化肥一厂现场与设备管理检查标准.doc

资源描述

化肥一厂现场与设备管理检查标准化肥一厂现场管理完好检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、生产区及公共卫生评比成绩　　、生产区内一切道路必须随时保持路面清洁，无油污、尘土、积水、炉渣等其他杂物，路肩完好、畅通无阻查看、触摸查处一项分；三处不合格全扣、生产区、交通道路的照明要保持完好，损坏的灯泡及时更换查看、验收查处一项分、生产区内的厂房及围墙墙壁清洁、干净无油污，警示牌、明示牌完好无损，破坏的宣传标语及时清理查看、触摸查处一项分；缺少明示牌扣分、排污沟、下水道内不准有垃圾、方便袋等杂物，定期清理淤塞，保证流水畅通，排水沟二旁沟边不等有油污及其杂物查看查处一项分；排水沟两旁沟边油污超过三米全扣、公共道路及生产区内的施工的砂石料、保温材料及其它物料存放合理，堆放整理齐，现场施工完毕后及时清理查看查处一项分、安装检修现场，检修物料不妨碍厂内交通，检修后的物料及时清理，保持现场卫生清洁查看查处一项分、生产区内的花草树木无损坏，花池内无垃圾、塑料袋等杂物查看查处一项分；多处垃圾全扣、凡生产区内存放的一切货物、材料、生产辅料、废旧物品，必须定点定位，摆放整齐，不得随意乱放查看查处一项分；随意乱放不规范二处全扣、各工段岗位必须建立黑板宣传栏，宣传厂部、车间的通知、规章制度落实情况，查看岗位无全扣，内容不充实扣分二、岗位操作室及办公室评比标准　　、岗位卫生责任人员分工明确查档案分工不明确全扣、操作室及办公室内空气清新，无杂味，桌椅完整、清洁、摆放有序查看查处一项分、地面干净、清洁，做到无垃圾、无纸屑、无油污、等杂物查看查处一项分、墙面光洁、无蜘蛛网、灰尘、脚印、手印、油迹、水迹、无乱涂痕和乱挂物品现象，墙角无尘土、垃圾、杂物查看查处一项分；墙面三处不合格全扣、门窗玻璃干净、明亮，无手印、无灰尘，窗台上及窗户槽内无灰尘、积灰，杂物，保证干净清洁查看查处一项分、各种镜框干净整齐，摆放有序，各种记录本夹干净，挂放整齐查看、触摸查处一项分；挂放不整齐全扣、室内微机及微机操作台干净、整洁不得有油污、灰尘、脚印、手印、微机操作台不得摆放其他物品查看查处一项分；摆放其他物品全扣、保持仪表、微机柜（箱）内的完整、清洁，无杂物查看、触摸查处一项分、操作时、办公室内的各种用品、电话、灯具、风扇干净、清洁、无灰尘、无杂物查看、触摸查处一项分、厂房内管道（三米以下）、阀门、法兰无油污、灰尘、水渍查看、触摸查处一项分；四处不合格全扣、操作工必须按公司规定着装、长发不过肩查看每工序发现一人次全扣三设备周围环境管理标准　　、设备双包机牌规范完整，运转设备和静止设备基础完好、清洁，无油污、灰尘查看、触摸一项不合格扣分，超过二处全扣、各运转设备干净、清洁、无油污、灰尘、油漆保持完好查看、触摸一项不合格扣分、塔设备编号规范，管道保温完整、规范、防腐效果完好查看、触摸一项不合格扣分，防腐保温超过10cm三处全扣、基础底座内不得有无聊及其它杂物查看一项不合格扣分、周围地面清洁卫生，无积油、积水查看一项不合格扣分，超过三处全扣、管道、管架防腐有效、无腐蚀，二米一下阀门法兰、管道、管架无油污、灰尘查看、触摸一项不合格扣分、设备周围及管架、墙面上等不得有油污、灰尘和乱写乱画查看、触摸一项不合格扣分，发现二处全扣、设备周围基础瓷砖完整。