标准层排架安装技术交底汇总.doc

模板排架施工技术交底
工程名称：上海大学宝山校区扩建工程二期
施工单位
上海崇明建设集团有限公司
建设单位
上海大学
分项工程名称
模板排架安装
作业部位
A区材料学院标准层结构
交底部门
技术部
交底人

施工期限
2011年 2月 23 日 至 2011 年 5 月15 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1适用范围
适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工
2参加人员的资格及要求
2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。
2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。
2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。
2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
2.6所有参及施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。
3所须的机械设备、工器具和计量仪器
序号
名称
规格型号
准确度
用途
1
平台锯
MQ432

模
板
制
作
2
手电钻
Φ15-10mm

3
平台刨
MQ42-200

4
逆变交流电焊机
BX7-350

5
逆变直流电焊机
BX7-400

6
水平尺

精度5毫米
模板尺寸检查
7
卷尺
5m
普通测量要求
模板尺寸检查
4施工条件：
1.1标准层排架在各楼层上搭设，各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度；
1.2模板支撑采用φ48*3.5, 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢, 扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应及钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用；
1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号及所用的部位是否一致。
1.4模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线及施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1.5标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设根据模板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
1.6模板垫底部位预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板垫离地面不少10cm.
1.8模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不污染钢筋为主。
5施工操作
楼板排架搭设
1.1排架间距为横向900mm,纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆，步距为1.8m,排架四周布设剪刀撑，横向剪刀撑间距12m；立杆下采用木块铺垫。
1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板；木方采用50*100，间距330mm；
1.3排架搭设示意图：

柱模板施工
2.1柱采用15mm黑色胶合模板,木方采用50*100的方木；柱箍为ф48钢管，对拉螺栓为M14的全丝杆；
2.2 小于600*600的柱中部不设螺杆对拉，柱箍间距500，柱箍采用螺杆对拉，底部两道柱箍间距为400； 600≤B＜900，600≤H＜900，沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆，间距500；柱箍间距500，柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400；900≤H≤1500，沿H方向中部加设两根对拉螺杆，螺杆间距500，柱箍间距500，柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400；
2.3柱的各支撑需及排架进行拉结，确保其稳定性；

梁模板施工；
1.1A区梁采用15mm红色胶合模板，B区梁采用15mm黑色胶合模板；木方采用50*100的方木，支撑系统采用ф48钢管，H≦550的梁，立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m；550<H≦800梁，中部加设对拉螺栓一道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m；800<H≦1400的梁中部加设对拉螺栓两道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m，脚手步距1.8m，中部加设立杆一根；梁的加固要及排架相连接，各加固需采用钢管加固；
1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁，板的模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000.

剪力墙模板施工
1.1模板采用黑色胶合模板，木方为50*100，间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为400mm，其余间距为500mm，水平间距为500mm；

模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土的浇筑施工。
模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
表面平整度
5
基础截面内部尺寸
±10
6模板制作要求
6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm，即锯木板时模板处于水平状态。在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于3m×4m。拼装架及锯木架表面平整度误差不大于5mm。
6.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。切割时要用细齿锯刀，切割速度如下：
圆形锯齿
切割速度
进给速度
3000—6000 m/min（米/分）
31m/min（米/分）
切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。
6.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要慢，第二遍用正常速度即可。
6.4模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密.板缝拼装好后，不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。
6.5选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
6.6模板拼装缝隙较大时，板缝必须用海绵条或2mm厚双面胶预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
6.7钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
6.8模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
6.9模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
6.10各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
7 模板拆除：
7.1梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；一般夏季为8—12小时，冬季为20—24小时后方可拆除。
7.2所有构件底模，在混凝土强度符合要求后方可进行。
7.3 模板应轻拆轻放，随拆随清，不准乱仍乱抛。
7.4 模板拆除后，必须固定专人进行清理，用软毛刷配水刷除灰浆及混凝土残渣，并清扫干净后，涂上脱模剂。木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。
模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。
模板位置控制线一定要弹准确。
8人员的职责，分工和权限
调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责现场的施工组织及技术质量。技术员监督技术交底的执行落实。质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。
各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。
参及施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。
9验收程序和标准
班组检查→施工队复检→项目部验收→监理验收
模板安装允许偏差：
模板位置
-2mm
模板竖向偏差
3mm
模板标高偏差
5mm
10作业环境
模板配置场地应平整，不出塔吊工作范围，现场应有灭火器，并靠近水源，配好的模板应靠放整齐，作到工完料净场地清，
11安全要求和安全措施
11.1个人防护：
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
11.2机械安全：
对所有施工机械制定安全操作规则，并由经过培训的专人操作。
对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板时用卡环。

