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,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。不能作为科学依据。,在线学习指导,1/88,第二章 尺寸公差与圆柱结合交换性,第三章 测量技术基础,第四章 形状和位置公差,第五章 表面粗糙度,第六章 滚动轴承交换性,2/88,第八章 螺纹、键、花键公差与配合,第九章 圆柱齿轮交换性及检测,第七章 量规与光滑工件尺寸,检验,习题与答案,3/88,第二章 尺寸公差与圆柱结合交换性,目和要求：,2 能正确使用公差与配合标准,1 了解掌握公差与配合基本术语及定义,3 初步掌握公差与配合选取基本标准,重点：公差与配合标准结构及选取,4/88,一 了解并掌握孔与轴概念,在公差与配合标准中，孔和轴不但仅表示通常了解概念，而且含有广泛含义。它关系到标准应用范围。,二 了解并掌握相关尺寸术语和定义,对于尺寸、基本尺寸、实际尺寸、局部实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、最大和最小实体状态等术语，,首先要认真了解其定义，同时分清相互间区分与,联络。,1 基本尺寸是经过计算或试验确定并经圆整后得到,5/88,2 实际尺寸是经过测量得到尺寸，但并不一定是,被测尺寸真值。它是测量人员用一定测量器,具对完工零件进行测量，并从测量器具上得到,结果。,3 极限尺寸是允许尺寸改变界限值，是在设计确,定基本尺寸同时，为满足使用上要求，限制,尺寸变动范围而确定。,4 最大实体尺寸是合格工件起始尺寸，最小实体,尺寸是合格工件终止尺寸。,6/88,三 了解并掌握实际偏差、极限偏差和公差定义,及其相互间区分于联络。,1 偏差是某一尺寸减基本尺寸所得代数差。它包,括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分为上偏差,和下偏差。,2 极限偏差表示允许零件偏差改变两个界限而与,任何一个实际零件状态无关;实际偏差是对某,一详细零件而言,只有指明详细零件，才能,确定实际偏差大小。,3 它们是代数值，可认为正、负或零。,7/88,4 零件实体状态满足设计要求就是合格。完工后,偏差必须在要求极限偏差之间。,5 公差是表示尺寸允许变动范围，它是绝对值，,没有正负之分。公差与极限偏差是两个极为重,要概念，它们之间现有区分又有联络。,（1）,二者都是设计给定，反应了使用和设计要求。,（2）,公差是绝对值，且不能为零,偏差是代数值,可,认为正、负和零。,8/88,（4）极限偏差决定了加工零件时起刀、退刀位置。,（5）公差数值等于上、下偏差之差绝对值。,（6）极限偏差在公差带图中限定公差带位置，影,响孔轴结合紧密程度；公差值表示公差带,大小，影响配合松紧均匀程度。,（3）公差反应了对尺寸分布密集、均匀程度要,求，用以限制尺寸误差；极限偏差表示对尺寸,偏移程度要求，用以限制实际偏差。,（7）极限偏差可用来判断零件尺寸合格是否，而公,差则不能。,9/88,1 配合是反应组成机器零件之间关系，是设计,上对一批相配合零件提出要求。区分配合类别,依据不是实际间隙或实际过盈值。依据一对实,际孔、轴测量结果不能判断它们属于哪一个配,合。而只能说明这对孔轴结合会存在多大实际,间隙或过盈。,四 了解并掌握相关配合术语及定义,讨论配合时，会包括到间隙、过盈；实际间,隙、实际过盈；最大间隙、最大过盈；最小间隙、,最小过盈；间隙配合、过盈配合、过渡配合、配,合公差等术语。应认真了解上述术语定义。,10/88,2 配合公差从使用要求来看，不但要控制间隙或,过盈大小，而且要控制间隙或过盈变动。,T,f,=T,d,+T,D,从上式可看出，当基本尺寸一定时，,配合公差T,f,表示配合精度高低，是使用要求；,而孔轴公差T,d,、T,D,分别表示孔轴加工难易程度，,是制造要求。