程的质量检查）；
安全检查负责人1人（负责工程的安全检查）；
预算负责人1人（负责工程的预决算）；
材料负责人1人（负责材料管理）；
计划统计员1人（负责计划统计）；
劳资员1人（负责工资发放）；
项目经理部实行矩阵式的施工管理体系，全面履行施工承包合同。

3.2.2工程项目组织机构
工程项目组织机构见下图：

3.3施工进度计划安排
3.3.1施工进度安排原则
进度安排应以保证质量、安全为前提，充分利用各种资源，合理穿插各工序施工，合理赶工，合理配置各施工工种，有效加快施工进度，缩短工期。
根据现场实际情况，开工时间定为2011年7月15日。由于现场场地上余留着旧房拆除后的旧基础，进场后，先将建筑物范围内的旧房基础拆除，再进行基础施工。
3.3.2总工期控制及工期安排
根据云南省安宁市禄裱学校改扩建工程的实际情况及我公司的施工实力，我公司拟计划在170天内完成全部工作。其中：基础清障12天
各工序做到有效搭接，水、电、暖通等配套工程预留、预埋穿插在结构施工中同步完成，施工过程中科学组织、精心施工、各专业密切配合，确保按期完成施工任务。具体的施工进度计划安排详见附图。
3.4劳动力安排计划
3.4.1劳动力计划
根据工程规模大、技术、质量要求高、工期紧的实际情况，在劳动力组织上安排长期承担施工任务，技术熟练、施工经验丰富的工人组成项目部的操作班组，以满足施工质量及工期要求，施工现场设置木工班、钢筋班、砖工班、架子班、水电班、运转班、电焊班等班组，各班组以签订承包合同的形式明确各班组的施工范围、质量、安全、工期进度要求等。
根据国家劳动定额、建筑工程量及以往工程管理经验，各工种班组劳动力根据施工组织计划，分阶段分别组织进场。
3.5材料投入计划
3.5.1材料计划
工程开工前，所需的各种材料按工程的进度要求，提出详细的计划，根据工程需要，分阶段提前组织运至现场。工程所需各种材料按时供应至现场，做到不影响工期。所以材料根据施工进度分批进场。
3.5.2材料采购程序
项目部材料组依据工程预算进行材料计划编制，并按计划进行采购。

采购计划编制

合格供应商确认

主管经理审批

签订采购合同

合同执行

送货验收

不合格品
合格

质量追溯

结束

3.5.3材料管理
a、现场材料管理
项目部项目经理批准项目材料采购计划，项目部材料组负责组织实施本项目物资管理工作，并按材料计划采购项目所需的物资。项目部技术组负责进场物资的检试验工作。项目部材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保护工作。
项目部材料员在每月25日前依据现场有关管理人员所报送的下月所需物资计划，编制项目下月整个物资采购计划。经项目经理审核批准后，由材料组采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化，项目部有关管理人员可临时补充物资采购计划送材料组。
主要材料的技术要求应符合采购验收标准，对外加工及特殊专用装饰材料的要求应符合技术部门的交底要求，应征求设计、业主、监理的意见。
b、现场材料检测
项目部技术组负责物资的检试验工作。钢材、水泥、砂、碎石、砖材、半成品、木材、管、线设备等检验和试验。应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规定进行取样，填写“试化验委托单”及监理见证一起送指定试验室，试验室检验后出具检验报告后，现场取样员应将检验报告报送监理，监理签署意见。不作试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按物资采购验收标准的有关要求或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。
c、现场材料标识
所有进场材料，必须有合格证明或检验报告。仓管员在办理入库手续时应分类堆放，并作“物资进货台帐”记录该批物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。并对物资所处状态做准确的标识。注明“待检”、“合格”、“不合格”、“报废”对易混淆的物资进行封闭以防混用。
d、现场材料存放
根据施工现场总平面图布置搭建满足贮存材料需要的库房、料棚、场地，材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。进场大宗露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放、上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐、井然有序。进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒产品等必须单独存放。

