教学楼施工组织说明.doc

施工组织设计
说明书

第一章 工程概况
1.工程建设概况
本工程为×××教学楼工程，位于××大学A区。总投资为367万元，该工程设计单位为××建筑设计所，施工单位为该市××建筑工程有限公司，监理单位为该市××建设监理公司，开工日期为2005年6月15日，工期为140天。
2、建设地点特征
该教学楼东侧紧靠开发区主干道，北侧距校区永久道路19.5m，西面距原有建筑物32m，施工现场场地宽敞，如图1所示。
地下土质情况由工程地质勘察报告提供。地表以下4.2m为一、二类土。地下水位在现地坪以下4.5m左右，属弱碱性，对混凝土和钢筋无腐蚀性。
该市冬季大约在11月中至来年的3月中旬，主导风向为西北风。夏季最高气温38°C，主导风向为西南风。6至9月间是降雨较集中的季节。
3.工程特点
建筑面积4200平方米，占地面积900平方米。本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，建筑总高度21米，标准层高4米，层数5层。长50米，宽20米，建筑物整体呈矩形。屋面为轻质隔热砖；室内墙面为白色瓷质灰，外墙面73×73白色瓷质砖；天花为埃特板吊顶。内、外墙上均为茶色铝合金门窗；地面为灰色水磨石楼地面；屋面为涂膜防水，上铺轻质隔热砖。
本工程为桩承台基础。桩顶标高-0.8m。
4、现场施工条件
（1）根据建设单位提供的情况，施工用电用水可由现场附近有箱式变电站及输水干管接引。
（2）建设单位提供了两个水准点和4个坐标点供施工测量放线。
（4）该建筑物周围没有临时性建筑，拟建建建筑附近道路及伍舜德楼首层可作施工用，

第二章 工程特点、重点难点分析及对策
一、重点难点分析
本工程涉及的专业多，交叉作业多，有许多分项工程须由专业队伍施工，各个专业之间的交叉、衔接和配合十分重要，所以协调的工作量大。
如何合理组织、协调各专业队伍之间的施工是本工程的难点所在。
二、重点、难点的对策和措施
这个问题在主体结构完成后，显得尤为突出，协调好各专业工种的施工，对提高效率，缩短工期，降低费用，保证质量都具有重大意义，拟采取下列措施：
（1）由项目经理主抓统筹和协调。
（2）协助建立高效的工程例会制度，加强及业主、监理、质监的沟通和配合，做好会议纪录，对要解决的事项，明确完成人和完成时限，并设定追踪，配以经济手段。
（3）在交叉施工的高潮阶段，实行各工种每日碰头制度，及时解决工程中产生的矛盾和问题，保证工程的顺利进展。

第三章 施工部署
本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
1．施工程序
基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：
主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采承先内部、后外部。
2.施工段的划分
基础工程阶段：压桩施工完成后，从西往东分成2个施工段；主体施工阶段：从西往东也分成2个施工段；装饰工程主要以层间为施工段。
3.施工顺序
本框架结构工程的施工工艺
(1)基础工程
测量放线→土方开挖→钎探、验槽→静压桩→砼垫层→承台、基础钢筋、
模板、砼→柱钢筋→水电预留、预埋→柱模板→柱砼→拆模养护→
梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护→外墙防水→防水保
护层→基础土方回填。
(2)主体工程
测量放线→柱钢筋→水电预留、预埋→柱模板→柱砼→拆模养护
→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护
(3)装饰装修工程
测量放线→二次结构砌筑、隔墙安装→屋面防水→立门窗框→内墙抹灰
→楼地面→墙面踢脚→设备安装→门窗扇安装→吊顶→精装修→油漆、涂料。
第四章 各分部分项工程的主要施工方法
第一节 基础工程施工
一、土方工程
1、土方开挖
(1)本工程土方开挖一次次进行，基坑土方开挖采用一台WY80型反铲挖掘机进行
土方开挖。基坑土方开挖由东西两端向中间开挖。
(2)基坑开挖采用放坡开挖，放坡按照1：0．5进行。
(3)为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管
栏杆对基坑四周进行围护。并设置醒目安全标志。
2、土方回填
基础混凝土工程完工后，经过监理工程师和业主验收合格后，才开始进行土方回填。回填土方的方法和质量技术措施如下：
1）、回填前应将积水、杂物清理干净，经现场施工员验收合格后，办理隐蔽工程验收手续。
2）、回填施工按分层进行，夯实机具、机械尽量避免碰撞结构，尤其是柱钢筋。
3）、回填的标高不一致时，先填低处，标高基本一致后再按要求进行。
4）、回填采用蛙式打夯机夯实，夯及夯之间重叠不应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍。
5）、雨季施工时应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧揍，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。下雨不得进行填土作业。