若要提升使用要求，即T,f,减小，则,T,d,+T,D,值就要减小，加工将更困难，成本也随之,增加。,3 三类配合两个特征是：,（1）极限间隙或极限过盈：表示配合要求松紧程度。,（2）配合公差：表示配合要求松紧均匀程度，即配,合精度。,11/88,尺寸公差带图与配合公差带图基本概念是相同,。前者以尺寸偏差作为坐标，后者以间隙或过盈作,为坐标。在尺寸公差带图上，零线是一条确定偏差,基本直线，即零偏差线。,五 了解并掌握公差与配合国家标准组成,公差与配合国家标准主要特点是对形成配合,孔、轴公差带标准化，将公差带大小与公差带位,置标准化，形成标准公差系列与基本偏差系列,1 标准公差带系列,2 基本偏差系列,3 配合,12/88,公差与配合标准应用就是公差等级、基准,制和配合种类选择。公差等级与配合种类选,择主要考虑怎样满足使用要求。生产过程中经,济性对选择公差等级，主要表现在不要选择过高,公差等级，而配合种类不一样，普通对生产过,程经济性影响不大。基准制选择在优先选取,基孔制标准下，主要考虑加工和装配方便和,可能，在不一样基准制中能够得到性质相同配,合以满足使用要求。,六 了解公差与配合国家标准应用,13/88,复习题,1 以下说法是否正确？为何？,尺寸公差越大，则尺寸精度越高。,孔基本偏差即为下偏差，轴基本偏差即为上,偏差。,以被检验零件极限尺寸作为验收极限即可能产,生误差，有可能产生误废。,径向滚动轴承外圈外径采取基孔制，内圈内径采,用基孔制。,2 比较两尺寸公差等级高低依据是他们,。,公差值公差单位值公差单位数基本偏差值,14/88,3 公差单位数a增大，则,。,公差等级提升；公差等级降低；,公差等级不变,4 基本偏差为p轴公差带与基准孔H形成,。,间隙配合；过渡配合；,过盈配合；过渡或过盈配合,5 若已知20H7/f6=，则 20f7=,。,15/88,6 以下配合中,配合最紧。,H7g6；Js/h6；H7/h6；H7/s6,8 光滑极限量规通端磨损极限尺寸要求等于被检验,工件,。,最大实体尺寸；最小实体尺寸；,最大极限尺寸；最小极限尺寸,7 光滑极限量规止端是控制被检验零件,不超,出最小实体尺寸。,最大极限尺寸；最小极限尺寸；,作用尺寸；局部实际尺寸,16/88,9 说明以下配合符号所表示基准制、公差等级和配,合类别（间隙配合、过渡配合或过盈配合），并查,表计算其极限间隙或极限过盈，画出其尺寸公差图。,；,；,10 计算确定检验 各种工作量规及其校对量,要求工作尺寸，并画出其公差带图。,11“公差”和“极限偏差”有什么不一样？,12 什么是最大、最小实体尺寸？它们与孔和轴有何,关系。,6,/,7,40,h,K,F,17/88,13 配合有几类？各类配合公差带有什么特点。,14 配合公差等于相互结合孔、轴公差之和说明了,什么问题？,15 判断以下说法是否正确，并说明理由。,基本尺寸是设计给定，所以零件实际尺寸越,靠近基本尺寸，则其精度越高。,过渡配合可能含有间隙，也可能含有过盈，所以,过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。,18/88,一批零件尺寸误差小于要求公差值，则这批,零件合格。,某孔实际尺寸误差小于与之结合轴尺寸，,则形成过盈配合。,16 最大实体尺寸是指,。,孔和轴最大极限尺寸；,孔和轴最小极限尺寸；,孔最大极限尺寸和轴最小极限尺寸；,孔最小极限尺寸和轴最大极限尺寸,19/88,17 最小实体尺寸是。,测量得到设计给定 加工后形成,18 已知某配合，轴上偏差为零，下偏差为,-25 ，孔上偏差为+48 ，最小间隙为9,则配合公差为。,34；29；48；64。,19 若孔轴装配后实际 间隙满足极限间隙，则。,结合和用，孔、轴也合格；,结合和用，孔轴不一定合格；,结合合格，孔轴也合格；,结合合格，孔轴不一定合格。