中信凯旋蓝岸花园模板施工方案.doc

中建保华建筑有限责任公司 中信凯旋蓝岸花园

目 录
中信凯旋蓝岸花园工程·商业区（无地下室部分）模板施工方案 5
一、 编制依据及适用范围 5
二．工程概况 5
2.1、工程概况 5
2.2、设计概况 5
三、施工安排 6
3.1、施工部位及工期安排 6
3.2、劳动组织及职责分工 6
四、施工准备 7
4.1 技术准备 7
4.2 机具准备 7
4.3 材料准备 7
五、主要施工方法 9
5.1、流水段划分 9
5.2、隔离剂选用 9
六、模板设计 9
6.1、柱模板 9
6.2、梁、板模板 10
七、模板安装 13
7.1、梁模板安装 13
7.2、楼板模板安装 14
7.3、模板施工要求 14
八、模板拆除 17
8.1、柱模板拆除 17
8.2、梁板模板及支撑体系拆除方法 17
8.3、后浇带模板拆除 18
九、 检查、验收及监测管理 18
9.1、检查 18
9.2、验收 18
9.3、监测 19
十、质量管理 19
10.1、质量目标 19
10.2、质量保证措施 19
10.3、施工质量检验标准及方法 20
10.4、质量通病的防治 20
十一、安全文明施工管理 21
十二、计算书 22
中信凯旋蓝岸花园工程·地下室模板施工方案 23
一、 编制依据及适用范围 23
二．工程概况 23
2.1、工程概况 23
2.2、设计概况 23
三、施工安排 24
3.1、施工部位及工期安排 24
3.2、劳动组织及职责分工 24
四、施工准备 25
4.1 技术准备 25
4.2 机具准备 25
4.3 材料准备 25
五、主要施工方法 26
5.1、流水段划分 26
5.2、隔离剂选用 27
六、模板设计 27
6.1、墙模板 27
6.2、柱模板 29
6.3、 梁、板模板 31
七、模板安装 36
7.1、梁模板安装 36
7.2、楼板模板安装 36
7.3、模板施工要求 37
八、模板拆除 39
8.1、墙柱模板拆除 39
8.2、梁板模板及支撑体系拆除方法 39
8.3、后浇带模板拆除 40
九、 检查、验收及监测管理 40
9.1、检查 40
9.2、验收 41
9.3、监测 41
十、质量管理 41
10.1、质量目标 41
10.2、质量保证措施 42
10.3、施工质量检验标准及方法 42
10.4、质量通病的防治 43
十一、安全文明施工管理 43
十二、计算书 44
中信凯旋蓝岸花园工程·住宅部分模板施工方案 46
一、编制依据及适用范围 46
二、工程概况 46
2.1、工程概况 46
2.2、设计概况 46
三、施工安排 47
3.1、施工部位及工期安排 47
3.2、劳动组织及职责分工 47
四、施工准备 48
4.1 技术准备 48
4.2 机具准备 48
4.3 材料准备 48
五、主要施工方法 49
5.1、流水段划分 49
5.2、隔离剂选用 49
六、模板设计 50
6.1、墙模板 50
6.2、柱模板 52
6.4、 梁、板模板 53
七、模板安装 56
7.1、梁模板安装 56
7.2、楼板模板安装 57
7.3、模板施工要求 57
八、模板拆除 60
8.1、墙柱模板拆除 60
8.2、梁板模板及支撑体系拆除方法 60
8.3、后浇带模板拆除 61
九、 检查、验收及监测管理 61
9.1、检查 61
9.2、验收 62
9.3、监测 62
十、质量管理 62
10.1、质量目标 62
10.2、质量保证措施 63
10.3、施工质量检验标准及方法 63
10.4、质量通病的防治 64
十一、安全文明施工管理 64
十二、计算书 65