二、桩基工程
压桩过程及验收
1、操作工艺
1.1工艺流程：测量放线、桩机就位、预制桩检验、起吊预制桩、稳桩、压桩、接桩、送桩、试桩、中间检查验收、移桩机。
1.2桩机就位：打桩就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
1.3起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
1.4压桩：压桩时注意压力表变化并记录。
1.5接桩：待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。
1.6送桩：送桩工具中心线应及桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
1.7移动至下一根桩位处，重复以上操作。
1.8为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线及桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖及桩身保持在同一轴线上。
1.9下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。
2、质量标准
2.1保证项目
2．1．1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2．1．2打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、注意事项
1）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平衡和不得损坏。
2）桩的堆放应符合下列要求：
场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
垫木及吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。
多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数宜超过4层。
3）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
4）压桩时如发现地质资料及提供的数据不符时，应停止施工及有关单位研究处理。

第二节 主体工程施工方案
一.主体结构施工流程
测量放线→柱钢筋焊接→柱钢筋接头取样试验→扎柱筋→柱钢筋验收→柱封模→柱混凝土浇筑→搭设梁、板支模架→梁、板支模→扎梁、板钢筋→水电管线预留预埋→梁、板钢筋验收→浇筑梁板混凝土→混凝土浇水养护→进入上一层施工
二、模板工程
1、施工前的准备
①在熟悉图纸的基础上，进行模板设计，充分考虑施工中各种荷载对模板的影响，绘出施工大样图，对复杂的模板制定出安装顺序，以免出错。
②模板制作时，按图纸、大样进行，制作好的模板按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。
2、柱模板
现浇柱模板采用木模板，安装时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定压脚板框，立柱头板；为防止侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔30cm 加一道柱箍，另上下部要加水平拉杆及剪力撑以保证支柱的稳定。
现浇多层房屋，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
3、梁模板及楼面模板
①梁底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的0.3％。
②本工程在层高超过4.5m的楼层使用满堂碗扣式钢管，支撑上部梁板模板。根据材料容重和计算面积中数量确定传递到钢管支顶立杆和横杆上的荷载，按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力，确定钢管支顶立杆间距为1.2×1.2m。为确保支顶纵横两个方向的稳定，各立杆之间布置四道双向水平横杆（连杆）。
4、拆模
梁侧模，要待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。模板拆除时，要求上层正在浇筑混凝土时其下一层板底模及支柱不得拆除，以防构件破坏。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。
三、钢筋工程
1、钢筋制作
所有钢筋均预先开好料，运到现场，再运送到楼面等部位绑扎安装。钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。
2、 钢筋接头
焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。
装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒装满焊剂。
3钢筋绑扎
钢筋绑扎时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度、保护层厚度以及负弯矩钢筋位置的准确。钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土。每层墙柱在楼面采用加设一道箍筋或拉盘电焊固定，以确保墙柱钢筋位置准确。板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作，并多次复核确保无遗漏。为保证钢筋保护层厚度，要设混凝土垫块。梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置，以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求。
柱扎筋时，注意防止竖筋的大幅度偏移，每层的竖筋绑扎时，在梁板面上最少绑扎两道水平筋，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。
梁板钢筋待墙柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋及面筋之间用钢筋做成马凳筋支撑，间距1000×1000以内，以保证底筋及面筋之间的相对位置。
结构施工要注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，电梯预埋件，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。
钢筋绑扎完毕后，砼浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行我公司的三级检查后，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签认后方可进行下一工序施工。
四、混凝土工程
1、混凝土质量控制
本工程使用商品混凝土，其所用材料均有化验报告、出厂报告或合格证等。
2、技术要求
①本工程进场水泥有建材产品使用认证书及合格证，使用前按规定进行强度性能化验。
②粗细骨料要符合国家现行有关标准的规定。
③外加剂的质量要符合国家现行标准的要求。
④外加剂的品种及掺量根据试验室的配合比试验确定。
⑤砼的取样及试验符合国家现行标准的要求。
⑥浇筑竖向结构前先在底部填50—100mm厚的及砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
⑦超过2米的竖向结构砼浇筑采用在模板侧面分开子洞分层浇捣。
3、混凝土浇筑振捣
混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要及监理人员办好隐蔽验收手续。
1)墙柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑在柱模板安装完毕后进行，用碗扣架搭设操作平台。
柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。
2)梁板混凝土的浇筑
混凝土浇筑前在板四周模板弹出板标高水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用混凝土泵输送，采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不宜留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面泛浆冒出气泡为止。
浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接泵送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派混凝土工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。
浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。
墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护，养护时间14天以上。

