胜利花苑二期人工挖孔桩施工方案副本.doc

胜利花苑二期人工挖孔桩施工方案副本
人工挖孔桩专项方案

重庆市江北区土地征用管理办公室
建设单位： 重庆洋河房地产开发公司

工程名称： 胜利花苑二期农转非安置房项目

编制人员： 陈万礼

技术负责： 陈万礼

项目经理： 陈大华

报送日期： 2013 年 10 月 24 日

重 庆 建 工 第 三 建 设 有 限 责 任 公 司
(一）、工程简介和地质情况
1、工程简介
该工程名称为胜利花苑二期农转非安置房，由3栋高层住宅楼与其配套车库组成，总建筑面积43902.28平方米。其中1号楼住宅建筑面积13946.94平方米；2号楼住宅建筑面积12669.55平方米；3号楼住宅建筑面积12299.94平方米；4、5号楼门房建筑面积29.27平方米；车库层建筑面积4956.58平方米，停车位：135辆。
设计相对标高±0.000m相当于绝对高程211.25m。
本工程基础形式主要为人工挖孔灌注桩。其中1#楼70根桩，2#楼186根桩，3#楼72根桩，桩基以中风化岩层为持力层，泥岩取天然抗压强度标准值为8.50Mpa，砂岩取饱和单轴抗压强度标准值为45.00Mpa，桩径有900、1000、1100、1300、1500mm，其中还有一部分为椭圆桩，嵌岩深度900~1300mm。
本工程桩采用人工与水钻结合开挖桩基。
桩孔平面布置见附图
2、工程地质条件
根据建设单位提供的由重庆川东南地质工程勘察设计院二零一二年七月提供的《胜利花苑二期农转非安置房工程岩土工程勘察报
告》为依据，根据工程地质勘察报告：本工程建设场地稳定，地质条件简单，不存在断层，不存在自然状况下的滑坡，泥石流等，地貌不存在自然状况下的危岩崩塌等地质灾害问题。
2.1地形地貌
场区属于浅丘地貌，地形较平坦开阔，总体地势南东高北西低，地表覆盖人工填土，局部粉质粘土覆盖。地形坡度角约1°～50°，场区四周局部回填呈陡坎。场地最低点190.03m(ZK32)，最高点221.91m(ZK38) ，相对高差为27m。
2.2气象与水文
1）气象水文
拟建场区属亚热带湿润季风气候，具有冬暖春早、夏热秋凉，气候温和，雨量充沛，空气湿度大、云雾多，日照较少的气候特点，常年平均气温18.3℃，最热月（8月），极端最高气温44.3℃（2006年8月15日），多年年平均气温27.5℃，最冷月（1月），极端最低气温-1.8℃（1925年12月15日）。年平均相对湿度80%，年平均降雨量1185mm，多年最大年降雨量1990.0mm，多年最小年降雨量783.2mm，降雨主要集中在5～9月，约占全年降雨量的70%，且常有雷阵暴雨。多年平均蒸发量1138mm。春冬多雾，雾日最长达148天。因大气污染，时有酸雨、酸雾发生。常年风速较小，年平均风速1.1m/s，最大风速28.4m/s，以偏西北风为主。场区气候全年可施工作业。
拟建场区西侧（拟建1#楼北西侧）有一废弃鱼塘，占地面积约150㎡，水面标高约202.42m，水深20cm，对场地拟建物无影响；拟建场区北侧约55m有一条小河，水位165.00m左右，建设场地标高205.20～211.25m，远高于河流水位，因此河水对场地无影响。
2)水文地质条件
场地上覆填土为透水层，有利于地表水和大气降水下渗，泥岩为相对隔水层，砂岩为弱透水层。场地地下水主要为第四系土层上层滞水和赋存于基岩风化层中的少量孔隙裂隙水，主要受大气降水补给。
3)地质构造
勘察区位于南温泉背斜西翼。通过场地内基岩露头调查，岩层产状306°∠54°，呈单斜状产出。据基岩出露处调查，岩体中发育有2组裂隙：
裂隙①：倾向52°，倾角20°，闭合～微张，局部充填有粘土与岩屑，间距约0.2～2m，延伸长度1～3m，结合差，属硬性结构面。
裂隙②：倾向310°，倾角38°，裂隙宽1～2mm，局部充填有粘土与岩屑，间距大于1m，延伸长度1～2m，结构面结合差，属硬性结构面。
场区与附近未见断层、破碎带通过，地质构造简单。
（二）、施工要求和技术保证条件
1、施工要求
严格按照提供的该工程《施工图设计》进行施工，严格按照国家和地方的施工技术规范与验收标准进行安全、质量控制。
2、技术保证条件
①、组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；
②、施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；
③、机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力；
④、施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；
⑤、质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001：2000质量管理体系进行质量控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；
⑥、安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标；