模板排架施工技术交底
工程名称：上海大学宝山校区扩建工程二期
施工单位
上海崇明建设集团有限公司
建设单位
上海大学
分项工程名称
模板排架安装
作业部位
B区计算机学院标准层结构
交底部门
技术部
交底人

施工期限
2011年 2月 23 日 至 2011 年 5 月15 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1适用范围
适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工
2参加人员的资格及要求
2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。
2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。
2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。
2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
2.6所有参及施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。
3所须的机械设备、工器具和计量仪器
序号
名称
规格型号
准确度
用途
1
平台锯
MQ432

模
板
制
作
2
手电钻
Φ15-10mm

3
平台刨
MQ42-200

4
逆变交流电焊机
BX7-350

5
逆变直流电焊机
BX7-400

6
水平尺

精度5毫米
模板尺寸检查
7
卷尺
5m
普通测量要求
模板尺寸检查
4施工条件：
1.1标准层排架在各楼层上搭设，各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度；
1.2模板支撑采用φ48*3.5, 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢, 扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应及钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用；
1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号及所用的部位是否一致。
1.4模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线及施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1.5标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设根据模板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
1.6模板垫底部位预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板垫离地面不少10cm.
1.8模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不污染钢筋为主。
5施工操作
楼板排架搭设
1.1排架间距为横向900mm,纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆，步距为1.8m,排架四周布设剪刀撑，横向剪刀撑间距12m；立杆下采用木块铺垫。
1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板；木方采用50*100，间距330mm；
1.3排架搭设示意图：

柱模板施工
2.1柱采用15mm黑色胶合模板,木方采用50*100的方木；柱箍为ф48钢管，对拉螺栓为M14的全丝杆；
2.2 小于600*600的柱中部不设螺杆对拉，柱箍间距500，柱箍采用螺杆对拉，底部两道柱箍间距为400； 600≤B＜900，600≤H＜900，沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆，间距500；柱箍间距500，柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400；900≤H≤1500，沿H方向中部加设两根对拉螺杆，螺杆间距500，柱箍间距500，柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400；
2.3柱的各支撑需及排架进行拉结，确保其稳定性；

梁模板施工；
1.1A区梁采用15mm红色胶合模板，B区梁采用15mm黑色胶合模板；木方采用50*100的方木，支撑系统采用ф48钢管，H≦550的梁，立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m；550<H≦800梁，中部加设对拉螺栓一道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m；800<H≦1400的梁中部加设对拉螺栓两道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m，脚手步距1.8m，中部加设立杆一根；梁的加固要及排架相连接，各加固需采用钢管加固；
1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁，板的模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000.