第三节 脚手架搭设工程
本工程计划采用扣件式钢管外脚手架。
脚手架从一层楼面开始搭设。按计算确定双排架尺寸，架体离开墙边20cm。步距h=1.8m，立杆纵距L=1.8m，脚手架宽度B=0.8m，小横杆两边挑出b=0.25m，连墙杆间距二步三跨设置，刚性连接。步距间加竹竿作为栏杆。
1． 外脚手架搭设
1.1柱构造要求
立柱各接头必须采用对接扣件对接。柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均设置底坐或垫块、垫木。脚手架立柱支承于混凝土地面上，离地面50—100mm用钢管锁脚。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。
1.2纵向水平杆构造要求
①纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。
②纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。
③纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
1.3横向水平杆构造要求
双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350mm。
1.4水平附着及卸荷装置
①脚手架水平拉杆采用Φ16钢筋在每一层的外梁边预埋，每3m设一道，拉杆每隔一个设钢管顶墙杆。各层同样做法。
②水平拉杆要及立柱拉结牢固，顶墙杆要及立柱垂直。拉结后不得随意拆除。
③脚手架的卸荷办法，在楼面预埋Φ20钢筋环用直径12—16mm钢缆在两头挂好，穿过内外横杆并锁紧。
1.5支撑
双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符合下列要求：
①每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6m。斜杆及地面的倾角宜在45－46度之间。
②在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
③剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接。
④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
2、 避雷措施
①施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于 30Ω。
②避雷针可用直径 Φ25×3镀锌钢管或直径 不小于12mm的镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。
③脚手架防雷接地，接用己预埋设的扁铁（- 45×5）及建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。
④脚手架消防设施列入现场施工消防系统，由工地统一安排和设置。
3、安全网
整坐脚手架均用所规定的密目安全网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。挂设密目安全网时，凡在平桥面处用挡脚板或压杆将安全网压实，不得留有空位，以防物体由空位漏出坠落。相邻安全网的拼接应紧靠或重叠，并及钢管杆绑牢，连接绳的强度及安全相同。