无砸损、缺瓷砖查看一项不合格扣分，三处不完整全扣化肥一厂工艺完好标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、工艺档案管理标准　　、厂控工艺指标和车间控制指标档案查档案无档案全扣，档案少一月扣分、工艺指标检查档案查档案无档案全扣，档案少一月扣分、工艺操作事故档案查档案无档案全扣，档案少一月扣分、工艺操作及指示考核档案查档案无档案全扣，档案少一月扣分、工艺消耗考核档案查档案无档案全扣，档案少一月扣分、职工培训管理档案查档案无档案全扣，档案少一月扣分、职工综合考核档案查档案无档案全扣，档案少一月扣分二、工艺操作和管理标准　　、所有岗位的工艺操作要点、工艺指标要上墙查岗位现场少一项扣分、岗位详现场操作人员责任分工明确，操作证齐全查岗位现场责任分工不明确全扣，操作证不齐全扣分、特殊事故处理方案全面、可行，每次特殊事故有总结查现场档案现场没有方案全扣，无特殊事故总结扣分、操作工巡检责任和明确规范，并上墙明示查现场巡检责任不清全扣，无巡检路线扣分、按时进行排污查现场不按时排污扣分，全月查处三次全扣三、记录的管理标准　　、操作岗位的操作记录干净、清洁、无油污、水渍，记录纸保持完好查现场记录现场一项不合格扣分，二项不合格全扣、字体统一仿宋体，颜色统一，无涂改记录详细、真实、字体工整查现场记录字体不是仿宋扣分，颜色不统一扣分，记录纸涂改扣分、按时记录，记录真实查现场记录不按时记录扣分，假结果记录全扣、岗位交接班记录全面、认真、仔细、真实查现场记录交接记录不全面扣分，不真实扣分、全月记录纸评比（指每旬）评比标准查档案全月评比后三名全扣四、工艺指标的管理标准　　、工艺指标合格率达到标准查现场一项不合格扣分，二项不合格全扣、全月厂控指标合格率达到标准查报表低于合格率全扣，每低扣分、工艺指标的变动符合规定查微机记录一项不符合规定扣分，超过二项全扣、分析结果及时、真实查记录查现场操作分析结果不及时扣分，不真实扣分、生产消耗达到标准查档案高于指标全扣，每高扣分、生产操作事故查档案全月Ⅰ类事故扣分，Ⅱ类事故扣分，Ⅲ类以上事故全扣大班评比标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、生产任务完成（合成氨、甲醇、尿素）查日报表低于指标全扣每低于指标扣分二、生产消耗指标查日报表高于指标全扣，美高扣分三、各项工艺指标完成（大班工艺指标完成）查报表一项指标不合格扣分，超五项不得分四、大班查找的生产问问题查日报表每份少查一项扣分，内容不充实扣分，超出三次全扣五、大班查找的劳动纪律问题查日报表没完成指标全扣六、生产平衡及特殊事故的处理查记录调度不合理扣分，事故处理不当全扣七、大班出现的责任事故查档案调度平衡不利扣分，事故处理不及时扣分八、生产程序的执行真实查档案一次扣分，二次全扣化肥一厂安全检查完好标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、档案管理　　、集团及厂下达的各项安全管理的规定存放看档案少一项扣分，少三项全扣、工伤事故档案（包括操作事故）齐全，填写及时查档案没有记录全扣，记录不全扣分、对新工人的三级教育，在岗位人员的安全、业务学习培训的安全教育档案查记录没有档案全扣，记录不全一项扣分、压力容器的管理档案查档案没有档案全扣，少一台设备扣分，少三项全扣、消防、防护器材达的档案查记录没有记录全扣，记录不全扣分、重大危险源的管理制度及落实情况查档案责任不明扣分，不按规定全扣、动火证的签发及存档查档案没有记录全扣，记录不全扣分、电器、仪表的安全管理制度及防雷、竟似按接地的管理查档案没有规定和责任不明扣分，不安规定全扣、安全管理责任书签订齐全，书写正规查书面材料　、安全管理分工明确，责任到人查记录责任不清全扣二、现场管理　　