剪力墙模板施工
1.1模板采用黑色胶合模板，木方为50*100，间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为400mm，其余间距为500mm，水平间距为500mm；

模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土的浇筑施工。
模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
表面平整度
5
基础截面内部尺寸
±10
6模板制作要求
6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm，即锯木板时模板处于水平状态。在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于3m×4m。拼装架及锯木架表面平整度误差不大于5mm。
6.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。切割时要用细齿锯刀，切割速度如下：
圆形锯齿
切割速度
进给速度
3000—6000 m/min（米/分）
31m/min（米/分）
切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。
6.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要慢，第二遍用正常速度即可。
6.4模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密.板缝拼装好后，不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。
6.5选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
6.6模板拼装缝隙较大时，板缝必须用海绵条或2mm厚双面胶预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
6.7钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
6.8模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
6.9模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
6.10各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
7 模板拆除：
7.1梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；一般夏季为8—12小时，冬季为20—24小时后方可拆除。
7.2所有构件底模，在混凝土强度符合要求后方可进行。
7.3 模板应轻拆轻放，随拆随清，不准乱仍乱抛。
7.4 模板拆除后，必须固定专人进行清理，用软毛刷配水刷除灰浆及混凝土残渣，并清扫干净后，涂上脱模剂。木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。
模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。
模板位置控制线一定要弹准确。
8人员的职责，分工和权限
调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责现场的施工组织及技术质量。技术员监督技术交底的执行落实。质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。
各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。
参及施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。
9验收程序和标准
班组检查→施工队复检→项目部验收→监理验收
模板安装允许偏差：
模板位置
-2mm
模板竖向偏差
3mm
模板标高偏差
5mm
10作业环境
模板配置场地应平整，不出塔吊工作范围，现场应有灭火器，并靠近水源，配好的模板应靠放整齐，作到工完料净场地清，
11安全要求和安全措施
11.1个人防护：
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
11.2机械安全：
对所有施工机械制定安全操作规则，并由经过培训的专人操作。
对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板时用卡环。

模板排架施工技术交底
工程名称：上海大学宝山校区扩建工程二期
施工单位
上海崇明建设集团有限公司
建设单位
上海大学
分项工程名称
模板排架安装
作业部位
B区通讯学院标准层结构
交底部门
技术部
交底人

施工期限
2011年 2月 23 日 至 2011 年 5 月15 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1适用范围
适用于上海大学宝山校区扩建二期工程模板分项工程施工
2参加人员的资格及要求
2.1电锯操作者必须经过培训且合格者。
2.2模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工。
2.3模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。
2.4每次拆模后模板表面清理的工人应固定。
2.5作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。
2.6所有参及施工的人员都必须经过安全培训并合格，作业前经过安全技术交底。
3所须的机械设备、工器具和计量仪器
序号
名称
规格型号
准确度
用途
1
平台锯
MQ432

模
板
制
作
2
手电钻
Φ15-10mm

3
平台刨
MQ42-200

4
逆变交流电焊机
BX7-350

5
逆变直流电焊机
BX7-400

6
水平尺

精度5毫米
模板尺寸检查
7
卷尺
5m
普通测量要求
模板尺寸检查
4施工条件：
1.1标准层排架在各楼层上搭设，各楼层混凝土需浇筑完成且达到一定强度；
1.2模板支撑采用φ48*3.5, 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯钢, 扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应及钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。如果现场钢管扣件存在以上问题不得使用；
1.3模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号及所用的部位是否一致。
1.4模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线及施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
1.5标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设根据模板支设图。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
1.6模板垫底部位预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
1.7经检查合格的模板按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板垫离地面不少10cm.
1.8模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不污染钢筋为主。
5施工操作
楼板排架搭设
1.1排架间距为横向900mm,纵向900mm,离地面200mm搭设横纵向扫地杆，步距为1.8m,排架四周布设剪刀撑，横向剪刀撑间距12m；立杆下采用木块铺垫。
1.2楼板模板采用15mm厚红色胶合板；木方采用50*100，间距330mm；
1.3排架搭设示意图：

柱模板施工
2.1柱采用15mm黑色胶合模板,木方采用50*100的方木；柱箍为ф48钢管，对拉螺栓为M14的全丝杆；
2.2 小于600*600的柱中部不设螺杆对拉，柱箍间距500，柱箍采用螺杆对拉，底部两道柱箍间距为400； 600≤B＜900，600≤H＜900，沿B、H方向中部加设一根对拉螺杆，间距500；柱箍间距500，柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400；900≤H≤1500，沿H方向中部加设两根对拉螺杆，螺杆间距500，柱箍间距500，柱箍采用螺栓对拉，底部两道柱箍间距为400；
2.3柱的各支撑需及排架进行拉结，确保其稳定性；