,20/88,20 设某配合孔径为 轴径为 （h9）试分别计算其极限尺寸、最大最小实体尺寸、,极限偏差、尺寸公差、极限间隙（或极限过盈）、,配合公差。画出其尺寸公差带图和配合公差带图，,说明配合类型。若用适当测量器具测得某孔实,际尺寸为 mm，轴实际尺寸为 mm，,问它们各自是否合格？它们形成结合是否适用？,并说明理由。,21/88,第三章 测量技术基础,目和要求：,1 认识测量意义和作用,2 了解计量器具基本术语和各种测量方法特征,重点：测量误差分类、测量方法分类,22/88,所谓测量，是指确定被测对象量值而进行一系列试验过程。,“检验”和“测量”是两个不一样概念，应分清它们各自特点。,测量过程四要素是指被测对象、测量单位、测量方法、测量精度。,一 了解并掌握相关测量概念,23/88,二 掌握测量方法分类特点,测量方法可按不一样方法分类：,1 按取得测量结果方法，可分为直接测量和 间接测量。,2 按测量方法读数值分为绝对测量和相对测量。,3 按工件被测表面与测量器具测量头是否有机 械接触分为接触测量和非接触测量。,4 按工件上同时被测参数多少及参数特征分为单项测量和综合测量。,24/88,5 按被测工件在测量时所处状态分为静态测量和动态测量。,对于一个详细测量过程，可能同时含有几个测量方法特征。,6 按测量在工艺过程中所起作用分为主动测量和被动测量。,三 了解测量器具分类，掌握测量器具主要性能指标,1 测量器具分类,25/88,从不一样角度出发，测量器具可有不一样分类,测量器具,按本身结构特点分为标准量具、极限,量具、测量仪器和计量装置四类。,2 测量器具技术性能指标,技术性能指标是合理选择和使用主要依据。,它包含 刻度间隔、分度值、示值范围、测量范,围、灵敏度、示值误差、修正值和测量不定度。,四 了解并掌握测量误差基本概念,1 了解测量误差含义,26/88,2 测量误差基本类型及其处理标准,测量误差按其性质分为系统误差、随机误差,和粗大误差。应了解每种误差特点，初步掌,握其标准。,27/88,复习题,1 试述测量含义和测量过程四要素。,2 测量与检验各有何特点。,4 简述测量器具分度值于示值误差区分与联络。,5 测量误差按其性质可分为几类？各有何特征？实际,测量中对各类误差处理标准是什么？,3 试举例说明绝对误差和相对误差、直接测量和间,接测量。,6 实际测量中，产生测量误差主要原因有哪些？,28/88,第四章 形状和位置公差,目与要求：,1 掌握形位公差特点和标准基本内容,2 掌握公差标准含义,3 初步掌握形位公差选取,4 掌握形位公差标柱方法,重点：形位公差标准和公差标准及形位误差评定,方法,29/88,一 了解并掌握相关几何要素几个名称及含义,形位公差研究对象是几何要素-简称要素。,依据作用不一样,可将要素分为理想要素和实际要素、,被测要素和基准要素、轮廓要素、中心要素、单,一要素、关联要素。,二 了解并掌握形状和位置公差特征,1、形位公差带,形位公差带是指限制实际要素变动区域。每个形位公差项目均以一定形状公差带来控制零件实际要素形状和位置。,30/88,形位公差采取公差带形状主要有九种。其中,四种是在平面（或截面）上对几何要素作两维控制。,其余五种是在空间区域内对几何要素作三维控制。,形位公差带有四个基本特征，既它们形状、,大小、方向、位置。,（1）公差带形状：为了限制要素形状或相对,位置，应依据不一样要求采,用不一样形状公差带。,2 形位公差带特征,31/88,有些形位公差项目标公差带含有唯一性，比如,圆度公差带是两同心圆之间区域；平面度公差带,是两平行平面之间区域。有些形位公差项目能够,有几个不一样公差带，比如在直线度公差中，给定,平面内直线度公差带是两平行直线间区域；给,定方向上直线度公差带是两平行平面之间区域。