、运转设备及电器设备安全罩、保护罩齐全，牢固、干净、有效查现场运转的电器设备缺少保护罩扣分，保护罩脏扣分，保护罩未固定扣分、地井、楼梯、设备平台、吊装口护栏齐全牢固查现场少一处扣分，二处不合格全扣、地沟和电缆沟，无缺损坏现象，电缆沟内不能有积水和易燃物查现场盖板不齐全超过五米全扣，电缆沟有积水和易燃物扣分、避雷、静电接地良好，仪表线、电缆线排布整齐，不凌乱，施工后的临时用线及时拆除，查现场仪表线、电缆线凌乱扣分，临时用线不及时拆除扣分、在施工检修中的现场人员应佩戴安全帽，高空作业应系安全带（米以上）脚手架及平台牢固可靠查现场高空作业不系安全带全扣，脚手架及平台不牢固开扣分、现场施工的动火证的签发规范，措施到为，责任到人查现场不安不按规定签发动火证全扣，安全措施不到位扣分、电器、电缆安装规范，使用安全可靠无裸露线头，接线头的处理达到绝缘标准，闸刀、开关完整无残缺查现场电器安装及接线头未达到标准全扣，闸刀、开关不完整、残缺扣分，有裸露的线头扣分、应急灯干净清洁，确保备用，不得乱放查现场不能备用全扣，不干净、乱放扣分、消防器材、防护用品不得乱丢乱放，用后及时回收，干净清洁，没有破损，摆放整齐有序查现场丢失一件或一套扣分、现场、设备周围照明齐全查现场一项不合格扣分三、工艺管理　　、按照工艺指标及要求正确操作，介质温度、压力及流量应符合安全操作归尘，严禁超温、超压现象查看仪表、温度计、流量计等凡不符合安全操作规程，出现超温超压现象则全扣、岗位现场操作人员责任分工明确，岗位操作证盒内放有岗位操作规程和公司发印的操作证，操作证齐全查现场责任分工不明确全扣，操作证不齐全一个扣分，低于三个全扣、特殊事故处理（着火、爆炸、泄露等）方案全面、可行，每次特殊事故有总结查现场档案现场没有方案全扣，无特殊事故总结扣分四、设备管理　　、运转设备和压力容器的压力表、液位计、流量计、安全阀、温度计必须灵敏、准确、可靠，并应标有警戒线（红），各根部阀控制灵活眼观、手动（触）其中一项不合格扣分，无警戒线扣分、设备和容器及管道的联接法兰螺栓必须齐全、坚固；基础完好无损，不应有倾斜、下沉及出现过大裂缝等现象眼观螺栓缺一个扣分，基础倾斜下沉全扣，基础不完整扣分，出现过大裂缝扣分、设备表面和容器外壁完好无损，周围环境整洁，所有控制阀门灵活、可靠，无跑、冒、滴、漏现象眼观、手动（触）有缺陷全扣，不整洁扣分，阀门不灵敏或失控扣分，跑、冒、滴、漏扣分、设备和容器及所属管道无异常振动，运转过程无杂音观看一处不合格扣分、设备检修及检修任务书安全项目的措施落实到位，执行严格看现场和书面材料无检修任务书全扣，安全措施不力扣分柱塞式机泵完好检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、整机、零部件完整齐全、安装质量符合技术要求观看　、所有连接螺栓、螺母、阀门、手轮、联轴器、皮带轮、皮带，完整有效，不得油伤损观看联轴器不合格全扣其他缺一项扣分、压力标只是准确，根部阀门控制可靠观看一处不合格扣分、设备基础，机座稳固可靠，地脚螺栓连接坚固，无松动现现象观看不合格全扣、管道、管卡、阀门安装合理，牢固完整，标志分明观看一处不合格扣分、电机运行正常，电机护罩、接地线、电机联轴器、皮带轮护罩完整有效，不得伤损观看一处不合格扣分二、设备运转正常，性能良好，达到铭牌处理　　、设备润滑系统良好，油压保持在指标内，润滑系统畅通，油质符合各项指标，实行“五定”“三过滤”，油位在指标内，并有人负责加油查润滑台帐不执行“五定”“三过滤”制度一项扣分，加油机具不洁扣分，油位、油压不合格全扣，其他一处不合格扣分、设备及所属管道无异常响声、震动，转动部分运转无杂音观看一处不合格全扣、压力表指示准确观看一处不合格全扣、压力不超压、出力能达到铭牌观看一处不合格全扣、曲轴箱、变速箱温度正常，不超温，轴承温度正常不超温观看一处不合格全扣，超温全扣三、设备环境整齐、情节，无跑、冒、滴、漏现象　　