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第一章 编制依据及原则
一、编制依据
在充分考虑我单位现有的施工技术、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、成本、环保及文明施工等目标来编制本施工组织设计，其主要编制依据包括：
1、交通部颁布的《汶川地震灾后公路恢复重建技术指南》（2008年第25号公告）；
2、XX省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目XX县XX路(XX-XX)土建工程的招标文件、投标参考资料及施工图纸。
3、交通部部颁标准、施工规范和规程；及本工程分项相关的技术检验、评定标准。
4、现场实地勘察的本标段自然条件、地区资源条件等。
5、我单位技术、机械、人员现状，以往类似工程的施工经验等
二、编制原则
1、认真领会设计意图，结合现有的施工技术水平和机械设备情况，进行综合比较，然后确定经济、合理、可行的施工方案；
2、贯彻增产节约的原则，在认真调查材料、资源、交通状况的基础上，因地制宜，就地取材，尽量节约能源和木材，选择经济合理的运输方案；
3、施工操作标准化，机械加工工厂化，机械设备，选型要配套，提高机械化程度和施工水平；
4、统筹安排施工，做到均衡生产，优化劳动组合，消除工、料、机等方面的不平衡现象；
5、改革施工工艺，慎重地采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备。

第二章 工程概况
2.1、地理位置
该项目段（XX～XX）位于我省东北部地区的XX市XX县境内,属于我们本次灾后恢复重建的项目位置.起讫桩号K0+000、终止桩号K4+296段的道路维修工程。
2.1.1总体状况
项目起于XX县XX（K0+000），止于XX场（KX+XXX）；过次桠村、武皇村至XX场，全长XX公里。
2.2本项目恢复灾后重建的主要工程量有:
2.2.1.路基填方
2.2.2.软基处理
2.2.3.边沟
2.2.4.砌体挡土墙
2.2.5.低配砾石底基层
2.2.6.水泥稳定碎石基层
2.2.7.水泥混凝土面层
2.2.8.培土路肩及整形
2.2.9.钢筋混凝土圆管涵
2.2.10.混凝土护栏
第三章 施工组织机构
3.1施工组织机构设置
本合同段按照项目法组织施工，成立XX省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目XX县XX标段XX路(XX-XX)土建工程项目经理部，作为我单位在本项目的管理机构。
项目经理部设项目经理、总工程师各一名，由总工程师和生产负责人领导技术员、资料员、质检员、安全员、材料员，下设六个施工班组.
项目经理部全面负责组织本合同段的施工，编制实施性施工组织设计、质量计划、关键工序作业指导书制定施工方案和施工、资金、材料计划，将计划层层落实，解决生产过程中出现的问题，及业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作。
3.2 主要职责范围
3.2.1 项目经理
1、为单位法人代表的被授权人，代表单位，负责对外协商、签订合同文件、组织并执行一切及此相关的事务。
2、作为本工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立安全、质量保证体系，确定安全、质量目标，确保各项安全、质量活动的正常开展。负责施工现场的文明施工管理和环境保护。
3、负责工程的组织指挥，进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要。对项目成本负责。
3.2.2项目总工程师
1、对施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效技术管理工作。
2、负责组织编制《实施性施工组织设计》、《质量计划》和保证工程质量、安全的技术措施。组织编制竣工资料和技术总结，
组织竣工交验。
项目部经理
技术负责人
施
工
员

资
料
员
质
检
员
安
全
员
材
料
员
组织机构布置图
公司负责人
3、对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关。详见组织机构框架图(下图)
3.3劳动力资源安排
考虑到本工程的施工特点:路线长、施工部位多、工期短，在劳动力资源安排时划分了6个施工队伍。
采石场：厚子铺～长岭码头段设一个，人数配备20人，长岭码头～印合嘴段设两个采石场，每个配备20人。
第一、二、三施工组属于边沟、排水沟、平面交叉施工班组，每个班组配备50人。挡土墙施工班组配备50人；防滑桩施工班组配备50人。
3．4机械部署
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
压路机

1

2
装载机

1

3
挖掘机

2

4
砼搅拌机

2

5
砂浆搅拌机

2

6
平板振动器

4

7
切割机

2

8
砼振捣设备

6

9
钢筋加工设备

1

10
发电机

2

11
自卸车

6

12
洒水车

1

13
办公生活用车

3

14

15

16

17

18

19

20

第四章 施工进度安排
4.1总体施工进度计划
施工准备期一个月，准备的工作主要包括管理体系的组建及劳动力组织，各种施工材料的组织准备，各种机械设备的进场，各类临时生产、生活房屋修建。
本标段要求工期X个月,20XX年X月X日开工，20XX年XX月XX日竣工。主要施工项目工期安排见表4-1，工程进度计划安排见表4-1《施工总体计划横道表》
4-1 主要工程项目施工计划一览表
序号
工程项目
天数
20XX年度
X月
X月
X月
X月
X月
X月
X月
XX月
1
施工准备
10

