物料提升机安全技术.doc

物料提升机安全技术
依据：
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
(JGJ88-1992)
《施工现场机械设备检查技术规程》
（JGJ160-2008）
《施工升降机》GB/T10054-2005
一、概述
物料提升机是建筑垂直运输机械的一种，作为建筑施工所用的物料垂直运到楼层的一种运输机械，因其构造简单，制造容易，安拆、使用方便，价格低因此在中小型建筑工地作为垂直运输设备被广泛应用。
注：提升高度30m以下(含30m)为低架； 提升高度 31～150mm为高架。

• 主参数代号：单吊笼施工升降机只标注一个数值，双吊笼施工升降机标注两个数值，用符号“/”分开，每个数值均为一个吊笼的额定载重量代号。对于SH型施工升降机，前者为齿轮齿条传动吊笼的额定载重量代号，后者为钢丝绳提升吊笼的额定载重量代号。
特性代号：表示施工升降机两个主要特性的符号。
a) 对重代号：有对重时标注D，无对重时省略。
b) 导轨架代号：对于SC型施工升降机：三角形截面标注T，矩形或片式截面省略；倾斜式或曲线式导轨架则不论何种截面均标注Q。对于SS型施工升降机：导轨架为两柱时标注E，单柱导轨架内包容吊笼时标注B,不包容时省略。
如：SSE150
• 门架式物料提升机的基本构造
• （1）底架
• 底架由槽钢、角钢焊接组成，上面可固定标准节、地滑轮，用于承受所有负荷；下面通过预埋地脚螺栓与基础连成一体。
• （2）立柱
• 立柱由若干个标准节用螺栓连接组成，可根据建筑施工需要增减高度。其种类分为两种：标准型和加强型。标准节的断面常见的有450㎜×600㎜、500㎜×500㎜、600㎜×600㎜ 。
• （3）自升平台
• 自升平台由套架及其栏杆、天梁、滑轮、摇头把杆等零部件组成，是拆装人员加高或降低作业时的操作平台。自升平台一般用槽钢、角钢焊接而成，套架内侧装有导轮。

• （4）吊笼
• 吊笼由型钢焊接而成的一个框架结构，是运送货物的一个篮子，又称吊篮。吊笼需要四面封闭，防止物料从吊笼中滑落伤人，两侧有防护网，前后有进出料安全门，高架提升机还需要在顶部设置防护顶棚。吊笼上装有停靠装置和防坠落保险装置。吊笼进料门一般为机械自落式，吊笼下降到底层时自动打开；吊笼上升时自动关闭，无需人工操作，安全实用。吊笼出料口一般为对重式，需人工开启和关闭。
• 注：
• 规范4.0.7条滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铁丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
• （5）卷扬机
• 提升机的卷扬机一般用可逆式电动卷扬机。卷扬机由电动机、变速箱、卷筒、刹车制动器等组成。卷扬机应有防钢丝绳脱槽装置，卷筒直径不小于钢丝绳直径的30倍。当吊笼在底部时，卷筒上至少有3圈钢丝绳。卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。卷扬机安装时应与滑轮对中，自然排绳时出绳偏角应小于1°30′；排绳器排绳时出绳偏角应小于2°；对于光卷筒，从卷筒中心到导向滑轮的距离不应小于卷筒长的20倍，对于有槽筒，从卷筒中心到导向滑轮的距离不应小于卷筒长的15倍。

• 钢丝绳概述
• 钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击，安全可靠。在正常情况下使用的钢丝绳不会发生突然破断，但可能会因为承受的载荷超过其极限破断力而破坏。钢丝绳的破坏是有前兆的，总是从断丝开始，极少发生整条绳的突然断裂。钢丝绳广泛应用在起重机上。钢丝绳的破坏会导致严重的后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一，也是保证起重作业安全的关键环节。
•
采用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径有关，见下表。工作绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。

• 卷筒
• 1 卷筒节径应不小于所使用钢丝绳公称直径的19倍。
• 2 卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。
• 3 卷筒如出现下列情况之一应报废：
• a．裂纹或边缘破损；
• b．卷筒壁磨损量达原壁厚的10％。

• （6）附墙架
• 附墙架的主要作用是增强提升机架体的稳定性。因此，附墙架必须将架体与建筑物结构进行连接并形成稳定结构，否则会失去主要作用。下图（a）(b)所示做法可供使用时选择。JGJ88—92规定附墙架间隔不大于9m，顶部自由高度不大于6m。
• 附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铁丝绑扎。
• 3）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。

• 7）安全装置
• 提升机安全装置主要有：断绳保护装置、安全停靠装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、进料口防护棚、落地缓冲装置、高度限位器、重量限制器以及通信联络装置等。
• 断绳保护装置：
• 规范（JGJ88—92）规定，吊笼运行或悬挂时发生断绳，断绳保护装置应能将吊笼固定在架体上，其滑落行程不得超过1m。断绳保险的结构有弹簧插销式、重锤式等几种，见下图所示。应选用合格产品。