、防腐完整，脱落处不得超过4cm 观看超过一处扣分、保温料号，脱落不得超过25cm 观看超过一处扣分、泵、机体、电机等设备基础完整无残缺，各部位无灰尘、无油污、整齐清洁观看基础抹面不整洁、完全，一处不合格扣分，其他一处扣分、柱塞室清洁，箱内不积液，各连接处无泄漏想象观看一处不合格扣分、填料室的填料允许微漏不超过滴分钟观看一处不合格全扣四、设备档案、基础管理工作健全　　、设备检修及验收记录齐全、准确、台帐完整查档案一处不合格全扣、设备运转时间累计运转时间有统计记录查档案一项不合格全扣、设备易损件有图纸、组合件图纸查档案一处不合格全扣、设备操作规程，检修规程，维护保养规程齐全观看一处不合格全扣化肥一厂设备管理检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、设备档案管理　　、压力容器登级档案（包括检修项目）查档案无档案全扣，档案少一项扣分，少三项全扣、运转设备登级档案（包括检修项目）查档案无档案全扣，档案少一项扣分，少三项全扣、设备润滑管理制度查档案无档案、制度全扣、设备大、中、小计划检修档案查档案无档案全扣，档案不全扣分、设备备品、备件管理档案（包括库存档案）查档案无档案全扣，档案少一项扣分、设备事故档案（包括操作、维修、特殊事故）查档案无档案全扣，档案少一项扣分、设备包机人员管理档案（包机制度、巡回检查制度）查档案制度不可行全扣，档案少一项扣分，少三项全扣二、在用设备管理　　、车间或岗位设备完好率达到查档案每低扣分、车间或岗位设备周期达到规定查档案每低扣分、各设备包机明示牌干净清洁，保持良好查现场破损全扣、设备的检修正常维修，按规定程序填写检修任务书，进行检修查记录、查现场没有检修任务书全扣，不安检修规程全扣、备机备泵完好，达到备机要求现场试运转不能正常运行全扣，一个漏点扣分、设备自身附件（安全阀、压力表、液位计、温度表、连锁、报警等）必须齐全，完好有效查现场一项不合格扣分，超过二项全扣、设备必须进行编号，编号须正确，明显字体统一、美观、大方查现场一项不合格扣分、运转设备油位、油压符合规定查现场一项不合格扣分、各阀门手柄齐全，法兰螺丝齐全查现场一项不合格扣分三、设备泄露及管线管理　、各设备泄露率达无泄漏工厂标准查现场每低扣分、管道、管件、紧固件及阀门的防腐层、保温层完好，可见管表面有无缺陷查现场一项不合格扣分、管道无振动，管及管、管及相邻物件有无摩擦查现场一项不合格扣分、吊卡、管卡、支撑紧固无松动，防腐完好，连接螺栓涂油防腐查现场一项不合格扣分、管道内有无异物撞击或摩擦声查现场一项不合格扣分、工艺管道不能作为电焊机的接电线或吊装重物受力点查现场一项不合格扣分、热管线不能裸露运行，保温完整查现场一项不合格扣分四、设备备品备件管理标准　一项不合格扣分、建立健全备品备件台帐，做到账、卡、物相符查现场、查记录一项不合格扣分、备件库存干净、清洁，地面无油污查现场一项不合格扣分、备品备件摆放整齐、有序查现场一项不合格扣分、开展修旧利废活动，编制修旧利废计划，月度完成当月任务查现场、档案没有计划全扣，没有完成任务扣分五、设备周围环境管理标准　　、运转设备和静止设备基础完好，瓷砖完整、无砸损、清洁无油污、灰尘查看、触摸一项不合格扣分、设备表面卫生清洁，设备见本色，轴见光，无油污灰尘，卫生无死角，油漆完好查看、触摸一项不合格扣分、塔设备编号规范，管道保温完整、规范防腐效果完好查看、触摸一项不合格扣分、基础底座内不得有物料及其他杂物查看一项不合格扣分、周围地面清洁卫生、无积油、积水查看一项不合格扣分、设备周围及管架、墙面上等不得有油污、灰尘和乱写乱画，防腐有效，无腐蚀查看、触摸一项不合格扣分、运转设备自身保护罩等齐全、干净、美丽、有效查看、触摸一项不合格扣分六、维修室、工具厨管理标准　　