加强砼质量管理-克服管片表面早期裂缝.doc

一、工程概况
本工程为天津地铁2、3号线盾构
管片制作，管片外径6.2m、内径5.5m、
宽度1.2 m、厚度0.35m,为C50钢筋混
凝土管片、抗渗等级P10。每环管片由
1块封顶块、2块邻接块、3块标准块
组成。
二、小组概况
管片厂QC小组成立于2004年8月，全组由10人组成，接受TQC教育面为100%，小组成员技术成熟，施工经验丰富，有能力完成本课题的研究。
小组成员统计表
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
组内职务
职 责
1
陈跃英
女
25
大专
组长
整体策划
2
雷玉锋
男
25
大本
组员
方案调查管理
3
何 东
男
28
大本
组员
技术管理
4
张小莉
女
32
大本
组员
过程控制
5
王心刚
男
26
大专
组员
现场实施与观察
6
许梅花
女
31
大专
组员
数据采集及分析
7
杨艳华
女
29
大专
组员
安全检查
8
隋云霞
女
35
大专
组员
质量检查
9
赵映娥
女
22
中专
组员
资料整理
10
祁淑丽
女
34
大本
组员
质量检查
三、小组活动简介
我厂QC小组自2004年成立以来，围绕生产中的重点、难点问题，运用PDCA循环的质量管理方法，解决了一个又一个技术难题，并于2005年获四公司QC成果一等奖一次、2006年获天津市QC成果优秀奖一次、中铁十八局集团公司QC成果优秀奖一次、四公司QC成果一等奖一次。为管片厂争得了荣誉。
四、选题理由及目标
本次QC小组的选题理由是：
盾构隧道区间的工程地质及水文条件复杂，所以对盾构管片抗渗和检漏要求很高。衬砌管片的最大裂缝宽度允许值≤0.1mm，盾构管片的抗渗和检漏标准：在1.0Mpa水压力作用下,恒压2小时,渗透深度不大于管片厚度的1/5即70mm。我厂确定的总质量目标是确保管片合格率达100%。在施工中我们一直坚持“严格工艺出精品，筑造优质树信誉”的原则。
混凝土管片生产质量控制存在优化空间，研究混凝土原材料组成、配合比的合理化调整等因素对管片质量的影响，可采取有效措施，提高管片质量。
针对管片在混凝土凝结、蒸养过程中容易产生干缩裂缝、温度裂缝等，为避免其对管片后期盾构质量和抗渗能力带来影响，我厂特建立了QC小组并制定了活动的主题是“开展QC小组活动，克服管片表面裂缝缺陷”。

本次QC小组的目标是：管片表面无裂缝，保证混凝土管片优良率达100% 。
五、现状调查与分析
小组成员对2009年3月18日之前生产的管片随机抽取100块进行调查，得出如下统计数据：
1、有裂缝管片占抽样管片5%；
2 、有裂缝管片的裂缝宽度在0-0.1mm之间，裂缝数量在0-5条/片。
有裂缝管片的裂缝状态如下表：

裂缝宽度（mm）
百分率(%)
<0.05
(20%)
0.05-0.07
(60%)
>0.07且≤0.1
(20%)

裂缝数量
百分率(%)
1
(20%)
2-3
(60%)
4-5
(20%)
六、原因分析及要因确定
小组通过从人员、机械、材料、施工方法、环境五方面找出了14条影响因素，通过集体讨论确定了其中7条为要因：
管片表面裂缝原因分析表
序号
影响因素
未稍原因
是否要因
1
人员
施工人员培训不足、责任心不强
使混凝土振捣不密实
是
生产组织不协调
否
2
机械
原材料搅拌不均、不准
是
模具内膛应力集中使管片咬边
否
3
材料
原材料混放、原材料质量不稳定
是
粉煤灰、外加剂品种不合适
是
4
施工
方法
混凝土配合比不良,水灰比、砂率不佳
是
钢筋骨架保护层检验不严格
否
混凝土搅拌顺序不合理
否
混凝土收水不到位
否
蒸汽养护制度落实不到位
是
拆除模板过早
否
5
环境
大气温度的影响
是
大气湿度的影响、车间内有穿堂风
否
七、第一次PDCA循环
机械
从人员、机械、材料、施工方法、环境五方面分析出的因果关系图如下：
人员
生产组织不协调

混凝土搅拌
不均、不准

振捣不密实

模具内膛倒角咬边

管片表面裂缝

培训不足、工人
责任心不强

混凝土配合比不良
水灰比、砂率不佳

拆除模板过早

粉煤灰、外加剂
品种不合适

钢筋骨架保护
层检验不严格

蒸汽养护制度
落实不到位

大气温度的影响

原材料质量不稳
定原材料混放

混凝土搅拌
顺序不合理

大气湿度的影响
车间内有穿堂风

混凝土收水不到位

施工方法
材料
环境

<一>、对策制定
通过小组成员对找出的原因作了调查与分析，对得出的要因推出了如下对策表并加以实施。
要因对策表
序号
要因
对策
实施时间
实施人
1
振捣工技术不熟练，生产组织不协调
1、对振捣工人重新进行一次更详细的技术交底，并请来经验丰富的老师傅给工人介绍经验并现场示范。
2、现场安排两名调度负责车辆、人员调配，以保证混凝土的连续供应。
2009.3.19
-
2009.3.29
陈跃英
2
混凝土搅拌不均、不准
1、对搅拌站定期进行维修保养，所有计量器具按期进行全面复核，使精度符合要求且在有效期内使用,保证稳定的连续生产。2、混凝土搅拌时间严格控制在120-150秒之间。砂、石计量的允许偏差≤2%；确定合理的投入顺序保证混凝土拌和物的匀质性。
2009.3.21
-
2009.3.30
雷玉锋