• 安全停靠装置：
• 停车器装在吊笼上，停车爪越过保险杆后靠自重打开，限制吊笼下降。如果吊笼要下降，首先使吊笼上升，待停车器超出保险杆后，再使吊笼下降，保险杆拨动拨爪顺时针转动，弹簧拉停车爪逆时针转动，使拨爪合在停车爪的外面，保险杆从表面滑过。
• 各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平荷载。目前使用的提升机大多采用电气联锁楼层门，该装置简单可靠；但电气装置应安装可靠，否则影响正常使用。
• 防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸。其长度要求：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于6m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。可采用50㎜厚木板架设。

• 上极限限位器应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升到限定高度时，限位器即行动作，切断电源。下极限限位器应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。可采用卷扬机变速箱上通过联轴器连接多功能限位器的方法。缓冲器的结构可采用弹簧或弹性实体。
• 当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通信装置。通信装置必须是一个闭路的双向电气通信系统，司机应能听到每一站的联系，并能与每一站讲话。可采用楼层呼叫系统。
• 超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，应能切断起升机构的电源。

• 2、安装与拆卸
• 提升机安装的基本顺序为：浇注基础锚固底架→就位上平台→安装独立高度→就位吊笼→安装卷扬机→连接电器控制线路→穿绕钢丝绳→安装附墙架继续升高架体→搭设接料平台→安装停车横担→安装楼层们→安装底部防护围栏→调试安全装置→试车。
• （1）基础
• 高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定。
• 低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求：
• 一、土层压实后的承载力，应不小于80kPa；
• 二、浇注C20混凝土，厚度300mm；
• 三、基础表面应平整，水平度偏差不大于l0mm。
• 基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
• （2）安装独立高度架体
• 1)校平底架，拧紧地脚螺栓后，把上平台抬到底盘上，上平台两方孔对准底盘两方孔，将两节标准节分别插入上平台两方孔中，调整好位置，用M16×30螺栓把标准节与底架坚固在一起。然后在上平台两端各放3个标准节，将把杆底座用螺栓坚固在上平台上，把杆插入把杆座孔中。
• 2）在两立柱顶端卡上小鹅头，挂好提升挂钩，安装手卷扬机于自井平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳，；
• 3)；在提升平台上利用手动卷扬机提升自升平台至底节顶部，平台上翻爪式停车器将自动打开，平台卡在底节上
• 4)将扒杆安装于自升平台上；
• 5)重复步骤3)提升平台台至立柱顶面。
• 6)安装撑杆并紧团以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差达到设计要求后，再安装两对楔体组件；

• （3）吊笼的安装
• 1）架体安装独立高度后，把吊笼抬放在两立柱之间。
• 2）导轨轮轴涂上黄油，导轨轮对准吊笼立柱孔，穿上导轨轮轴，然后固导轨轮轴螺母。
• 3）把4套停靠装置安装在吊笼停层器座上，用M16×30螺栓紧固。
• 4）安装卷扬机
• 安装卷扬机时应使卷筒长度中心对准第一个导向滑轮的轮槽。卷扬机的固定方法有固定基础法、地锚法、底架连接法等多种。
• （5）连接电气线路，穿绕钢丝绳
• 1）根据电气原理图连接控制箱与卷扬机的电路。
• 2）将卷扬机钢丝绳依次通过各滑轮与吊篮连接好。
• （6）安装附墙架继续升高架体
• 1）超过最大自由高度以后，应间隔6～9 m装一套附墙架。
• 2）增加立柱高度时，每次在吊篮内放入2个标准节，将吊篮上升到一定位置后，用摇头扒杆将标准节吊到立柱上，加节后提升上平台。反复操作即可完成加高。
• 3）架体安装完后，调整平台套架与标准节间隙，检查调整立柱垂直度。垂直度允差不大于架设高度1.5‰。
• （7）搭设接料平台，安装停靠装置横担
• 1）楼层口接料平台是吊篮与楼层交接处的一种过渡通道，应有一定的承载力，且与吊篮有一定的安全距离。料台的搭设应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）中“一字开口架”的要求执行。
• 2）搭好料台后，应根据料台高度，逐层安装停层保险杆，其做法如图5-8。也可采用吊笼上的机械连锁装置。
• 8）安装后的检查与试车
• 1）试运行前应安装好上下限位、重量限位装置、卸料口防护门联锁装置、断绳保护等安全装置。应做如下检查：
• ①各机构和结构的安装是否符合要求，钢丝绳在卷筒上固定得是否牢固，钢丝绳的走向及卷筒上的缠绕是否正确；
• ②卷扬机和各滑轮、导轨轮、相对运动的门等有无足够润滑；
• ③沿吊篮垂直运行方向的各层平台上有无突出物体妨碍吊篮运行。
• 2）操作卷扬机，提升和下降吊篮各3次，升降都应顺畅。
• 3）检查结构有无损坏，连接有无松动，运行有无异常噪音。
• 4）检查断绳保险、停层保险、上下限位等保护装置是否灵敏。
• 9）提升机的拆卸
• 提升机的拆卸过程按照安装的逆顺序进行。在拆卸过程中，附墙装置应降低架体后逐层拆除，所有构件必须用索具或其他起重设备放至底层，严禁一次拆除多组附墙或将构件、工具向下抛掷。