第四节 砌体施工
一、作业条件准备
编制施工方案，准备好施工机具；砌筑前抄平放线，并立好标尺杆，注意要弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好砖的立边线；砌筑前一天，将砌块及砌筑面洒水湿润，以保证砌体粘结；砌筑前清除砌筑面杂物。
1、砌筑要点
⑴按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端．两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
⑵灰缝应横平坚直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
⑶砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处．应使横墙砌块隔皮端面露头。
⑷砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。
⑸墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口边长度每边不小于500mm。
⑹砌块墙及承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
2、砌体及门口联结
①当采用后塞口时，按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块，洞口高于2米时砌四块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框及混凝土块内的木砖钉牢。
②采用先立口时，预先将磨耳帽用钉子打在门框一，每侧三个，待砌筑高度到磨耳帽时再往砌块里钉。砌块和门框外侧应用粘结耗浆剂压密实。
③当门口过梁部位宽度小于50cm，又无钢筋混凝土带时，可采用三个楔形砌块用粘结砂浆等先粘结成过梁形状，经自然养护1—3天后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50cm时，上口必须做钢筋混凝土梁带。
④其它要求按施工图结构总说明。
二、砌块及楼板（或梁底）联结。
如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在砌块及楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将砌块及楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。
三、保证项目
使用原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求。
砂浆的品种、砂浆配合比、强度必须符合设计要求，砌筑砂浆要密实饱满，砂浆强度符合验收标准的规定。留设砂浆试件，每层不少于一组，或250m3砌体中不少于一组。
砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80％，转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接留斜槎。
四、基本项目
①通缝：每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。不得有4皮砌体高度以上的通缝。
②接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10~12mm，过小或过大的缺陷不得多于5处。
③拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。
五、成品防护措施
①砂浆稠度适宜，砌墙时避免砂浆溅脏墙面。其它工种操作时，避免碰撞已砌墙体。
②墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。在进料口周围进行遮盖保持墙面洁净。雨天施工时覆盖砌体表面。

第五节 屋面及防水工程
1、 防水材料的选用及要求
(1)、防水材料选用
① 砼:采用40厚C30UEA补偿收缩细石砼防水层。
② 钢筋：防水层内配置的钢筋，选用双向Φ4@150×150钢筋焊接网，表面不应有油污、锈皮。
③ 密封材料：选用标号为802的热熔型聚氯乙烯塑料油膏，要求耐热度80℃，下垂值小于4mm，低温柔性—20℃合格，粘结延伸率≥250%，回弹率≥80%，挥发率≤3%。
(2)、防水材料质量要求
① 水泥：必须有出厂合格证，质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)的要求。现场随机抽样复验水泥的标号和安定性。
② 石子：不得含草根等有机物杂质，针、片状颗粒含量不大于25%，并取样作含泥量试验，含泥量不大于1%。
③ 砂子：砂子中不应含有云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质，并取样作含泥量试验，含泥量不大于2%。
④ 钢筋各项指标均应符合要求。
⑤ 水：混凝土拌合用水的质量应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定，可用一般的生活饮用水拌制。
⑥ 聚氯乙烯塑料油膏：质量应符合《聚氯乙烯建筑防水材料》(SBQ24001-85)的要求。
(3)、防水材料的保管和运输
① 水泥应贮存在现场已建好的水泥库内，防止雨淋和受潮，存放期不得超过3个月。
② 钢筋应存放在钢筋棚内，防止雨淋生锈；制作好的钢丝网片可用苫布覆盖，防止雨淋。
③ 聚氯乙烯塑料油膏应贮放在通风、阴凉的室内，环境温度不应高于50℃，且应避开火源、热源，避免日晒、雨淋，防止碰撞，保持包装完好无损。
2、 主要技术措施
(1)、合理分仓、接缝密封
① 在混凝土防水层上沿横向每6.0m设分格缝一道，沿纵向中部设通长的分格缝一道，缝宽25mm。
② 分格缝内应填入泡沫塑料芯棒做背衬材料，上面用聚氯乙烯塑料膏进行柔性密封处理。如下图所示：
(3)、合理配筋
本工程混凝土防水层中配置双向ф4，并在分格缝处断开。钢筋的位置，应放在混凝土内的上部。
(4)节点柔性密封
刚性防水屋面的节点是防水的薄弱环节，为确保工程质量，本工程在节点部分采取“刚柔结合，柔性密封”的做法。在水落口及所有伸出屋面管道的根部，均应预留15mm×15mm的凹槽，槽内嵌填聚氯乙烯塑料油膏，外部做防水涂膜。
3、 安全措施
(1)、在屋面四周应设防护围栏，以防高空坠落。
(2)、使用平板振捣器时，必须保证拉绳绝缘和干燥。拉绳的两人应密切配合，动作协调，尤其是移动和转向时要相互照应。
(3)、在加热聚氯乙烯塑料油膏时应严格控制加热温度，以免引起火灾，在加热地点应配备相应的灭火器材。聚氯乙烯塑料油膏加热及浇灌施工时，应配带口罩和手套等劳保防护用品。
(4)严格混凝土防水层处理
① 细石混凝土采用商品砼，机械振捣，以提高混凝土的密实度。
② 进行混凝土表面二次抹压，以封闭混凝土表面的毛细孔，提高抗渗性能。
③ 要求每个分格板块应一次浇筑完毕，不得在板块上留施工缝。
④ 混凝土表面二次抹压时严禁酒水、加水泥砂浆或撒干水泥面。
⑤ 确保设计要求的防水层厚度。
⑥ 细石混凝土浇筑12～24h后进行洒水养护。
(5)做好成品保护
① 混凝土养护时间不应少于14d，养护初期不得上人踩踏。
② 混凝土防水层做完后，严禁在混凝土上凿孔打洞。

