影院装修监理细则.doc

XXX影院监理细则按公司要求的模板封面和字体、字号

精
装
修
监
理
细
则

XXX监理有限公司
2013年7月8日

38 / 42

目 录
1、工程概况…………………………………………………1
2、监理工作依据……………………………………………1
3、监理控制关键点和目标值………………………………2
3.1 监理控制关键点………………………………………………2
3.2 质量控制目标值………………………………………………2
4、装修工程监理工作程序…………………………………5
4.1 监理工作总程序………………………………………………5
4.2 隐蔽工程验收程序……………………………………………6
5、监理质量控制一般规定…………………………………6
6、工程材料的常规性监理方法和措施……………………7
7、各分项工程精装修工程是否含机电安装工程？
施工质量监理控制方法和措施……………7
7.1 轻钢龙骨隔墙工艺………………………………………………10
7.2 饰面板（砖）、地面铺贴…………………………………………13
7.3 玻璃工程…………………………………………………………15
7.4 饰面铝板（金属板）工程………………………………………16
7.5 高级装饰木门（防火门）安装工程……………………………17
7.6 涂饰工程…………………………………………………………18
7.7 木地板工程………………………………………………………20
7.8 电气气工程…………………………………………………22
7.9 给水工程……………………………………………………25
7.10 室内消火栓系统安装工程质量验收………………………25
7.11 排水管道及配件安装工程质量验收………………………26
7.12 卫生器具……………………………………………………28
7.13 卫生器具给排水配件安装工程质量验收…………………29
7.14 照明配电箱（盘）安装工程验收…………………………30
7.15 电线导管、电缆导管和线槽敷设工程验收………………31
7.16 电线、电缆穿管和线槽敷线工程验收……………………32
7.17 普通灯具安装工程验收……………………………………33
7.18 开关、插座安装工程验收…………………………………34
7.19 安全文明施工及成品保护…………………………………35

1. 工程概况影院工程概况？

广州市万诺投资管理有限公司投资建设的广州番禺万达商业广场项目，位于广州番禺万博中央商务区汉溪大道及万博大道交界处，为大型群体商业建筑群，包括购物中心、写字楼、文化中心、室外步行街、底商组成。规划用地面积6.75万平方米。万达影院属于万达商业广场项目的一个分部工程，投资总资金约530万，开工日期：2013年6月1日，中期验收日期：2013年9月28日，竣工验收日期：2013年10月28日，总施工日期为149天。

2. 监理工作依据
2.1. GB50319—2000《建设工程监理规范》
2.2. 政府有关政策、法令、法规等
2.3. 及业主签订的监理合同
2.4. 工程监理规划
2.5. 业主及施工单位签订的施工承包合同及协议书等
2.6. 工程施工图纸及技术文件
2.7. 经监理方审核的施工组织设计及施工方案
2.8. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2.9. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
2.10. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
2.11. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）
2.12. 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
2.13. 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
2.14. 《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93此类标准是否适用于本项目
）
2.15. 《轻网龙骨隔吊顶工程设计施工及验收规程》（DBJ08-210-95）。
2.16. GB50243-2002《通风及空调工程施工质量验收规范》
2.17. GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工质量验收规范》
2.18. GB50325-2001《民用建筑装饰工程施工质量验收规范》
2.19. DB31/30-2003《住宅装饰装修验收标准》
3. 监理控制关键点和目标值段落序号

3.1. 监理控制关键点什么叫关键点

1)、土建完成经监理、业主检查验收合格并由总包、装修单位共同办理工序移交手续。
2)、坚持样板引路制度：不但要做工序样板，完成后的样板经有关部门和公司领导、项目部共同确认后方可大面积施工。
3)、坚持材料封样验收制度即：严格按合同封样清单等主要装饰材料和构配件进行“样板”和“封样”检查验收。
4)、做好施工工序质量控制节点验收程序：
1） 卫生间管线堵洞盛水试验和卫生间防水层盛水试验。
2） 木质材料的防腐和防火处理措施和质量安装验收。
3） 毛地毯完成后验收。
4） 给水支管线试压验收。
5） 吊顶龙骨安装验收。
6） 配套设施、成品安装验收。
7） 卫生洁具的盛水验收。
8） 通电、通球、通水验收。
9） 成品保护措施验收。
10） 单套竣工移交验收。
11） 软包隔音棉验。
5)、坚持材料“工厂化”集中加工的原则：施工必须“工厂化”加工，即先集中加工，后现场施工，不得现场边加工边施工。
6)、组织单工种流水作业施工

