曳引与强制驱动电梯年度自行检验报告.doc

曳引与强制驱动电梯年度自行检验报告
报告编号：

电梯年度自行检验报告

使 用 单 位：

设 备 代 码：

设 备 名 称：曳引式驱动乘客电梯

设 备 类 型：曳引与强制驱动电梯

设 备 型 式：—

维 保 单 位：

自 检 日 期：2015年2月12日

XXX电梯有限公司制

电梯年度自行检验报告

报告编号：
设备名称
曳引式驱动乘客电梯
使用登记编号
待编
使用单位

区县

设备使用地点
路10000号
使用单位代码
99999999-6
单位设备编号

安全管理人员

电话

制造单位

制造日期

规格型号
WWWDRF
产品编号
FFF888
维护保养单位
济南电梯有限公司
维保电话
88885555
设备
技术
参数
额定载荷
630kg
额定速度
1.0 m/s
层站数
5层5站
控制方式
集选

自检依据

≤电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯≥ TSG T7001-2012
≤电梯使用管理与维护保养规则≥ TSG T5001-2009

自检仪器
1塞尺 2钢直尺 3便携式检验灯 4接地电阻测试仪 5卷尺
6 万用表 7绝缘电阻仪 10钢丝绳探伤仪 11放大镜 12限速器效验仪器

自检结论

自检合格

日期

维保单位（章）
2015年 月 日
自检人员

日期

审核

日期

批准

日期

序
号
自检类别
自检检验项目及类别
自检结果
自检结论
1
B
1
技术
资料
1.4
使用
资料
（1）使用登记记录
√
合格
（2）安全技术档案
√
合格
（3）管理规章制度
√
合格
（4）日常维护保养合同
√
合格
（5）特种设备作业人员证
√
合格
2
C
2
机房（机器设备间）及
相关设备
2.1机房通道与通道门
1通道设置与畅通
√
合格
2通道照明
√
3通通道门
√
3
C
2.5（1）机房照明、照明开关
／
无此项
4
C
2.6断错相保护
√
合格
5
B
2.7（2）主开关与照明灯电路的控制关系
√
合格
6
B
2.8驱
动主机
（1）工作状况
√
合格
（2）轮槽磨损
√
合格
7
B
2.9（3）制动器动作情况
√
合格
8
B
2.10
紧急操作
★（1）手动紧急装置
／
无此项
（2）紧急电动运行装置
／
无此项
（3）应急救援程序
／
无此项
9
B
2.11限速器
（2）电气安全装置
√
合格
（3）动作速度校验,上次校验时间
2014年 12 月 21 日
√
合格
10
C
2.12 （2）接地连接
√
合格
11
C
2.13电气绝缘 （≥0.5 MΩ）
MΩ
合格
12
C
3
井道
及
相关
设备