中信凯旋蓝岸花园模板施工方案
中信凯旋蓝岸花园工程·商业区（无地下室部分）模板施工方案
一、 编制依据及适用范围
1、业主提供的图纸等相关文件；
2、湖南省及长沙市有关政策和文件规定；
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)；
5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；
6、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）
7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
本方案适用于中信凯旋蓝岸花园工程商业部分（6#楼~17#楼）
二．工程概况
2.1、工程概况
中信凯旋蓝岸花园项目位于长沙市芙蓉南路与韶山南路路交界处，是由湖南中信置业开发有限公司投资兴建的商住建筑群。
本工程共由5栋住宅及配套的商业城组成。场地规划总用地面积约14861平方米，总建筑面积约98844.95平方米，其中商业区（无地下室部分）包括6#楼~17#楼，地上为2~3层。
2.2、设计概况
项目
内 容

柱断面尺寸（mm)
200×200、200×300、200×400、300×300、300×400、300×700、350×350、400×400、400×900、400×1000、400×950、450×450、450×500、450×550、450×700、500×500、500×550、500×600、500×650、550×550、500×700、600×600、600×800、800×800、800×900、900×900
梁断面尺寸（mm）
120×400、120×520、200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×520、200×550、200×570、200×600、200×650、200×700、200×720、200×850、250×400、250×500、250×550、250×600、250×700、300×400、300×450、300×500、300×550、300×570、300×600、300×650、300×700、300×750、300×800、300×870、300×1200、350×750、350×800、400×600、400×700、400×750、450×600、450×1000
楼板厚度（mm)
100、120
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
施工缝设置
柱施工缝留在梁下皮1cm以上。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
三、施工安排
3.1、施工部位及工期安排
根据施工进度计划，及工期安排见《长沙中信蓝岸花园工程施工总进度计划》。
3.2、劳动组织及职责分工
1）管理人员组织

2）职责分工
项目总工：全面负责技术工作、对施工方案进行审批，负责组织技术交底，全面对现场施工情况及质量进行调控、监控检查；
技术部（技术员，测量员）：进行图纸会审工作，编制模板施工方案，对工长进行技术交底，对现场模板是否按方案实施进行检查；配合各部位的测量放线工作；
质检部（质检员）：负责监控检查模板工程施工质量、监督整改；
生产经理：全面组织现场的模板施工工作，对现场施工进度进行控制，对现场管理工作负责,协调管理施工队、施工设备、工程物资等资源；
工程部（木工工长）：检查支模质量，平整度、以及是否存在漏浆，以及拆模后可能会引起砼通病的必须要求施工队整改。另外巡查木工在工人操作过程中存在的安全隐患；
物资部（材料员）：负责对进场材料（钢管架、木枋、模板、碗扣架等）质量进行监督控制，避免不合格产品进入施工场地，编制材料进场计划。
施工班组：负责模板工程的具体施工工作，根据项目部下发的模板施工方案进行模板搭设，模板安装，并进行自检，接受项目部（质检部），监理方，业主方的检查，及时整改。
四、施工准备
4.1 技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2 机具准备
进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。
4.3 材料准备
1) 模板立柱支撑采用ф48×3.5mm碗扣式脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途
名称
型号
规格（mm）
理论重量(kg)
备注
立
杆
LG-30
ф48×3.5×300

加长标准节
LG-60
ф48×3.5×600
4.11

LG-120
ф48×3.5×1200
7.41

LG-180
ф48×3.5×1800
10.67

LG-240
ф48×3.5×2400
14.02

LG-300
ф48×3.5×3000
17.31

横
杆
HG-30
ф48×3.5×300
1.67

HG-60
ф48×3.5×600
2.82

HG-90
ф48×3.5×900
3.97

HG-120
ф48×3.5×1200
5.12

上托
KTC-70
ф48×3.5×700

碗扣专用
下托
KTZ-60
ф48×3.5×600

碗扣专用
2）梁、柱模板采用散拼模板（1830×915×15）。
3）模板采用15mm厚双面聚酯模板，内竖楞采用50×90木枋，外横楞采用ф48×3.5mm钢管、8#槽钢、12#槽钢（用于柱子加固），局部采用50×90木枋。垫枋采用90×90木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
4）木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间（见下面标准模板钻眼图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。

