西昌天立国际学校基础施工方案.doc

西昌天立国际学校基础施工方案
一、编制依据
1、 西昌天立（国际）学校施工图(设计总说明、基础图首层结构图)；
2、 西昌天立（国际）学校《岩土工程详细勘察报告》；
3、 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015；
5、 建筑施工手册；
6、 现行国家与地方行业规定；
7、 西昌天立（国际）学校施工组织设计；
8、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011

二、工程概况
1、本工程为西昌天立（国际）学校工程，建设单位为西昌天立（国际）学校，设计单位为重庆中设工程设计股份有限公司，监理单位为四川林岑工程项目管理有限公司，总承包单位为泸州市南苑建筑工程有限公司。场地位于西昌市京昆高速公路西昌收费站左侧，目前为空地。
2、本工程为钢筋混凝土框剪结构，安全等级为二级。由小学教学楼、中学教学楼、艺术综合楼、小学宿舍、中学宿舍、学生食堂、体育器材室、门卫室、垃圾房、运动场组成，其中艺术综合楼有约290平米地下室体育器材室为地下室，总建筑面积51320m2；建筑结构的安全等为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震2级，工程结构抗震烈度为九度，基础设计等级丙级，本工程承台垫层混凝土强度等级为C10，承台混凝土强度等级均为C30。
3、根据建设单位提供本工程岩土工程勘察报告，地基承载力为中密卵石层。
三、基础施工方案的选择
根据本工程设计特点，基础为独立基础，承台施工完以后进行回填土施工，回填土施工至梁、板垫层底再施工首层框架梁砖胎膜，首层梁砖胎模施工完毕后浇筑首层板垫层混凝土，然后进行首层板钢筋安装、首层梁板混凝土浇筑，结构较复杂，着重说明基础承台，首层梁砖胎模的施工，承台、首层梁、板钢筋安装，与承台、首层梁、板混凝土浇筑。故拟编制此基础施工方案。

四、施工前的准备工作
1、材料的准备
根据本工程的工程量所需主要材料配置如下表：
基础施工主要材料
序号
名 称
单位
数量
备注
1
Φ48钢管
T
200

2
扣件
个
12000

3
18厚层板
M2
5000

4
50x100木枋
m3
300

5
对拉螺杆
件
3000

6
商品混凝土
m3
约5000
包括垫层、承台、首层梁板
7
钢筋
T
350
包括各种规格的钢筋
8
页岩实心砖
m3
250

9
水泥
T
80

10
中砂
m3
300

11
工程线
Kg
2

12
编织袋
个
3000

13
彩条布
M2
4200

注：随工程进度适当调整材料量。

2、施工机具的准备：
根据本工程基础形式、工程规模、开挖深度、地质、土方量、运距、现场和机械设备条件、工期要求与土方机械的特点等合理选用机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。故配置以下机具。
基础施工主要机具
序号
工具名称
单位
数量
备注
1
挖土机（1方斗）
台
4
根据施工进度调整
2
运土车
辆
10
根据施工进度调整
3
抽水机
台
10
按需调整（备用三台）
4
铁铲
把
100
修边和应急抢救之用
5
推土机
台
1
按需调整
6
十字镐
把
30