3.6施工用水、用电布置
3.6.1施工用水布置
施工用水从甲方指定的管网位置处引至现场采用DN50水管，利用场地内已有的地下水池，配备一台扬程50m的高压水泵，需用时抽送到各用水点。
上部楼层施工用水用DN50水管由地面水池随施工进度分别从楼梯间引升至各楼层，每层设三通闸阀，控制各楼层施工用水。
各楼层施工废水统一在楼梯间设置排水管排下排入现场水沟和集水井，经沉淀池沉淀处理达到排放标准后排出场外。
施工用水具体布置详见附图的《施工平面布置图》。
3.6.2施工用电及布置
现场设置配电房一个，由甲方变电室用电缆线将施工用电引入配电房，再由配电房采用380/220v低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，按规范要求沿施工现场四周架通。楼层用电随施工进度分别由楼梯井或外墙往上引，每层设置一个配电箱，各层用电再由配电箱引出。
3.7施工总平面布置
在本工程的施工总平面布置及整个工程的施工过程中将认真贯彻执行《建筑施工现场环境及卫生标准》JGJ146-2004，确保达到标准要求。
3.7.1临时设施布置
临时设施包括办公室、临时宿舍、值班室、试验室、库房、配电房，砂浆搅拌站、砂石料堆场、水泥房、钢筋堆场及加工场、木料加工场、辅材堆场等。
其中，办公室为二层工具式标准房屋，地面为水泥砂浆地面，照明为普通日光灯。
试验室、水泥房、砂浆搅拌站、砂石料堆场、钢筋堆场及加工场、木料加工场、辅材堆场等尽量靠近施工现场布置。砂浆搅拌站、砂石料堆场、钢筋堆场及加工场、木料加工场、辅材堆场等位置浇筑100厚C15砼地坪，避免材料污染。
砂浆搅拌站、钢筋堆场及加工场、木料加工场位置上搭建临时顶棚。
3.7.2临时供水、供电设施布置
a、临时供水布置
按提供的水源位置架设满足施工生产及生活用水量管道，经现场施工用水量计算后，选用管径为50mm水管可满足砼施工用水。
b、临时施工用电布置
现场施工用电从业主提供的箱变接至现场配电室，解决供电问题，为防止施工时意外停电，配电箱设在配电室附近。按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设备，由分配电箱接到各用电设备时也可采用电缆线。道路照明及电线杆布置一起综合考虑，拟将照明线用横档布设在供电线杆上，并在每根电杆上设照明弯灯一个（间距30m）。
3.7.3搅拌站
根据本工程特点及工期要求，混凝土采用商品混凝土，为满足工程砂浆的需要，现场配置二台砂浆搅拌机，负责现场砂浆的供应。
3.7.4施工平面布置
临时设施布置
根据工程工程量大，劳动力、各种辅料投入量大的特点，临时设施的搭建必须满足施工的需要，其需要面积见上表。
场地平面布置
施工平面布置在业主规定的用地范围内，现场布置砂浆搅拌站、砂石料堆场、钢筋堆场及加工场、生产设施，供水、供电设施等。砂石料堆场、搅拌站、钢筋加工场及材料堆场位置做硬地坪处理，铺100厚碎石碾压密实，上浇100厚C20砼面层。施工现场办公区配备专用的消防设备。
施工机械布置
为了满足工程施工的需要，在现场布置砂浆搅拌站、施工塔吊、双笼井吊等施工机械，施工机械具体布置位置详见附后的《施工总平面布置图》。
临时设施及施工现场围护
在施工现场周边砌筑2.2m彩板瓦围护，施工段间采用安全网围栏进行围护，实行封闭施工，出入口位置设置大门，并设置值班室。

