OK-高支模-方案样板.doc

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南京xxxx工程一期
高大模板工程

专
项
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：

xxx建设工程有限公司
xx年xx月

目 录
1. 工程概况
2.1 工程简述 2.2 设计简述
2.3 危险性较大的部位一览表
2.4 支承层设计和施工情况
2编制依据
3 施工进度计划安排
3.1 施工进度计划
3.2 劳动力计划组织
4. 模板及支撑系统设计
4.1 材料要求
4.1 支撑系统设计概述
4.2 模板及支撑系统设计
5. 模板体系施工方法
5.1 施工准备工作 9
5.2 放线测量 9
5.3 模板制作 9
5.4 高支模支撑体系安装施工顺序 9
5.5 高支模支撑体系安装 9
5.6 梁模板安装 10
5.7 楼面模板安装 10
5.8 模板体系拆除 10
5.9 检查验收 10
6. 混凝土浇注方法
6.1 输送方法 12
6.2 混凝土浇注方法 12
7. 安全保证措施
7.1 安全生产保证体系 12
7.2 安全教育制度 12
7.3 安全检查制度 13
7.4 高支模工程的安全管理措施 13
7.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 14
8. 监测监控
9. 应急救援预案
9.1 应急救援组织 16
9.2 应急响应 16
9.3 应急救援装备 17
9.4 应急救援演练 17
9.5 应急救援措施 17
10. 模板体系计算书
附件《模板工程计算书》

1. 工程概况
工程概况及专项部位概况
南京xx一期工程位于xxx区xx路北侧，xx道以东,用地北侧为xx,东侧为xx路。
1.1工程简述
工程名称: 南京xxxxx一期
建设单位：南京xx公司
设计单位：xxx建筑设计研究院
勘察单位：南京xxx工程有限公司
监理单位：江苏xxx有限公司
施工单位：南京xxx有限公司
1.2设计简述
一期工程由xx楼、1＃-6＃xxx楼和连廊组成. 总建筑面积：8xxxx㎡。本工程为七栋四层楼和连廊，无地下层。主楼高度:xx m
工程结构形式：整个建筑呈长方形；结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础与混凝土灌注桩承台基础相结合。
设计首层结构地面标高一0.05m,一层层高5.35m;二层层高4.5m:三层层高4.2m;四层层高4.2m、五层层高4.2m.;
工程中部分钢筋混凝土梁截面尺寸较大(集中线荷载≧15KN/M）,跨度较长(≧≧18M),施工时的模板支撑搭设高度高(≧≧8M).
具体分布在:
xxx楼A区、B区； 1#-6#试验楼
1.2.1工部位概况
本工程中部分钢筋混凝土梁方案为该工程③/④轴～⑦/⑧轴/B轴～C轴，东西方向③/④轴一① /⑧轴总跨度为33. 30m，单跨为8.0m, 8.1m;南北方向B轴～C轴单跨，跨度为8.0m; 四层楼面板底距一层楼面最大高度为14. 03m，梁最大截面400×750mm,支架支撑在一层梁板上，板厚为160mm，四层板厚120mm，梁底支撑高度13. 40m，属高大模板支撑系统。
截面尺寸较大：集中线荷载≧ 20 KN/M。施工模板支撑搭设高度高：H≥8 M.
跨度较大： L≥18 M。
属于：“危险性较大的工程”，具体分布在:
1.3 危险性较大的工程部位一览表
xxx楼及1#xxx楼危险性较大的工程部位一览表
序号
轴线
部 位
平 面
尺寸m
高度（m）
板厚（mm）
主要大梁截面尺寸（mm）
危险性分析
1
A区 21轴一23轴
交K轴一N轴的底层
EMC 和
近场暗室
12×20
9.9
110
350*850
1）模板支架搭设高度
H：9.9. m ≥8m
2
A区 10轴一15轴交H轴一1/G轴
底层上廊
的局部
4.5×21
9.9
400*1000
1）模板支架搭设高度
H：9.9. m ≥8m
2）集中线荷载
S=21.788kN/m ≥20kN/m
3
A区 21轴一23轴
交N轴一Q轴.
底层暗室
12×20
14.1
400*1200
1）模板支架搭设高度
H：14.1. m ≥8m
2）集中线荷载
S= 27. 8kN/m ≥20kN/m
4
A区 11轴一14轴
交N轴一Q轴
底层
北向通道
14.85×20
14.1
450*1200
1）模板支架搭设高度
H：14.1. m ≥8m
2）集中线荷载
S= 25.11kN/m ≥20kN/m
5
B区 2轴一7轴
交
B轴一G轴
二层
大会议室
21×52.5
8.7