⑦、经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。
（三）、施工现场危险和有害因素识别与可能导致事故类别的识别
1、火灾事故
2、触电事故
3、中毒窒息
4、机械伤害事故
5、坍塌事故（桩孔和支架）
6、高空坠落
7、物体打击
8、机械伤害
9、当本工程项目部所属办公室和施工现场内发生生产安全事故，造成人员伤亡时，经生产安全事故应急救援指挥小组组长批准启动本预案。详见我司编制的生产安全事故应急救援预案。
二、编制依据
（一）、重庆大恒建筑设计有限公司《胜利花苑二期农转非安置房项目》设计施工图；
（二）、重庆川东南地质工程勘察设计院二零一二年七月提供的《胜利花苑二期农转非安置房工程岩土工程勘察报告》
（三）、国家、行业与地方有关政策、法律、法令、法规；
（四）、国家强制性技术质量标准，施工质量验收规范、规程；
（五）、工艺标准与操作规程；
（六）、本公司ISO9001：2000质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)；
有关政策、法律、法令、法规、强制性技术质量标准、规范、规程如下：
1、《建筑基坑支护技术规程》 （JGJ120-2012）；
2、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
5、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；
6、关于强制执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）有关规定（渝建安发[2001]13号）；
7、《关于遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办［2005］10号）；
8、《关于进一步加强基础施工安全的规定》（渝建安发[2003]21号）；
9、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）；
10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
11、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2011）；
13、《特种设备安全监察条例》（国务院373号令）；
14、《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告（2008）23号）；
15、《国务院关于修改＜特种设备安全监察条例＞的决定》（国务院第549号令）；
16、《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]47号）；
17、《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]76号）；
18、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）；
19、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；
20、《建设工程施工安全技术操作规程》（中国建筑工业出版社--2004年）；
21、《生产过程中危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；
22、企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）;
23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；
24、关于加强人工挖孔桩作业安全工作紧急通知（渝建发[2011]95号）;
25、关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发[2012]162号）;
26、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）;
27、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）;
28、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）;
29、《建筑施工作业劳动防护用品配备与使用标准》（JGJ184-2009）;
三、施工计划
（一）施工进度计划
本工程挖孔桩施工工期计划130日历天；各子分部分项工程阶段性工期控制详每周和每月施工计划。
人工挖孔桩施工进度计划表
（二）施工设备计划
根据本工程桩基施工特点、工程量和工期要求，配备了足够的施工机械、设备，并充分考虑设备的使用率因素，确保本工程桩基在施工阶段中所需的设备均能得到充分的保证。详见施工设备计划
桩基施工设备计划表
序号
机械种类
型号
功率（KW）或能力
数量
备 注
一
挖桩孔