、维修室内物品摆放整齐查看一项不合格扣分、室内物品清洁、无油污查看、触摸一项不合格扣分、室内地面、墙壁清洁卫生、无积油、积垢　一项不合格扣分、工具厨内物品摆放有序，工具干净、清洁、无油污　　离心式风机完好检查实施细则序号检查内容标准分检查方法考核标准一、设备零部件完整器齐，全质量符合要求　　、所有连接螺栓、螺母、阀门、手轮及螺丝靠背轮完整有效，不得油伤损观看一项不合格扣分、压力表指示准确，根部阀控制可靠观看一项不合格扣分、设备基础机座稳固可靠地脚螺栓连接紧固观看一项不合格扣分、管道阀门有效、牢固完整、标志分明观看一项不合格扣分、电机运行正常，电机护罩接地线及点击靠背轮完整有效，不得有损坏观看靠背不合格扣分一处不合格扣分二、设备运转正常，性能良好达到铭牌处理　　、设备运行良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三过滤”油杯齐全有效，有油位在上下刻度之间，黄油润滑油杯完整，润滑有效查看润滑记录台帐、润滑机具不执行“五定”"三过滤”制度一项扣分，加油机不洁减分，油位不合格全扣，其他一处不合格扣分、设备及管道无异常振动、杂音等不正常现象　观看　、电机温度＜60℃ 观看超负荷运行扣分、出功率满足生产需要观看不满足工艺要求全扣、冷却水系统完整，轴承运转正常，无温度过高观看冷却水不完整扣分，轴承温度≤70℃全扣三、设备基础管理工作健全　　、设备检修及验收记录齐全，台帐完善观看一项不合格全扣、设备运转时间和累计运转时间油统计、记录观看一项不合格全扣、设备易损配件有档案、图纸、结构图，各种易损件型号观看一项不合格扣分、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全观看按规程进行操作、维护、检修一处不合格扣分四、设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏现象　　、防腐脱落不得超过8cm 观看一项不合格扣分、保温良好、脱落不得超过25cm 观看一项不合格扣分、设备基础完整无残缺，清洁无尘垢、无油污、轴承座处无灰尘、杂物观看基础抹面不清洁、完全，一处不合格扣分，其它一处不合格扣分、无漏油、漏气观看一处不合格扣分离心泵（包括单级、多级离心泵）完好检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、设备零部件完整齐，全质量符合要求　　、所有连接螺栓、螺母、阀门、手轮级螺丝靠背轮完整有效，不得有伤害观看、手动一项不合格扣分、压力表指示准确，根部阀控制可靠观看、手动一项不合格扣分、设备基础机座稳固可靠地脚螺栓连接紧固观看一项不合格扣分、管道阀门安全有效、牢固完整、标志分明观看一项不合格扣分、电机运行正常，电机护罩接地线及电机靠背轮完整有效，不得有损伤观看靠背轮不合格扣分，一项不合格扣分二、设备运转正常，性能良好到铭牌处理或额定能力　　、设备运转良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三过滤”，油杯齐全有效，油位子上下刻度之间，黄润滑油杯完整，润滑有效查润滑台帐、观看不执行润滑制度扣分，油位不符合规定扣分，加油具不洁净扣分、设备及所属管道无异常振动，运转过程无杂音观看一项不合格扣分、压力表指示准确观看一项不合格全扣、生产能力流量、压力、电流等满足生产需要查看记录一项不合格扣分、轴承运转正常，无升高现象观看温度过高扣—分三、设备基础管理工作健全　　