第四章 施工准备
4.1施工组织准备
4.1.1施工动员
利用一天时间进行施工前动员，主要内容是：
（1）介绍本工程基本情况和建设意义。
（2）讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项。
（3）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全、文明施工及环保意识。
（4）强调本工程高起点，高速度、高标准建设的具体要求。
（5）做好设备上场准备工作。
施工动员逐级进行，普及率达95％以上，使参战人员以饱满的热情，高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全的完成施工任务。
4.1.2人员配备
（1）本工程列为我公司首位的重点项目工程，公司总部作为现场项目经理部的坚强后盾，从人、财、物上保障工程各方面的需要，全力以赴满足施工现场需要。
（2）施工现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力争以一流的速度建设好本工程。
4.2施工现场准备
临时供水、电设施在进场7天内完成，临时生产、生活房屋及机械安装调试工作在进场后7天内完成。
4.3材料准备
立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材、砂石料、水泥、钢材及辅料按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。对各种材料进行询价，及时对砂、石料货源进行踏勘，了解材质情况，并作好砼、砂浆的试配工作。
4.4机械设备准备
把我公司先进适用的机械设备投入到本工程的施工当中，按需要及时组织进场，并做好基础及安装准备工作。
4.5辅料准备
因各种辅料如模板、架子需用量大，按能满足施工要求的模板、架子备料。
4.6技术准备
施工人员进驻现场后立即展开技术准备工作，技术准备工作为内业和外业两部分。
4.6.1内业准备
（1）审核施工图纸，编写审核报告，及时解决设计及施工之间的技术统一和可能误及工期的其它问题。
（2）临时工程设计；
（3）编制实施性施工组织设计；
（4）编制施工工艺标准和保证措施；
（5）制定技术管理办法和实施细则；
（6）对模板及支撑进行计算，确定实施方案。
4.6.2外业准备
（1）现场详细调查；
（2）现场交接及桩位复测；
（3）材料合格性测试分析，选定施工配合比；
（4）测试仪器的计量标定；
（5）房屋定位放线。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。需要做到项目齐全、标准正确、内容完善、计划超前、交底及时。

第五章 主要分部分项工程施工方案及技 术措施
5.1施工测量
施工现场配备经纬仪1台、自动调平水平仪1台及其它测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。
5.1.1定位放线依据
依据云南省安宁市禄裱学校改扩建工程《总平面图》提供的坐标放线。
5.1.2房屋定位放线
房屋定位放线仪器以全站仪为主。依据总平面图提供的控制坐标点进行房屋的定位放线，放出各幢房屋四角的主要控制轴线，放出各幢建筑物的位置。必须严格按照总平面图进行定位放线，确保建筑物的位置准确。
放出建筑物位置后，主要轴线引至房屋外作固定标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证确认，并作定位放线图存档。
5.1.3平面控制网和主轴线的设置
建立方格网
在施工场地内按20×20m，建立方格网。
施工测量放线采取内外双控法进行施工。外控主要用于场地控制网施工，±0.000以上施工以内控为主，外控为辅。
场区总控制网采用轴线法布网，控制点设置于通视条件良好、视线无阻碍、也不易被施工车辆碰撞的地方。室外轴线控制网点兼作高程控制点，做法如下图：

建筑物控制点设于重要的控制轴线上，控制点在可能的情况下，应尽量引到周边围墙，固定在周围建筑物上。轴线控制点距基坑至少5米以外，采取浇筑砼保护，并标出轴线名称。
基础开挖后，利用控制轴线把所有轴线分别引测到基坑边，距坑边不小于2米的位置，并打上木桩。基础支模、扎筋以这些木桩作为控制点。
木桩做法如下图所示：

竖向测量
①竖向测量采用经纬仪及线坠外控投测，轴线控制点引测到楼面后，用经纬仪扫出各条控制轴线并复核有无误差。复核无误后再分划各开间尺寸，轴线必须用墨线弹出，并标上红油漆，便于柱、墙放线。
②竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于±20mm。
5.1.4高程控制点的设置
建筑物的标高根据业主确定的已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，基础标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙或电梯井往上引测。
5.1.5轴线控制
轴线垂直投测采用经纬仪。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。
控制轴线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。
竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于±20mm。
使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。
使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。
经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。
柱模按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。
梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。
框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。
5.1.6楼层水平、竖向误差控制
高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。
5.1.7高程误差控制
高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。
高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺子变形产生误差。
高程引到楼面后要选择一个稳固的构件测设控制点，该楼层标高均以此点引测。
楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。
5.1.8施工测量注意事项
（1）观测应定人、定时、定仪器。
（2）仪器不得设于松土上，观测时对中、整平必须精确。
（3）气温过高、变化过大时不宜测量，风大、下雨时不宜观测。观测时若有太阳直射应撑伞。
（4）不得超长距观测，前后视距不宜相差过大（水平仪）。
（5）观测数据必须进行误差改正。
（6）测量使用仪器必须是经检核合格后方可使用，并且要定期检验，以保证可靠性。
（7）对控制桩、水准点必须做好保护。
（8）观测过程应注意数据的记录，天气状况各种影响因素的记录，以便分析结果及分析误差原因。
5.2人工挖孔桩施工方案
5.2.1人工挖孔桩施工程序及方法
场地平整→放线，定桩位→挖第一节桩孔土方（每节深度为1.0m）→扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测、校核标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁工序→重复第二节挖土，支模、浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度，邀请建设单位会同勘察设计人员、监理单位共同鉴定→符合设计要求后迅速进行扩底→对桩孔深度扩底尺寸、持力层进行全面检查验收、并办理验收手续→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇桩身砼。
挖孔桩挖土方式见下示意图：