1
风镐
03-11
1.0m3/min
120

2
空压机
AW-3/7
3m3/min
30

3
水钻机
S-5

30

二
砼

1
砼输送泵
HBT150A
75 50m3/h
1

2
插入式振捣棒
HZ30、50
1.1
3

3
机动斗车
PC10
1t
1

三
钢筋

1
调直机
GJ-414
4.5
1

2
切断机
GJ40
5.5
1

3
弯曲机
GJ7-40
2.81
1

4
交流电焊机
BX3-300-2
23.4
1

四
起重工程

1
QTZ-40塔吊
台
55
3

五
其它机械

1
潜水泵
QS30-36
36m3/h
6

2
鼓风机

20
通风
3
气体检测仪

1
四合一手持式
（三）材料计划
本工程材料主要为结构主要材料、临时设施辅助材料、防护用品。
本工程所需材料原则上自行采购，按工程施工计划的编制材料计算，进行备料、进料。
材料计划逐月进行统筹，根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订货合同，并根据工程施工进度，编制使用情况表和下月计划表，即保证施工进度需要，又要避免材料长时间积压在现场，减少材料占用和材料保管、防护费用。
材料进场应注意按程序进行检验，合格后，分次将材料送至施工现场，根据不同的要求进行堆码、保护、标识。钢材注意防潮而生锈。
钢材、木材、汽油、柴油等材料采取汽车运输进场。
四、施工工艺技术
（一）、桩基础施工质量标准：
A、本工程所有桩基础均采用人工挖孔成桩进行施工，桩基以中风化基岩作为持力层，且进入不小于设计值，并满足设计桩底标高要求。
B、钢筋和砼的质量满足现行规范要求。
C、桩的完整性通过超声波检查满足要求。
（二）、施工工艺流程
工艺流程为：放线、定桩位与高程 砌筑井圈 标示轴线、桩心线 开挖第一节桩孔土方 绑扎护壁钢筋、支护壁模板 浇筑第一节护壁砼 检查桩轴线、标高 架设垂直运输架 安装提升设备、吊桶、活动盖板 开挖第二节桩孔土方 绑扎第二节护壁钢筋 拆第一节护壁模板、支第二节护壁钢筋 浇筑第二节护壁砼 检查桩轴线、标高 逐层往下循环作业 挖桩软质岩 校核挖孔桩垂直度 搭设水钻出渣脚手架 安装水钻机械 钻机定位检查校正 第一节钻孔 风镐碎渣 机械出渣 校核垂直度 第二节钻孔 逐层往下循环作业 到设计持力层后进行扩底 对桩孔全面验收 吊放钢筋笼 清孔浇筑桩身砼。
三、挖孔桩施工操作工艺
1、放线、定桩位与高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线标识。桩孔开挖前应根据洒好的白灰位置线以外100mm左右用红砖砌厚240mm且高出场地地坪不少于200mm的砖护圈，砖护圈表面用1：2.5水泥砂浆抹灰，以防地表水流入桩孔内，影响正常施工和破坏孔底土质。抹灰完成后，标识轴线、桩中心线，复核轴线无误报监理复查合格后方可开挖。
孔口砖圈做好后，挖孔人员可以正式开挖，开挖过程中必须严格按设计要求做桩孔护壁，同时孔口必须按要求做好安全防护工作，安全员在现场巡查、监护、发现问题随时纠正。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以 1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破 碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土桶内，用摇架提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应与时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
3、放护壁钢筋、支护壁模板：桩护壁采用加筋砼护壁，模板为可重复周转使用的定形钢模。护壁每节高1m，厚度、砼强度等级与配筋按设计，第一节护壁的顶面标高不低于孔口地面标高，便于挡水、挡土。当土质较松散时，护壁每节高1m内，护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，可不另设支撑。
4、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，小型振动机械或用插棒振捣，并与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。
5、检查桩位（中心）轴线、标高：在井圈上设十字控制网、基准点，并将桩控制轴线、高程引测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
7、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，便于吊桶顺利上下取土，桩口上设围护栏，当桩孔深大于8米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应。孔内安装水平活动安全盖板，安全盖板距井底的距离为1.8m左右。当桩孔内有人挖土或吊运土时，应掩盖好活动安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，井下操作人员应位于安全盖板下。

8、开挖第二节桩孔土方：在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于5cm，支护好模板后，按设计护壁混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。
9、护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，先拆第一节模板，后支第二节模板，逐层往下循环作业，直至挖至稳定原土或岩石层。
10、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须对桩孔每节的轴线位置、标高、截面尺寸进行检查，以井圈与第一节引测十字轴线和标高以基准，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直和平整度，随之进行修整，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
11、扩底部分施工：施工至中风化岩层后，经监理确认，与时取岩芯试验，达到设计要求后，才进行桩嵌岩与扩底部分施工，直至修整至设计扩大头尺寸形状；成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度进行复核，合格后做好施工记录。
12、桩孔开挖达到设计要求后应与时报请业主、监理会同设计院、地勘单位验收。
（二）、钢筋施工
根据桩成孔进度与时穿插，钢筋绑扎既可在桩内、也可在桩外绑扎成形吊装固定，钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
（三）、混凝土浇筑
A、混凝土浇筑前的质量控制：本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑前，混凝土供应商应提交有关混凝土的全套技术资料，并由施工人员与监理进行审核验收；混凝土到达现场后，由施工人员核对送料单上的混凝土强度是否与要求的混凝土强度相符，再由试验人员对混凝土坍落度进行检查，对符合要求和规定的混凝土方可进行混凝土浇筑。对有质量问题的混凝土，应拒绝签收，更不允许浇筑混凝土。
B、桩芯混凝土须一次性浇至插筋底部,插筋部分与地梁一起浇注。桩身混凝土不留设施工缝。浇筑前，要求检查预留是否完成，防雷接地引下线是否合符设计要求，柱插筋、墙插筋就位是否准确等，并经各方共同签署混凝土浇筑许可证后，方可进行混凝土浇筑。
C、浇筑混凝土前，柱筋固定措施如图所示：