、设备检修及验收记录齐全、台帐完整观看一项不合格或不全扣分、设备运转记录真实，运转时间和累计运转时间有记录，全月有统计观看一项不合格全扣、设备易损配件油档案、维护、检修看查记录一项不合格全扣、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全，依规定进行操作、维护检修观看不安规程进行操作、维护、检修一处不合格扣分四、设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏现象　　、防腐脱落不得超过8cm 观看一处不合格扣分、保温良好、脱落不得超过25cm 观看一处不合格扣分、设备基础完整无残缺，清洁干净无尘垢，无油污，轴承座处无灰尘、杂物观看基础抹面不整洁、完全，一处不合格扣分，其它一处不合格扣分、轴承箱无漏油、黄油不得飞溅现象观看不合格全扣、填料不漏水不得超过滴分钟观看不合格全扣造气炉完好检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、设备运转正常，性能良好，技术指标符合要求　　、严禁超温运行（炉顶温度≤度，炉低≤度）查操作表超标一项扣分、炉条机运转正常，无振动、无杂音、无松动等异常现象听、看一项不合格扣分二、造气炉主辅机零部件齐全完整有效，质量符合要求　　、各部位连接螺栓、螺母、操作阀门、各手轮、手柄满扣坚固齐整查看少一项扣分，阀门缺一件扣分、设备主辅机、机架、机座稳固可靠，机座无振动，机架无倾斜、断裂查看一项不合格扣分、电机防护罩，联轴器的防护罩、齐全、安全、可靠、电机接地线安全可靠查看少一项不合格扣分三、无跑、冒、滴、漏现象，各润滑刺痛畅通，润滑良好　　、本岗位所有连接的水、汽、风、烟、油系统管线，各水汽、阀及润滑点，密封良好无泄漏查看泄露一处扣分、各润滑系统畅通无堵，润滑良好，油质符合要求，炉条机，油杯油位—，动链条润滑良好查看油位不到扣分四、设备仿古保温良好，防冻设施良好有效　　、所有管线及设备本身防腐保温可靠完整、无脱落查看保温脱落一处（超过100cm）扣分、各管线冬季防冻设施完整有效，符合要求查看不合格扣分五、设备主辅机外观清洁　　、造气炉炉体整齐清洁，无积灰、无油污、无杂物查看不合格扣分、炉条机设备基础完整无残缺，清洁干净无尘垢、无油污、轴承座处无灰尘、杂物及机座清洁，无油污、棉纱等脏物查看一项不合格扣分六、各安全阀、液位计、防爆板、安全档案及测温测压一起、仪表等安全装置齐全、完好、准确、灵敏、可靠，指标符合规程要求查看一向不合格扣，分缺一件扣分七、所有管线、管件、阀门、之家、各架空线路，设备管线、仪表管线等要配置齐全、安装合理、牢固完整、横平竖直，走向清晰，管卡兼顾，符合要求，无振动现象查看一项不合格扣分八、设备技术基础资料齐全准确　　、设备档案、检修及验收记录齐全，填写认真清晰　查阅缺一项扣分、设备运转时间和累计运转时间油统计记录　查阅缺一项扣分、设备易损件有图纸，易损件更换有记录，有统计　查阅缺一项扣分、设备操作规程，检修规程，维护保养规程齐全　查阅缺一项扣分、设备巡回检查有记录　查阅缺一项扣分、设备事故台帐完善、齐全、记录真实　查阅缺一项扣分压缩机（、、、）完好检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、设备允准稳定，运行效率达到要求　　、各段出口眼里达到规定指标眼观、查记录一项不合格扣分、各段口出口温度符合规定指标眼观查记录一项不合格扣分、各传动传动运转部位声音正常无杂音眼观、查记录一项不合格全扣、各主轴承和电机轴承温度在规定指标内眼观查记录一项不合格全扣、运行主机电流、电压平稳，离磁电流电压及功率因数在规定指标内眼观、查记录管线标志不明，产生锈蚀扣分二、主辅机零部件齐全完整　　、各种热电偶、压力表、报警器灵敏准确眼观、测试仪表、只是不准扣分，报警不准确全扣、各种管线、关键、阀门之家等安装合理、标志分明。