马口附属工程围墙监理细则.doc

马口附属工程围墙监理细则
围墙监理实施细则
一、 工程特点
1、围墙1（WQ1）砖砌围墙、桩、地圈梁基础：
（1）、围墙长：194.7米，墙高：2520mm，墙宽：240mm,墙柱间距：4200mm；
（2）、桩长：3500mm，（根据实际情况而定），桩径：350mm。地圈梁梁高：450mm，梁宽：350mm；砼强度为：C20。
（3）、承台：长900mm×宽900mm，高：250mm。
（4）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。
(5)、砖砌围墙每55米设伸缩缝一道，柱与柱之间设流水洞：（120mm×120mm),流水洞做防潮层。
2、围墙2（WQ2）砖砌围墙、砖基础：
（1）、围墙长：141米，墙高：2520mm，墙宽：240mm,墙柱间距：4200mm；
（2）、砖基础：深：630mm,基础设垫层，垫层厚度为100mm，砼强度等级为C10；
（3）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。
（4）、砖砌围墙每55米设伸缩缝一道，柱与柱之间设流水洞：（120mm×120mm),流水洞做防潮层。
3、围墙3（WQ3）铁艺围墙、砖基础：
（1）围墙长：110米，铁艺墙高（上部）：1400—1700mm，砖围墙（下部）：500mm—800mm,墙宽：240mm,墙柱间距：4200mm，柱高：2200mm+C20砼压顶+造型；
（2）、砖基础：深：180mm+350mm,基础设垫层，垫层厚度为100mm，砼强度等级为C10；
(3)、铁艺围墙用C16钢筋材料做格栅，间距150mm×150mm。
（4）、柱与柱之间设流水洞：（120mm×120mm),流水洞做防潮层。
(5)、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。
4、围墙4（WQ4）铁艺围墙、桩、地圈梁基础：
（1）围墙长：约20米，铁艺墙高（上部）：1400—1700mm，砖围墙（下部）：500mm—800mm,墙宽：240mm,墙柱间距：4200mm，柱高：2200mm+C20砼压顶+造型；
（2）、桩长：2500mm，（根据实际情况而定），桩径：350mm。地圈梁梁高：400mm，梁宽：300mm；砼强度为：C20。
（3）、承台：长900mm×宽900mm，高：250mm。
（4）、柱与柱之间设流水洞：（120mm×120mm),流水洞做防潮层。
（5）、地坪以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆；地坪以上采用MU10烧结普通砖；水泥砂浆抹面，白色涂料面层。
二、监理工作流程
熟悉图纸与有关资料→审查施工组织设计进行图纸会审审查施工单位资格报审→进场材料、机械报审审批开工报告→投资控制、质量控制、进度控制→组织竣工初验→签署工程竣工报告提出质量评估报告→参与建设单位组织的竣工验收参与签署工程竣工验收意见→监理总结
三、工程质量控制点与目标值
（一）控制要点
1质量目标分解
根据施工合同明确质量目标，对工程各分项、分部工程进行质量控制，达到全部合格。
2质量控制原则
1）、以工程施工质量验收规范、工程质量验收统一标准等为依据，督促施工单位全面实现施工合同约定的质量目标。
2）、对工程施工全过程实施质量控制，以预控为重点，对人、机、料等全面管控，督促施工单位质量保证体系落实到位。
3）、严格要求施工单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。
坚持不合格的材料、构配件和设备不得使用并清除出场，坚持上道工序质量不合格或未进行验收不予签认，下道工序不得施工。
3质量控制内容
1）、工程质量的事前控制。
a、审查分部分项工程施工方案。
b、冬、雨季施工方案审批。
上述方案未经监理工程师审核施工单位不得施工。
2)、检查施工单位的质量保证和质量管理体系与质量管理制度是否健全。
3）、审核施工单位的测量放线，签认施工单位的《施工测量放线报验表》。
