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天津工程监理实施细则

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2020年5月29日
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预制构件

监 理 实 施 细 则

编制:
审批:

天津天科工程监理咨询事务所塘沽监理部
4月10日

目 录

一、工程概况: 2

二、监理细则编制依据 2

三、质量控制点与见证点 2

四、施工阶段的质量控制措施 3

1、模板工程的质量控制 3

2、钢筋工程的质量控制 5

3、预应力工程的质量控制 6

4、混凝土工程的质量控制 6

5、混凝土构件质量控制 7

一、工程概况:
本监理细则中预制构件包括景观平台工程及隔堤工程中方桩、板桩,主要列述预制、储运与出运前的工序监理控制要点,依据现有图纸本工程当前钢筋混凝土预制构件的品种、规格如下表:
预制构件规格数量表
子单位工程名称
构件名称(型号)
规格(mm)
单位
数量
桩长(m)
设计要求
备注
景观平台
方桩(Z2)
600×600
根
51
33.5
C50,F350
预应力
方桩(Z3)
600×600
根
48
32.5
C50,F350
预应力
方桩(Z1)
650×650
根
28
35
C60,F350
预应力
板桩(BZH1)
800×600
根
185
30.3
C40,F300

隔堤
方桩(Z4)
650×650
根
92
34.5
C60,F350
预应力
板桩(BZH1)
800×600
根
391
28.8
C40,F300

板桩(BZH2)
800×600
根
130
29.8
C40,F300

备注:表中桩长不包括桩尖长度
预制任务:一航局一公司第十二项目承担。
预制计划: 4月中旬开始,到 月结束。
二、监理细则编制依据:
1、相关的设计施工图、设计交底和图纸会审纪要;
2、已签订的工程监理合同;
3、已批准的本工程监理规划;
4、执行的相关规范:
<水运工程混凝土质量控制标准>(JTJ269-96);
<水运工程混凝土施工规范>(JTJ268-96);
<水运工程混凝土试验规程>(JTJ270-98);
<水运工程质量检验标准>(JTS257- );
<海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范>(JTJ257- );
<混凝土外加剂>(GB8076);
<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18- /J253- );
<水运工程施工监理规范>JTJ 216- 。
三、质量控制点与见证点:
1、质量控制点:
(1)钢筋出厂合格证及复试报告;水泥出厂合格证及复试报告;砂、石料复试报告;外加剂出厂合格证及复试报告。
(2)钢筋隐蔽验收;
(3)构件出厂证明。
2、见证点:
(1)水泥、钢筋、砂、石料、外加剂现场取样见证;
(2)预应力筋张拉见证;
(3)混泥土试块留置见证。
四、施工阶段的质量控制措施:
(一)开工前的准备工作
该阶段施工单位应向监理工程师报送如下资料:
1、实验室资质等级证书;
2、设备合格证和鉴定资料;(张拉千斤顶、油压表、电子秤、压力试验机、万能试验机、搅拌设备)
3、特种工种作业人员上岗证。
(二)原材料质量控制
该阶段施工单位应向监理工程师上报如下资料
1、本工程材料试验计划;
2、钢筋、水泥、外加剂出厂合格证;
3、钢筋、水泥、砂、石、外加剂复试报告‘
4、钢筋对焊、钢筋冷拉报告;
5、混凝土配合比报告;
6、混凝土碱集料报告。
进场材料的检验工种必须由一航一公司抽样人员抽样,现场监理见证人员见证的情况下送检。监理工程师对报送的资料审查合格后,方可进行下道工序施工。
监理工程师根据材料送检情况,按10%的比例进行材料平行检测。
(三)混凝土构件的质量控制
混凝土构件的质量检验应在模板、钢筋、预应力、混凝土等分项工程质量检验合格的基础上进行。
1、模板工程的质量控制
(1)模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。
(2)模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋和混凝土接茬处。
(3)模板表面应平整、光洁,接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。
(4)用作底模的地坪和胎模,表面应平整,不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。
(5)预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表:
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 验 数 量
单元测点
检 验 方 法
1
长度
桩类
±30
桩、梁、板、柱类,抽查30%且不少于3件;大型构件,逐件检查
1
用钢尺测量
梁、板类
±5
2
用钢尺测量两边
柱类
±5
1
方块类
边长≤5m
＋5
－10
2
边长＞5m
±10
沉箱、沉井、扶壁
最小边长≤10m
±15
2
最小边长＞10m
±1.5L/1000
2
截
面
尺
寸
桩类
宽度
＋2
－5
3
用钢尺测量两端及中部
厚度
＋2
－5
3
梁、板、柱类
宽度
0
－5
3
高度或厚度
0
－5
6
方块类
宽度
＋5
－10
3
高度
4
沉箱、沉井、扶壁
宽度
±15
3
高度
±10
4
壁厚度
±5
4
3
侧向弯曲矢高
桩、柱类
L/1000
且不大于20
1
拉线用钢尺测量
梁、板类
L/1000
且不大于15
1
4
全高竖向倾斜
高度≤5m
10
1
用经纬仪或吊线测量
高度＞5m
15
5
顶面对角线差
短边≤3m
15
1
用钢尺测量
短边＞3m
30
6
桩顶倾斜
7B/1000
1
用直角尺测量,取大值
7
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
1
拉线测量,取大值