汽缸及管线的连接螺栓齐全牢固眼观一项不合格扣分，却一个零部件或不完整扣分、缓冲器安全装置齐全运行可靠，定期校验眼观、查记录一项不合格扣分、各设各基础、主机座稳固可靠，地脚螺栓、支撑架有效眼观、查记录一项不合格扣分三、润滑油系统符合要求眼观油变质扣分、严格执行润滑油“五定三过滤”制度检查不执行规定要求扣分、油泵运行稳定，优雅保持在— 眼观、检查油泵杂音扣分别，优雅不符合规定全扣、曲轴箱油位、电机轴承油位达到标识要求眼观、检查达不到规定全扣、注油运行器正常，注油量达标，有关线排列整齐，美观眼观、检查注油下油不正常全扣，油管线排列不整齐扣分四、主机争讼符合要求，无异常现象，各管卡、管架及其辅机争讼无异常，各级冷排无明显震振动眼观、检查管卡一处松动、失灵扣分，严重振动不加固扣分五、各级气缸、填料冷却水路畅通，会水量、回水温度符合要求眼观、查记录一处不合格扣分六、设备及环境整齐、清洁、无跑冒滴漏现象　　、主机、电机及操作架上的所有仪表、阀门等表面清洁、无积尘眼观一处不清洁扣分、多有辅机表面无明显灰尘眼观一处不清洁扣分、注油器及稀油站表面无油污眼观一处不清洁扣分、地面无油污、无积水、无杂物眼观一处不清洁扣分、刮油环处漏油不超过滴分，区域各处不允许泄漏眼观一处不清洁扣分、主机、辅机及所属管线防腐良好，油漆脱落每处不超过5CM 眼观主、辅机防腐脱落一处（5CM）扣分、主机体、电机、容器等设备基础完整无残缺，各部位无灰尘、无油污、整齐清洁眼观基础抹面不整洁完全，一处不合格分，其他一处扣分七、设备技术基础管理工作健全　　、设备检修及验收记录齐全、整洁、台帐、完善查看记录缺一项扣分、设备运转时间和累计时间油统计记录查看记录缺一项扣分、设备易损配件油档案、图纸、型号查看记录一项不合格全扣、设备操作规程、检修规程、维护保养规程、设备检修记录齐全查看记录一项不合格全扣、建立设备润滑台帐，内容填写准确查看记录一项不合格全扣、建立设备事故台帐，记录齐全准确查看记录一项不合格全扣、建立设备缺陷台帐，及时安排计划处理查看记录一项不合格全扣罗茨风机完好检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、设各零部件完好齐全观看　、所有连接螺栓、螺母、靠背轮完整有效无伤损观看靠背轮伤损扣分，缺其它件扣分、温度计、压力计、控制柜完整灵敏、准确观看一项不合格扣分、设备基础、机座稳固可靠、地脚螺栓有效观看不合格全扣、管线安排横平竖直、管道、阀门、支架安装合理观看不合格全扣、点击运转正常，点击防护罩、接地线、电机靠背轮，安全防护罩完整有效，不得有伤损观看一处不合格扣分二、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力的　　、设备润滑良好、润滑畅通、优质合要求油位在—间，润滑油温度≤650C 观看一处不合格扣分、运行中轴承温度≤900C，轴承位振动≤11.2mm 观看、测温一处不合格全扣、设备及管道无异常振动，无杂音等不正常现象观看一处不合格扣分、排除压力＜看、查记录不合格全扣三、设备技术基础管理工作健全　　