第六节 装饰工程
一、墙面抹灰
1、清理基层：将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要乱洗干净。检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。检查门窗的位置是否正确，及墙体连接是否牢靠。填堵门窗框及墙间的缝隙及脚手眼、管道孔、权孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。
2、做灰饼
(1)在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就浊灰饼。
(2)先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于压尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两个角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使基及上部的灰饼在同一垂直线上，整个墙面即可保持平整。灰饼5 cm左右，以打底砂浆制作。
3、做标筋及护角：在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼面平齐，可用乱尺靠于上下灰饼上，将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰浆强度较低，在阳转角部位及人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。
4、抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几方面：
（1）操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；
（2）墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平；
（3）对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；
5、面层抹灰
待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子乱抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软划尺推划平整，划去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修修整。
二、门框和门扇
由于门洞是先留的，应检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否足够。我们使用的是成品门，从市场上定做回来组装再安装就可以了。安装时锯子线的高度以给出的水平，即认为木门框立好，立正后，先将大木钉钉冒砸扁，再由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定，木砖在砌入前刷好防腐剂。立框时还应根据图纸看是向内开还是向外开，不能立反，检查以后没问题再装门扇。
二、施工质量关键
在通过对木门施工的质量标准了解之后，应在施工中注意抓好以下几个质量关键，就可以保证门工程的施工质量，达到较好的产品。
1、门框口的标高一致
尤其是门框的锯子线及地面标高线必须符合致\在同一水平线上.窗框标高必须以已有水平标高线为准,统一拉线定出框下标高,使下框标高在同一水平线上。再是开启方向要正确，避免装反。
2、门框的固定要牢固
窗框每边最有两个固定点，间距不大小1.2 米；门每边最少有三个固定点，间距不大于90cm。框及墙之间的缝隙，凡是后塞口用钉钉入木砖的，缝隙中必须垫一小块后才能钉钉，这样框才能牢固。
3、立框尺寸应准确
如偏中立框，框出内侧墙的尺寸，必须及抹灰后处于相同颊使以后钉贴脸条时可以达到平整服贴。
4、门开关要灵活，不得明翘曲或回弹现象

第五章 施工计划及保证措施
本工程从2005 年 6月 15 日开工，2005 年 11月 05 日竣工，总工期 5个月 （每月按 25 天计算）。
本工程工期按如下四个阶段进行综合控制：
一、基础工程。
基础工程包括打桩、基槽挖土、混凝土 垫层、绑扎基础钢筋、支设基 础模板、浇筑基础混
凝土、 回填土七个施工过程。其中基 础挖土采用机械开挖，考虑 到工作面及土方运输的
需要， 将机械挖土及其他手工操作的 施工过程分开考虑，不纳入流水。 混凝土垫层劳动
量较小 ，为了不影响其他施工过程的 流水施工，将其安排在挖土施工过 程完成之后，也
不纳入流水。基础工程平面上划分两个施工段组织施工。
各施工过程的劳动量、劳动力安排如下表：