600*1200
1）模板支架搭设高度
H：8.7 m ≥8m
2）集中线荷载
S= 27. 8kN/m ≥20kN/m
6
10轴一15轴
交C轴一D轴
二层
大台阶
10.6×21
12.9
600*1200
1）模板支架搭设高度
H：12.9. m ≥8m
2）集中线荷载
S= 27. 8kN/m ≥20kN/m
7
B区1/17轴一1/20轴交D轴一E轴.
三层中庭
10.6×16.55
12.6
350*850
1）模板支架搭设高度
H：12.6. m ≥8m
2）集中线荷载
S= 22.788kN/m ≥20kN/m
8
B区 10轴-15轴
交D轴一F轴
二层中庭
21×21.2
17.1
600*1200
1）模板支架搭设高度
H：17.1 m ≥8m
2）集中线荷载
S= 27.88kN/m ≥20kN/m
9
B区 2轴一7轴
交C轴一F轴
四层
xx
演示厅
21×31.8
8.4
600*1200
1）模板支架搭设高度
H： 8.4 m ≥8m
2）集中线荷载
S= 27.88kN/m ≥20kN/m
10
1#xxx楼
1轴-}3轴交A轴.
四层的
外挑部分
3.1×26.3
13.8
130
350*850
1）模板支架搭设高度
H：13.8 m ≥8m
按施工组织，该区域范围内的高大模板支撑系统的框架柱，随该楼其它区域的框架柱及结构楼面进度施工，并且此区域高支撑排架应与该楼其它区域相应楼层的支模排架连成一体。每层满堂支模施工完成后，首先将高支模区域周边梁、柱砼浇注达到一定强度后再浇注高支模区域梁、板。以增加模板支模排架的稳定性。根据规范要求，该区域范围内的高大模板支撑系统的框架梁、板砼完成后，须达到设计及规范要求的100%强度，经现场监理验收后方可拆除。
1.4 编制依据
1) 《木结构设计规范》 GB 50005-2003
2) 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
3) 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010
4) 《钢结构设计规范》 GB 50017-2013
5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011
6) 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2012
7) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013
8) 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46- 2011
9) 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162- 2008
10) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-- 2011
11) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-- 91
12) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质[2009]87号文
13） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号文
14）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
15） 南京市《宁建规字[2012]3号》文件
16） 本工程施工图纸
17） 本工程施工组织设计
18） 品茗安全计算软件
2 工程管理、劳动力组织及施工进度计划
2.1 工程管理

工程项目部管理人员分工
序 号
岗 位
姓 名
职 责
1
项目经理
xx
工 程 总 负 责
2
技术负责人
xx
负责方案编制监督落实
3
施 工 员
xx
负责按照方案组织施工
4
质 量 员
xx
负责检查方案的施工质量
5
安 全 员
xx
负责检查、监督方案的安全实施
6
材 料 员
xx
组织落实方案中的工程材料
7
电 工
xx
施工中的电气工程的保障

2.2 施工进度计划
进 度 计 划 表
序号
施工部位
施 工 时 间（2011年）
1
xx楼A区
8月15日~8月25日
2
xxB区
7月20日~9月15日
3
1#xx楼
6月1日~6月10日

2.3 劳动力计划
序号
工 种
人 数
1
木 工
60
2
钢 筋 工
25
3
瓦 工
20
4
水 电 工
4
5
其 他 工
50

3. 支承层设计和施工情况
3.1. 楼面支承说明
上述模板支撑体均在一楼±0.00地面开始搭设，施工荷载直接传至一层楼地面，楼地面砼为160厚C40砼，其地下结构的模板支撑，在本高支撑体系未浇筑完成，其强度未达到设计要求时，不准拆除。

3.1.1 砼强度等级
（1）地下室结构混凝土强度等级
地下承台、基础梁：C40。
（2）上部结构混凝土强度等级
柱： C40,
梁、板：C40,
混凝土强度等级平面图中未注明者为C35。