、设备检修及验收记录齐全、整洁、台帐完善查设备档案一处不合格全扣、设备运转时间合累计时间油统计记录看、查记录一处不合格全扣、设备易损配件油档案、图纸、型号看、查记录一处不合格全扣、设备操作规程、检修故亦称、维护保养规程齐全查档案、记录一项不合格扣分四、设备及环境整齐、清洁、无跑冒滴漏现象观看　、设备管道保温良好，防腐层脱落一处不大于5cm 观看一项不合格扣分、油箱、轴封等处无漏油、渗油观看一处漏扣分、管道、阀门等处于漏气现象观看一处漏扣分、泵、机体、电机等设备基础完整无残缺观看基础抹面不整洁、完全，一处不合格分，其他一处扣分、填料密封效果好，不得出现漏气观看一处不合格扣分气柜完好标准检查实施细则序号检查内容标准分检查方法考核标准一、气柜本身防腐良好，无泄漏、无脱漆观看泄露一处减分，脱漆一处减分二、各道轮座必须完整，固定牢固、定位准确观看一处不合格减分三、油杯完整有效，各导轮不允许脱轨，轮轴转动灵活观看一处不合格减分四、导轮、轮轴齐全完整、导轮不允许脱轨，轮轴转动灵活观看脱轨一处减分，轮轴不转减分五、爬梯、栏杆防腐良好，安全牢固可靠，刻度线准确清晰观看一处不合格减分六、气柜上水及中间水槽加水管线齐全观看一处不合格减分七、水封阀门密封良好、无泄漏观看一处不合格减分静止设备完好检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、设备按工艺规定正确操作，介质的温度，压力、流量均应符合安全操作规程。　差异表、温度计、流量计一处不合格扣分二、设备外表及基础应完好、整洁，容器的防腐保温层完好应无松动、脱落或起泡脱变现象　环境卫生、观察表面情况基础缺少不完好酌情扣—分，防腐层脱落一处（25cm）扣分，保温层脱落一处（50cm）三、设备上所有焊缝、法兰及其他可拆联处应无跑冒滴漏现象　眼观每出泄漏点扣分四、设备上关键部位的螺栓应涂油防腐　眼观每个锈蚀严重的螺栓扣分五、设备的地脚、螺栓必须齐全、紧固基础无倾斜、下沉及出现过大裂纹等不良现象　目测地脚螺栓却一个扣分，基础下沉、倾斜及六、及设备连接的管道的之架、关卡要牢固美观　眼观支撑架倾斜扣分，管卡松动每处扣分七、设备排放空阀硬骨和工艺设计，要求合有关规定，排放阀门排放灵活　眼观手动排污不合格扣分，放空不合格每处扣分八、容器所有控制阀也为计、流量应灵敏、可靠　眼观手动不灵敏每项扣分，失控或严重损坏每项扣分九、车间主要静止设备应在防腐层或保温层外标有设备名称、公称直径、介质成分、设备编号　查外壁就、设备铭牌缺一项扣分十、操作压力、操作温度、岗位操作记录必须准确、整洁　查仪表、查记录记录不准确扣分，记录不整洁扣分十一、车间主要静止设备应建卡、主要设备建档，检修有记录，主要设备档案内容齐全　查车间档案无卡、无档案却一项扣分、一次不记录扣分、超三次扣分起重机械（行车及电动葫芦）完好检查标准序号检查内容标准分检查方法考核标准一、其中能力达到设计要求　　二、各传动系统运转正常，放肆绳钓钩符合安全技术规程、减速机构工作正常，声音均匀每个部件动作平稳正常、钢丝绳应及时加油，严禁负荷长时间悬于空中、钓钩无严重碰、划等能够保证钩子沿水平方向度和沿垂直方向度范围内灵活转动眼观耳听手动一项不合格扣分三、制动装置安全可靠，主要零部件五有那种磨损、制动器无噪音、制动平稳、可靠、限位器的制动动作必修灵活可靠，在动作极限位置碰撞限位器时，应作用在停办中部、制动器各主要部件的工作表面光洁度不低于眼观耳听一项不合格扣分四、操作系统的灵敏可靠、调速正常、操作线路正常无误，操纵站（台）各种只是标志清楚题目、调速正常，动作无跳动现象眼观一项不合格扣分五、主付梁的下挠，上供旁弯等变形，均不得用眼明显看出，导轨固定可靠眼观一项不合格扣分六、电器装置齐全有效，安全装置灵敏可靠眼观、手动一项不合格

展开阅读全文