2
路基换填
30

3
挡墙
55

4
圆管涵
20

5
碎石基层
35

6
水稳层
40

7
砼面层
50

4.2分项工程施工进度计划
本标段工程施工计划分三个阶段进行：
4.2.1施工准备
主要完成以下施工任务：
（1）永久性征地和临时便道的修建。
（2）生产及生活用水、电、房屋等临时设施的工作。
（3）交接桩、复测、恢复定线，施工放样及横断面复测；
（4）熟悉合同文件，复核技术资料，进行设计图会审，编制实施性施工组织设计，进行技术交底；
（5）物资材料、主要机械设备及劳动力进场；
4.2.2技术准备
组织学习图纸及有关技术规范，结合现场情况合理编制实施性施工组织设计、单位工程施工方案和技术交底。做好专业技术工人培训工作及工程洽商变更。
4.2.3建立测量控制系统
根据设计文件及所要求的精度，业主交桩后及时组织复测。按施工要求加密导线点、水准点，建立专门的测量控制网,加强对全线控制点桩位测设及保护工作。
4.2.4根据设计图纸内容，明确应收集的技术资料、标准、规范、试验规程等内容，做好技术保障工作。
4.2.5完成各项技术准备工作，各种材料的取样试验及砼配合比的确定。
第五章 施工工艺
5.1挡土墙施工
5.1.1.挡土墙施工工艺流程
测量放样→挖基削坡→整平夯实→片石砼基础施工→片石砼墙身施工→洒水，养生→回填夯实。
5.1.2施工要求
- u: S: i- `9 F) ]4 B0 S1 g/ l0 T6 Y4 n7 T7 n浇注砼前，应对支架、模板、进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
! w( H2 D& x4 u6 [' {8 [1 m. y7 ?①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
/ z2 X% n4 _* ?& J: A8 d0②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
$ a' B0 s# y2 ^& N% @! u& q( j# R9 u% B4 F③在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
4 X5 W" x* J% R④浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；及侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。⑤砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。! H3 i1 a# f0 J9 \% }' u: |砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间（分钟），5 T- Z7 j2 C. Q4 f! ~% m0 m7 c( s6 l" W& Q$ B0 U# O砼强度等级为C15片石砼。. C0 j/ ^8 e8 p# a- g# t' P$ l, y' ?&- @# f7 G+ a9 &⑥沉降缝的位置应在砼浇注之前确定，应留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：根据图纸要求，每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，且用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度为20cm.⑦" N; x5 x( R6 5 O* I9 @) i,⑦⑦⑦结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
⑧! ~- e) a" j4 X4 }浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。! i. T: W( G; r! i⑨" l( m- l) F$ z% U9 A. p* d⑨掺加片石技术要求：1 L  M0 x( I7 Y4 r3 ]
A.3 g; y' y$ m5 V' z5 i$ u( [4 ^AAa片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
B.片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。1 F2 ?  U4 C# _+ q C.) e' \& L2 f. N# v6 o* r& y; x8 \ C.施工完毕及时覆盖养生7天。- z7 p8 r) M: C6 I2 s* a- A) D5.1.3劳力组织
4 C7 [7 `+ @7 ^$ S$ H* 片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，劳力组织见表2
8 ]5 e0 \8 C: g  g

$ S: z; r' _. V. |) e表2
序号
工 种
人 数
作 业 内 容
1
测量工
1
测量放线
2
土方填筑供
15
基础开挖、墙背回填
3
木工
5
模板制作、安装及拆除
4
混凝土工
6
混凝土灌注施工
5
技术总负责
1
协调各工序、解决技术问题
6
质量检查员
1
负责各工序质量控制及检查
5.1.4机具设备
需配备的设备如：电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。5.1.5质量要求
$ L' g5 _# _0 ?每个工序完成后按相关技术规范要求进行验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
0 K. n- t( s* Z: g  @$ y* |& G& C! Y3 _5.1.6安全措施
& U. y7 `0 N0 l$ s8 {* D" U 本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点：
. B0 Y, W$ O+ r; k6 l: z: H4 y/ L+ j①①基础施工在旱季进行,如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。
②# r) o2 P$ t4 O5 ]' O% a2 V2 c) v5 t4 J& a; X; K( @% y②②㈡墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大

