桩监理实施细则样本.doc

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SMW工法施工监理细则

一、 工程概况:
工程特点: 工程规划总用地面积约27940m2, 拟建总建筑面积约24465m2, 其中地上建筑面积17915m2, 地下建筑面积6550 m2。主体工程由1座13层高层建筑4-6层附属建筑组成, 为集教学、 办公功能为一体的多功能建筑, 主楼及附属建筑整体设有一层大地下室, 地下室底板标高-4.5m( 最大开挖深度约5.0m) 。
建筑设计由福建省建筑设计研究院承担, 基础拟用桩基, 承台基础埋深约-5.5米。场地地面整平标高约9.20米, 建筑物±0.00标高为9.50m。工程地基基础设计等级乙级( 13层) 或丙级( 4-6层) , 工程重要性等级为二级, 场地复杂程度为二级, 地基复杂程度为二级, 建筑工程抗震设防标准按重点设防类( 乙类) , 基坑工程安全等级为二级, 岩土工程勘察等级为乙级。
地质情况: 本工程根据福建省建筑设计研究院提供的《福州三中教学办公综合楼》地质勘察报告进行桩基设计, 选取强风化花岗岩(9)-1作为桩基持力层。经钻孔揭示, 场地内岩土层可分为10大层, 分述如下:
1、 杂填土: 大部分为老填土, 填龄大于25年, 上部局部为新填土。该层揭示厚度 2.40~5.10米。局部( 8#孔, 3.3米厚) 揭示有原行政办公楼地下室支护结构采用的水泥土桩。
1-1、 淤泥质填土: 为老填土层, 填龄大于25年, 揭示厚度0.90~1.40米。
2、 粉质粘土(1): 灰黄、 浅灰色, 可塑, 冲击成因。揭示厚度0.50~2.20米, 局部缺失。
3、 淤泥: 味臭, 中下部局部偶夹有页片状薄层粉细砂, 厚度1.50~6.30米。
4、 粉质粘土( 2) : 含氧化铁、 高岭土, 少量粉细砂或粗砾砂等。标准贯入击数7~17击, 平均12.60击, 厚度1.40~16.0米, 北部、 西部等地段局部缺失。
5、 淤泥质土( 1) : 深灰色, 饱和, 流塑, 淤积成因, 味臭, 揭示厚度0.80-6.30米。北部、 西部等地段局部缺失。
6、 粉( 砂) 质粘土: 灰黄、 褐红等色, 可塑~硬塑, 湿~饱和, 冲积或坡积成因。含高岭土、 氧化铁等, 含中细砂、 粉砂5%~15%或中粗砂、 砾砂等15~40%。标准贯入击数9~19击, 平均15.2击, 厚度0.60~12.80米, 局部缺失。
7-1、 残积土( 1) : 主要为斑岩风华, 局部为花岗岩风化, 组织结构已全部破坏, 岩芯风化呈粉土状, 含石英中细砂及少量砾砂等, 为残积粘性土, 摇震反应轻微, 于强度较高, 韧性低。仅在1#~6#、 9#、 11#、 24#、 25#、 D1#~D5#孔局部揭示。厚度1.0~8.30米。
7-2、 残积土( 2) : 该层标准贯入试验击数一般在16~29击间, 平均22.8击。揭示有2种土性: 花岗岩残积土: 灰黄、 浅灰色, 饱和, 可塑~硬塑, 组织结构已全部破坏, 岩芯风化成砂土状, 为本场地主要风化土, 在场地北部、 中部、 南部等大部分地段揭示。主要为斑岩残积土: 灰黄、 灰红色, 饱和, 可塑~硬塑, 仅在场地中部、 北部局部揭示。该层揭示厚度2.60~16.50米。
8、 全风化岩: 该层标贯击数大于30击, 在30~49击间, 平均38.9击, 力学性能接近残积土, 本场地揭示有2种岩性: 花岗岩全风化: 褐黄、 灰黄、 浅灰等色, 饱和, 含石英砾砂15~25%, 干强度较高, 韧性低。为该场地的主要土性, 在场地大部分地段揭示; 石英正常斑岩全风化: 灰黄、 灰红、 浅灰色, 岩芯风化成砂土状, 含石英中细砂、 粗砂及个别石英砾砂等, 摇震反应轻微, 干强度较高, 韧性低。仅在4#、 5#、 6#、 7#、 8#、 14#、 24#孔等地段揭示。该层厚度0.90~8.40米。
9-1、 强风化岩( 1) : 该层标准贯入试验击数均大于50击( 不修正) , 原岩结构已基本破坏, 长石已完全风化呈高岭土, 岩芯风化呈粉( 砂) 土状, 手捻压即散开, 力学性能接近残积土, 为极软岩, 岩体完整程度为极破碎, 岩体基本质量等级为V级。揭示有2种岩性: 花岗岩: 褐黄、 灰白、 灰绿等色, 饱和, 岩芯风化呈砂( 粉) 土状, 含石英砾砂15~25%为该场地的主要土性, 在场地大部分地段揭示; 石英正长斑岩: 灰红、 灰黄等色, 饱和, 岩芯风化呈砂( 粉) 土状, 含少量石英中细砂、 粗砂及个别砾砂等, 仅在4#、 5#、 6#、 7#、 8#、 14#、 22#孔揭示。该层揭示厚度0.80~20.50米。