5）、签认材料报验，施工单位按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果报监理部签认。
6）、签认构配件、设备报验，对已进场的构配件、设备、施工单位向监理部提供合格证明文件，并与监理单位现场检验、测试后由监理部签认审查结论。
7）、检查进场施工设备，对进场的主要施工设备，经施工单位调试合格后，由施工单位报监理工程师检查是否与施工组织设计中的规格、型号相符。
8）、施工过程中的质量控制，监理工程师对施工现场进行巡视，在施工过程中的关键工序、关键部位安排旁站人员进行旁站，在巡视过程中对所发现的问题，责令施工单位立即整改，对施工单位整改不到位的，下发整改通知单，拒不整改的，除下发监理通知单外，并向上级主管部门报告。
9）、检验批质量验收 ，施工单位填写预检记录，报送监理部，监理单位对预检的内容进行审核，如不符合要求通知施工单位整改并复查，符合要求后签字确认。
10）、验收隐蔽工程
先由承包单位将隐蔽工程自检合格记录报送监理部再由监理工程师对其内容到现场进行检测、核查隐检合格并在记录上签认才准予进行下一道工序。
11）、分部工程验收
在分部工程完成后施工单位根据签认的分项工程质量评定结果进行分部工程质量汇总评定并报监理部签认。
4工程竣工验收
1）、承包单位在工程自检合格达到竣工验收条件后应将《单位工程质量竣工验收记录》与全部竣工资料报监理部申请竣工初验监理进行核查督促其完善有关工作。
2）、总监理工程师组织建设单位、设计单位和承包单位共同对工程进行检查验收。
3）、验收结果不符合要求的承包单位整改再报符合要求后四方签字认可。
4）、竣工验收完成后由监理工程师和建设单位代表共同签署《竣工移交证书》。
（二）桩基与围墙施工的监理要点
Ⅰ、桩基础
1、一般规定（设计要求）
1）、 施工准备，施工应具备下列资料：
a、建筑场地岩土工程勘察报告；
b、桩基工程施工图与图纸会审纪要；
c、建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物等的调查资料；
d、主要施工机械与其配套设备的技术性能资料；
e、桩基工程的施工组织设计；
f、水泥、砂、石、钢筋等原材料与其制品的质检报告；
g、有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2）、地基承载力fak=180kpa,采用密集型小孔径内夯灌注桩，单桩竖向抗压承载力设计值不得小于180KN；
3）、桩端需做扩大头处理，扩大头部分内的土需经机械夯实，然后用200号（C18）素混凝土干夯填实，砼所需的各种原材料符合有关规范要求，并有利施工。
4）、为保证桩的垂直度，施工中应反复校核桩中心位置与垂直度；
5）、桩孔挖至孔底设计标高与持力层时，请通知有关人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，与时验收，随即浇灌封底砼，浇灌封底砼后应尽快浇灌桩心砼。
2、“强制性条文”规定
1）、 桩位的放样允许偏差：群桩 20mm; 单排桩 10mm。
2）、 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对
施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
3）、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
4）、 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量与承载力的检验。
5）、桩身砼强度等级不应低于C25。
6）、桩主筋的砼保护层厚度不应小于35mm。
7）、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表1、表2、表3的规定。
表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量