D、混凝土由泵送软管送入孔内，软管（浇筑出料口处泵管）管口离孔底在２米高度范围内。
E、浇筑按分层进行，每层浇筑厚度不大于300mm；采用插入式振捣棒, 振捣时插入下层混凝土50mm以上。振捣要求密实，至每层混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止。
F、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
G、桩顶浇筑完后，立即检查柱筋位置是否因施工而移位。发现异常，立即处理。
H、养护采用自然浇水养护，使桩顶混凝土保持湿润状态。浇筑完后12小时左右，把基顶与柱根部份的施工缝的桩顶浮浆凿除至露出石子为止，施工缝处理至符合要求。
（四）、质量要求
A、挖孔桩中心位移偏差±50mm；桩径无负公差；垂直度允许偏差0.5%。
B、主筋保护层允许偏差±10mm；
C、钢筋笼允许偏差：
主筋间距±10mm；笼直径±10mm；
箍筋与螺旋箍筋±20mm；笼长度±50mm；
（五）、试件留设与基础验收
A、按地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求，每根桩应留置一组试件。
B、按GBJ107-87与GB50204-2002与JGJ94-94要求，其余构件每一工作班至少留一组试件，每组3件。
C、每一根桩均填写挖孔桩检查记录。
D、按JGJ/T93-95《基桩低应变动力检测规程》规定进行桩身质量检测。
五、施工安全保证措施
（一）、组织保障
建立以项目经理为首的的安全生产管理机构，项目经理部设项目经理1人，项目部副经理1人，项目技术负责人1人，施工负责人1人，同时配备质量负责人、安全负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等项目管理人员总计约14人。各部门履行相应的职责，处理相应事务详见《组织保障图》

组织机构图
项目经理

项目执行经理

技术负责人

设备员
质检员
材料员
安全员
施工员
资料员

生 产 班 组 长

三、施工顺序
1、整个工程施工贯彻先地下、后地上，先主体、后装饰，先室内、后室外的原则；前期以土建为主，安装配合；后期以安装为主，土建配合，后期以精装修和安装调试为主。