9-2、 强风化岩( 2) : 该层标准贯入试验南数均大于50击( 修正后) , 与强风化岩( 1) 呈渐变过渡, 原岩结构大部分破坏, 长石已完全风化呈高岭土, 岩芯风化呈砂( 粉) 土状, 手捻压即散开, 中下部局部含有少量风化碎块。该层揭示厚度0.50-15.80米。
9-3、 强风化岩( 3) : 该层标准贯入试验一般均反弹, 很难贯入, 与强风化岩( 2) 呈渐变过渡, 揭示有2种岩性: 花岗岩、 石英正长斑岩。该层揭示厚度0.70-6.50米。
10、 中等( 微) 风化岩: 该层一般节理、 裂隙发育, 合金钻头不易钻进, 岩体完整程度为较破碎~破碎, 局部较完整( 岩石强度接近微风化岩) 。该层揭示有3种岩性: 花岗岩、 石英正长斑岩、 辉绿岩。该层揭示厚度0.40-7.9米。
基坑采用明挖法施工, 地面标高为-3.08～1.35m, 坑底标高为-6.533～-12.523m, 基坑深度为3.0～14.0m, 基坑最深为右DK-2.457处, 坑底标高为-12.523m。施工分界线至42轴采用放坡开挖+土钉支护; 42轴以北采用放坡开挖+工法桩支护。SMW工法桩为φ850@600, 搭接250mm。
S1--S335段围护结构采用三周搅拌桩φ850@600, 搭接250mm。H型钢插入形式有两种: 三插二间隔插入, 二插一间隔插入两种。
H型钢为700×300×13×24mm。SMW工法桩采用42.5级普通硅酸盐水泥, 水灰比为1.5: 1, 水泥掺量20%。
二、 监理工作依据
1.基坑围护结构施工设计;
2.工程地质勘察报告;
3.有关规范;
4.施工方案;
5.监理投标文件、 监理规划。
三、 专业工程特点:
基坑采用明挖法施工, 地面标高为-3.08～1.35m, 坑底标高为-6.533～-12.523m, 基坑深度为3.0～14.0m, 基坑最深为右DK-2.457处, 坑底标高为-12.523m。施工分界线至42轴采用放坡开挖+土钉支护; 42轴以北采用放坡开挖+工法桩支护。SMW工法桩为φ850@600, 搭接250mm。
S1--S335段围护结构采用三周搅拌桩φ850@600, 搭接250mm。H型钢插入形式有两种: 三插二间隔插入, 二插一间隔插入两种。
H型钢为700×300×13×24mm。SMW工法桩采用42.5级普通硅酸盐水泥, 水灰比为1.5: 1, 水泥掺量20%。
SMW工法围护结构是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。适用于较软弱地层, 围护结构的刚度较大、 变形较小, 基坑施工对邻近建筑物和地下管线的影响较小。施工工艺已经相对成熟, 而且施工速度快, 造价较低, 止水效果相对较好。
SMW工法围护结构, 需经过不同的搅拌体与型钢组合, 以达到既能满足刚度和强度要求, 同时能保证H型钢顺利回收, 以达到安全可靠, 经济合理的目的。常见的搅拌桩组合方式有φ850( φ650) 单排搅拌桩咬合布设, φ850( φ650) 双排搅拌桩咬合布设。H型钢插入形式有密插式、 三插二间隔插入, 二插一间隔插入。采用何种组合方式需结合基坑地质情况及深度、 周边的环境条件、 场地土层条件、 基坑形状和规模、 支撑体系的设置等情况经过计算综合确定。
本工程围护结构按照基坑开挖深度不同分段采用不同围护结构, 其中基坑深度约大于8.0m处采用SMW工法桩支护, 在工法桩顶部设置混凝土冠梁以增加其整体稳定性。工法桩采取插一跳一, SMW桩的嵌固深度随着开挖深度的不同而变化, 从8.0m～12.0m不等。具体工程量统计见下表:
序号
轴线范围
搅拌桩长( m)
型钢长度( m)
型钢规格及布置形式
1
42~45
12.8
12.0
700×300×13×24mm, 采取隔一插一施工, 除右DK0+820隔一插二隔插入
2
45~49
13
13.8
3
49~52
14
14.8
4
52~56
16
16.8
5
56~60
18
18.8
6
60~63
19
19.8
SMW工法桩有两种形式: 隔一插一隔插入, 除右DK0+820隔一插二隔插入。H型钢为17.6m外, H型钢长度为17.5m。
四、 监理工作流程:

SMW工法桩施工工艺流程图
开挖沟槽
设置导向定位型钢
SMW搅拌机架设
下一施工循环
搅拌机就位, 校正复核桩机水平和垂直度
型钢进场, 质量检验
施工完毕
插入型钢
型钢涂减摩擦材料
残土处理
搅拌机械撤出
测量放样
拌制水泥浆液, 开启空压机, 送浆至桩机钻头
钻头喷浆、 气并切割土体
下沉至设计桩底标高
H型钢垂直起吊, 定位
校核H型钢垂直度
固定型钢
钻头喷浆并提
升至设计桩顶标高

SMW工法桩监理工作流程图

1．熟悉设计文件, 制定监理细则
2．安排现场监理旁站人员, 并岗前培训
3．确定检测试验方法和外委检测单位
检查和验收原地面处理
1．审批施工布置图设计
2．审批施工工艺及流程, 检查机具并标定
3．复核控制放样, 施工放样
4．质量保证措施和质量自检体系的审查

1．施工试桩全过程监理旁站、 检查
2．审核试桩自检资料并现场质量抽检验收
3．审查试施工总结和开工报告

批准分项工程开工
1．施工过程监理巡视或旁站检查
2．水泥、 型钢进场和焊接中的抽检试验
3．逐批进行对完成工程量检测试验

1．逐批签认施工质量报验单
2．最终签署中间交工证书
整理监理试验检测资料
和竣工监理检验资料
进场水泥、 型钢及焊接监理见证试验
水泥土试块, 桩顶开挖, 冠梁施工, 基坑开挖、 型钢拔除等过程监理对质量的跟踪检查