,32/88,（2）公差带大小：公差带大小是指表征公差带,区域参数数值大小-公,差值。在每一项公差项目中，,公差值都有其特定含义。例,如平面度公差值是指两平行平,面间距离；圆柱度公差值是,指两同轴圆柱半径值。在同,轴度、对称度和位置度三种定,位公差中,每一项公差值是指,允许实际被测要素变动整个,区域,不可把公差值了解为实际,被测要素对理想被测要素偏离,量允许值.,33/88,(3)公差带方向和位置:形位公差带是限制实际被,测要素在零件形体上变,动范围,因而其方向和位置,对被测要素要求相关.形,位公差带方向和位置是,固定,也能够是浮动。,若理想被测要素方向和,位置相对于另一要素方,向或位置关系是以理论正,确尺寸标注,则其公差带,方向和位置是固定.若被,测要素相对于其它要素间,无固定几何要求时,则其,尺寸和位置是浮动.,34/88,三 形位误差及形位误差值,形位误差是泛指实际被测要素对其理想被测要,素变动。为了定量确实定形位误差大小,即形,位误差值,必须建立最小包容区域概念。学习中,要注意以下两点：,1 三种最小包容区域与对应形位公差项目标公差,带之间有标准性区分。,从形位公差四个特征分析每种形位公差带,有,助于对各项形位公差带了解.经过学习应该了解标,准要求十四项形位公差项目标公差带含义,掌握其,特点。,35/88,2 三种最小包容区域异同点是形状与各自对应,公差带形状相同，且包容实际被测要素，并,且有最小宽度和直径。不一样点是：最小包容区,域应对其它要素无方向和位置要求，定向最小,包容区域应对基准保持正确方向，而定向最,小包容区域应对基准保持正确位置。,四 形位误差值评定,（1）掌握用最小包容区域法和近似法评定机床导轨,直线度误差,36/88,五 了解并掌握公差标准,处理尺寸公差和形位公差关系，应遵照公差,标准。公差标准分为：独立标准和相关标准。,37/88,1 独立标准是指图样上给定形位公差和尺寸公,差相互无关，应分别满足各自公差标准。要,求遵照独立标准时，在图样上不作任何标注。,2 相关标准是指图样上给定形位公差与尺寸公差,相互相关公差标准。,（1）了解局部实际尺寸，体外作用尺寸、实效状态,和实效尺寸定义对正确了解相关标准是非常,主要。,（2）相关标准和独立标准区分主要表达在形位误,差控制上。,（3）掌握包容标准、最大实体标准,38/88,包容标准,：要求实际轮廓要素不得超出最大实,体边界。对于关联要素，此理想形状必须与基准保,持图样上要求几何关系，当实体要素偏离最大实体,状态时，才允许存在形位误差，其允许最大值等于尺,寸公差，对被测要素局部实际尺寸要求其处处不能,超出最小实体尺寸。,最大实体标准,：要求实际要素不得超出最大实,体实效边界，实效边界等于最大实体尺寸加上或减,去设计给定形位公差值。假如实际被测要素偏离,最大实体状态，则允许形位公差值增大，其最大实,体增量等于实体尺寸公差值，要求实际要素局部,实际尺寸在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间。,39/88,复习题,1 指出图1所表示零件中底面a、端面b、孔表面c和孔,轴线d分别是什么要素（被测要素或基准要素；单,一要素或关联要素；,轮廓要素或中心要,素）？并说明所标,各项形位公差公,差带形状。,图1,40/88,2 比较直线度、平行度、同轴度和位置度等不一样形,位公差项目中轴线公差带形状,3 比较圆度公差带与径向圆跳动公差带。,4 比较圆柱度公差带与径向全跳动公差带。,5 比较平面度公差带、面对线垂直度公差带和端面,全跳动公差带。,6 更正图2中各项形位公差标注上错误（不改变形,位公差项目）。,7 比较：最大实体状态（MMC）和实效状态（VC）；,最大实体尺寸（MMS）、实效尺寸（VS）和作用尺寸。,41/88,8 包容标准和最大实体标准定义是什么？在图样上,应怎样标注？