5）由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，会大大影响砼的成型质量，因此对于进场木枋统一刨成50×90和90×90两种规格。
6）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，物资部依据施工进度计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
五、主要施工方法
5.1、流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分图详见各区后浇带划分示意图。
5.2、隔离剂选用
模板的隔离剂选用专用模板隔离剂。
六、模板设计
6.1、柱模板
本工程有200×200、200×300、200×400、300×300、300×400、300×700、350×350、400×400、400×900、400×1000、400×950、450×450、450×500、450×550、450×700、500×500、500×550、500×600、500×650、550×550、500×700、600×600、600×800、800×800、800×900、900×900等型号的方柱。采用模板及φ12高强螺杆、蝶型螺帽构成柱模支模系统。模板背竖楞为50×90木枋，间距@≤250mm（木枋中对中间距），柱箍采用8#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距600~710，柱箍第一道从楼面250mm起。在柱子中间的拼缝处必须压一根竖向通长的木枋，柱箍间距如右图所示。
边长小于1000mm的柱子模板把915×1830截成边长±20mm使用，剩料用作梁侧压条、小梁侧模、底模等；柱底部应留清洁口。
柱边800≤h≤1200的方柱（如800×900，900×900等）则在柱中部设置一道对拉螺栓，木枋@≤250mm，柱箍@600~710mm，第一道柱箍于楼面250mm处设置。
柱边h＜800的方柱（如500×500，500×600等），木枋@≤250mm，柱箍@600~710mm，第一道柱箍于楼面250mm处设置。
由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。

12#高强螺杆

8#

柱子加固示意图

6.2、梁、板模板
1）梁模板支撑体系
梁的尺寸主要有：120×400、120×520、200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×520、200×550、200×570、200×600、200×650、200×700、200×720、200×850、250×400、250×500、250×550、250×600、250×700、300×400、300×450、300×500、300×550、300×570、300×600、300×650、300×700、300×750、300×800、300×870、300×1200、350×750、350×800、400×600、400×700、400×750、450×600、450×1000；梁的底模与侧模均采用15mm厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。梁底两侧主龙骨采用90×90mm，其余地方采用50×90mm，压模板40~50mm，侧边钉40~50mm的压条。梁底木枋间距不大于300mm布置。梁板模板支撑体系拟采用碗扣式脚手架支撑系统，其中碗扣架规格型号如上述表《碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途》所示。
梁支撑体系
梁的底模与侧模均采用15mm厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。梁底使用50×90mm木枋，其余背枋等部位采用50×90mm木枋，压模板40~50mm。梁底木枋间距间距@≤250mm布置。梁板模板支撑体系主要采用碗扣式脚手架支撑系统，立杆间距0.9m×0.9m，步距1.2m，局部层高不够时立杆步距可为0.9m。如梁底位置与碗扣位置重合出现冲突，则在碗扣位置以下10cm锁钢管，在钢管上纵横向铺2层木枋，将模板调整至梁底标高。
当梁高H＜700时，碗扣式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.3m，步距1.2m，梁中间用50×90mm木枋通常布置，并沿梁长度方向布置间距610的斜撑板，立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.30m，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。
当梁高700≤H＜1200时，碗扣式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.3m，步距1.2m，沿梁侧中部长度方向布置间距610mm、竖直方向间距460mmφ12高强螺杆或加斜撑板。立杆上部采用可调托座调节高度，顶托外露高度不超过0.30m，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。
后附图一 梁模板支撑体系示意图
剪刀撑
碗扣架支撑体系，竖向剪刀撑除架体四周自上而下连续设置外，中间沿纵、横向全长全高从两端开始每隔四排立杆应设置一道（碗扣式架体应保证中间每隔4.5m有一道通长通高连续剪刀撑）；架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
后附图二 模板支撑体系剪刀撑布置
2）板模板支撑体系
板厚主要有100mm、110mm、120mm；采用碗扣式钢管架。
碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆主要规格：3m、1.8m、1.2m、0.6m、0.3m（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，第一道横杆距离地面0.3m，步距1.2m，每间隔3.6m纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o~60o之间，斜杆应每步与立杆扣接，木枋50*90mm，间距不大于250mm。
当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
后附图三 板模板支撑体系示意图
3）楼梯模板
楼梯模板为双面聚酯模板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠结构的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度
线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