1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检

2
箍筋间距
±20
用钢尺量

3
直径
±10
用钢尺量
表2 混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见本规范表7.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见本规范表7.1.4
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见本规范表7.1.4
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩 摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层与劣质桩体
说明：　灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。
表3 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm)
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
    2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
    3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
8）、钢筋笼制作安装的质量应符合下列规定：
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
Ⅱ、承台施工
1、 基坑开挖和回填
1）、 桩基承台施工顺序宜先深后浅。
2）、 当承台埋置较深时，应对邻近建筑物与市政设施采取必要的保护措施，在施工期间应进行监测。
3）、 基坑开挖前应对边坡支护型式、降水措施、挖土方案、运土路线与堆土位置编制施工方案，若桩基施工引起超孔隙水压力，宜待超孔隙水压力大部分消散后开挖。
4）、 当地下水位较高需降水时，可根据周围环境情况采用内降水或外降水措施。
5）、 挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过 1m。
6）、 挖出的土方不得堆置在基坑附近。
7）、 机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。
8）、 基坑开挖结束后，应在基坑底做出排水盲沟与集水井，如有降水设施仍应维持运转。
9）、 在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行。
2、 钢筋和混凝土施工
1）、 绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部分和预制桩桩顶锤击面破碎部分去除，桩体与其主筋埋入承台的长度应符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件，并应按设计施作桩头和垫层防水。
2）、承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜采用平铺法。对大体积混凝土施工，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。
Ⅲ、地圈梁
1、 模板安装
（1）质量预控
①审核模板工程的施工方案。
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期与模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否可靠，提出审核意见。审核的重点是：
a．能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点与异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
b．是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠得承受新浇混凝土的自重和侧压力，以与在施工过程中所产生的施工荷载；
c．模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
d．模板与支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
e．承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面面、分块图、组装图、节点大样图以与零件加工图）。
②对进场模板规格、质量进行检查。
目前施工中用木模板、胶合板（木、竹、胶合板）模板等。监理工程师应对模板质量（包括原材料与加工和重复使用的）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以与相应的附件（角模、连接附件）和支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按设计要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓，应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。
（2）模板工程的质量控制要点。
①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；
②为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
a．柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
b．剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋钢筋制作，间距一般不大于60cm。
c．梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
d．楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
③对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况与加固情况，应认真检查，防止漏浆与缩颈现象。
④梁、板底模跨度大小4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000～3/1000。
⑤预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。
⑥模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；
⑦合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸、垂直度，钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
（3） 允许偏差项目
现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量检查
截面内部
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
±5(+4，-5）
尺量检查
楼梯相邻踏步高差
±5
尺量检查
层高垂直 度
≤5m
8（6）
经纬仪或吊线、尺量检查
>5m
10（8）
经纬仪或吊线、尺量检查
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

2、钢筋绑扎
（1）主控项目
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
④钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工与验收规范的专门规定。
（2）一般项目
①钢筋绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d（d为直径，下同）。
④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；电弧焊接头，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于5d。
（3） 允许偏差项目
钢筋安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查
宽、高
±5
尺量检查
纵向受力钢筋
锚固长度
负偏差不大于20
尺量检查
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取偏差绝对值最大处
排距
±5
纵向受力钢筋与箍筋混凝土保护层厚度
基础
±10
尺量检查
其它
±5
尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%与以上，且不得超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。对于其它部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格点率80%与以上。
3．砼
（1）浇筑前的质量控制要点
①对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以与停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
②模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢靠正确，变形、错位的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量规格与插筋、锚筋情况。
③检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管道与振捣器等准备是否充足，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。
④混凝土浇筑申请书已办妥。
⑤对天气预报已做了了解和必要的冬施、雨施准备。
⑥水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
（2）浇筑过程中的质量控制要点
①对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则每天都应根据原材料情况进行调整。
②混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混要退回搅拌站。
③检查振捣情况下，不能漏振、过振。查看模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应与时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝等部位混凝土的浇筑处理。
④对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
⑤在混凝土浇筑过程中，督促并监督施工单位留置试块，在同养后送检。
⑥要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
⑦施工单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行。（拆模试块试压后强度达到了75%，（十四天，温度高时也就是十天左右）；悬挑梁要到100%，大跨度的梁、板要到100%，也就是要满混凝土28天的龄期。）
（3） 允许偏差项目
现浇设备和尺寸允许偏差与检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
20
经纬仪与尺量检查
不同平面标高
0，-20
水准仪或拉线、尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
尺量检查
凹槽尺寸
+20, 0
尺量检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、尺量检查

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、尺量检查
全高
10
经纬仪或吊线、尺量检查
预埋地脚螺栓
中心位置
2
尺量检查
顶标高
+20,0
水准仪或拉线、尺量检查
中心距
±2
尺量检查
垂直度
5
吊线、尺量检查
预埋地脚螺栓
孔
中心线位置
10
尺量检查
断面尺寸
+20,0
尺量检查
深度
+20,0
尺量检查
垂直度
10
吊线、尺量检查
Ⅳ、 围墙
（一） 基本规定
1、 砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、 砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。
3、 砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。
4、 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
L(或B)≤30
±5
30＜L(或B)≤60
±10
60＜L(或B)≤90
±15
L(或B)＞90
±20