0 / 25
序号
分部分项工程名称
工程量
劳动量（工日或台班）
工人人数
1
场地平整
1049.4
39
10
2
土方开挖
274.82
1.5
1台
3
打预制砼管桩
1663.2
104
10
4
绑扎基础钢筋
2.06
16.5
5
5
基础模板
10027
204
25
6
基础混凝土
98.91
86
15
7
基础回填土
372.59
41.5
5

注：基础垫层及基础混凝土施工完成后应适当的留设混凝土养护技术间歇时间。
场地平整的劳动量为39工日，施工班组人数之和10人，m=2，采用一班制，流水节拍计算：
t挖=39÷（10×2）=2天
土方开挖的劳动量为1.5工日，施工班组机械1台，m=2，采用一班制，流水节拍计算：
t挖、垫=1.5÷（1×2）=1天
打预制管桩的劳动量为104工日，施工班组人数之和10人，m=2，采用一班制，流水节拍计算：
t挖、垫=104÷（10×2）=6天

绑扎基础钢筋的劳动量之和为16.5工日，施工班组人数之和8人，m=2，采用一班制，流水节拍计算：
t扎钢=16.5÷（5×2）=2天
基础模板的劳动量之和为204工日，施工班组人数之和25，人，m=2，采用一班制，流水节拍计算：

t模板=204÷（25×2）=5天
基础混凝土劳动量之和为86工日，工班组人数之和15人，m=2，采用一班制，流水节拍计算：
t扎钢=86 ÷（15×2）=3天
基础回填土劳动量之和为41.5班组人数之和10人，m=2，采用一班制，流水节拍计算：
t回填=41.5÷（5×2）=4天
二、主体结构
主体工 程包括立柱子钢筋，安装 柱、梁、板模板，浇捣柱子混 凝土，梁、板、楼
钢筋绑 扎，浇捣梁、板、楼梯混凝土 ，搭脚手架，拆模板，砌空心砖墙 等施工过程，其
中后三个施工过程属于属平行穿插施工过程，只根据施工工艺要求，尽量搭接施工即可，
不纳入 流水施工。且主体工程要保证 施工过程流水施工，避免施 工班组出现窝工现象 。
根据现场施工作业劳动面、建设单位要求的主体施工工期，确定施工人数。
劳动量及劳动力安排如下：
序号
分部分项工程名称
劳动量（工日或台班）
工人人数
1
脚手架
936
10
2
柱筋
134.5
17
3
柱、梁、板模板
4607.5
50
4
柱混凝土
239
14
5
梁、板筋（含楼梯）
886.5
25
6
梁、板混凝土（含楼梯）
1229.5
20
7
拆模板
398
25
8
砌墙（含门窗框）
1189.5
45
注：各层间混凝土浇筑完成后养护应留设适当的技术间歇时间。
脚手架采用两班制，分层不分段及主体平行施工。
柱筋的劳动量134.5工日，施工班组人数17人，m=5采用一班制，计算流水节拍
t 柱筋=135÷（17×5）=2天
柱、梁、板模板劳动量为4607.6工日，施工班组人数为50人，m=5，采用两班制，计算流水节拍
t 柱梁板=4607.6÷（50×5）=22天
柱混凝土劳动量为239工日，施工班组人数为14人，m=5,采用一班制，计算流水节拍
t柱=239÷（14×5）=5天
梁、板筋（含楼梯）劳动量886.5工日，施工班组人数25人，m=5,采用两班制，计算流水节拍
t梁，板筋=886.5÷（25×5）=8天
梁、板混凝土（含楼梯）劳动量1229.5工日，施工班组人数20人，m=5采用三班制，计算流水节拍
t梁，板=1229.5÷（20×5）=13天
拆模板劳动量398工日，施工班组人数25人，m=5，采用二班制，计算流水节拍
T拆=398÷（25×5）=4天
砌墙（含门窗框）劳动量1189.5，施工班组人数45人，m=5，采用一班制，计算流水节拍
T砌墙=1189.5÷（45×5）=6天

