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-！-精品文档，值得下载，可以编辑！-！- 南京xxxx工程一期高大模板工程专项施工方案编制： 审核： 审批： xxx建设工程有限公司xx年xx月目 录1.工程概况2.1工程简述 2.2设计简述2.3危险性较大的部位一览表2.4支承层设计和施工情况2编制依据3 施工进度计划安排3.1 施工进度计划3.2 劳动力计划组织4.模板及支撑系统设计4.1 材料要求4.1支撑系统设计概述4.2模板及支撑系统设计 5.模板体系施工方法5.1施工准备工作95.2放线测量95.3模板制作95.4高支模支撑体系安装施工顺序95.5高支模支撑体系安装95.6梁模板安装105.7楼面模板安装105.8模板体系拆除105.9检查验收106.混凝土浇注方法6.1输送方法126.2混凝土浇注方法127.安全保证措施7.1安全生产保证体系127.2安全教育制度127.3安全检查制度137.4高支模工程的安全管理措施137.5预防模板及支架坍塌的安全技术措施148.监测监控9.应急救援预案9.1应急救援组织169.2应急响应169.3应急救援装备179.4应急救援演练179.5应急救援措施1710.模板体系计算书附件模板工程计算书1. 工程概况工程概况及专项部位概况南京xx一期工程位于xxx区xx路北侧，xx道以东,用地北侧为xx,东侧为xx路。1.1工程简述工程名称: 南京xxxxx一期建设单位：南京xx公司设计单位：xxx建筑设计研究院勘察单位：南京xxx工程有限公司监理单位：江苏xxx有限公司施工单位：南京xxx有限公司1.2设计简述一期工程由xx楼、1-6xxx楼和连廊组成. 总建筑面积：8xxxx。本工程为七栋四层楼和连廊，无地下层。主楼高度:xx m工程结构形式：整个建筑呈长方形；结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础与混凝土灌注桩承台基础相结合。设计首层结构地面标高一0.05m,一层层高5.35m;二层层高4.5m:三层层高4.2m;四层层高4.2m、五层层高4.2m.;工程中部分钢筋混凝土梁截面尺寸较大(集中线荷载15KN/M）,跨度较长(18M),施工时的模板支撑搭设高度高(8M).具体分布在:xxx楼A区、B区； 1#-6#试验楼1.2.1工部位概况 本工程中部分钢筋混凝土梁方案为该工程/轴/轴/B轴C轴，东西方向/轴一 /轴总跨度为33. 30m，单跨为8.0m, 8.1m;南北方向B轴C轴单跨，跨度为8.0m; 四层楼面板底距一层楼面最大高度为14. 03m，梁最大截面400750mm,支架支撑在一层梁板上，板厚为160mm，四层板厚120mm，梁底支撑高度13. 40m，属高大模板支撑系统。截面尺寸较大：集中线荷载 20 KN/M。施工模板支撑搭设高度高：H8 M.跨度较大： L18 M。属于：“危险性较大的工程”，具体分布在:1.3 危险性较大的工程部位一览表xxx楼及1#xxx楼危险性较大的工程部位一览表序号轴线部 位平 面尺寸m高度（m）板厚（mm）主要大梁截面尺寸（mm）危险性分析1A区 21轴一23轴交K轴一N轴的底层EMC 和近场暗室12209.9110350*850 1）模板支架搭设高度H：9.9. m 8m2A区 10轴一15轴交H轴一1/G轴底层上廊的局部4.5219.9400*10001）模板支架搭设高度H：9.9. m 8m 2）集中线荷载S=21.788kN/m 20kN/m3A区 21轴一23轴交N轴一Q轴. 底层暗室122014.1400*12001）模板支架搭设高度H：14.1. m 8m 2）集中线荷载S= 27. 8kN/m 20kN/m4A区 11轴一14轴交N轴一Q轴 底层北向通道14.852014.1450*12001）模板支架搭设高度H：14.1. m 8m 2）集中线荷载S= 25.11kN/m 20kN/m5B区 2轴一7轴交B轴一G轴 二层大会议室2152.58.7600*12001）模板支架搭设高度H：8.7 m 8m 2）集中线荷载S= 27. 8kN/m 20kN/m610轴一15轴交C轴一D轴 二层大台阶10.62112.9600*12001）模板支架搭设高度H：12.9. m 8m 2）集中线荷载S= 27. 8kN/m 20kN/m7B区1/17轴一1/20轴交D轴一E轴. 三层中庭10.616.5512.6350*8501）模板支架搭设高度H：12.6. m 8m 2）集中线荷载S= 22.788kN/m 20kN/m8B区 10轴-15轴交D轴一F轴 二层中庭2121.217.1600*12001）模板支架搭设高度H：17.1 m 8m 2）集中线荷载S= 27.88kN/m 20kN/m9B区 2轴一7轴交C轴一F轴 四层xx演示厅2131.88.4600*12001）模板支架搭设高度H： 8.4 m 8m 2）集中线荷载S= 27.88kN/m 20kN/m101#xxx楼1轴-3轴交A轴. 四层的外挑部分3.126.313.8130350*8501）模板支架搭设高度H：13.8 m 8m按施工组织，该区域范围内的高大模板支撑系统的框架柱，随该楼其它区域的框架柱及结构楼面进度施工，并且此区域高支撑排架应与该楼其它区域相应楼层的支模排架连成一体。每层满堂支模施工完成后，首先将高支模区域周边梁、柱砼浇注达到一定强度后再浇注高支模区域梁、板。以增加模板支模排架的稳定性。根据规范要求，该区域范围内的高大模板支撑系统的框架梁、板砼完成后，须达到设计及规范要求的100%强度，经现场监理验收后方可拆除。1.4 编制依据1) 木结构设计规范 GB 50005-20032) 建筑结构荷载规范 GB 50009-20123) 混凝土结构设计规范 GB 50010-20104) 钢结构设计规范 GB 50017-20135) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20116) 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20127) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20138) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46- 20119) 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162- 200810) 建筑施工安全检查标准 JGJ59- 201111) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80- 9112) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号文13） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文14）危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法15） 南京市宁建规字20123号文件16） 本工程施工图纸 17） 本工程施工组织设计18） 品茗安全计算软件2 工程管理、劳动力组织及施工进度计划2.1 工程管理工程项目部管理人员分工序 号岗 位姓 名职 责1项目经理xx工 程 总 负 责2 技术负责人xx负责方案编制监督落实3施 工 员xx负责按照方案组织施工4质 量 员xx负责检查方案的施工质量5安 全 员xx负责检查、监督方案的安全实施6材 料 员xx组织落实方案中的工程材料7电 工xx施工中的电气工程的保障2.2 施工进度计划进 度 计 划 表序号施工部位施 工 时 间（2011年）1xx楼A区8月15日8月25日2xxB区7月20日9月15日31#xx楼6月1日6月10日2.3 劳动力计划序号工 种人 数1木 工602钢 筋 工253瓦 工204水 电 工45其 他 工503. 