4. 装修工程监理工作程序
4.1. 监理工作流程图中的工作是谁主做？是监理吗？
总程序

装饰材料选型报审
（业主、监理、设计）

评审并确认材料

材料封样于监理处

l 核查质保资料
l 及样品核对
l 必要时进行见证复试

材料进场报验

样板段（间）验收及确认（业主、设计、监理）
合格
调整

样板段（间）施工
否 是

填写巡视旁站记录
施工工序过程控制

填写分项工程质量抽检记录
隐蔽项目验收

填写分项工程质量抽检记录
饰面工程报验

进行工程质量验收

4.2. 隐蔽工程材料报验和隐蔽工程施工的关系如何？可参照公司体系文件或上墙资料流程图
验收程序

隐蔽工程施工完毕

施工单位提出隐蔽申请

监理内部组织各专业监理验收并会签

l 核查质保资料
l 及样品核对
l 必要时进行见证复试

材料进场报验

整改
会签齐全

否

是
提供中间验收
监理验收意见

邀请质监站进行核验

继续
合格
整改
否

是
签发隐蔽工程验收单

5. 监理质量控制一般规定
5.1. 装修单位必须遵守：材料无复试合格证不得使用；无批准方案和开工报告不得开工；无认可样板段，施工不得全面铺开的三点规定。
5.2. 装修施工必须按工序进行自检，据此再由监理复验，上道工序未做自检和未经监理复验合格签字，不得转入下道工序施工。
5.3. 装修顺序抹灰和饰面应自上而下，吊顶和墙体外包工程待暗装管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。
5.4. 涂料、刷浆以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在地面施工前进行，地面贴砖或地毨的最后一遍涂料应待裱糊工程完工后进行。
5.5. 裱糊工程待顶棚、墙面、门窗的涂料和刷浆完工后进行。
5.6. 装饰工程必须作好成品保护。
5.7. 本细则在业主的监督指导下严格执行，装修单位应按细则要求施工细则的执行单位是谁？是否有抄送业主和施工单位？
，并在实施过程中不断改进和完善。

6. 工程材料的常规性监理方法和措施
6.1. 所有用于本工程的装修装饰材料均需检查其出厂合格证和质保单，必要时须备复试报告。
6.2. 监理按照规范标准和甲方要求，对装修装饰材料，按照规定进行一定比例的抽检试验，并确认材料合格，装修装饰材料（半成品、成品）均需定产地、定厂商供应，主要材料必须经监理实地考察后方可认定。
6.3. 进场工程材料必须是经过预先确认的合格产品，一旦复试检验不合格，则须限期运出工地。
6.4. 对未经监理检查确认合格的材料擅自使用，一切后果由当事单位负责。
6.5. 用于工程的材料质保书、试验报告，装修单位须在开工前提早送监理审查，以免影响工程进度。
6.6. 石灰膏须有足够熟化时间，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
6.7. 花岗石表面不得有隐伤、风化等缺陷，包装不应采用容易褪色材料。
6.8. 面砖表面应光洁、质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕裂纹，吸水率不得大于10%。
6.9. 各种木材含水率应控制在12%以内。

7. 各分项工程施工质量监理控制方法和措施
7.1. 轻钢龙骨工艺
1） 工艺流程：地面弹线定位 →划龙骨分档线 →专业管线安装 →安装沿地龙骨、天棚龙骨、边框龙骨→安装中龙骨→安装罩面板
2） 地面弹线定位，根据设计图纸在楼地面弹控制线，弹线应清晰、准确
3） 划龙骨分档线，按设计要求的中龙骨间距在已弹好控制线上划龙骨分档线。
4） 墙体龙骨安装：沿地龙骨、天棚龙骨及边框龙骨，是隔墙及主体结构之间重要的传力构件，要求这些龙骨必须及基体结构连接牢固，垂直和平整，交接处平直，位置准确。门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
5） 面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须及龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
6） 刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆，有防腐处理的表面无需刷防锈漆。
7） 及电工班组的配合：隔墙工程是及电工班组交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先隔墙施工必须在电管铺设等完毕后进行。电工班组安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
8） 在吊棚或墙体饰面板材的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使玻镁板或石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好及龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