7
手推车
辆
15

8
经纬仪
台
1

9
水准仪
台
1

10
碘钨灯
盏
10

11
振动棒
台
10

12
圆盘锯
台
4

13
割断机
台
2

14
弯曲机
台
2

15
对焊机
台
1

16
调直机
台
1

17
电焊机
台
2

18
混凝土输送泵
台
1

19
塔吊
台
5

注：土方机械设备运进现场，要对其进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。

3、根据本工程的工程量所需劳动力配置如下表：
基础施工劳动力配置
序号
名 称
单位
数量
备注
1
现场负责人
人
1

2
施工员
人
4

3
安全员
人
1

4
质检员
人
1

5
挖机机械工
人
15
按需调整
6
指挥、协调
人
2

7
普工
人
120
修边捡底、人工挖土应急抢救队员
8
水工
人
1

9
电工
人
2

10
测量人员
人
6

11
后勤
人
2

12
混凝土工
人
25

13
木工
人
35

14
钢筋工
人
30

15
砖工
人
30

注：随工程进度适当调整劳动力与机械。
4、技术的准备
4.1、项目部组织各专业管理人员，须充分熟悉图纸，对现场认真勘察，掌握土方开挖顺序、方向、土方堆放地点等，并了解基础施工工艺流程、基础施工方法与图纸设计意图，进行图纸会审，编制合理的施工方案，并经监理单位与相关部门签字确认，且要求专业工长对班组操作人员进行技术交底与安全交底。
4.2、施工过程中尽可能采用新技术、新工艺、新材料。
4.3、在施工过程中，要求专业人员应做好应急处理措施。

五、基础施工工艺流程与施工方法
（一）、基础施工工艺流程
测量放线 —→ 基础土方开挖—→基础验坑（槽）—→垫层—→承台模板施工—→承台钢筋安装工程施工（墙柱钢筋定位）—→承台混凝土浇筑—→ 隐蔽工程验收 —→柱钢筋安装—→ 承台混凝土隐蔽（回填土至首层梁、板垫层底，分层夯实）—→首层梁垫层施工—→首层梁砖胎模施工—→回填土—→首层板垫层施工—→钢筋安装—→水、电线管敷设—→混凝土浇筑—→混凝土养护

（二）、基础施工方法
1、施工段划分
根据工程实际情况，本工程分为两期进行，一期工程为中学教学楼、艺术综合楼、中学宿舍楼、综合食堂。
2、基坑降水与施工排水
基础开挖深度不深，基坑的积水主要来自基坑侧壁素填土中上层滞水，但积水量不大，对基坑内的积水可采用坑内设置集水沟、集水坑。施工期间属于少雨季节，主要考虑地表水与雨水的排水。
3、基坑边坡维护
根据工程特点，施工期和暴露时间较长时，或岩土质量较差，易于风化或滑坍。为防止基坑边坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。根据土质情况和实际条件采取块石挡土墙，以保护基坑边坡的稳定性，且在基坑边坡上口采用钢管栏杆进行围护。
４、基础梁槽、承台基坑土方开挖
４.1、采取机械、人工结合开挖方法,选用SH-120型反铲挖掘机二台。
４.2、按所分施工段，根据出土位置和后续施工的要求，按“由远与近、先深后浅、分段施工”的原则组织施工；所有土方开挖后，不得堆土在现场，需与时由自卸车辆转运至场外，由建设单位安排卸土场。（见挖土方施工方案）。
基础垫层、模板（砖胎模）施工
1、垫层
土方开挖完毕，基坑（槽）验收合格后办理相关签字隐蔽手续，浇筑100mm厚C15素混凝土承台垫层，每边宽出基础外侧100mm宽，垫层面层原浆压光面。
垫层采用商品混凝土，采用车泵、人工辅助浇筑，用平板振动器振捣密实，抹平压光，做到标高准确，表面平整，垫层混凝土坍落度80～100mm。
2、首层梁砖胎模施工
本工程承台为模板工程，承台模施工完后进行钢筋绑扎，钢筋安装完隐蔽后浇筑承台混凝土，承台混凝土浇筑完后进行承台与首层梁垫层之间回填土施工，回填土须分层夯实，应满足设计与相关规范要求，回填土至首层梁垫层底标高，首层梁垫层应宽出梁砖胎模外侧100mm。首层梁采用120mm页岩实心砖砖胎模，砖的强度等级为MU10，砂浆的强度等级为M5，梁砖胎模砌筑完后进行回填土施工，回填土施工至首层板垫层底，首层梁、板垫层为100mm厚C10素混凝土。
施工前做好砌筑与抹灰砂浆配合比，并挂牌于搅拌机旁，并定期进行抽样检测，为保证砖胎模的砌筑强度与刚度，根据砌筑高度，砖胎模按如下要求进行施工：
（1）砖胎模高度小于1.0米：采用120㎜厚砖胎模。
（2）砖胎模高度在1.0～1.5米：采用180㎜厚砖胎模。
本工程首层梁砖胎模高度均≤1.0米，因此多采用120㎜砖胎模，采用页岩实心砖M5砂浆砌筑，面抹20厚1：3水泥砂浆。
（3）、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度应控制在8~12mm范围以内，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌体的垂直度、平整度必须满足砌体质量验收规范要求。
6）、安全与文明施工要求
（1）、安全施工要求
①作业人员需要带好安全帽，背好安全带，防止高空坠落与高空落物
伤害；
②严禁酒后作业，施工现场严禁嬉戏打闹；
③梁底板铺设完毕后要与时固定，防止探头板出现，避免人员坠落；
④模板与支撑架拆除时，要设置警戒线，安排专人值班，杜绝非作业
人员进入拆除区域；
⑤支撑架拆除后，严禁直接从高空抛落；
⑥砼浇筑前，应组织技术质安人员对整个支撑体系进行检查加固；
⑦砼浇筑时，安排专人对支撑架体观察监控与加固；

