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1、曳引与强制驱动电梯年度自行检验报告 报告编号： 电梯年度自行检验报告 使 用 单 位： 设 备 代 码： 设 备 名 称：曳引式驱动乘客电梯 设 备 类 型：曳引与强制驱动电梯 设 备 型 式：— 维 保 单 位： 自 检 日
2、期：2015年2月12日 XXX电梯有限公司制 电梯年度自行检验报告 报告编号： 设备名称 曳引式驱动乘客电梯 使用登记编号 待编 使用单位 区县 设备使用地点 路10000号 使用单位代码 99999999-6 单位设备编号 安全管理人员 电话 制造单位 制造日期 规格型号 WWWDRF 产品编号 FFF888 维护保养单位 济南电
3、梯有限公司 维保电话 88885555 设备 技术 参数 额定载荷 630kg 额定速度 1.0 m/s 层站数 5层5站 控制方式 集选 自检依据 ≤电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯≥ TSG T7001-2012 ≤电梯使用管理与维护保养规则≥ TSG T5001-2009 自检仪器 1塞尺 2钢直尺 3便携式检验灯 4接地电阻测试仪 5卷尺 6 万用表 7绝缘电阻仪 10钢丝绳探伤仪 11放大镜 12限速器效验仪器 自检结论 自检合格 日期
4、维保单位（章） 2015年 月 日 自检人员 日期 审核 日期 批准 日期 序 号 自检类别 自检检验项目及类别 自检结果 自检结论 1 B 1 技术 资料 1.4 使用 资料 （1）使用登记记录 √ 合格 （2）安全技术档案 √ 合格 （3）管理规章制度 √ 合格 （4）日常维护保养合同 √ 合格 （5）特种设备作业人员证 √ 合格 2 C 2 机房（机器设备间）及 相关设备 2.1机房通道与通道门 1通道设置与畅通 √ 合格 2通道照明 √ 3通通道
5、门 √ 3 C 2.5（1）机房照明、照明开关 ／ 无此项 4 C 2.6断错相保护 √ 合格 5 B 2.7（2）主开关与照明灯电路的控制关系 √ 合格 6 B 2.8驱 动主机 （1）工作状况 √ 合格 （2）轮槽磨损 √ 合格 7 B 2.9（3）制动器动作情况 √ 合格 8 B 2.10 紧急操作 ★（1）手动紧急装置 ／ 无此项 （2）紧急电动运行装置 ／ 无此项 （3）应急救援程序 ／ 无此项 9 B 2.11限速器 （2）电气安全装置 √ 合格 （3）动作速度校验,上次校验时间
6、 2014年 12 月 21 日 √ 合格 10 C 2.12 （2）接地连接 √ 合格 11 C 2.13电气绝缘 （≥0.5 MΩ） MΩ 合格 12 C 3 井道 及 相关 设备 3.4井道 安全门 （2）门锁 ／ 无此项 （3）电气安全装置 ／ 无此项 13 C 3.4井道 检修门 （3）门锁 ／ 无此项 （4）电气安全装置 ／ 无此项 14 B 3.7轿厢与井道壁距离 （≤15 m） m 合格 15 B 3.10极限开关 上 mm 下 mm 合格
7、16 C 3.11随行电缆 √ 合格 17 C 3.12井道照明 √ 合格 18 C 3.13底坑 （1）底坑底部 √ 合格 （3）停止装置 √ 合格 19 B 3.15（2）限速绳张紧装置的电气安全装置 √ 合格 20 B 3.16 缓冲器 （3）缓冲器固定和完好情况 √ 合格 （4）液位和电气安全装置 ／ 无此项 （5）对重越程距离 mm 合格 21 C 4 轿厢与 对重 (平衡重) 4.1轿顶电气装置 （1）检修装置 √ 合格 （2）停止装置 √ 合格 22 C 4.3（3）安全
8、窗（门）电气安全装置 ／ 无此项 23 C 4.5对重（平衡重）固定 √ 合格 24 C 4.6（2）轿厢超面积载货电梯的控制条件 ／ 无此项 25 B 4.8紧急照明和报警装置 （1）紧急照明 √ 合格 （2）紧急报警装置 √ 合格 26 C 4 4.9地坎护脚板 （≥0.75m） m 合格 27 C 4.10轿厢超载保护装置 √ 合格 28 C 5 悬挂补偿装置及旋转部件防护 5.1磨损、断丝、变形 √ 合格 29 C 5.2绳端固定 √ 合格 30 C 5.3 补偿 装置 （1）绳