批准试验桩施工

合格, 批准使用

合格, 批准使用

五、 监理工作主要内容
( 一) 施工准备阶段
1、 开工前准备
1) 熟悉设计文件。特别是要理解设计意图, 明确SMW工法桩的宽度和深度, 以及插型钢的范围和长度。以及三轴搅拌桩的咬合情况。
2) 确认前道工序, 即地面清表已经完成并经过监理验收。收集清表后原地面横断面测量资料, 确定围护结构边线距隧道中桩距离的计算和测设方法。
3) 复核、 批准逐桩水泥用量、 型钢插入深度和桩位布置图。
4) 完成SMW工法桩分项工程开工申请的审查和批准。
2、 施工放样资料的复核、 审批
1) 复核SMW工法桩里程范围内各横断面中线桩、 边桩或者方向桩的放样坐标计算。
2) 审批利用已批准的控制网进行中线桩、 边桩或方向桩放样的方法。
3) 审批施工承包商根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。
3、 机械设备核查
1) 进场三轴搅拌桩机械的型号和数量应与招标文件中规定的一致。应使用配有水泥用量计量系统和计算机施工控制设备的三轴搅拌桩机, 以便进行水泥用量控制和桩的垂直度控制。
2) 机械设备应有合格证, 其中的计量和自动控制仪表应经过国家计量鉴定部门的鉴定, 并附有鉴定证书, 关键设备上计量部门的签封应完整。
3) 检查进场三轴搅拌桩机以及配套、 附属设备的完好率, 保证其在作业期间能保持良好的工作状态, 铭牌清晰。动力系统应可靠安全, 要有应急系统。
4) 建立进场搅拌桩机施工许可证审批制度, 对检查检验合格的机组进行编号、 挂牌。
4、 原材料和成桩试验检测
1) 进场材料
①水泥必须采用设计规定的42.5级普通硅酸盐水泥或招标文件中规定的种类。作为外购材料, 生产厂家必须是轨道公司准入名单范围内的合格供应商, 并应对生产厂家进行考察, 了解其生产资质、 生产过程、 生产能力以及产品质量。材料应保证能符合设计要求和技术规范的标准, 供应量应能满足施工进度的要求。
②初选定厂家和品牌后均应进行验证试验并审查出厂质保书、 强度试验报告, 以决定能否批准进场。
③建立进场水泥批次、 数量、 检验批复文件的编号、 现场存放地点以及相应所使用的里程的原材料台账制度。
④规范进场水泥的保管和收发, 注意防潮、 防雨, 建立进货和出货的登记制度等。
⑤建立各台机械水泥罐的注入和消耗量的施工纪录台账, 并随时检查及时签证, 其统计数据用以对实际水泥用量进行总量宏观控制。
⑥型钢进场验收检查, 是否是设计要求的规格尺寸。型钢接头焊接质量应符合设计要求。同时按照产品操作规程在内插型钢表面涂抹减摩剂。
2) 、 试验及检测
①一般试验检测由监理会同业主和承包商统一选定有资质的社会检测单位来完成, 但该选定宜依据招投标文件和施工合同的规定, 并应加强监理对检测的选样和检测过程的管理。
②作为自检或作为外委检测的补充, 施工承包商工地临时实验室应能够具有一定的常规试验设备, 对一些常规检测项目做现场检测。
③明确水泥土搅拌桩的自检段落划分, 按照设计及规范要求确定抽检频率和检测申请程序。
④型钢焊接质量采用现场观察及检查超声波探伤记录。
5、 施工工艺设计、 自检体系和质量保证措施的审批
1) 施工工艺流程应满足施工图设计和施工规范的要求, 特别是注意搅拌深度的控制方法是否能满足设计要求。
2) 自检体系必须能够保证每台桩机、 任何施工时间都至少有一名自检员在场做施工质量控制和施工记录。若该分项工程施工为合法分包, 则要求上述自检员必须为总包单位的在编人员, 并进行岗前培训和挂牌上岗。
3) 质量保证措施应包括对进场材料的检查制度、 保证现场施工质量控制和施工记录( 报批拟使用的表式) 真实、 及时、 规范的制度, 以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度等。
6、 试验桩的施工旁站、 施工总结和正式的开工批复
1) 督促施工承包商进行试验桩( 工艺性试桩) 的施工, 以检验施工组织设计或施工方案的实用情况。
2) 监理人员应全过程旁站试桩的施工, 作好旁站监理纪录, 为审批施工单位的试验桩施工总结和批复分项工程开工报告提供第一手资料。
3) 要求施工承包商经过试验桩的总结, 完善施工组织设计( 施工方案) 和工艺设计, 正式批复分项工程开工报告。
( 二) 施工阶段
1、 工序开工前
1) 检查施工承包商现场桩位的放样是否确实使用已经批准的数据和方法, 并抽检复核( 用坐标法检查) 、 签署施工放样报验单。
2) 根据审查批准过的桩位布置图, 实地检查施工放样。桩位要做出明确标记, 注意对照施工桩位布置图, 对桩位放样记录进行签证。监理签署过的桩位放样布置图应保证施工员、 质检员、 监理人员各一份。以便根据需要随时抽查桩位。
3) 检查进场水泥的复试报告是否合格, 材料是否已经报验并签署。确认水泥罐中的水泥量, 注意储量应能保证单桩的连续施工。以及围护结构施工的连续性。型钢的规格和焊接质量是否满足设计要求。