三、屋面工程
屋面工 程包括屋面保温隔热层、 找平层和防水层三个施工过程 。考虑屋面防水要求高，所以不分段施工，即采用依次施工方式。
序号
分部分项工程名称
劳动量（工日或台班）
工人人数
1
轻质隔热砖
55
10
2
屋面找平层
5
2
3
屋面防水层
2
1
注：找平层施工完成后应适当留设技术间歇时间。
加气混凝土保温隔热层（含垫层）劳动量55工日，施工班组人数10人，m=1，采用一班制，其施工延续时间为
t=55÷10=6天
屋面找平层劳动量5工日，施工班组人数2人，m=1，采用一班制，其施工延续时间为
t=5÷2=3天
屋面防水层劳动量2工日，施工班组人数1人，采用一班制，其施工延续时间为
t=2÷1=2天
四、装饰工程
装饰工 程包括顶棚墙面中级抹灰 、外墙面砖、楼地面及楼梯地 砖、一层顶棚龙骨吊
顶、铝 合金窗扇安装、胶合板门安装 、内墙涂料、油漆等施工 过程。其中一层顶棚龙骨
吊顶属穿插施工过程，不参及流水作业。

劳动量及劳动力安排如下：
序号
分部分项工程名称
劳动量（工日）
工人人数
1
顶棚抹灰
195
6
2
外墙装饰
396
11
3
楼地面施工
2670
50
4
顶棚吊顶
432
20
5
铝合金窗扇安装
168
15
6
木夹板装饰门
69.5
7
7
内墙抹灰、踢脚线
1405
30
8
水、电

顶棚抹灰劳动量195工日，施工班组人数为5人m=5，采用一班制，其流水节拍计算
t=195÷（6x5）=7天
外墙装饰劳动量396工日，施工班组人数5人，m=5，采用一班制，其流水节拍计算
t=396÷（11×5）=7天
楼地面施工劳动量2670工日，施工班组人数50人，m=5，采用一班制，其流水节拍计算
t=2670÷（50×5）=11天
顶棚吊顶劳动量432工日，施工班组人数20人，m=5，采用一班制，其流水节拍计算
t=432÷（20×5）=5天
铝合金窗扇安装劳动量168工日，施工班组人数15天，m=5，采用一班制，其流水节拍计算
t=168÷（15×5）=3天
木夹板装饰门劳动量69.5工日，施工班组人数7人，m=5，采用一班制，其流水节拍计算
t=69.5÷（7×5）=4天
内墙抹灰、踢脚线劳动量1405工日，施工班组人数30人，m=5，采用一班制，其流水节拍计算
t=1405÷（30×5）=10天
综上所述，考虑相关技术间歇时间和搭接时间，总的工期为139天
劳动量消耗
序号
项目名称
单位
工程量
定额消耗量
劳动量（工日）
1
场地平整
m2
1049.4
0.0369
39
2
基础挖土
m3
274.82
0.0054
1.5
3
土方回填
m3
372.59
0.11178
41.5
4
预制砼管桩
m
1663.2
0.0623
104
5
空心砖墙、砌筑墙
m3
604.47
1.0134
612.5
6
红砖墙
m3
363.34
1.589
577.5
7
桩承台基础模板
m2
237.5
0.1925
46
8
柱模板
m2
695.87(周长1.8米以内)
0.3187
222
981.11(周长1.8米以外)
0.3479
341.5
9
基础梁模板
m2
765.2
0.2056
157.5
10
其它梁模板
m2
2764.63(梁宽250以内)
0.4105
1135
11
m2
1584.42(梁宽250以外)
0.4467
706.5
12
板模板
m2
6056.89
0.3636
2202.5
13
直形楼梯模板
m2
97.39
0.8929
87
14
桩承台基础钢筋
t
2.06
7.854
16.5
15
梁钢筋
t
91.58
4.386
402
16
柱钢筋
t
30.67
4.386
134.5
17
板钢筋
t
65.34
7.412
484.5
18
直形楼梯钢筋
t
3.75
7.412
28
19
桩承台基础砼
m³
98.9