9） 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙质量检查标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
人造木板、水泥纤维板
1
立面垂直度
3
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
—
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查

2. 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1） 工艺流程：地面弹线定墙位 → 弹顶棚标高水平线 →划龙骨分档线 →专业管线安装 →安装主龙骨 →安装次龙骨 →安装罩面板
2） 弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。
3） 划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4） 安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，吊杆超1500mm按图纸要求采用反支撑，上人龙骨采用反支撑系统，采用Φ10螺纹吊杆，内膨胀螺栓固定。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不及专业管道接触。吊杆及专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。（成高不足采用专用可来福U型可调节安装卡。）
5） 龙骨安装中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨及专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。
6） 面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须及龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。
7） 刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆，有防腐处理的表面无需刷防锈漆。
8） 及水、电等专业的配合：吊顶工程是及水、电等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、电管铺设等完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
9） 在吊顶施工中板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好及龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。
10） 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m 靠尺和楔形塞尺
2
接缝平直
3
用5m 接线
3
压条平直
2
用5m 接线
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺

7.2. 饰面板（砖）、地面铺贴
一、材料要求
1、石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。
2、墙面砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。
3、粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度复检应合格。
4、石材、面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
5、粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
6、石材饰面板的预埋件（或后置埋件）、连接件的规格必须符合设计要求。
二、过程监控
1、墙砖铺贴前，有基层应做防水处理，卫生的墙面周边1.8米范围内，应做防水处理。
2、地砖铺贴前，地面需做防水处理，并做24小时盛水试验。
3、石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）连接件的数量位置、连接方法和防锈处理必须符合设计要求。
4、石材饰面板后置埋件必须符合设计要求。
5、采用湿作业法施工的石材应进行碱背涂处理。
6、粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料应符合设计要求。
7、石材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求试拼编号。
8、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。
9、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
10、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45 度角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
11、结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
12、墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。
13、强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
14、当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应及预埋件连接牢固。每块石材及钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
15、当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
16、墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
17、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。
18、在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应及防水材料的性能相容。
19、石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
20、铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。
21、结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2～3rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。
22、石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其及砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。
23、铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择及地面颜色一致的颜料及白水泥拌和均匀后嵌缝。

三、墙、地面铺贴允许偏差及验收方法如下表
1、墙面铺贴允许尺寸偏差及验收方法如下表
项目
允许偏差（mm）
设备检验
验收方法
备注
石材
墙面砖
表面平整度
≤2.0
≤2.0
2米靠尺和楔形塞尺
每室随机选一墙面测量不少于二处，取最大值
见垂直检测尺章节
垂直度
≤2.0
≤2.0
2米靠尺或先坠
见垂直检测尺和多功能垂直校正器章节
阳角方正
≤2.0
≤2.0
阴阳角尺
见工程内外直角尺章节
接缝高低
≤0.5
≤0.5
钢直尺和塞尺
见塞尺章节
接缝平直
≤2.0
≤2.0
拖线板和钢直尺
见卷线器章节
缝隙宽度
≤1.0
≤1.0
钢直尺

2、地面镶贴允许尺寸偏差及验收方法如下表
项目
允许偏差（mm）
量具
验收方法
备注
石材
地面砖
表面平整度
≤1.0
≤2.0
2米靠尺和楔形塞尺
每室测量不少于二处，取最大值
见垂直检测尺章节
接缝高低
≤0.5
≤0.5
钢直尺和塞片
见塞尺章节
接缝平直
≤2.0
≤2.0
拖线板和钢直尺
见卷线器章节
缝隙宽度
≤1.0
≤2.0
钢直尺