9、链）端固定 ／ 无此项 （2）电气安全装置 ／ 无此项 （3）补偿绳防跳装置 ／ 无此项 31 B 5.5松绳（链）保护 ／ 无此项 32 C ★5.6旋转部件的防护 √ 合格 33 C 6 轿门与 层门 ︹ 测量值见附表 ︺ 6.2门间隙 （1）门扇间隙（ 8-10 mm） mm 合格 （2）人力施加在最不利点时间隙 √ 合格 34 C 6.3玻璃门 （1）标记 ／ 无此项 （2）固定件 ／ 无此项 （3）防拖曳措施 ／ 无此项 35 B 6.4防止门夹人的保护装置 √ 合格 3
10、6 C 6.5门的运行与导向 √ 合格 37 B 6.6自动关闭层门装置 √ 合格 38 B 6.7紧急开锁装置 √ 合格 39 B 6.8 门的锁紧 （1）锁紧型式 √ 合格 （2）锁紧原件啮合长度 （≥7 mm） mm 合格 （3）电气安全装置 √ 合格 （4）轿门锁紧装置 ／ 无此项 40 B 6.9门的闭合 （1）机电联锁 √ 合格 （2）电气安全装置 √ 合格 41 C 6.10门刀、门锁滚轮与地坎间隙 （ ≥5 mm） mm 合格 42 C 7 无机房电梯附加项目 7.2
11、 轿顶上或轿厢内的作业场地 （2）检查机械锁定装置工作位置的电气安全装置 √ 合格 （4）检修门（窗）开启时从轿厢内移动轿厢的要求 ／ 无此项 43 C 7.3 底坑内的作业场地 （2）检查机械制停装置工作位置的电气安全装置 ／ 无此项 （3）井道外电气复位装置 ／ 无此项 44 C 7.4 平台上的作业场地 （2）平台进入（退出）操作与电气安全装置 ／ 无此项 （3）机械锁定装置设置于电气安全装置 ／ 无此项 （4）活动式机械止挡装置设置 ／ 无此项 （5）检查机械止挡装置工作位置的电气安全装置 ／ 无此项 45 B 7
12、 无机房电梯附加项目 7.5 紧急操作和动态试验装置 （1）装置的功能 空载：□ √ 合格 （2）停止装置 √ 合格 46 C 7.6（2）附加检修装置与轿顶检修的互锁 ／ 无此项 47 C 8 试验 ★8.1轿厢上行超速保护装置试验 √ 合格 48 C 8.2耗能缓冲器试验 ／ 无此项 49 B 8.3（2）轿厢限速器—安全钳试验 √ 合格 50 B 8.4对重（平衡重）限速器—安全钳试验 ／ 无此项 51 B 8.6空载曳引力试验 √ 合格 52 C 8.7空行试验 √ 合格 53 B
13、 8.8消防返回功能试验 √ 合格 54 B 8.10上行制动试验 √ 合格 9 其他 报告编号： 序号 自检项目（内容）及基本要求 自检结果 自检结论 1 机房、滑轮间环境 清洁，门窗完好、照明正常 √ 合格 2 手动紧急操作装置 齐全，在指定位置 √
14、 合格 3 曳引机 运行时无异常振动和异常声响 √ 合格 4 制动器各销轴部位 润滑，动作灵活 √ 合格 5 制动器间隙 打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦 0.6mm 合格 6 编码器 清洁，安装牢固 √ 合格 7 限速器各销轴部位 润滑，转动灵活；电气开关正常 √ 合格 8 轿顶 清洁，防护拦安全可靠 √ 合格 9 轿顶检修开关、急停开关 工作正常 √ 合格 10 导靴上油杯 吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏 √ 合格 11 对重块及其压板 对重块无松动，压板紧固。 √ 合格 12 井道照明
15、齐全、正常 √ 合格 13 轿厢照明、风扇、应急照明 工作正常 √ 合格 14 轿厢检修开关、急停开关 工作正常 √ 合格 15 轿内报警装置、对讲系统 工作正常 √ 合格 16 轿内显示、指令按钮 齐全、有效 √ 合格 17 轿门安全装置（安全触板，光幕、光电等） 功能有效 √ 合格 18 轿门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠 / 无此项 19 轿门运行 开启和关闭工作正常 √ 合格 20 轿厢平层精度 符合标准 √ 合格 21 层站召唤、层楼显示 齐全、有效 √ 合格 22 层门地