3.4井道
安全门
（2）门锁
／
无此项
（3）电气安全装置
／
无此项
13
C
3.4井道
检修门
（3）门锁
／
无此项
（4）电气安全装置
／
无此项
14
B
3.7轿厢与井道壁距离 （≤15 m）
m
合格
15
B
3.10极限开关
上 mm
下 mm
合格
16
C
3.11随行电缆
√
合格
17
C
3.12井道照明
√
合格
18
C
3.13底坑
（1）底坑底部
√
合格
（3）停止装置
√
合格
19
B
3.15（2）限速绳张紧装置的电气安全装置
√
合格
20
B
3.16
缓冲器
（3）缓冲器固定和完好情况
√
合格
（4）液位和电气安全装置
／
无此项
（5）对重越程距离
mm
合格
21
C
4
轿厢与
对重
(平衡重)
4.1轿顶电气装置
（1）检修装置
√
合格
（2）停止装置
√
合格
22
C
4.3（3）安全窗（门）电气安全装置
／
无此项
23
C
4.5对重（平衡重）固定
√
合格
24
C
4.6（2）轿厢超面积载货电梯的控制条件
／
无此项
25
B
4.8紧急照明和报警装置
（1）紧急照明
√
合格
（2）紧急报警装置
√
合格
26
C
4
4.9地坎护脚板 （≥0.75m）
m
合格
27
C
4.10轿厢超载保护装置
√
合格
28
C
5
悬挂补偿装置及旋转部件防护
5.1磨损、断丝、变形
√
合格
29
C
5.2绳端固定
√
合格
30
C
5.3
补偿
装置
（1）绳（链）端固定
／
无此项
（2）电气安全装置
／
无此项
（3）补偿绳防跳装置
／
无此项
31
B
5.5松绳（链）保护
／
无此项
32
C
★5.6旋转部件的防护
√
合格
33
C
6
轿门与
层门
︹
测量值见附表
︺
6.2门间隙
（1）门扇间隙（ 8-10 mm）
mm
合格
（2）人力施加在最不利点时间隙
√
合格
34
C
6.3玻璃门
（1）标记
／
无此项
（2）固定件
／
无此项
（3）防拖曳措施
／
无此项
35
B
6.4防止门夹人的保护装置
√
合格
36
C
6.5门的运行与导向
√
合格
37
B
6.6自动关闭层门装置
√
合格
38
B
6.7紧急开锁装置
√
合格
39
B
6.8
门的锁紧
（1）锁紧型式
√
合格
（2）锁紧原件啮合长度 （≥7 mm）
mm
合格
（3）电气安全装置
√
合格
（4）轿门锁紧装置
／
无此项
40
B
6.9门的闭合
（1）机电联锁
√
合格
（2）电气安全装置
√
合格
41
C
6.10门刀、门锁滚轮与地坎间隙 （ ≥5 mm）
mm
合格
42
C
7
无机房电梯附加项目
7.2
轿顶上或轿厢内的作业场地
（2）检查机械锁定装置工作位置的电气安全装置
√
合格
（4）检修门（窗）开启时从轿厢内移动轿厢的要求
／
无此项
43
C
7.3
底坑内的作业场地
（2）检查机械制停装置工作位置的电气安全装置
／
无此项
（3）井道外电气复位装置
／
无此项
44
C
7.4
平台上的作业场地
（2）平台进入（退出）操作与电气安全装置
／
无此项
（3）机械锁定装置设置于电气安全装置
／
无此项
（4）活动式机械止挡装置设置
／
无此项
（5）检查机械止挡装置工作位置的电气安全装置
／
无此项
45
B
7
无机房电梯附加项目
7.5
紧急操作和动态试验装置
（1）装置的功能 空载：□
√
合格
（2）停止装置
√
合格
46
C
7.6（2）附加检修装置与轿顶检修的互锁
／
无此项
47
C
8
试验
★8.1轿厢上行超速保护装置试验
√
合格
48
C
8.2耗能缓冲器试验
／
无此项
49
B
8.3（2）轿厢限速器—安全钳试验
√
合格
50
B
8.4对重（平衡重）限速器—安全钳试验
／
无此项
51
B
8.6空载曳引力试验
√
合格
52
C
8.7空行试验
√
合格
53
B
8.8消防返回功能试验
√
合格
54
B
8.10上行制动试验
√
合格