7.3. 玻璃工程
7.3.1. 选用平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、吸热玻璃等浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品优等品或符合GB4871规定的优选品，夹层玻璃应符合GB9962的规定钢化玻璃应符合GB9963的规定，中空玻璃应符合GB11944-89规定。
7.3.2. 玻璃品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和现行有关标准规定。
7.3.3. 金属框架安装玻璃要求如下：
Ø 玻璃及框架之间均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃放中稳固。
Ø 嵌缝膏封口饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直光滑。
Ø 压条封口表面规整、顺直、割角方正，压贴紧密，及槽口齐平不显明缝，金属面色泽一致，洁净无损伤。
Ø 密封膏填槽口的质量，密封膏及玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固嵌缝饱满，横平竖直，平凹缝形一致、光滑，无接头，无塌条，无重条，洁净美观。
Ø 使用铝合金间隔框时，须去污或进行阳极氧化处理。
7.3.4. 镜面玻璃安装组贴图案正确，拼接吻合，边角研磨精密，无缝隙，固定牢固，表面平整，光洁无瑕，映人外界影像清晰，真实，无畸变。
7.3.5. 无框玻璃玻璃厚度均在10mm以上，屏风隔断的玻璃，其接口处的质量，玻璃对接处倒角不小于3mm(直角度)，安装横平竖直，接口平整无错，缝隙宽窄一致，密封膏嵌缝饱满密实、顺直，及倒角边缘齐平、光滑、无接头，洁净美观。
7.3.6. 大规格玻璃安装质量要求，定位朝向正确，固定牢靠，有伸缩余量，表面平整无翘曲，四边条线横平竖直，交圈吻合无偏差，玻璃面中型材外露部分表面色泽一致，洁净无损，密封耐候胶嵌缝密实，粘接牢固、光滑、顺直、无污染。软连接用的垫片受压后变形状态在25%~35%之间或在设计允许范围之内，其水密性、气密性应符合设计要求。

7.4. 饰面铝板（金属板）工程
7.4.1. 铝板（金属板）品种、质量、颜色、花型、规格、嵌线应符合设计要求，并有产品合格证。
7.4.2. 轻钢龙骨附设基体，轻钢龙骨骨架应进行除锈处理，木龙骨必须做防火处理，造型尺寸按设计要求规定。
7.4.3. 板材按造型裁板，尺寸应正确，板边边角整齐光滑，搭接尺寸及方向按设计要求。
7.4.4. 安装板材应挂结施工，宜采用细钉固定，间距控制在160~250mm为宜，做到表面平整、垂直、线条通顺清晰。
7.4.5. 阴阳角宜采用预制角板安装，角板及大面搭接方向和主导风向一致，严禁逆向安装。
7.4.6. 板及板之间间隙和槽口尺寸按设计要求，凹槽内侧面嵌橡胶条两，表面槽口贴胶纸，用密封胶等弹性材料处理。待干后拔除胶纸，边角整齐，接缝顺直平整。
7.4.7. 金属饰面板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
压型板
不锈钢板
铝合金板
墙
方柱
园柱
墙
园柱
1
立面垂直
室内
2
1
1
2
1
用2m托线板
室外
3
1
1
3
1
2
表面平整
1
1
－
2
－
用2m托尺和塞尺

7.5. 高级装饰木门（防火门）安装工程
7.5.1. 门窗框、扇安装位置，开启方向，使用功能必须符合设计要求。
7.5.2. 门窗框必须安装牢固，隔音防火密封做法正确，符合设计要求和施工规范规定。
7.5.3. 门窗框及墙体间隙填塞保温材料饱满，均匀密实表面平整嵌填材料和方法符合设计要求。
7.5.4. 门窗扇安装应接口顺直，刨面平整、光滑、无锤印，门扇开启灵活，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定。
7.5.5. 门窗五金安装牢固位置适宜槽深浅一致，边缘整齐，小五金齐全规格符合要求木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
7.5.6. 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平直，光滑，及门窗结合牢固，木制盖口条、压缝条割向正确，拼缝严密，顺直，及清漆木门窗表面颜色纹理一致。
7.5.7. 装饰木门窗（木质防火门）的允许偏差要求：
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1料托线板检查
2
框的对角线长度差
2
用尺量检查
3
框及框，扇及扇接触处高低差
2
用直尺和楔形
4
门窗扇对口和扇及框向留线宽度
2
用楔形塞尺检查
5
框及扇上缝留线宽度
1.2
用楔形塞尺检查
6
窗扇及下坎间留缝宽度
3
用楔形塞尺检查
7
门扇及地面间留缝宽度（外门）
5
用楔形塞尺检查
卫生间门及地面间留缝宽度
8
用楔形塞尺检查
8
门扇及下坎间留缝宽度
外门
5
用楔形塞尺检查
内门
5