,图2,42/88,9 图3所表示圆锥齿轮毛坯，,若按使用要求要求相关要素,形位公差以下，试用国家,标准要求方法将它们标注,在图样上。,（1）圆锥面a圆度公差0.01mm,（2）圆锥面a对孔轴线b斜向圆,跳动公差0.02mm；,（3）基准孔轴线b直线度公差,0.005mm；,图3,43/88,（4）孔表面c圆柱度公差0.01mm；,（5）端面d对基准孔轴线b端面圆跳动公差0.01mm；,（6）端面e对端面d平行度公差0.03mm。,10 设用水平仪测量某导轨直线度误差，如图4所表示，,依次测得各点读数如表1所表示。试分别用两端点连,线法和最小包容区域法评定其直线度误差值。,图4,44/88,11 若实测图5所表示圆柱,直径，其轴线对基准平,面垂直度误差为0.02，试判断其垂直度合理性，,并说明理由。,图5,点序i,0,1,2,3,4,5,读数（mm）,-0.06,+0.12,+0.12,+0.12,-0.09,+0.06,表1,45/88,第五章 表面粗糙度,目和要求：,1 掌握表面粗糙度评定参数,2 了解表面粗糙度评定参数确定和选用,3 掌握表面粗糙度标柱,重点：表面粗糙度评定方法和参数确实定,46/88,一 了解表面粗糙度含义,表面粗糙度是指微观几何形状。应分清它与,表面波度和宏观几何形状误差区分。通常可按,相邻两波峰或波谷之间距离大小来区分。将波,距小于1mm划分为表面粗糙度范围；波距在1-10,mm之间划分为表面波度范围；波距在10mm以上,而无显著改变周期性改变划分为几何形状误差,范围。,二 了解表面粗糙度对零件功效影响,表面粗糙度对零件功效有很大影响，它直接影响及其使用寿命和性能。,47/88,三 了解并掌握相关术语定义,实际轮廓、取样长度、评定长度、轮廓最小二,乘中线、轮廓算术平均中线、表面加工纹理等术,语为表面粗糙度国家标准中惯用术语。学习时应,注意以下两点：,1 在评定和测量表面粗糙度时，非尤其指明，通,常均指横向实际轮廓，即垂直于表面加工纹理方,向平面与实际表面相交时轮廓线，通常在这,种轮廓上测得表面粗糙度值为最大,48/88,2 取样长度对表面粗糙度参数评定起着主要,作用。取样长度过长，表面粗糙度测量值会,把表面波纹度成份包含进去；取样长度过短,时，则不能反应表面粗糙度值实际情况。因,而，合理选取和要求取样长度十分主要。,3 轮廓最小二乘中线、轮廓算术平均中线是测,量或评定表面粗糙度基础，通常称为基准线。,49/88,四 了解并掌握表面粗糙度评定参数定义,1 与间距特征相关参数,（1）轮廓微观不平度平均间距,Sm,;,(2)轮廓单峰平均间距,S,2 与高度特征相关参数,（1）轮廓算术平均偏差,Ra,；,（2）微观不平度十点高度,Rz,(3)轮廓最大高度,Ry,3 与形状特征相关参数,轮廓支撑长度率,tp,50/88,对上述评定参数，应在了解其定义基础上记清代号。,标准要求，与高度特征相关参数为基本,评定参数，其它为附加评定参数。,五 掌握高度参数在图样上标注方法，其它参数,标注可作普通了解,六 表面粗糙度选择,51/88,复习题,1 表面粗糙度含义是什么？它与表面波度和形状,误差有何区分？,2 表面粗糙度对零件功效有何影响,3 为什末要要求取样长度和评定长度？二者之间关,系怎样？,52/88,4 试述轮廓最小二乘中线和算术平均中线含义及其在评定表面粗糙度中所起作用。,5 表面粗糙度国家标准中要求了那些评定参数（写知名称和代号）？哪些是基本参数？哪些是附加参数？,6 试述Ra及Rz含义。,7 选择零件表面粗糙度时应考虑那些标准？,8 在普通情况下，40H7与 6H7相比、40H6/f5,与40H6/S5中两根轴相比，哪个选取较小,粗糙度允许值？,53/88,第六章 滚动轴承交换性,一 掌握滚动轴承内、外径公差带及其特点,1 公差带特点：轴承内、外圈公差带均分布在,零线下方。,2 轴承外圈外径与壳体孔配合采取基轴制；轴,承内圈孔与轴配合采取基孔制。