5.2.2护壁施工
为防止桩孔土体坍滑和确保施工中操作安全。护壁采用现浇砼（内配钢筋）。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设一道6号槽钢圈顶紧、钢圈由两半圆圈组成，且用螺栓连接，不另设支撑，以便浇砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面20cm便于挡水、防护和定位。砼用吊桶运输人工浇灌，砼强度达到1Mpa即可拆出模板。
5.2.3测量控制
桩中心线控制采用在第一节砼护壁上设十字控制点，高程引至第一节砼护壁上，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和载面尺寸正确。
为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁必须校核桩中心位置及垂直度。
5.2.4挖孔桩施工注意事项
（1）开孔前，桩位定位准确，按设计图纸放线、定桩位，桩的定位允许偏差应控制在20mm以内。
（2）挖孔桩应分批开挖，并按先深后浅的顺序开挖，桩距小于2.5D时（D为桩身直径），须采用跳挖成孔。在土方开挖过程中若孔内有积水，应在孔底挖集水坑，用潜水泵除。
（4）在挖孔桩开挖前，由业主、设计、地质单位选择三个挖孔进行深层压板试验，达到要求后方可展开施工。
（5）当挖孔桩挖至孔底设计标高或设计规定的持力层时，通知相关部门人员共同鉴定，合格后方可进行下道工序的施工。并迅速扩孔、清底、浇灌垫层封底。
（6）挖孔桩护壁模板采用定型组合钢模板，第一圈护壁必须高出自然地面200，防止雨水和其它杂物落入孔内。
（7）挖孔桩土方采用手摇绞盘架提升至地面，并运至甲方指定位置集中堆放或及时运走。挖孔桩内采用Φ16钢筋作爬梯供人员上下，孔底设半边井的防护棚，孔口应设置围栏，挖孔暂停时应用盖板盖好孔口。
（8）开挖过程中，如有中风化岩、微风化岩时，用锤和钎无法施工时，采用爆破方法施工，但必须按爆破的施工规范及一切程序施工，不准违反任何操作规程。
（9）桩身钢筋宜在孔口地面搭架绑扎好后分节吊入，接头采用焊接并按设计规范要求错开。
（10）桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气，以保证孔下施工人员安全。
（11）雨天施工，挖孔桩位置上宜搭设防雨篷，挖孔桩内若需照明的必须采用安全电压（低于36伏安）灯光照明，供电给孔下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
（12）施工时必须保证孔口有人，孔下作业人员必须经常注意观察，检查孔内是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况，应停止作业并报告有关人员及时处理。
（13）根据地质条件，考虑安全作业区，一般在相邻5.0m的范围内有桩孔正在浇筑砼时不得孔下作业。
5.2.5挖孔桩扩底施工
当挖孔桩挖至设计标高经检查验收符合设计要求后即可进行扩底，挖孔桩扩底应迅速完成，并按设计的尺寸要求进行扩底，扩底时要确保操作人员安全，挖孔桩护壁必须做至桩身最下直段末端，以使下段土体稳固；操作人员扩底时，应按间隔式进行，不得一面扩完再扩另一面，避免塌方，操作人员要随时观察土体情况，注意安全；扩底的虚土必须全部清除，扩底完成后及时浇筑垫层封底。
5.2.6钢筋笼制作及安装
（1）钢筋笼长度及构造严格按照设计图纸。
（2）钢筋笼制作安装
钢筋笼采取在孔口位置搭钢管架进行绑扎，采用葫芦吊放，为便于钢筋的绑扎，沿钢筋笼长每2.0m设置Ф16加强筋。加强筋及主筋点焊固定。
（3）钢筋笼外侧需设砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。
5.2.7桩身砼浇灌
（1）挖孔桩在浇灌砼前，应先检查孔内积水情况，超过要求应进行处理。适量的积水可放入干水泥，拌成高标号水泥浆，砼配制采用粒径不大于40mm的石子，水泥为32.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度宜为8-10cm。