3.1.2 施工布置
要求进行高大模板施工时： ▼周边柱砼浇筑完成且结构柱砼强度等级达到C25以上。
▼上层高大模板楼面施工时，要求底层支撑不拆。
4 模板及支撑系统的设计
4.1.支撑材料要求
1.钢材的选用
1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T700和《低合金高强度结构》GB／T1591的规定。
2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB／T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》G B／T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用￠48×3.0以上的钢管。
4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
a) 应有产品质量合格证
b)应有质量检验报告；
钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 GB/T 228的有关规定;
C}钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道;
d)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
e) 钢管必须涂有防锈漆。
5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
a) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
b)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范)) TGJ 130-2011的规定;
C）钢管上严禁打孔。
d)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GBIT 11352中规定的ZG 200-420. ZG230-450. ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
e) 钢管扣件应符合现行国家标准《钩管脚手架扣件》GB 15831的规定。
f）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告
和产品质量合格证:
g)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;
h) 新、旧扣件均应进行防锈处理;
i）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。
J)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBIT 5117或《低合金钢焊条:》 GB/T 5118中的规定。
k) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GBIT5792.
2、木材的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
1)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
2) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
3)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
4) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》 GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
5)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设 计规范》GB50005的标准进行。
6)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定:
a)制作的原木、方木结构，不应大于15%;
b) 板材和规格材，不应大于20%;
C）受拉构件的连接板，不应大于18%;
d)连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定.
2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4.2 设计概述
工程支撑系统施工技术要求高，材料一次性投入时间较长。
本工程框架柱、顶板和地上现浇砼结构均选择九层胶合板、木楞骨模板体系，采用16mm厚900mm×1800mm胶合板作为面板，45mm×90mm方木、φ48mm×3.0mm钢管为楞骨，φ48mm×3.0mm钢管、φ14mm对拉螺栓（用于梁）作为加固系统，以φ48mm×3.0mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。
4.2.1 板
板模板水平次龙骨均采用45x90木方背楞，间距≤250mm；主龙骨采用φ48mm×3.0mm钢管，间距600mm。板底支撑立杆间距通过计算确定。
4.2.2 梁
1、侧模
梁侧部分水平次龙骨采用45x90木方，间距250mm，竖向主龙骨采用φ48mm×3.0mm钢管，间距600mm。
当800mm≤梁高<900mm时，必须按水平间距600mm设一道M14对拉螺栓；当900mm≤梁高<1200mm时，必须按水平间距600mm设两道M12对拉螺栓；当1200mm≤梁高≤1500mm时，必须按水平间距600mm设三道M12对拉螺栓。上述设置必须经过设计计算验证。
2、底模
梁底模纵向次龙骨采用45×90mm木方，间距150~220mm；主龙骨为φ48mm×3.0mm钢管钢管，间距600mm。上述设置必须经过设计计算验证。
3、支撑系统
梁下主龙骨钢管与板下支撑脚手架连成整体。
梁的模板支柱之间要设置纵、横水平拉杆和剪力撑，互相拉撑成一整体，离地面20mm一道，以上每隔1.5m一道，支柱下均垫木楔子（校正支柱高低后钉牢）和板，以利拆摸。
梁底支撑立杆间距以及对拉螺杆数量必须通过计算确定。
4.2.3技术要求
为保证施工安全和质量，模板支撑必须符合如下技术要求:
板底满堂支撑系统以及梁底支撑立杆底座上约200mm设纵、横向扫地杆，步距不大于1.5米。立杆底层步距不大于1.5+0.20米(含20cm高扫地杆)。
相邻两根立杆的接头不宜设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3 0。
支架立杆应垂直设置，2米高度内垂直度偏差不大于l5mm。满堂模板支架应符合下列规定:满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑中间与2-3根立杆固结，由底至顶连续设置，水平剪力撑满设3道，第一步、中间一步、梁底一步。剪刀撑杆件搭接长度》1.0米(3扣件)。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑。
本工程落地式脚手架式模板支撑体均在一楼±0.00地面开始搭设，施工荷载直接传至地面，地土层经过夯实后浇筑100厚C15砼，其强度满足支撑体系设计要求。立杆下部铺20mm厚木垫板，垫板不小于200*200mm。
4.3 模板及支撑系统设计
本工程高大模板设计一览表
序
号
轴 线
部 位
高度
m
板厚
mm
板立杆间距(m×m)
大梁截面
尺寸mm
梁底立杆
φ48mm×3.0
对拉螺杆
1
A区 21轴一23轴交K轴一N轴的底层
EMC和
近场暗室
9.9
110
1.2×0.8
350*850
3根立杆@400
1φ12@600
2
A区 10轴一15轴交H轴一1/G轴
底层上廊
的局部
9.9
110
1.2×0.8
400*1000
3根立杆@400
2φ12@600
3
A区 21轴一23轴
交N轴一Q轴.
底层暗室
14.1
1.2×0.8
400*1200
3根立杆@400
2φ12@600
4
A区 11轴一14轴
交N轴一Q轴
底层
北向通道
14.1
1.2×0.8
450*1200
3根立杆@400
2φ12@600
5
B区 2轴一7轴交
B轴一G轴
二层
大会议室
8.7
110
600*1200
3根立杆@400
2φ12@600
6
B区 10轴一15轴
交C轴一D轴
二层
大台阶
12.9
110
600*1200
3根立杆@400
2φ12@600
7
B区 1/17轴一1/20轴交D轴一E轴
三层中庭
12.6
110
350*850
3根立杆@400
1φ12@600
8
B区 10轴-15轴
交D轴一F轴
二层中庭
17.1
110
600*1200
3根立杆@400
2φ12@600
9
B区 2轴一7轴
交C轴一F轴
四层xx
技术xx厅
8.4
110
600*1200
3根立杆@400
2φ12@600
10
1#xx楼
1轴-}3轴交A轴
四层的
外挑部分
13.8
130
1.2×0.8
350*850
3根立杆@400
1φ12@600