5、 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体与碎渣等杂物。
6、 砌筑顺序应符合下列规定：
1）. 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。
2）. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
7、 砌筑墙体应设置皮数杆。
8、 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
9、 脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖与填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。
10、 设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
11、 砌体结构中钢筋（包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或钢筋）的防腐，应符合设计规定。
12、 雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。
13、 正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内；石砌体不宜超过1.2m。
14、 砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：
1） 所用材料类型与同类型材料的强度等级相同；
2） 不超过250m3砌体；
15、 砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%与以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差的1.5倍。
16、 砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目的样本最小容量除有特殊要求外，按不应小于5确定。
17、 在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。
18、 分项工程检验批质量验收可按《砌体工程施工质量验收规范》附录A各相应记录表填写。
（二） 砌筑砂浆
1、 水泥使用应符合下列规定：
1） 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2） 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。
3） 不同品种的水泥，不得混合使用。
抽检数量：按同一厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、 砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：
1） 不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；
2） 砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐与氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准》JGJ52的有关规定；
3） 人工砂、山砂与特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
3、 拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉与石灰膏应符合下列规定：
1） 粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混
凝土与砂浆中应用技术规程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的
有关规定；
2） 建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆；
3） 石灰膏的用量，应按稠度120mm±5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按下表确定。
石灰膏不同稠度的换算系数
稠度（mm）
12

70
60
50
40
30
换算
系数
1.00
0.99
0.97
0.95
0.93
0.92
0.90
0.88
0.87
0.86
4、 拌制砂浆用水的水质，应符合国家现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
5、 砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按下表的规定采用。
砌筑砂浆的稠度
砌体种类
砂浆稠度（mm）
烧结普通砖砌体；蒸压粉煤灰砖砌体
70—90
混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体；普通混凝土小型空心砌块砌体；蒸压灰砂砖砌体
50—70
烧结多孔砖、空心砖砌体；轻骨料小型空心砌块砌体；蒸压加气混凝土砌块砌体
60—80
石砌体
30—50

6、 施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
7、 配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥与各种外加剂配料的允许偏差为±2％；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5％。
8、 砌筑砂浆应采用机械搅拌，，搅拌时间自投料完起算应符合下列规定：
1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；
2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s；
3） 掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的有关规定。
4） 干混砂浆与加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。
9、 现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆与蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
10、 砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。
11、 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定：
1） 同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；
2） 同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85％。
注：1 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年与以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组；
2 砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；
3 制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
12、 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：
1） 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
2） 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
3） 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；
4） 发生工程事故，需要进一步分析事故原因。
（三） 砖砌体工程
1、一般规定
1） 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑， 烧结类块体的相对含水率60%～70%；
2） 混凝土多孔砖与混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。
3、)采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
4) 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上与挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。
5) 弧拱式与平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm，拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向与横向灰缝应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸入墙内不小于20mm；砖砌平拱过梁底应有1%的起拱。
6) 竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
7) 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2、 主控项目
1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求
抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖与蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为1组。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2） 砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。
3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度与8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
4） 非抗震设防与抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：
a 每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；
b 间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；
c 埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；
d 末端应有90°弯钩。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察和尺量检查。
3、 一般项目
1） 砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3～5m。
2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
3） 砖砌体尺寸、位置的允许偏差与检验应符合下表的规定。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差与检验
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
承重墙、柱全数检查
2
基础、墙、柱顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应少于5处
3
墙面垂直度
每 层
5
用2m托线板检查
不应少于5处
全 高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器
检查
外墙全部阳角
＞10m
20
4
表面平
整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
不应少于5处
混水墙、柱
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉5m线和尺检查
不应少于5处
混水墙
10
6
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
不应少于5处
7
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
不应少于5处
8
清水墙游丁走缝
20
以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查
不应少于5处

（四） 抹灰工程
1、 一般规定
　　1)抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
　　a抹灰工程的施工图、设计说明与其他设计文件。
　　b材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
　　c隐蔽工程验收记录。
　　d施工记录。
　　2)抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
　　3)抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
　　a 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
　　b不同材料基体交接处的加强措施。
　　4)相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500—1000 m2应划为一个检验批，不足500 m2也应划为一个检验批。
　　5)室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。
　　6)外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
　　7)抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3 d。
　　8)当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
9)各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
2、主控项目
　　1）抹灰前