16、坎 清洁 √ 合格 23 层门自动关门装置 正常 √ 合格 24 层门门锁自动复位 用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位 √ 合格 25 层门门锁电气触点 清洁, 触点接触良好，接线可靠 √ 合格 26 层门锁紧元件啮合长度 不小于7mm 7-9mm 合格 27 底坑环境 清洁，无渗水、积水，照明正常 √ 合格 序号 自检项目（内容）及基本要求 自检结果 自检结论 28 底坑急停开关 工作正常 √ 合格 29 减速机润滑油 油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏 ／ 无此项 30 制动衬 清洁，
17、磨损量不超过制造单位要求 √ 合格 31 位置脉冲发生器 工作正常 ／ 无此项 32 选层器动静触点 清洁，无烧蚀 ／ 无此项 33 曳引轮槽、曳引钢丝绳 清洁，无严重油腻，张力均匀 √ 合格 34 限速器轮槽、限速器钢丝绳 清洁，无严重油腻 √ 合格 35 靴衬、滚轮 清洁，磨损量不超过制造单位要求 √ 合格 36 验证轿门关闭的电气安全装置 工作正常 √ 合格 37 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带 按照制造单位要求进行清洁、调整 √ 合格 38 层门门导靴 磨损量不超过制造单位要求 √ 合格 39
18、 消防开关 工作正常，功能有效 √ 合格 40 耗能缓冲器 电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀 ／ 无此项 41 限速器张紧轮装置和电气安全装置 工作正常 √ 合格 42 电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 ／ 无此项 43 曳引轮、导向轮轴承部 无异常声，无振动，润滑良好 √ 合格 44 曳引轮槽 磨损量不超过制造单位要求 √ 合格 45 制动器上检测开关 工作正常，制动器动作可靠 √ 合格 46 控制柜内各接线端子 各接线紧固、整齐，线号齐全清晰 √ 合格 47 控制柜各仪表 显示正确 √ 合格
19、 48 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 无异常声，无振动，润滑良好 √ 合格 49 曳引绳、补偿绳 磨损量、断丝数不超过要求 √ 合格 50 曳引绳绳头组合 螺母无松动 √ 合格 序号 自检项目（内容）及基本要求 自检结果 自检结论 51 限速器钢丝绳 磨损量、断丝数不超过制造单位要求 √ 合格 52 层门、轿门门扇 门扇各相关间隙符合标准 4-6mm 合格 53 对重缓冲距 符合标准 240mm 合格 54 补偿链（绳）与轿厢、对重接合处 固定、无松动 ／ 无此项 55 上下极限开关 工作正常 上 160mm
20、 下 160mm 合格 56 减速机润滑油 按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求 ／ 无此项 57 控制柜接触器，继电器触点 接触良好 √ 合格 58 制动器铁芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求 √ 合格 59 制动器制动弹簧压缩量 符合制造单位要求，保持有足够的制动力 √ 合格 60 导电回路绝缘性能测试 符合标准 √ 合格 61 限速器安全钳联动试验（每2年进行一次限速器动作速度校验） 工作正常 2014年12月21日校验 合格 62 上行超速保护装置动作试验 工作正常 √ 合格 63 轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓 紧固 √ 合格 64 轿厢和对重的导轨支架 固定，无松动 √ 合格 65 轿厢和对重的导轨 清洁，压板牢固 √ 合格 66 随行电缆 无损伤 √ 合格 67 层门装置和地坎 无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固 √ 合格 68 轿厢称重装置 准确有效 √ 合格 69 安全钳钳座 固定，无松动 √ 合格 70 轿底各安装螺栓 紧固 √ 合格 71 缓冲器 固定，无松动 √ 合格 注：以上表栏中“√”表示符合要求，“／”表示无此项要求，“×”表示不符合要求。
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