七、钢筋工程
钢筋工程主要包括:基础承台钢筋、柱钢筋（承台面至首层梁底短柱）、首层梁、板钢筋等钢筋工程，着重说明各分项工程的钢筋加工、安装方法。
1) 、材料的使用
本工程所用的各种规格的钢材进场时，应检查产品的合格证、出厂检
验报告；钢材进场后，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，必须经监理见证送检合格后方可使用。如进场的钢材送检不合格，经再次复检仍不合格的，作退场处理，且必须有监理见证办理相关退场手续。
2) 、钢筋进场与加工的基本要求
（1）、在钢筋下料前与过程中要有意识、有预见性地提出设计中不清
楚的施工难点和有矛盾的问题，与时与设计单位联系解决，做到准确认真下料。
（2）、钢筋应有出厂证明书和进场试验报告，经检验合格后方可使用，堆放时按级别、品种分规格处理，保留标牌，标明钢筋级别、规格与数量，钢筋与地面之间应垫200左右的底楞。你怎么难受，有什么事情吗？任何事情都有好有坏，就看你怎么想。
（3）、钢筋级别、直径、数量、外形和尺寸应按设计要求，若钢筋需要代换时应征得设计单位同意，钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒、片状老锈的钢筋不得使用。
（4）、钢筋接头严格按照设计要求以与施工规范规定进行搭接或焊接。当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150mm。
①本工程抗震建筑框架梁与抗扭梁钢筋弯折与焊接要求，如下图所示：

②一般梁、柱箍筋弯折要求，如下图所示：

③纵向钢筋弯折要求，如下图所示：

④光圆钢筋在板筋、箍筋和附加钢筋中常用半圆弯钩，如下图所示：

光圆钢筋的弯钩增长长度计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
在生产中，由于实际弯心直径与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部份的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长）。根据施工手册，在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径(mm)
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm)
40
6d
5.5d
5d
4.5d

（5）、钢筋在加工中如发生脆断或焊接性能不良等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，少量钢筋除锈可采用钢丝刷或砂轮打磨等方法进行。
（6）、箍筋弯钩与平直长度应满足规范和设计要求，具有抗震要求且不得小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩的叠合处应交错套入。
（7）、清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏掉，制作出的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
3) 、钢筋制作绑扎
（1）、基础底板采用双层双向钢筋网时，钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移，双向主筋的钢筋的钢筋网则须将全部相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网形片歪斜变形，绑扎时应注意在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚和在下层钢筋网下设置混凝土保护块，以保证钢筋位置正确。
（2）基础承台、墙柱和首层梁钢筋绑扎，应严格按设计、相关变更与
满足相关规范要求，墙、柱插筋严格按设计图纸要求进行预留。
（3）首层板钢筋施工前要浇筑100mm厚C15垫层，在垫层上定
位放线，然后进行首层板钢筋绑扎，板底筋与板面筋之间用马凳隔开。马凳钢筋大小根据板厚来确定，板厚h=100mm，采用Φ8的钢筋制作；板厚h＞100mm，采用Φ12的钢筋制作。马凳的形式采用如下两种形式：
①配有双层双向的楼板，横杆与水平脚长度为150mm，间距均为1000mm×1000mm。支撑钢筋形式如下图所示：