梁模板施工；
1.1A区梁采用15mm红色胶合模板，B区梁采用15mm黑色胶合模板；木方采用50*100的方木，支撑系统采用ф48钢管，H≦550的梁，立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m；550<H≦800梁，中部加设对拉螺栓一道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m;脚手步距1.8m；800<H≦1400的梁中部加设对拉螺栓两道，间距800，立杆间距0.8m，立档间距0.4m，脚手步距1.8m，中部加设立杆一根；梁的加固要及排架相连接，各加固需采用钢管加固；
1.2对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁，板的模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000.

剪力墙模板施工
1.1模板采用黑色胶合模板，木方为50*100，间距0.25m,对拉螺栓下部两道间距为400mm，其余间距为500mm，水平间距为500mm；

模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、垃圾有无、表面清洁及有无积水等进行检查，通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行混凝土的浇筑施工。
模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
表面平整度
5
基础截面内部尺寸
±10
6模板制作要求
6.1配置模板之前须在平台锯边搭好锯木架，架子高度较平台锯板面低18mm，即锯木板时模板处于水平状态。在拼装现场搭好拼装架，拼装架的尺寸不小于3m×4m。拼装架及锯木架表面平整度误差不大于5mm。
6.2按所需尺寸裁剪面板，先在面板上按所需尺寸弹好墨线，然后再切割。切割时要用细齿锯刀，切割速度如下：
圆形锯齿
切割速度
进给速度
3000—6000 m/min（米/分）
31m/min（米/分）
切割时不得损坏表面覆膜，切完后可在边缘稍稍打光。
6.3面板锯完后，在切割处用封边油漆（酚醛树脂）封边，封边时，要求刷第一遍封边漆的速度要慢，第二遍用正常速度即可。
6.4模板之间的拼缝采用硬接缝，两块板缝之间的拼缝要严密.板缝拼装好后，不允许在拼缝的正面用宽胶带粘贴模板板面。
6.5选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
6.6模板拼装缝隙较大时，板缝必须用海绵条或2mm厚双面胶预先夹挤处理后方可继续进行拼装。
6.7钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。
6.8模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
6.9模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。
6.10各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
7 模板拆除：
7.1梁侧模板，在保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；一般夏季为8—12小时，冬季为20—24小时后方可拆除。
7.2所有构件底模，在混凝土强度符合要求后方可进行。
7.3 模板应轻拆轻放，随拆随清，不准乱仍乱抛。
7.4 模板拆除后，必须固定专人进行清理，用软毛刷配水刷除灰浆及混凝土残渣，并清扫干净后，涂上脱模剂。木模应每使用完后涂刷一次脱模剂。
模板拼装时要高要求、严管理确保模板质量。
模板位置控制线一定要弹准确。
8人员的职责，分工和权限
调度指挥现场的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题。工长负责现场的施工组织及技术质量。技术员监督技术交底的执行落实。质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。
各班组长在作业前安排好劳动力，并进行清楚明确的技术安全交底，在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性，负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。
参及施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。
9验收程序和标准
班组检查→施工队复检→项目部验收→监理验收
模板安装允许偏差：
模板位置
-2mm
模板竖向偏差
3mm
模板标高偏差
5mm
10作业环境
模板配置场地应平整，不出塔吊工作范围，现场应有灭火器，并靠近水源，配好的模板应靠放整齐，作到工完料净场地清，
11安全要求和安全措施
11.1个人防护：
进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。
11.2机械安全：
对所有施工机械制定安全操作规则，并由经过培训的专人操作。
对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。
吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板时用卡环。

30 / 30