支承层设计和施工情况3.1. 楼面支承说明上述模板支撑体均在一楼0.00地面开始搭设，施工荷载直接传至一层楼地面，楼地面砼为160厚C40砼，其地下结构的模板支撑，在本高支撑体系未浇筑完成，其强度未达到设计要求时，不准拆除。3.1.1 砼强度等级（1）地下室结构混凝土强度等级地下承台、基础梁：C40。（2）上部结构混凝土强度等级柱： C40,梁、板：C40,混凝土强度等级平面图中未注明者为C35。3.1.2 施工布置要求进行高大模板施工时： 周边柱砼浇筑完成且结构柱砼强度等级达到C25以上。 上层高大模板楼面施工时，要求底层支撑不拆。4 模板及支撑系统的设计4.1.支撑材料要求1.钢材的选用 1)钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GBT700和低合金高强度结构GBT1591的规定。2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GBT 13793或低压流体输送用焊接钢管G BT 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:a) 应有产品质量合格证b)应有质量检验报告；钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 GB/T 228的有关规定;C钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道; d)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定; e) 钢管必须涂有防锈漆。5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: a) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用; b)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范) TGJ 130-2011的规定; C）钢管上严禁打孔。d)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GBIT 11352中规定的ZG 200-420. ZG230-450. ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。e) 钢管扣件应符合现行国家标准钩管脚手架扣件GB 15831的规定。f）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证: g)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换; h) 新、旧扣件均应进行防锈处理; i）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。J)连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GBIT 5117或低合金钢焊条: GB/T 5118中的规定。k) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GBIT5792. 2、木材的选用 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。1)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。2) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。4) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。5)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设 计规范GB50005的标准进行。6)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定: a)制作的原木、方木结构，不应大于15%;b) 板材和规格材，不应大于20%;C）受拉构件的连接板，不应大于18%; d)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定. 2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.2 设计概述 工程支撑系统施工技术要求高，材料一次性投入时间较长。本工程框架柱、顶板和地上现浇砼结构均选择九层胶合板、木楞骨模板体系，采用16mm厚900mm1800mm胶合板作为面板，45mm90mm方木、48mm3.0mm钢管为楞骨，48mm3.0mm钢管、14mm对拉螺栓（用于梁）作为加固系统，以48mm3.0mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。4.2.1 板板模板水平次龙骨均采用45x90木方背楞，间距250mm；主龙骨采用48mm3.0mm钢管，间距600mm。板底支撑立杆间距通过计算确定。4.2.2 梁1、侧模梁侧部分水平次龙骨采用45x90木方，间距250mm，竖向主龙骨采用48mm3.0mm钢管，间距600mm。当800mm梁高900mm时，必须按水平间距600mm设一道M14对拉螺栓；当900mm梁高2，8758100梁8758100悬臂构件-100砼的养护同样严格按照混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011要求的时间、措施、方法进行，保证现浇结构的强度。6.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。、模板支架搭设场地必须平整坚实