,二 掌握滚动轴承与轴、外壳孔选取,选择轴承配合时，应综合考虑轴承工作条件，,作用在轴承上载荷大小，方向和性质，轴承,类型和尺寸，与轴承相配合轴和壳体孔材料、,结构，工作温度，装卸和调整等原因。,54/88,1 考虑负荷类型,依据轴承受力方向、轴承内圈或外圈旋转情况：,（1）局部负荷 采取小间隙或小过渡配合,（2）循环负荷 采取大过渡或小过盈配合,（3）摆动负荷 介于上述二者之间,套圈与轴和壳体孔配合应随负荷增大而变紧；承受冲击载荷应比承受平稳载荷选取较紧配合。,2 考虑轴承负荷大小,55/88,3 其它原因对配合影响,轴承旋转精度要求较高、转速较高场所，普通不选取间隙配合。,当轴承要求便于安装与拆卸时采取间隙配合；若必须用过盈配合，又要拆卸方便时，可选分离式轴承，带锥孔轴承或带定套或退卸套轴承。,实际工作中选取轴承配合时，应依据国家标准推荐配合公差带，在结合实际情况，考虑相关专业标准及技术手册决定。,56/88,第七章 量规与光滑工件尺寸检验,目和要求：,1 掌握量规设计标准,2 掌握量规公差带并能计算量规工作尺寸,重点：量规公差带、量规设计标准,57/88,一 掌握量规种类,量规依据其用途不一样分为工作量规、验收量规和校对量规。,1 工作量规：是工人在加工工件时用来检验工 件量规，其通端和止端代号分别为“Z”和“T”。,2 验收量规：是检验部门或用户代表验收工件使用量规。,3 校对量规：孔用工作量规可用精密量仪来检测，轴用工作量规需要求有校对量规。,58/88,二 熟练掌握量规公差带图,T工作量规制造公差,Z工作量规制造公差,带中心到工件最大,实体尺寸之间距,离。,校对量规制造公差,59/88,三 掌握量规计算,计算量规工作尺寸时，应首先画出被测工件,上、下偏差，在从表中查出量规制造公差T和位,置要素Z，画出全部量规公差带图。,60/88,第八章 螺纹、键、花键公差与配合,目和要求：,重点：,1 掌握螺纹几何参数对交换性影响,2 掌握键和花键联接公差与配合,1 普通螺纹公差配合及其应用,2 键、花键公差与配合选取标注,61/88,一 了解螺纹联结种类及其使用要求。掌握普通螺纹主要几何参数及其误差对交换性影响,1 螺纹联结按其所起作用分为：联接螺纹、,传动螺纹和紧密螺纹。,2 影响普通螺纹旋合性和联结强度主要误差,有三个：,中径误差,d,2,或,D,2,，即螺纹加工时进刀深,浅对中径大小影响；,螺距误差 P，是螺纹牙型轴向位置误差，,它会影响螺纹旋合长度。,62/88,牙型半角误差 a/2,是螺纹牙型方向误差，,也会影响螺纹旋合性。普通螺纹需限制螺,距和牙型半角误差，以确保其旋合性。,二 掌握螺纹公差与配合组成特点,1 螺纹公差带是由位置和大小两个要素组成。,公差带位置是指公差带起始点相对于基本,牙型径向距离，这个距离由基本偏差表示。,对普通螺纹，外螺纹公差带在零线下方，基,本偏差是下偏差es；内螺纹公差带在零线上,方，基本偏差是下偏差EI。国家标准对外螺纹要求,了e、f、g、h四种基本偏差，对内螺纹要求了G、,H两种基本偏差。,63/88,公差带宽度由公差值决定。普通螺纹公差,与配合标准中，内螺纹中径和小径、外螺纹中,径和大径，各要求了若干个公差等级。在每一公差,等级中，不一样螺距或直径螺纹含有不一样公差值。,螺纹精度由公差等级和旋合长度共同决定。,普通螺纹旋合长度分为S、N、L三组。在等精,度条件下，螺纹旋合长度较长，应给予较大,中径公差；旋合长度较短，可给予较小中径,公差。,64/88,三 掌握键联接定义及其类型,键联接是利用标准件来联接轴与轴上零件，用,以作为周向固定和传递扭矩和运动，有时也作为轴,向滑动导向，它属于可拆联接。,键类型有单键（包含平键、半圆键、楔键和,切向键等）和花键。其中平键、半圆键及花键应用,最多。,四 掌握平键结合交换性,平键联接采取基轴制配合。国家标准中要求,键宽尺寸公差带为h9。