4) 核对进场就位的三轴搅拌桩机是否已经获得进场许可证, 并核对钻杆长度是否满足设计搅拌深度, 钻头直径是否满足设计桩径的要求。
5) 检查三轴搅拌桩机就位桩位是否正确、 桩机垂直度是否满足规范要求。
2、 工序开工后
1) 在开始作业前现场监理应到场准备旁站施工, 应要求自检人员到位, 并随时检查水泥储量, 机械以及应急系统是否完好可靠。
2) 按照批准的施工工艺进行旁站和巡视监理, 如控制搅拌桩的桩位、 桩长、 平面偏差、 垂直度、 喷浆量, 随机检查每根桩的施工原始纪录。
3) 施工过程中随时检查工艺参数是否满足施工规范的要求, 如钻进速度, 提升速度, 注浆压力和注浆泵工作流量。
4) 如果在设计深度范围内发现有《地质勘察报告》中未说明的特殊地质情况出现, 需按照规定的应急处理措施执行。然后会同设计、 勘察、 业主各有关单位协商处理。
5) 随时检查施工纪录的真实性、 完整性, 作好施工记录的监理抽检工作, 每工班后及时督促上报并复核、 审签, 确认其准确性和正确性。
6) 掌握成桩龄期资料, 及时安排水泥土试样的见证取样工作。
7) 督促上报并签署工序质量报验单。
8) 作好监理纪录, 包括: 日期和天气, 当天施工的起讫里程和范围及图示, 作业班组、 主要人员和机械编号, 水泥用量的进场量和余量的纪录, 设计深度、 实际搅拌深度、 垂直度、 停浆面高度的检查记录, 地面标高、 地质情况, 施工过程中的特殊情况以及机械故障问题。
( 三) 、 分项工程竣工验收阶段
1、 督促并复核水泥土试样的强度试验报告, 作出统计验收的结论。提供SMW工法桩的强度依据, 看是否满足设计要求。
2、 进行桩墙顶面处理, 开挖检查成墙质量和单桩质量。
3、 督促承包商安全进行大型机械的退场, 特别要注意机械吊装和电力线路拆除的安全控制。
4、 督促承包商进行场地清理和余土处理, 特别注意安全文明施工的要求。
5、 督促并复核承包商施工验收资料的整理, 竣工图的编制, 进行分项工程的验收及计量签证工作。
六、 监理工作控制目标及控制要点:
本围护结构质量等级为合格工程, 承包商计划工期为 9月20日～ 10月20日, 共计30天, 监理部按照承包商的工期要求为30天。
监理工作控制要点为:
( 一) 开工申请报告的审批要点:
1、 逐桩位施工放样的复核。确认放样和计算结果满足设计宽度和深度的要求。
2、 审查施工布置图。特别注意桩数、 桩的编号、 桩的搭接、 施工顺序。
3、 审查施工进度计划( 应有横道图或网络图) 。
4、 现场核对进场机械的型号、 台数、 生产厂家和机械性能, 特别注意对本项目的适应情况以及分布的作业面, 审批进场机械施工许可证。
5、 审查材料进场及复试情况, 资料是否完整有效。
6、 审查试验桩的总结以及参数确定, 确认工艺参数用于指导全面施工。
( 二) 施工放样的复核要点:
1、 检查施工控制线、 水准点的设置和精度, 里程桩写明桩号, 以便随时检查施工桩位精度和施工范围是否符合要求。
2、 检查施工桩位、 桩数, 桩位应有稳固和易于识别的明显标记。
( 三) 机械设备的控制要点:
1、 由三轴搅拌机与桩架组成的三轴搅拌机应符合下列要求:
1) 具有搅拌轴驱动电机的工作电流显示。
2) 具有桩架立柱垂直度调整功能。
3) 具有主卷扬机无级调速功能。
4) 主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示, 主卷扬机采用液压驱动的应有油压显示, 或具有钢丝绳的工作拉力显示。
5) 桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。
6) 在搅拌深度超过20m时, 须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定位导向装置。
2、 注浆泵的工作流量应可调节。用于贯入送浆工艺的注浆泵, 其额定工作压力宜大于2.8MPa。
3、 搅拌桩施工应根据地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌桩机, 与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。
( 四) 施工过程的控制要点:
1、 平整场地, 并测量施工范围的自然地面标高, 放出水泥土墙位置的灰线, 确定桩位。
在铺设好钢板、 道轨或滚管后, 应测出桩机底盘标高, 以此确定搅拌机悬吊提升及下降的起讫位置, 控制桩顶、 桩底标高。
2、 清除障碍
施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍, 如旧建筑基础、 树根、 石块等, 以防止施工受阻或成桩偏斜。当清除障碍范围较大或深度较深时, 应做好覆土压实, 防止机架倾斜。清障工作可与样槽开挖同时进行。
3、 机架就位及垂直度控制