3
原材料混放、原材料质量不稳定
1、加强人员质量意识，及时与原材料厂商协调，保证原材料的需求及原材料质量控制; 2、做好搅拌站原材料的储备工作，为生产的连续性打好基础。
2009.3.19-
2009.4.12
何 东
4
粉煤灰,外加剂品种不合适
1. 选用优质二级粉煤灰。经多次试验确定适宜用量；
2. 由以前使用的聚羧酸减水剂改用萘系高效减水剂，从而进一步降低混凝土粘度及用水量，减少干缩裂缝。
2009.3.25
-
2009.4.18
张小莉
5
混凝土配合比不良、水灰比、砂率不佳
严格控制砂率，水灰比，塌落度；每台班至少一次对砂、石含水率的检测，及时调节施工配合比。
2009. 3.22
-
2009.4．25
许梅花
6
蒸汽养护制度落实不到位
专人进行温度控制，并在每环管片蒸养罩进气口处加设分气阀。升温速度控制在15℃/h，恒温控制在50℃-55℃内保持1-2小时，降温速度20℃/h。
2009. 3.18
-
2009.3.25
王心刚
7
大气温度
的影响
混凝土保持适宜的温度(浇注温度控制在15℃-30℃内)，使其能较好凝固。
2009. 3.18
-
2009.3.23
赵映娥
隋云霞
<二>、效果验证
2009年5月4日，我们通过对PDCA循环实施后生产的管片随机抽取100块管片进行检查，得出如下统计数据：
1、有裂缝管片占抽样管片2%；
2 、有裂缝管片的裂缝宽度在0-0.06mm之间，裂缝数量在0-3条/片。
有裂缝管片的裂缝状态如下表：
裂缝宽度（mm）
百分率(%)
<0.05
(40%)
0.05-0.07
(60%)
>0.07且≤0.1
(0%)

裂缝数量
百分率(%)
1
(40%)
2-3
(60%)
4-5
(0%)
可见通过本次的PDCA循环后，管片的裂缝有所减少，但未完全达到小组预期目标，于是小组决定再次进行下一轮PDCA循环。
八、第二次PDCA循环
根据调查结果，小组通过反复研究，认为人员、机械、环境方面的不利因素已消除，但在材料和施工方法上依然存在问题。见因果关系图如下：
材料

管片表面裂缝

砂石料进场不稳定

混凝土坍落度不稳定

蒸养时升温梯度控制不好

施工方法

<一>、对策制定
通过小组成员对找出的原因作了仔细的研究，对得出的要因推出了如下对策表并加以实施。
要因对策表
序号
要 因
对 策
实施时间
实施人
1
砂石料进场不稳定
原材料进厂由专人验收合格才能卸车，并加大对材料检验频率。
2009.5.5-
2009.5.25
雷玉锋
何东
2
混凝土坍落度、和易性不稳定
对混凝土的施工配合比进行严格控制，设专人进行检测，对达不到要求的混凝土一律不准入模。混凝土坍落度由≤60mm改为30-50mm。
2009.5.5-
2009.5.20
祁淑丽
3
蒸养时升温梯度控制不严
加密调温频率为每15min/次,专人测温、记录。
2009.5.5-
2009.5.12
陈跃英
<二>、效果验证
2009年6月5日，我们通过对第二次PDCA循环实施后生产的管片随机抽取100块进行检查，发现管片表面均无裂缝，保证了混凝土管片优良率达100% 。
可见通过第二次PDCA循环后，管片表面均无裂缝，已达到小组的活动目标。
九、改进效果
通过两次PDCA循环，管片表面裂缝得到控制，实现我小组的预期目标，以下是两次PDCA循环示意图。
第一次循环后有裂缝管片占抽样管片2%;有裂缝的管片的裂缝宽度在0-0.06mm之间，裂缝数量在0-3条/片。
第二次循环后管片优良率达100%；管片表面均无裂缝。
A
P
C
D
P
A
C
D
循环前有裂缝管片占抽样管片5%;有裂缝的管片的裂缝宽度在0-0.1mm之间，裂缝数量在0-5条/片。
十、效益分析
小组通过本期的两次PDCA循环，进行了相应的技术措施处理后，到目前为止管片表面出现的裂缝得到了有效的控制。同时获得了良好的经济效益和社会效益：
1、经济效益：现用混凝土配合比在使用粉煤灰、减水剂后水泥用量相应减少，技术性能优化同时还具有良好的经济性，以此配合比配制的混凝土使我公司混凝土成本降低率达4.5% 。
２、社会效益：由于我厂所供盾构管片质量优良，得到盾构施工方认可并多次受到了业主和监理的好评，为我厂树立了良好的形象。我小组通过对本次课题的PDCA循环，整体实力又迈上一步台阶，增强了解决问题的能力并且团队凝聚力得到相应提升。
十一、体会与交流
在本项目的施工过程中，管片厂QC小组对管片表面裂缝缺陷的技术改造，在项目部的领导下，在监理公司有效监督和检查指导下，经过多次试验合格后进行了推广，确保了管片的外观质量，解决了管片表面存在气泡缺陷的问题。
通过此次QC小组的活动提高了小组成员的质量意识和发现问题、分析问题、解决问题的能力，为企业的发展打下了坚实的基础，在巩固成果的基础上我们QC小组愿与各单位进行交流，共同进步，为社会创造优质的产品。

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