,65/88,五 掌握花键结合交换性及检测,1 矩形花键定心方式,矩形花键有大径D、小径d和键宽B三个尺寸,参数。国家标准GB1144-1987要求，矩形花键采,用小径定心。在一些行业中，也可用键宽B定心。,2 矩形花键公差与配合,矩形花键结合采取基孔制，要求了滑动配合、,紧滑动配合和固定配合。,66/88,复习题,1 影响螺纹交换性主要参数有哪些？,2 普通螺纹公差与配合标准要求中径公差是什,么公差？为何不分别要求螺纹螺距公差和牙,型半角公差？,67/88,第九章 圆柱齿轮交换性及检测,目和要求：,1 掌握齿轮公差组与各公差项目,2 掌握齿轮精度等级确定及标注,重点：,1 齿轮各误差项目含义、作用及测量方法,2 齿轮检验组选取,68/88,一 明确齿轮传动使用要求,在各种机器和仪器传动装置中，齿轮传动应用最广泛，对齿轮传动使用要求也是多方面，普通归纳为四个方面，即传递运动准确性；传动平稳性；承荷分布均匀性和齿轮副侧隙。对于不一样用途和不一样工作条件齿轮传动，其主要使用要求是不一样。齿轮公差建立是以分析研究齿轮传动使用要求为前提，这四项要求是确定齿轮和齿轮副公差项目标依据。,69/88,二 了解并掌握单个齿轮误差及其公差项目,1 齿轮加工误差,齿轮加工误差与切齿加工方法相关。齿轮加,工方法较多，教材中常以滚切加工为例，从组成工,艺系统工件、机床和刀具等步骤分析齿轮加工误,差原因，有利于对齿轮公差项目标了解。,（1）影响传递运动准确性加工误差,因为滚齿机床工作台分度蜗轮与工作台主轴,间存在偏心，使得齿坏相对于滚刀回转不均匀，滚,切所得轮齿在分度圆上分布不均匀，称此误差为切,向误差。,70/88,因为齿坏基准孔与心轴间配合间隙和心轴本身,偏心，使得齿坏基准孔与工作台主轴间存在偏心。,切齿时齿坏基准孔轴线与滚刀间径向距离误差，使滚,切所得齿圈对齿轮基准孔产生径向偏移且轮齿分布,不均匀，称此误差为径向误差。,当齿轮啮合运转时，因为切向或径向误差存在,而引发转角误差，影响传递运动准确性。此两种,误差以齿轮一转为周期，为长周期误差。,71/88,（2）影响传动平稳性加工误差,因为分度蜗杆齿距误差和轴向窜动等使分度,蜗轮和工作台出现周期性回转不均匀，引发被切,齿轮齿距误差。滚齿刀基节偏差和齿形角误差,引发被切齿轮基节偏差。滚切刀齿形误差和刀,刃形状误差引发被切齿轮齿形误差。,因为它们在齿轮回转一转时屡次重复出现因而,称为短周期误差。,72/88,（3）影响齿面载荷分布均匀性加工误差,在齿轮加工中，因为齿轮安装歪斜，引发被切,齿轮齿向误差，它将影响齿轮在齿长方向载荷分,布均匀性。,（4）齿厚加工误差,因为齿坏安装偏心会引发同一齿轮上各齿轮,齿厚不一致，同时加工中刀具进刀误差也会,给被切齿轮带来齿厚误差。,73/88,为限制齿轮加工误差，确保齿轮传动四项,基本要求，齿轮公差标准中要求了一系列评定指标,（误差及其公差项目）。现将其各项目用代号列表,如表1。,对于各误差和公差（极限偏差）项目，要求正,确了解其定义，记清代号和名称。,2 单个齿轮误差及公差项目,74/88,表1,使用要求,误差及其公差项目,传动准确,传动平稳,承载均匀,齿侧间隙,75/88,为满足齿轮四项基本要求，从使用观点来评,定齿轮副质量，标准要求了表2所表示误差和公差,项目。,三 了解并掌握齿轮副误差及其公差项目,要求正确了解各误差及公差（极限偏差）项目,定义，记清名称和代号。,用上述四个项目评定齿轮副传动，比齿轮单,项和综合评定项目更靠近实际使用情况。生产中，,四项指标全部合格，齿轮副方为合格。,76/88,使用要求,误 差 及 公 差 项 目,传动准确,传动平稳,承载均匀,接触斑点,齿侧间隙,表 2,77/88,四 掌握齿轮公差标准及其应用,渐开线圆柱齿轮精度,（）,主要内容包含以下几个方面,1 精度等级,应掌握齿轮精度等级划分，应在了解基础,上学会使用。