②为了保证楼板面负弯矩钢筋的稳定性，浇筑混凝土时钢筋不位移，拟采用钢筋焊接马凳，马凳横杆长度为800mm，马凳脚由六根150mm长短钢筋焊接而成，高度h=板厚-保护层底、面钢筋网直径，间距为500mm。如下图所示：

（5）根据设计要求，钢筋的接头可采用机械连接接头、焊接接头、搭接接头三种接头形式：
①、本工程框架梁、框支梁、转换梁、剪力墙连梁、一般梁、柱、框支柱、剪力墙边缘构件可采用机械连接。机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50%；
②、本工程框架梁、框支梁、一般梁、柱、框支柱、墙板、剪力墙边缘构件可采用焊接连接。钢筋焊接包括：搭接电弧焊、压力电焊焊、接触对焊，均应符合《钢筋焊接与验收规程》JGJ18—2003的要求。钢筋焊接接头连接区段长度范围为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，同一区段内的钢筋焊接接头百分率不应大于50%；
③、本工程柱边缘构件竖筋、框架梁、一般梁、墙板等构件可采用搭接接头的形式。依据本工程设计要求，任何情况下受拉钢筋搭接长度Lle不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lle，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对于梁、板类与墙体构件，不宜大于25%；对于柱构件，不宜大于50%；梁类构件不应大于50%。
（6）现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径＜1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位，应绑扎牢固定位，不得离板底或板面太近，以防楼板开裂；当板内埋管多于3根（含3根）并排时，应在垂直方向上下各配Φ6.5@50的附加钢筋网片，短筋每边伸出≥300mm，埋管应尽量分开，并排数量不得多于8根，交叉管线不得多于二层，确保管壁至板上、下层受力钢筋净距不小于25mm。
在绑扎板钢筋时，必须充分熟悉图纸、图纸会审、相关变更，了解各种钢筋代号、规格、间距等。
4) 墙、短柱钢筋绑扎
承台钢筋安装完后，安装短柱插筋，根据设计要求，柱插筋下端钩直段应置于承台底钢筋网上，柱钢筋应临时固定，水平筋（箍筋）先行定位，插筋在承台同中设置二道固定箍（直径与型式同柱），绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层厚度正确再与承台底筋点焊固定。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点应扎牢。绑扎钢筋时按照图纸设计要求，充分了解箍筋规格、间距等，尤其在箍筋的接头处与纵向钢筋交叉的绑扎点应牢固。
板、墙内钢筋如遇洞口，当D≤250mm时，钢筋绕过洞口，不需切断（D为洞宽），若D＞250mm时，洞边增设加强筋，配筋见施工详图。
5) 首层梁与首层板钢筋绑扎
梁钢筋应先用钢管支架托起梁底模上安装，先将梁深范围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。
（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持其设计距离；
（2）箍筋的接头处交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱；
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；
（5）框架节点处钢筋穿插下分稠密时，应特别注意当顶面主筋间的
净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
（6）、本工程纵向受力钢筋搭接与锚固长度如下表：

6）、钢筋加工的允许偏差范围：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差正负10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差正负20mm；箍筋内净尺寸允许偏差正负5mm。
7）、钢筋的混凝土保护层
钢筋的混凝土保护层厚度应按设计和规范要求进行控制，本工程采用M20，50ⅹ50水泥砂浆垫块，垫块的厚度根据不同结构确定。承台保护层厚度为50mm,迎水面池壁保护层厚度不应少于40mm,竖向构件墙壁保护层厚度为20mm,柱的保护层为30mm,制备水泥砂浆垫块带双股细铁丝绑扎于竖向钢筋或箍筋上，基础钢筋绑扎时按梅花状布好50mm厚垫块间距按600mm；在钢筋制作好后，模板安装前应将侧面垫块挂好，钢筋绑扎完后，应进行检查验收，作好隐蔽验收记录，且经监理与相关部门签字。