（2）砼用输送泵向桩孔内浇筑，当高度超过3m时应用串筒，串筒未端离孔底高度不宜大于2m，砼必须垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方。
（3）砼应连续浇灌，浇灌高度不超过1.5米，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即用插入式振动器振实。
（4）每浇灌1m高，操作人员下井振捣砼密实，依次循环。在振捣过程中不可漏振，且振动时间不宜过长，以防止砼不密实或产生离析现象。
（5）桩顶砼在初疑前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证及承台良好连接。
（6）桩身砼的养护时间不少于7天。
5.3基础施工方案
5.3.1钢筋工程
（1）钢筋必须有出厂质量证明或检验报告单，并由试验人员分批挂牌标识，按规定见证取样检验合格后方准使用。　
（2）钢筋加工
①梁钢筋连接方式： d≤25时采用闪光对焊。
②框架柱钢筋连接头按设计要求设置，连接方式： d≤25时采用电渣压力焊。
③筏板钢筋连接方式：d≤25时采用闪光对焊，d＞25时采用直螺纹机械连接。
（3）钢筋绑扎安装
a 、承台基础、板钢筋应弹线或画线绑扎，柱子插筋宜先搭架再绑扎钢筋，柱子插筋固定方法：插筋下部及基础钢筋点焊固定，上部固定在架子上。
b、板钢筋应弹线或画线绑扎，框架柱插筋宜先搭架再绑扎钢筋，框架柱钢筋伸入梁内部分，应及梁钢筋点焊固定。
c、筏板厚600，采用架设板凳筋Ф16，以支撑上层负筋，间距为1000×1000，如下图所示。
d、所有钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。
e、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。f、钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。
5.3.2基础模板
（1）承台模板
由于承台及筏板连接在一起，采用240砖胎模，其位置须在垫层上准确放线，其几何尺寸须符合设计要求。
（2）电梯地坑侧模安装及加固
电梯井、地坑侧模采用组合钢模，加固采用钢管或木方，见下图：
（3）钢筋砼挡墙、剪力墙模板安装及加固
墙体模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用Ф14，间距 500，按设计要求止水片，见下图:
5.3.3基础砼浇筑
a、承台施工时，按设计要求浇注至后浇带。设计没有要求时一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砼充满模板。
b、浇筑承台时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶及下口混凝土脱空)现象，可采取如下措施：
在第一级混凝土捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平；捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm 的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；
c、先浇承台基础，再连续浇筑筏板砼。
d、为保证承台基础上口标高准确，在浇筑混凝土前先设置标高控制点，设Φ8竖向短钢筋，短钢筋点焊在底板筋上，上端抄平后按标高线对齐，浇筑混凝土时，混凝土及短钢筋上端找平。
e、承台、筏板砼采用输送泵输送至浇筑位置，再由人工铲运入模。
f、底板厚600，浇筑时从短方向开始向长方向推进浇筑，每次取1000宽浇筑带浇筑，采用平板振动器振捣密实，并二次抹光压实，浇灌时应搭设浇灌运输道以保护钢筋不被踩踏。
g、钢筋砼挡土墙砼浇筑
5.3.4基础砼养护
当基础及筏板砼浇筑完毕后，必须进行覆盖，浇水养护时间不得少于14天。
5.3.5钢筋砼挡土墙防水层施工
（1）施工准备
a、