(6)空心气胶囊使用应符合下列规定:
1)形状和尺寸应符合设计要求,用前应进行漏气检查。用于空心桩、板时其气压宜采用0.03-0.05MPa。从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止,其气压应保持稳定。
2)施工过程中采取有效措施进行固定,防止胶囊上浮或偏移。
3)放气时间应经试验确定,以混凝土强度能够维持其构件形状为标准。抽胶囊时应避免碰伤孔壁。
4)使用中应避免被绑扎钢筋的铅丝头、定位箍筋焊口扎伤、划破。每次用后应将其表面的灰浆清洗干净。
2、钢筋工程的质量控制
(1)钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。
(2)钢筋的质量必须符合现行国家标准<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>(GB 1499)等的有关规定。
(3)受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准<水运工程混凝土施工规范>(JTJ 268)的有关规定。
(4)钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准<钢筋焊接及验收规程>(JGJ- 18)和<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ-107)的有关规定。
(5)钢筋保护层的厚度不应小于设计要求,其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验,强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求,垫块厚度的允许偏差为mm。
(6)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固,绑扎铅丝头应向里按倒,不应伸入钢筋保护层。
(7)钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合下表的规定:

序号
项 目
允许偏差
(mm)
检 验 数 量
单元测点
检 验 方 法
1
钢筋骨架
外轮廓尺寸
长度
＋5
－10
梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件;沉箱、扶壁等大型构件逐件检查
3
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
＋5
－10
3
2
受力钢筋
间距
±15
3
层距或排距
±10
3
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺测量两端和中部连续3档,取大值
注:预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。
3、预应力工程的质量控制
(1)预应力筋的品种、规格和数量必须满足设计要求。
(2)预应力筋的质量必须符合现行国家标准<预应力混凝土用螺纹钢筋>(GB/T 5)等的有关规定。
(3)预应力筋的锚具、夹具和连接器的质量应满足设计要求,并应符合现行国家标准<预应力筋用锚具、夹具和连接器>(GB/T 14370)的有关规定。
(4)先张法放张预应力筋和后张法张拉预应力筋时,构件混凝土强度应满足设计要求。设计无要求时,混凝土强度不应低于设计强度的75％。
(5)预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序应满足设计要求。后张法预应力筋断裂或滑脱的数量不得超过预应力筋总数的3%,每束内断丝不得超过1根,且不得位于结构的同一侧;先张法预应力筋不得发生断裂或滑脱。
(6)孔道灌浆的工艺、材料和强度应满足设计要求,灌浆应饱满、密实。
(7)预应力筋锚固后的外伸长度、封锚和处理应满足设计要求。
4、混凝土工程的质量控制
(1)本工程采用高性能混凝土。混凝土的拌制应在专设的搅拌站搅拌,应严格按配合比进行配料。搅拌时间应控制在150秒左右。
(2)高性能混凝土应采用高频振捣器振捣至混凝土顶面基本不冒气泡为标准,当混凝土浇筑到顶部时,宜采用二次振捣、二次抹面的作法,应刮去浮浆,确保混凝土的密实性。
(3)振捣顺序宜从临近模板出开始,先外后里,振捣器的作用半径宜控制在20-30cm。
(4)混凝土抗压强度试块应由专职实验员根据规范要求进行制作。试块包括:标准养护、同条件养护、抗冻、抗氯离子试验。并应进行现场实测塌落度,填写混凝土施工记录。试块按每一台班部超过100m3留置一组,不足100m3的也要留置一组。监理单位的混凝土强度试块的平行检测频率为10%。
(5)模板拆除及成品保护的模板拆除应经技术人员同意后方可进行,拆除过程中,不得损坏边角和外观质量。
(6)现场监理将进行混凝土浇筑全过程的旁站监理,并做好旁站记录。
5、混凝土构件质量控制
(1)混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按下表的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案,并经监理工程师批准后进行处理。