8)、钢筋安装的允许偏差范围：

钢筋
安装
允许
偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
钢尺检查
网眼尺寸
±20mm
钢尺量连续三档,
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
钢尺检查
宽、高
±5mm
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10mm
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5mm
保
护
层
厚
度
基础
±10mm
钢尺检查
柱、梁
±5mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3mm
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20mm
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5mm
钢尺检查
水平高差
+3,0mm
钢尺和塞尺检查

八、基础混凝土的施工
本工程根据设计要求,主要有垫层为素混凝土C15,100mm厚,宽出承台基础砖胎模或梁砖胎模外侧100mm,承台混凝土为C30, 承台高度不尽相同,短柱(墙) 混凝土为C45,首层梁、板混凝土为C30；素混凝土垫层采用塔吊配合人工施工，承台混凝土采用塔吊与输送泵，人工配合施工，短柱(墙) 混凝土采用塔吊配合人工施工，首层梁、板混凝土采用塔吊与输送泵，人工配合施工。
1、施工中应注意以下几点：
1）、各种专业管线、预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2）、混凝土配合比要满足设计混凝土强度等级、抗渗等级与《预拌混凝土》（GB14902）有关规定。
3）、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单与浇灌申请。申请时应根据规范要求和施工环境确定混凝土坍落度与初、终凝时间。
4）、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
5）、各种设备调试正常并备有一定数量的备用振捣棒。
6）、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
7）、劳动力安排已妥当，名单已上报并获批。
8）、与当地有关部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
9）、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
10）、梁、板与基础内已清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
11）、混凝土应采取保温保湿养护，一般应在混凝土进入终凝后4～6h（炎热时1～2h）用湿麻袋加以覆盖，并与时浇水养护，保证混凝土具有足够润湿状态，浇水养护14h，混凝土强度达到1.2MPa后蓄水养护，蓄水养护深度50mm。
2、质量要求
1）、本工程混凝土工程质量要求按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002执行。
2）、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
3）、混凝土不应有过振、漏振现象。
4）、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。
3、坍落度控制
坍落度控制首先由混凝土配合比来确定，不同坍落度采用不同的用水量，然后再由坍落度控制台进行二次检验，不合格的进行调整，合格坍落度混凝土出厂后到工地，因运输的时间或施工进度等原因影响坍落度损失，由现场有专职技术员对到工地混凝土坍落度进一步检测，如坍落度过小不利于施工，则采用外加剂现场予以调整，保证施工要求。
4、混凝土的施工和养护
掺膨胀剂的混凝土浇筑方法和技术与普通混凝土基本相同，考虑结构要达到抗渗、抗裂要求，要避免出现冷缝。混凝土震捣必须密实，不得漏震、欠震和过震。在混凝土终凝以前，要用人工或机械进行多次抹压，防止表面沉降裂缝的产生，以免影响外观质量。
九、基础施工进度计划
基础施工进度计划见附表一

十、安全文明注意事项
1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
3、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
4、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
5、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
6、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。
7、泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
8、水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
9、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
10、敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
11、作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
12、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
13、混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
14、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
15、泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应与时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～10min泵送一次。若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
16、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
17、浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
18、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫与砂、石粒，防止溅出伤人。
19、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
20、遇大雨或五级大风与其以上时，必须停止泵送作业。
21、进入现场必须遵守安全生产纪律。
22、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串搭，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
23、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
24、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线。
注：各工种在施工过程中应协调好各工序之间的函接，要求工长对各工种工序班组进行安全交底且技术交底，应做到工完场清，确保安全，确保生产。

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