,公差组,按齿轮各项误差特征及其对齿轮传动性能,主要影响，将各项误差所对应公差或极限偏差划,分为三个公差组，分别称为第、第和第公差,组。,78/88,普通情况下，齿轮三个公差组公差项目应取,相同精度等级。但考虑到齿轮用途和工作条件等,原因，也允许不一样公差组取不一样精度等级。不过，,在同一公差组，各项公差或极限偏差应要求相同精,度等级。,齿轮检验组,齿轮和齿轮副误差项目较多，产生误差原因,更是多而复杂。为了控制齿轮质量，制造单位不可,能也无必要对公差组中全部误差项目全部进行检测。,为此，标准把各公差组项目分为检验组，对于每个,齿轮必须选择检验组。,79/88,（）在第公差组中，因为和均属综合公差项目，检验 或均能较全方面反应齿轮一转中长周期误差，故检验组中只需选取其中一项。和均反应径向误差公差项目，为反应切向误差公差项目，所以应在一个检验组中同时控制和或和，方便较全方面反应齿轮一转中长周期误差。对级精度齿轮在第公差组中仅要求了 一项，这是因为在此精度范围内齿轮，加工所用机床精度普通可确保要求，只需检验。,80/88,（）第公差组中，因为和均能较全方面反应齿轮一齿距角范围内短周期误差，当采取综合测量时，可只选其中一项。检验组和 检验组要求是考虑到这种组合能够较全方面反应一齿转角范围内短周期误差。,（）在第公差组中，因为影响直齿齿轮齿宽方向接触好坏是，影响其齿高方向接触好坏是和。而和 均已在第公差组中加以限制，所以在第公差组中，对直齿轮可指检验。,81/88,（）对于测隙，普通是检验单个齿轮齿厚偏差 或公法线平均长度偏差。,对于齿轮副，要求控制齿轮副切向综合误差 ；切向一齿综合误差 ；接触斑点位置和大小；侧隙大小。,普通情况下，齿轮副应标注中心距a及其极限偏差 。必要时还要控制轴线平行度误差 和,。,4 齿轮副检验组,82/88,5 齿轮副侧隙,为确保齿轮副侧隙，应依据齿轮副工作条件规,定最大极限侧隙 与最小极限侧隙,为得到必要齿侧间隙，齿轮精度标准采取基中,心距制。即固定中心距偏差，经过改变轮齿齿厚偏,差来得到不一样间隙，以满足不一样使用要求。要求,初步掌握确定齿厚偏差基本步骤。,6 齿坯精度,max,n,j,83/88,7 图样标注,在齿轮零件工作图上应标注齿轮精度等级和,齿厚偏差代号（或齿厚偏差数值）。,在装配图上，齿轮副应标注齿轮副精度等级,及极限侧隙数值。,可结合教材中示例正确了解并掌握标注方法。,84/88,复习题,1 齿轮副使用要求有哪些？,2 齿轮副侧隙与三项精度要求有何本质区分?,3 切向综合误差 与径向综合误差 同属综合误差，它们之间有何不一样？,4 齿距累积误差 与切向综合误差 有何异同？,5 齿圈径向跳动 与径向综合误差 有何异同？,85/88,6 为何单独检测齿圈径向跳动 或公法线长度变动 不能充分确保齿轮传递运动准确性？,7 为确保齿轮副传动平稳性，为何限制了基节偏差 还要限制齿形误差 或齿距偏差？,8 接触斑点应在什么情况下检验？影响接触斑,点原因有哪些？,9 影响齿轮副侧隙原因有哪些？,10 齿轮精度标准采取基中心距制含义是什么？,86/88,11 评定齿轮副侧隙惯用公差项目有哪些？,12 齿轮精度标准中，对齿轮和齿轮副要求了多少精度等级？选择精度等级应该考虑那些原因？,13 齿轮精度标准中，为何要求了公差组以后 还要求检验组？合理组合检验组应考虑哪些方面？,14 解释以下标注含义：,（1）（2）,87/88,15已知某877HLJB179-83、渐开线直齿非变位圆柱齿,轮m=3mm,Z=30,测得公法线长度分别为：32.130、32.124、32.095、32.133、32.106和32.,120mm。试判定公法线长度变动量和公法线平均长,度偏差合格性。,88/88,
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