4.4.1 施工准备工作
⑴、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。
4.4.2 放线测量
⑴、模板放线时，应先清理好现场。
⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
4.4.3 模板制作
⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
4.4.4 高支模支撑体系安装施工顺序
放线→垫脚板（或底托）→立杆→纵、横垂直剪刀撑（大梁两侧由下至顶上，中部依设计定）→水平拉杆→水平剪刀撑（由一端至另外一端，三道）→接驳立杆→水平拉杆至顶托→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。 
4.4.5 高支模支撑体系安装
⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于200×200×8mm。
⑵、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
⑷、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔6米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。
⑸、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
⑹、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
⑺、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
⑻、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4.4.6 梁模板安装
⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
⑷、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。
4.4.7 楼面模板安装
⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
4.4.8 模板体系拆除
⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
4.4.9 检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差依据GB50204-2011
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法依据GB50204-2011
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

脚手架搭设的技术要求与允许偏差（依据JGJ130-2011）
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、
立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线
距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，
且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节点
连接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
5 混凝土浇注方法
5.1 输送方法
现场砼均按后浇带划分施工区段，每一区段内均设置一台砼泵车，由泵车输送至操作工作面。现场布置2台塔吊作为混凝土辅助运输工具。
5.2 混凝土浇注方法
a.本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵车进行输送，并配以串筒下料。柱采取独立浇筑梁板钢筋绑扎前三至五天浇筑完毕。
b.为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的浇筑方式；设计如下混凝土浇筑方案：
梁板砼浇注采取均匀布料，分层浇筑（500mm），连续推进，一次施工成型的方法。
6 安全保证措施
6.1 安全生产保证体系

项目经理 xxx
本工程现场安全管理体系网络图如下:

现场负责人 x x

机械员xxx
质检员xxx

施工员x x
安全员xxx

瓦 工 段
砼 工 段

机 械 工 段
钢 筋 工 段

⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
⑵、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
6.2 安全教育制度
⑴、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。
⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
6.3 安全检查制度
⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
⑵、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
⑶、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
⑷、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
6.4 高支模工程的安全管理措施
⑴、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
⑵、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。
⑶、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，模板、钢筋等材料不准在支架上方集中堆放。
⑷、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
⑸、支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
⑺、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
⑻、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
⑼、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。
⑽、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
⑾、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
班组每日进行安全自检查，项目部进行安全日检查，公司进行安全月检查。
⑿、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
⒀、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
⒁、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
⒂、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
⒃、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
⒄、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
⒅、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
⒆、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
⒇、砼模板拆除及养护
现浇结构砼拆除必须依据《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011表4.5.2的规定，砼达到梁板底模拆除时混凝土的强度要求
梁板底模拆除时应符合下表的规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
砼的养护同样严格按照《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011要求的时间、措施、方法进行，保证现浇结构的强度。
6.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施
⑴、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。
⑵、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
⑶、模板支架搭设场地必须平整坚实