4）后浇带模板

5）模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
6）模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
七、模板安装
7.1、梁模板安装
1）工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固
2）技术要点
安装梁板支撑，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的2‰ 。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。
3）梁支撑体系搭设
梁碗扣式钢管脚手架支撑体系按照梁模板设计参数进行搭设。扫地杆距离地面0.3m，立杆底部须垫垫板，横每间隔3.6m纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o~60o之间，斜杆应每步与立杆扣接。顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
扣件式钢管脚手架支撑体系按照设计参数进行搭设。扫地杆距离地面0.3m，立杆底部须垫垫板，中间间隔四跨纵向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45o~60o之间，斜杆应每步与立杆扣接，剪刀撑宽度4~6m。顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
7.2、楼板模板安装
1）工艺流程
搭设支架→上立柱横向拉杆→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度操作工艺
2）技术要点
支撑纵方向顺直，间距要准确；楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
7.3、模板施工要求
1）模板支架水平杆的构造要求。
水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
采用搭接时，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。扫地杆距楼地面的高度 h=300mm，采用双向满设方式。
2）模板支架立杆的构造要求。
每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。高支模(支模高度≥4.5m)立杆步距不得大于 1.2m，并应设置纵横水平拉杆。立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。立杆横距 l≤1000mm，纵距l≤1500mm。直接承受荷载的立杆及其顶托伸出顶水平杆之上的自由高度 h≤200mm。
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。
3）满堂模板支架的搭设要求。
梁底、板底的横杆与立杆的连接必须采用双扣件抗滑。在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
剪刀撑应纵横设置，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm。支撑架体必须与四周的支撑架连接为一个整体，并且在上部有可调托的部位，可调托内必须用水平双钢管直接接触梁底或板底的支撑木方。
4）模板加固措施
a、梁表面采用内撑条以保证梁截面尺寸，内撑条间距≤800mm，内撑条需绑扎固定到位。
b、外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。
c、卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
d、阳台降板10cm，长度≥3 米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3 米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。
e、当梁≥550 时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3 道，间距500mm。
f、梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
g、外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
h、外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
i、内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑
点。
j、墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
k、墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
l：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防
跑模或错台。
m、剪力墙采用卡式内撑条，间距≤600mm，内侧需绑扎固定到位。
n、墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
o、柱底模板留设直径5cm 的清理孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵。
p、墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
q、墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。
r、外墙柱上层模板支设时，应往下层墙柱延伸不少于200mm，且用对拉螺栓拉紧，防治出现漏浆。
5）混凝土浇筑要求
砼浇筑及过程监控：混凝土采用泵送，在满堂脚手架验收合格后才能浇筑砼。砼浇筑时派安全员专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工安全责任人检查同意后方可继续进行浇筑。
梁的混凝土浇筑施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm，混凝土的浇筑速度不得大于 2.0m/h。不得采用产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。考虑的荷载主要为浇筑的混凝土（含钢筋）自重、必要的浇筑设备及人员重量及振捣混凝土产生的荷载。
6）施工荷载要求
不得在模板上集中堆放超过 250kg/㎡以上的材料和设备，当使用布料机时针对其平面布置点进行支撑加强（视情况在布料机布置点增加 1～2 根立杆）。
7）施工缝留设要求
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位。和楼板连成整体的大断面梁， 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。对于单向板， 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。
八、模板拆除