7.6. 涂饰工程
7.6.1. 工程涂饰所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求（应附有使用说明书）。
7.6.2. 工程涂饰的基底，必须符合（DBJ01-27-96）标准中第二章的有关规定。
7.6.3. 底层涂饰的质量应符合相应等级的有关规定及产品合格证书。
7.6.4. 喷涂的涂层厚度应均匀、颜色一致，喷点、喷花的突出点要手感适宜，不掉粒，喷涂接 应留在分格缝处，且无明显色差。无分格缝时接缝不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁，无污染。
7.6.5. 清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。
7.6.6. 涂料用腻子的塑性、合易性应满足施工要求，并按底涂料、面涂料的性能配套选用、检查产品证书。
7.6.7. 稀释剂应根据涂料中成膜物质的性质配套作用，检查理化性能证书。

7.6.8. 清漆工程质量检查项目
项次
项目
质量 标准
检查方法
1
漏刷脱皮斑迹
不允许
观察检查
2
裹棱流（附皱皮）
优良
－ 无
观察检查
3
颜色、刷纹
优良
颜色一致 无刷纹
观察检查
4
木纹
优良
棕眼刮平 木纹清晰
观察检查
5
光亮柔和
优良
光亮柔和 光滑，无挡手感
观察 手摸检查
6
装饰线颜色木纹
优良
装饰线颜色均匀一致 木纹清晰、洁净，无积
观察检查
7
门窗五金玻璃
优良
全部清洁
观察检查

7.6.9. 细木制品涂饰着色质量检验项目
项次
项目
质量标准
检查方法
1
颜色木纹
优良
颜色一致鲜明，木纹清晰，符合样板
观察检查
2
漆污、积粉、杂渣、溅边、白花、过棱、白棱、白点、不平、色差
优良
无明显修色色差，其余均无
观察检查
3
分色线 装饰线
优良
平直
拉5m线检查

7.6.10. 涂饰面层质量检验项目
项次
项目
质量 标准
观察检查
手摸检查
1
抛光面层
优良
表面层涂层具有镜面般的平整和光泽，无涂饰缺陷
观察手摸检查
2
棕眼色清漆面层
优良
棕眼色点分布均匀 木纹清晰，手感细腻，颜色一致，不漏涂
观察手摸检查
3
亚光清漆面层
优良
棕眼无沉陷，木纹清晰，表面有微光
观察手摸检查
4
明棕眼亚光面层
优良
眼明显洁净，木纹清晰，表面有微光，手感细腻，无亮斑
观察手摸检查