9
其他

报告编号：
序号
自检项目（内容）及基本要求
自检结果
自检结论
1
机房、滑轮间环境
清洁，门窗完好、照明正常
√
合格
2
手动紧急操作装置
齐全，在指定位置
√
合格
3
曳引机
运行时无异常振动和异常声响
√
合格
4
制动器各销轴部位
润滑，动作灵活
√
合格
5
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦
0.6mm
合格
6
编码器
清洁，安装牢固
√
合格
7
限速器各销轴部位
润滑，转动灵活；电气开关正常
√
合格
8
轿顶
清洁，防护拦安全可靠
√
合格
9
轿顶检修开关、急停开关
工作正常
√
合格
10
导靴上油杯
吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏
√
合格
11
对重块及其压板
对重块无松动，压板紧固。
√
合格
12
井道照明
齐全、正常
√
合格
13
轿厢照明、风扇、应急照明
工作正常
√
合格
14
轿厢检修开关、急停开关
工作正常
√
合格
15
轿内报警装置、对讲系统
工作正常
√
合格
16
轿内显示、指令按钮
齐全、有效
√
合格
17
轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等）
功能有效
√
合格
18
轿门门锁电气触点
清洁, 触点接触良好，接线可靠
/
无此项
19
轿门运行
开启和关闭工作正常
√
合格
20
轿厢平层精度
符合标准
√
合格
21
层站召唤、层楼显示
齐全、有效
√
合格
22
层门地坎
清洁
√
合格
23
层门自动关门装置
正常
√
合格
24
层门门锁自动复位
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位
√
合格
25
层门门锁电气触点
清洁, 触点接触良好，接线可靠
√
合格
26
层门锁紧元件啮合长度
不小于7mm
7-9mm
合格
27
底坑环境
清洁，无渗水、积水，照明正常
√
合格
序号
自检项目（内容）及基本要求
自检结果
自检结论
28
底坑急停开关
工作正常
√
合格
29
减速机润滑油
油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏
／
无此项
30
制动衬
清洁，磨损量不超过制造单位要求
√
合格
31
位置脉冲发生器
工作正常
／
无此项
32
选层器动静触点
清洁，无烧蚀
／
无此项
33
曳引轮槽、曳引钢丝绳
清洁，无严重油腻，张力均匀
√
合格
34
限速器轮槽、限速器钢丝绳
清洁，无严重油腻
√
合格
35
靴衬、滚轮
清洁，磨损量不超过制造单位要求
√
合格
36
验证轿门关闭的电气安全装置
工作正常
√
合格
37
层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带
按照制造单位要求进行清洁、调整
√
合格
38
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
√
合格
39
消防开关
工作正常，功能有效
√
合格
40
耗能缓冲器
电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀
／
无此项
41
限速器张紧轮装置和电气安全装置
工作正常
√
合格
42
电动机与减速机联轴器螺栓
无松动
／
无此项
43
曳引轮、导向轮轴承部
无异常声，无振动，润滑良好
√
合格
44
曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求
√
合格
45
制动器上检测开关
工作正常，制动器动作可靠
√
合格
46
控制柜内各接线端子
各接线紧固、整齐，线号齐全清晰
√
合格
47
控制柜各仪表
显示正确
√
合格
48
井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部
无异常声，无振动，润滑良好
√
合格
49
曳引绳、补偿绳
磨损量、断丝数不超过要求
√
合格
50
曳引绳绳头组合
螺母无松动
√
合格
序号
自检项目（内容）及基本要求
自检结果
自检结论
51
限速器钢丝绳
磨损量、断丝数不超过制造单位要求
√
合格
52
层门、轿门门扇
门扇各相关间隙符合标准
4-6mm
合格
53
对重缓冲距
符合标准
240mm
合格
54
补偿链（绳）与轿厢、对重接合处
固定、无松动
／
无此项
55
上下极限开关
工作正常
上 160mm
下 160mm
合格
56
减速机润滑油
按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求
／
无此项
57
控制柜接触器，继电器触点
接触良好
√
合格
58
制动器铁芯（柱塞）
进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求
√
合格
59
制动器制动弹簧压缩量
符合制造单位要求，保持有足够的制动力
√
合格
60
导电回路绝缘性能测试
符合标准
√
合格
61
限速器安全钳联动试验（每2年进行一次限速器动作速度校验）
工作正常
2014年12月21日校验
合格
62
上行超速保护装置动作试验
工作正常
√
合格
63
轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓
紧固
√
合格
64
轿厢和对重的导轨支架
固定，无松动
√
合格
65
轿厢和对重的导轨
清洁，压板牢固
√
合格
66
随行电缆
无损伤
√
合格
67
层门装置和地坎
无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固
√
合格
68
轿厢称重装置
准确有效
√
合格
69
安全钳钳座
固定，无松动
√
合格
70
轿底各安装螺栓
紧固
√
合格
71
缓冲器
固定，无松动
√
合格
注：以上表栏中“√”表示符合要求，“／”表示无此项要求，“×”表示不符合要求。