高支模部位（支模高度≥4.5m）构件必须强度达到100%才能拆模。模板拆除以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理，审批合格后生效执行。
模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵向模板后拆横向模板，先拆外侧模板，再拆内侧模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
8.1、柱模板拆除
柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右。拆模时先松动穿柱螺栓，再松开下脚螺栓使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。
8.2、梁板模板及支撑体系拆除方法
梁板模板拆除时，将可调支座向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架。
拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，侧模在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；混凝土强度符合下表的规定，底模方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
〉2，≤8
≥75
〉8
≥100
梁
≤8
≥75
〉8
≥100
悬臂构件
——
≥100
注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
拆除大跨度梁板模时，先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
8.3、后浇带模板拆除
模板拆模后，后浇带模板拆除采用撬棍从侧边撬动脱模。
九、 检查、验收及监测管理
9.1、检查
模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
施工过程中检查项目应符合下列要求：
1）立柱底部基础应回填夯实；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
6）安全网和各种安全防护设施符合要求。
9.2、验收
模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，混凝土浇捣令经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
9.3、监测
模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，施工技术人员进行现场指导，专职安全员负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点。
框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
浇筑过程应有经验丰富的专业工程师对高大模板支撑系统进行观测、巡查，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
十、质量管理
10.1、质量目标
合格率100%，分项、分部工程合格。
10.2、质量保证措施
1）模板接缝不应漏浆,相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。
2）在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5）柱根部混凝土面严格找平后在模板下口及外柱根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，大模板接缝处应粘海绵条，在模板拆除后除去海绵。
6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。要加强对外柱模板支撑的监控，保证支撑可靠。
7）控制好柱的拆模时间，必须保证不粘模、不缺棱掉角。
8）严格实行 “三检制”，合格后报项目责任工长、质检员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
10.3、施工质量检验标准及方法
1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2）预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
10.4、质量通病的防治
1）模板漏浆
现象：模板的拼缝缝隙大于3mm，有的模板上的孔洞没有修补好，导致混凝土浇注时漏浆，出现浇好的混凝土构件露石、蜂窝、露砂等缺陷。
处理措施：模板在使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。模板必须处理好板缝，一般可用企口缝或高低缝。当模板安装好后，要全面检查一遍，对大于3mm的缝隙要嵌补或贴补密实平整，用双面胶贴补平板模板的缝隙，用薄铁皮粘贴补牢钢模板的孔洞。
2）梁身不顺直
现象：用料偏小，夹挡、小撑挡、支承等间距过大，导致梁身不平直，梁底不平、挠曲。
处理措施：梁模板宜采用侧包底的支模法，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以满足承受浇筑混凝土的侧压力要求。梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的2/1000。
3）柱模偏斜
现象：一排柱子不在同一轴线上，且扭曲。
处理措施：全面检查已立柱模的垂直度，拦线检查成排柱的位置和找方。如因钢筋偏位影响模板的就位，须先纠正钢筋，确保模板位置正确。成排柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的位置。
柱位钉定位层板，保证柱底部位置准确，标高标准，注意留清扫口，以便清洗扫刷柱内垃极。
十一、安全文明施工管理
搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。
装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。
安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。操作高度超过2m，必须系安全带。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
拆模起吊前，复查螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与结构全完全脱离方可吊起。雨天及六级大风等天气情况下禁止施工。
基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
模板放置时不得压有电线、气焊管线等。大模板放置角度大于其自稳角。
模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
十二、计算书
详见《柱模板计算书（商业部分）》、《梁模板计算书（商业部分）》、《板模板计算书（商业部分）》

中信凯旋蓝岸花园工程·地下室模板施工方案
一、 编制依据及适用范围
1、业主提供的图纸等相关文件；
2、湖南省及长沙市有关政策和文件规定；
3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)；
5、