将搅拌机移至设计桩位, 定位对中, 桩位偏差不超过5cm( 包括测量放样和对中偏差) 。
机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此每根桩施工前都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度, 直至搅拌轴与铅直方向一致。搅拌桩机垂直度偏差应控制在1/250以内, 且基坑底处的垂直度应控制在1/200。
4、 水泥浆制备
水泥应采用新鲜、 不受潮、 无结块的合格水泥, 拌制时应注意控制搅拌时间、 水灰比的掺量, 严格称量下料。水泥应有合格证、 复试报告。
搅拌浆液选用425#普通硅酸盐水泥。使用前须在施工场地内钻取不同层次的地基土, 在室内做各种配合比试验。
浆液水灰比和水泥土( 加固体) 无侧限压强度须满足设计要求。常见的最佳水灰比为1.5～2.0, 本工程SMW工法桩施工取下限水灰比1.5, 水泥浆比重1.36～1.38。水泥掺和量为: 搅拌土体范围内20%, 不少于360kg。
拌制浆液前, 应先在灰浆拌制机内注入一部分清水, 然后边搅拌边倒入水泥。水量应按水灰比定量增加。
5、 工艺试桩
在施工前应做工艺试桩。经过试桩, 熟悉施工区的土质状况, 确定施工工艺参数, 如: 钻进深度、 灰浆配合比、 喷浆下沉及提升速度、 喷浆速率、 喷浆压力及钻进状况等。
6、 成桩施工
1) 控制下沉速度
待搅拌机冷却水循环正常后, 启动电动机。本工程预搅下沉的速度应控制在小于1m/min, 一般控制在0.5m/min左右, 边喷浆边下搅拌头。
2) 提升喷浆搅拌
当搅拌头下沉到加固体底标高时, 搅拌头在原地搅拌1min, 以确保水泥浆液经过输浆管和钻杆压入加固体底部, 然后边喷浆边提升搅拌头, 提升速度应控制在小于2m/min。
严格按照设计确定的施工参数进行施工。为了使水泥和地基土充分搅拌均匀, 应将搅拌头边旋转边沉入土中, 至设计加固深度后边搅拌边提升直至地面。水泥浆液应分二次搅拌完。
3) 严格控制喷浆速率与喷浆提升( 或下沉) 速度的关系
确保在提升开始时同时注浆, 在提升至桩顶时, 该桩全部浆液喷注完毕, 控制好喷浆速率与提升( 下沉) 速度的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。本SMW工法工程采用二搅二喷, 喷浆提升速度不大于2m/min。
深层搅拌桩单位时间内水泥浆液喷出量Q( t/min) 与钻头直径、 水泥掺量、 搅拌提升速度之间关系:
Q=πd2rawv/4*9.8
其中D—钻头直径m;
r—土的重度( KN/m3)
aw—水泥掺入比( %)
V—搅拌轴提升速度
施工时承包商按两副桩作为一个单元控制水泥用量。
经计算:S=πd2/4=1.031m3
r—土的重度取18KN/m3, 水泥掺入比aw 为20%,
则Q=1.031*18*20%V/9.8=0.3787V( t/min)
则流量与速度的关系: Q/V=378.7kg/min
则水泥浆重量=378.7*2.5=946.75kg
而根据:
水灰比为1.5: 1, 则水泥比重=( 1+1.5) /( 1.5+1/3) =1.36kg/L
则水泥浆体积=946.75/1.36=696.14L
流量中的水泥换算成水泥浆的体积后, 流量与流速的关系为: Q1/V1=696.14( L/min)
从上面关系式能够看出: 流量与流速成反比变化。
7、 型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行, 插入前必须检查其直线度、 接头焊缝质量并确保满足设计要求。
8、 型钢的插入必须采用牢固的定位导向架, 并用两台经纬仪双向校核插入时的垂直度, 型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高, 并应将已插好的型钢连接起来, 防止在施工下一组搅拌桩时, 造成已插好的型钢移位。
型钢检查表
检查项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
型钢规格
符合设计
每根
整根
观察、 尺量
焊缝质量
符合规范
每根
全部
观察、 超声
型钢垂直度
≤1/200
每根
1
经纬仪
型钢长度( mm)
±10
每根
1
钢尺
型钢底标高( mm)
－30
每根
1
水准仪
型钢平面位置( mm)
平行基坑方向
50
每根
1
钢尺
垂直基坑方向
10
每根
1
钢尺
型心转角φ( °)
3
每根
1
量角器
9、 型钢插入宜依靠自重插入, 也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位, 严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。若采用振动锤下沉工艺时不得影响周围环境。
10、 防止断桩