5.2抗滑桩施工
（一）材料及主要机具：
水泥：宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。    一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。    模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
（二）作业条件：
1．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。2．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
3．场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅。
4．施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
二、施工流程：
场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。三、测量控制：1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心及桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。四、施工方法：
（一） 挖孔方法：
（1） 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
（2） 挖土由人工从上到下逐层用镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.0m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。    地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（二）护壁施工：
1.护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。2.第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1） 井圈中心线及设计轴线的偏差不得大于20mm。
（2） 井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
3.修筑井圈护壁应遵守下列规定：
（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； （7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。（三）钢筋施工    钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，及主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并及之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1～1.5箍及主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。    钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
（四）混凝土的灌筑   挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用325号普通或矿渣水泥，坍落度为9～12cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（>1m3/h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。   灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。 五、质量要求： 1．灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.基本项目：
（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3）允许偏差项目见表。 人工成孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 桩孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查 桩身直径 ±10 尺量检查桩底标高 ±10 尺量检查 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查 注：L为桩长。 六、注意事项：1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
（1）减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡及土体稳定。2.当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监理）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。 4.主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； 5．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作； 6．搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
七、应急措施
1．操作人员发现孔底坍方应急措施：
立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面→一般情况下，护壁改300～500mm一节施工；若塌得很历害，未踏部分护壁外土被塌空，护壁有垮塌危险的情况，如果有流砂太厉害，采用钢板护筒。
2．发现操作人员孔底中毒应急措施程序：
立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内→抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人→采用提升绞车将被抢救人员吊到地面→送医院抢救。
3．人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：
立即切断配电箱电源→立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面→检查漏电保护。
八、成品保护：
1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。九、应注意的质量问题：1.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋及箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。十.安全措施：1.人工挖孔桩必须注意如下几个要点：
（1）在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；
（2）设计人工挖孔桩前，设计人员应及建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案；
（3）设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间；（4）桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。 2.开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。 3.施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。 4.孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。 5.孔桩开挖应间隔进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 6.挖孔人员应是18～35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。 7.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。8．每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。9.孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。10.为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。11.桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。 12.桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。13.孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。14.成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。15.下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。16.孔上及孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。17.电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。18.工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
19.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。20.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。21.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。22.每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。23.挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。24.做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。
25.挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。26.承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。27.挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。
5.3砌石工程
5.3.1材料：
片石厚度不应小于15cm，Ｍ7.5砂浆，砂浆材料要求同砼。
5.3.2浆砌片石的技术要求:
A.片石应分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
B.外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地及里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40 mm。
C.较大的砌块应用于下层，砌筑时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尘锐突出部分应敲除。坚缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
5.3.3砌体勾缝及养护:
A.砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用错缝。
B.勾缝砂浆强度不应低于M10。严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。
C.石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20 mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
D.浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖土或草苫养生7～14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
5.4防护工程施工
5.4.1、施工准备
①施工前首先对边沟、排水沟进行详细测量放样，并确定纵横向轴线控制桩和水准控制桩。
②对施工场地进行清理、平整碾压，对设计要求回填夯实的地基进行回填碾压或重锤夯实，经工程师检验合格后再进行砌筑工程施工。
③、开挖基坑时分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分段长度整平压实。
④进场材料必须经检验合格才能使用。
5.4.2施工方法
①施工前先将边沟、排水沟挖到指定标高，使其满足设计要求，使基础稳固坚实地嵌入槽内。
②砌筑工程如遇渗水则要及时排出，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌块在砌筑时要浇水湿润，表面干净。砌体间砂浆饱满，粘结牢固。铺砂砾垫层前，将地面整平夯实，密实度大于90%。
③砌体分层座浆砌筑，砌筑上层时，确保不振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块；砌体分段砌筑时相邻工作段交差不超过1.2m，分段位置设在沉降缝处，砌体砌筑完成后进行勾缝专角石采预制块施工以确保砌体沉降缝整齐垂直，上下贯通。
5.4水泥稳定基层
5.4.1 施工准备
1、材料
水泥、粉煤灰：各项技术指标满足设计规范要求。
碎石：级配符合技术规范要求，石料强度、针片含量、含泥量、压实度、回弹模量、压碎值均符合设计及规范要求。
2、机械准备
水泥稳定基层配备的机械主要有：装载机、平地机、压路机、水泥稳定混合料拌和机、洒水车、自卸汽车等。
3、技术准备
基层的下承层各项检测指标经检验符合有关规定，并验收合格。
施工方案编制、审核、审批已完成，并得到监理工程师的批准，技术交底已完成。
现场的测量放样工作已完成，直线段每20m设桩，平曲线每5～10m设桩，并测设边桩，标示出基层顶面设计高程。
5.4.2施工方案
1、下承层准备
　　(1)应底基层顶面将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出下承层的硬面。
　　(2)下层水泥稳定碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。
　　(3)上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。
2、测量放样
　　(1)放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。
　　(2)本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
3、水泥稳定碎石混合料的拌和
　　(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
　　(2)混合料的检测
①应经常目测水泥稳定碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
②试验人员应重点进行水泥稳定碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
4、运输和布料
　　(1)运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。
　　(2)卸料自卸车卸料时，要严格控制卸料距离，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离留一缺口；混合料在下承层上的堆放时间不能过长，以保证混合料咋水泥初凝之前完成摊铺及碾压。
5、摊铺和碾压
摊铺：混合料运至现场后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再往回刮一遍。用轮胎压路机快速碾压1～2遍。对于局部低洼处，用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并掌握好压实量。特别要注意