7.7. 电气工程
一、 过程控制
1、在施工过程中，严禁擅自改变拆除燃气、暖气、通讯等设施。
2、电气、给排水管道设备工程的安装及调试应在装修工程施工前完成，在必须同步进行时，在饰面施工前完成。
3、装修工程不得影响电气、给排水管道的使用和维修，涉及燃气管道的装修工程，必须符合有关安全管理的规定。
4、施工现场临时用电要符合下列规定：
1） 装修时使用临时用电时，拖、拉、接、拆临时线必须有专业电工完成；
2） 临时用电配电箱内必须装有漏电保护器，进入开关箱的电源线，不得用插销连接；
3） 临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放处；
4） 停止施工时应切断电源。
二、 材料设备基本要求
1、进场使用材料必须符合要求；
2、甲供材料设备进场，由施工单位通知监理现场验收，同时提供验收必备资料，经监理验收后方可使用；
3、施工单位自购材料设备进场时，要通知监理到场验收，同时提供必备资料，经监理验收合格后方可使用；
4、严禁使用国家明令淘汰的材料。
三、 过程监控
1、在装修期间，电气线路变动或新增管线时，管线敷设必须符合GB50303-2002规范要求。
2、管内导线总截面积不应超过管内总截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同线路、不同电压，不得穿在同一根管线内。
3、管线内穿电线时，在管口处应设护圈，防止电线在穿线中把绝缘层破损。
4、户内各回路必须按设计图纸规定施工，不得随意改变线路。
5、住户配电箱内必须设置电源总断路器，该总断路器应具有过载和短路保护、漏电保护等功能。
6、各回路也应设置保护断路器，该断路器应具有过载和短路保护功能，断路时应同时断开相线和零线。
7、电气导线敷设、应按装修设计进行施工，在配线时，相线（L）用红色，零线（N）用蓝色，保护线（PE）用黄绿双色线。
8、各分路线的容量不得超过进户线的总容量，插座导线截面积不得小于2.5mm2，灯头开关导线不得小于1.5mm2。
9、电源接头必须按合同要求，先搪锡再用压接锚。
10、电源插座接线应左零右相、接地可靠。
11、吊顶内电气配管
1） 吊顶内配管应按配明管要求，不得将配管固定在平顶的吊架上或龙骨上；
2）各种导线不得在吊顶出现裸露，必须在软套管做好保护，软套管二头必须牢固固定；
3）吊顶内的电气线路，使用软套管接到灯头位置，其长度不得超过1米
12、导线及燃气管、水管的距离要求：
1） 导线及燃气管、水管的距离同一平面≥100mm，不同平面≥50mm；
2） 电气开关接头及燃气管距离≥150mm。
13、开关、螺丝灯头导线时，相线应先接开关，开关引出相线应接在灯头中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
14、开关插座终端盒的安装要求：
1）开关插座终端盒应安装牢固、端正、四周不应及墙面有间隙，面板应紧贴墙面；
2）插座面板安装标高允许偏差尺寸：同一房间内在同一水平偏差在≤±2.5mm，同一墙面并列偏差≤1mm。
3） 开关座标位置要求
按规范要求，开关坐标尺寸离门框边15～20cm，在同一小区要统一，标高偏差≤±2.5mm
5、施工现场用水应符合下列要求：
1） 不得在未做防水的地面蓄水；
2） 临时用水管不得有破损和滴漏；
3） 施工结束时应关闭电源。
四、施工过程中及隐蔽工程的质量控制查验：
1）敷设线路检查：检查隐蔽工程报验资料是否齐全，工程是否按图施工，竣工后应提供该工程的电气线路走向位置尺寸图；
2） 绝缘电阻测试：工程结束后，必须对导线间和导线对地间进行绝缘电阻测试，
测试电阻不大于0.5mΩ；住户配电箱内测各分的相线及零线、相线及接地线的绝缘电阻值不大于0.5mΩ。
16、对各插座的验收
1） 插座应100%进行验收；
2） 相线零线位置是否正确；
3） 检查断路保护器是否正常跳闸；
7.8. 给水工程
一、给水部分装修施工质量控制
1、基本要求
1）施工管道应通畅、无渗漏，新增给水管道必须进行试压验收；
2）暗敷管道必须按GB50242-2002规范要求验收合格后，方可进行下道工序施工。
3）管道采用丝扣连接时，其连接管道应外露二到三牙，并在外露牙纹处做好防腐处理；
4）所使用的各种阀门应符合设计要求。
2、所有管道必须横平竖直，管道穿墙时需设套管，明敷管道必须用管卡固定牢固，在管笼井内管道经清理后才能封管笼井；暗敷管道在管槽内要及墙平，管道必须固定牢固，试压验收后方可隐蔽。
3、给水管道坡度为2‰～5‰。
4、给水管道试压要求
试压要求为0.6mpa，持压10min，压力下降不应大于0.02 mpa，塑料管须持压1h，水压下降不大于0.05 mpa
5、给水管道、热水管及冷水管安装位置关系左热右冷、上热下冷，两管之间距离≥300mm，出水点相距150mm，标高按图纸要求。
6、给水管及燃气管距离要求
给水管及燃气管之间平行距离≥50mm，交叉距离≥10mm；
7、新增排水管道必须经过通水试验，不应有渗漏现象，坡度为12%，固定牢固。

7.9. 室内消火栓系统安装工程质量验收
7.9.1. 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
7.9.2. 安装消火栓水龙带，水龙带及水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
7.9.3. 箱式消火栓的安装应符合下列规定：
Ø 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
Ø 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
Ø 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
Ø 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

7.10. 排水管道及配件安装工程质量验收
7.10.1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
7.10.2. 生活污水铸铁管道的坡道必须符合设计或下表的规定。
生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5

7.10.3. 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
7.10.4. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
7.10.5. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
7.10.6. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
Ø 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
Ø 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口及管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，及墙面距离不得小于400mm。
Ø 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
Ø 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
7.10.7. 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高及检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
7.10.8. 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
7.10.9. 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
7.10.10. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和
45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
7.10.11. 由室内通向室