施工中发生意外中断注浆或提升过快现象, 应立即暂停施工, 重新下钻至停浆面或少浆段以下0.5m的位置, 重新注浆提升, 保证桩身完整, 防止断桩。
11、 邻桩施工
连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过规定时间, 应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量( 可增加20%~30%) 、 补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式, 以便发生停歇时, 前后施工桩体成错位搭接形式, 有利墙体稳定及止水效果。
12、 钻头及搅拌叶检查
经常性、 制度性地检查搅拌叶磨损情况, 当发生过大磨损时, 应及时更换或修补钻头, 钻头直径偏差应不超过3%。
对叶片注浆式搅拌头, 应经常检查注浆孔是否阻塞; 对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工作状况, 使其正常喷浆。
13、 成桩记录
施工过程中必须做好成桩记录, 不得事后补记, 成桩记录反映真实施工状况。
成桩记录应有专人负责, 记录误差: 钻进深度不得大于5mm; 时间记录不得大于5s。
14、 试块的制作情况
一般情况下一个台班抽查两根桩, 每桩做三联标准模水泥土试块三组, 水泥土样不得取桩顶冒浆, 宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样, 最上点应在3m以下。试块宜在水中养护, 测定28天的无侧限抗压强度。
( 四) 施工完成后监理控制要点
1、 地表余土的处理, 搅拌桩施工过程中会造成大量的泥浆溢出, 而且水泥浆液结硬后具有一定强度, 监理应督促承包商及时清理作业范围, 以免对后续施工造成较大的影响和损害安全文明施工形象。
2、 强度开挖检验及外观鉴定。督促施工单位进行开挖自检, 用目测法检查桩体成型情况, 搅拌均匀程度如实做好记录。
3、 桩头清理以及冠梁施工, 做好周围地面的排水截水工作, 避免开挖后周围地表水下渗, 增加围护结构后的水土压力, 恶化受力状况, 造成基坑安全隐患。
4、 做好基坑监测工作, 按照开挖深度的不同和监测值的变化调整监测频率, 及时反馈信息数据, 指导施工。真正做到信息化施工。
5、 型钢回收应在主体地下结构施工完成后方可进行。在拆除支撑和围檩时, 应将型钢表面留有的围檩限位或支撑抗滑构件、 电焊等清除干净, 型钢起拔宜采用专用液压起拔机。
6、 型钢拔除回收时, 应根据环境保护要求对型钢拔除后形成的空隙填充注浆( 根据地层情况和设计要求采用压力或无压力注浆) 。
三轴深层搅拌桩检查表
项目
质量标准
允许误差
检验频率
检验方法
监理方法
施工前
桩径
符合设计
大于设计值
逐根
尺量
现场复核
宽度
符合设计
大于设计值
逐断面
尺量
标高
符合设计
±200mm
逐根
水准仪
施工中
垂直度
规范要求
〈1/200
逐根
经纬仪
旁站监理
搅拌深度
设计桩长
大于设计值
逐根
尺量、 水准仪
桩位间距
符合设计
20mm
10%
尺量
抽检
施工后
强度
符合设计
不小于设计
每台班2根桩, 每桩三组试块
见证取样
抽检
桩位间距
符合设计
50mm
10%
尺量
抽检
桩数
符合设计
不小于设计
——
目测
验收
七、 监理工作方法及措施:
( 一) 监理主要工作方法和标准
监理主要采用旁站、 巡视、 见证检验相结合的方法进行控制, 主要检查项目和要求如下表: ( 见附表)
( 二) 监理主要措施
1、 严格控制工程造价, 认真审核施工预决算和签署工程月度付款凭证;
2、 严格控制工程质量, 对施工组织设计或施工方案、 施工管理制度、 质量保证体系、 测试单位与分包单位的资质、 工程上使用的原材料、 半成品、 成品和设备的质量以及工程复核验收签证等须严格把关。
3、 严格控制进度计划的贯彻执行, 当工程实际进度与计划进度不相符时, 总监理工程师应及时提出相应措施的意见, 力争项目进度目标的实现。
4、 根据本工程的特点及施工工艺, 监理重点检查成桩、 插型钢等工序。在施工过程中发现带有共性的问题或较为重要的问题, 应及时书面通知承包商注意改正, 不要求答复整改措施的可发监理联系单, 比较严重的要求必须答复整改措施的发监理工作通知单。问题严重时经业主同意可签发停工令。
5、 监理过程中经常召集有关方面开协调会议, 任何会议都要用会议纪要的形式记录备查, 一切来往公文及函件应有签收登记制度。
八、 汇总表
( 一) 旁站记录表( 见附表)
( 二) 工序报验资料
1、 SMW桩支护工程检验批质量验收记录表E1.5
2、 SMW工法施工记录F4.4.8
( 3) 试验汇总表
1、 水泥出厂合格证、 复试报告汇总表F1.2
2、 其它试验报告汇总表F2.8
水泥土试块强度汇总表
取芯试验
附表:
SMW工法桩施工旁站记录表
工程名称: 编号:
日期与天气