混凝土构件表面缺陷的程度分级
名 称
现 象
严 重 缺 陷
一 般 缺 陷
裂缝
由表面延伸至混凝土内部的缝隙
主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝
其它部位有少量不影响结构性能、使用功能和耐久性的裂缝
露筋
钢筋未被混凝土包裹而外露
受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
空洞
混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷
构件主要受力部位有空洞
其它部位有少量空洞
蜂窝
混凝土表面缺失水泥砂浆,局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外露
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝,总面积不超过所在面的2‰且一处面积不大于0.04m2
夹渣
混凝土中夹有杂物或有明显空隙
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣,深度未超过保护层的厚度
松顶
构件顶部混凝土缺少粗骨料,出现明显砂浆层或不密实层
梁、板等构件有超过保护层厚度的松顶
高大构件有少量松顶,但其厚度未超过100mm
麻面
包括构件侧面出现的气泡密集、表面漏浆和粘皮等
－
水位变动区、浪溅区和外露部位总面积未超过所在面的5‰;其它部位未超过所在面积的10‰
砂斑
表面细骨料未被水泥浆充分胶结,出现砂纸样缺陷;宽度大于10mm为砂斑,宽度小于10mm的为砂线
－
水位变动区、浪溅区和外露部位总面积未超过所在面的5‰,其它部位未超过所在面的10‰
砂线
－
水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结构外露部位每10m2累积长度不大于3000mm
外形缺陷
包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等
对使用功能和观感质量有严重影响的缺陷
对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷
注:混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。
(2)预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。
(3)构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷,应按现行行业
<水运工程混凝土施工规范>(JTJ-268)的规定处理。
(4)预制方桩的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。

预制方桩允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检 验 方 法
1
长度
±50
逐件检查
1
用钢尺测量
2
横截面边长
±5
6
用钢尺测量两端和中部
3
抹面平整度
8
3
用2m靠尺和塞尺测量两端和中部
4
桩尖对桩纵轴线偏斜
15
1
用直角尺和钢尺测量垂直两方向,取大值
5
桩顶面倾斜
b/100
1
注:① b为桩的边长,单位为mm;
(5)预制板桩的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
预制板桩允许偏差、检验数量和方法
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检 验 方 法
1
长度
±50
逐件检查
1
用钢尺测量
2
宽度、厚度
＋10
－5
各3
用钢尺测量两端和中部
3
榫槽中心对桩轴线偏移
7
4
用钢尺测量三分点处榫槽上下壁厚,取其差的1/2
4
榫槽表面错台
3
2
用钢尺测量,每侧取大值
5
抹面平整度
10
2
用2m靠尺和塞尺测量三分点处
6
桩身侧向弯曲矢高
L/1000
且不大于20
1
拉线用钢尺测量
7
桩顶面倾斜
5
1
用直角尺和钢尺测量垂直两方向,取大值
8
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
1
用直角尺和钢尺测量
注:①L为板桩的长度,单位为mm;
②抹面应平顺并二次压光。
(6)成品构件出厂
进入该工序时,施工单位应向监理单位上报该批构件的各分项工程检验批的质量评定表;上报该批构件标准养护、同条件养护、抗冻、抗氯离子试验试块合格报告和构件出厂合格证。
上述资料经监理工程师审查合格后,签认构件出厂交接单,该批构件方可出厂。