工程地点

旁站监理的部位或工序
喷浆搅拌成桩及型钢插入
旁
站
开
始
时
间
桩号
喷浆搅拌成桩
型钢插入
旁
站
结
束
时
间
桩号
喷浆搅拌成桩
型钢插入

施工情况
桩号
喷浆开始时间
喷浆结束时间
桩深
型钢插入开始时间
型钢插入结束时间
型钢长度

监理情况
桩号
喷浆开始钻头深度
喷浆结束钻头深度
喷浆
压力
浆液
流量
浆液
比重
水泥
用量
钻杆垂
直情况
喷浆连
续情况

发生问题

处理意见

备注:

施工单位: 监理单位:
项目经理部: 项目监理机构:
质检员( 签字) : 旁站监理人员( 签字) :
年 月 日 年 月 日

附件: SMW工法桩施工的”三点”控制
在SMW工法桩工程施工以前, 监理工程师应分析主体施工期间的检查点、 控制点和停止点, 以控制主体施工质量。
1 SMW工法桩施工准备期间的”三点”控制
序号
工序名称
控制类别
主要检查、 控制内容
1
图纸会审
控制点
检查图纸是否有效、 完整、 压确、 合理、 可行
2
质保、 安保审核
检查点
检查是否建立质保、 安保体系, 是否符合要求
3
分包商审核
控制点
专业分包的企业资质等资料
4
特殊上岗审核
控制点
审核资质证书是否有效、 真实, 是否满足要求
5
主要设备审核
控制点
审核出厂质保资料, 检查设备组装及运行情况, 现场检测是否合格
6
主要材料审核
控制点
审核材料、 构配件质保资料, 现场检查材料外观质量, 并见证取样
7
施工方案审核
停止点
审核方案是否完整、 正确、 合理、 可行, 审批手续是否完整
8
分项开工报告
停止点
审核其附件内容完成情况
2 成桩施工的”三点”控制
序号
工序名称
控制类别
主要检查、 控制内容
1
水泥
控制点
检查出厂质保资料、 进场复试情况
2
水泥浆
检查点
检查水灰比、 水泥将比重、 和易性
3
下沉速度
检查点
检查预搅下沉速度、 复搅下沉速度、 喷浆速度与喷浆提升速度关系
4
提升速度
检查点
检查提升速度、 喷浆速度与喷浆提升速度关系
5
成装质量
检 查
检查桩位偏差程度、 垂直度、 桩径、 底标高、 水泥掺量
6
试验情况
检查点
检查每台班试验组数、 养护情况
3、 H型钢插拔施工的”三点”控制
序号
工序名称
控制类别
主要检查、 控制内容
1
原材料控制
控制点
检查H型钢出厂质保资料、 外观检查
2
型钢插入
控制点
检查H型钢长度、 焊接质量、 接头数量、 涂刷减模剂情况、 吊装情况
3
型钢拔出
控制点
检查起拔条件、 缝隙处理