（二）、技术措施
1、孔内设应急爬梯供人员上下井；

爬梯大样如图所示。

2、护壁施工严格按照设计与规范施工。
3、挖孔桩土体部分采用人工开挖。桩孔进入岩层后采取水钻开挖直到成孔。
4、人工挖孔桩应做好锁口，并做好排水、降水与堵水措施；锁口应高于地面20cm以上，四周设1.2米高的围栏与明显的标志;孔口1米内不得堆放重物、杂物与弃碴，避免落入孔内伤人。
5、通风方式: 桩孔内的通风、检测、检查、监护等工作由专职安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录；加强挖孔桩通风与有毒有害气体检测工作，必须进行专业送风，使用检测仪或做活体实验后方可进入桩孔作业，挖孔深度达到5m以上时应先送风在下井，挖孔深度超过8m应连续送风，且送风量不得小于25L/S，井下作业人员严禁吸烟。 对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，用四合一手持式气体报警仪做好有害气体的检测。孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要与时通风，操作工人工作4小时左右，应到孔外休息或轮换。
6、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底无松渣。并经监理检查同意后方可进行下道工序,安装钢筋骨架与浇注砼。（清孔后必须按挖孔成孔质量标准检验）。
7、照明方式，桩孔内一律采用36V安全电压照明。
8、挖孔桩按1米一个循环(开挖、护壁),如挖孔中出现大量渗水、流砂等情况，无法正常施工时，可报请监理现场查看，采取其它方式施工。
9、孔内防落物措施
挖孔桩提升支架必须按渝建安发【2001】13号文的强制性规定搭设，并符合建设部JGJ88-2010规范要求，挖孔桩提升支架应自成稳定体系，严禁支撑在护壁上，对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。
吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。
10、在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆；桩孔口的临边作业人员应正确拴挂符合国家标准的安全带(若要将安全带接长,必须通过缓冲器联接或使用速差式自控器)。作业人员上下使用软梯时,应在桩孔内壁设置尼龙保险绳（固定牢实、可靠），随挖孔桩深度增长至工作面，除作业人员上下桩孔拴此保险绳外，此保险绳还肩负着救急之用；
11、排除桩孔内积水应使用潜水泵，不得用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔内；
12、在桩孔开挖时，桩间净距1.8米，必须采用间隔跳桩施工；在浇筑桩基混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人；待桩基混凝土强度达到设计规定后方能施工相邻桩孔；
13、在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”应沿桩孔口连续设置，以高20cm，宽10 cm为宜；
14、桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行施工；
15、作业人员要认真留意孔内的一切动态，如发现流沙、流动性淤泥、涌水、护壁变形等不良预兆与有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
16、孔内安装水平活动安全盖板，安全盖板距井底的距离为1.8m左右。当桩孔内有人挖土或吊运土时，应掩盖好活动安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，井下操作人员应位于安全盖板下。
17、夜间禁止人工挖孔作业；恶劣天气应停止挖孔桩作业；
18、挖孔桩工程：
①、挖孔桩开挖时，渣土应堆放在桩孔边缘1m以外，且高度不大于1.5m，并与时清运；若使用机动车辆到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2M范围内，并做好预防措施或暂停孔内作业，且作业人员不准留在孔内，以防挤压塌孔。对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破开挖。
②挖孔桩护壁：土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁，每段护壁1m须原槽浇灌，当混凝土护壁有一定强度后方可开挖下一节，以保证开挖人员安全。
③挖孔桩工程严格采用跳桩施工方法：即在桩开挖后与时进行混凝土浇筑，并在混凝土强度达到设计强度的75%后方可开挖相邻桩。
④挖孔中如发现中等风化岩层与设计有较大差异时，应与时通知设计、地勘，并根据现场实际对桩开挖深度、桩身配筋等进行调整。
19、挖孔成型后，应与时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌筑桩身砼；若暂不灌筑桩身砼时，应在桩孔口四周按规范要求设置防护栏杆和封盖井口；
20、灌注桩身砼时，砼必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于3m；也可采用导管泵送；砼宜采用插入式振捣器振实；
21、施工现场使用的各类建筑机械必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）的各项规定，并坚持做好“十字”作业；起重开关必须灵活、准确，严禁使用搬把开关，宜使用控制开关；有传动的机械，传动部分必须配齐安全防护罩。
22、电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替；电焊机的二次线必须匹配，并不得破损；
23、施工现场临时用电必须执行三级配电，两级保护和保护接零，并按“一箱、一闸、一漏、一机”的强制性规定执行（详见我司编制的施工现场临时用电方案）；
24、施工现场的用电机械不带电的外露可导电部分必须做保护接零；
25、桩孔上的电线、电缆除了严禁拖地或埋压土中外，也不准直接捆绑在钢管等金属架上或架设在树上；桩孔内的电线、电缆必须沿孔壁架设，且必须绝缘良好（严禁使用只有一层绝缘的裸线），应有防潮、防磨损、防断等保护措施；
26、用电机械的末级开关箱必须单独设置，且与用电机械的水平距离不能大于3m；末级开关箱的漏电断路器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；若施工现场有水或潮湿时，末级开关箱的漏电断路器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；
27、手持式的电动工具使用的末级开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s;其负荷线插头应具备专用的保护触头,并采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,不得有接头;使用手持电动工具时,必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
28、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
（1）从事桩孔内的作业人员应以健康男性青壮年为宜，并需经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业；
（2）进入桩孔内作业的人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽、配安全带，穿防护服等；
（3）严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火；
（4）桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；
（5）桩孔内作业人员每作业4小时应轮换；
（6）桩孔内与孔上的联系应畅通；
29、安排专人对桩孔内的作业人员实施作业监护，一旦发生中毒或窒息等事故，按照专项预案和现场处置方案科学施救；
30、施工开始前，应会同有关单位、业主、监理等对现场临近的建（构）筑物进行仔细的堪察，并将原有裂缝与特殊情况摄像、录像或标示等方式记录备查；对挖孔可能危与的邻房，应事先采取加固措施；
31、挖孔桩开挖后，应设专人观察地面与建（构）筑物的变化情况，以利发生异常情况与时采取有效的处理措施；
32、施工中严格遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，采取措施，杜绝施工噪声扰民。
33、施工中严格遵守《严格控制主城区建筑施工扬尘污染暂行工作方案》（渝建发[2003]34号）的各项规定，制定防止扬尘污染专项措施，杜绝施工扬尘污染（详见我司编制的建筑施工扬尘控制专项方案）；
34、遵守园林绿化和文物保护的有关规定，在施工作业中不得随意砍伐施工现场内的树木，毁坏绿地，毁坏文物；
35、施工现场已制定严格的消防制度，动火应办审批手续和制定监控措施；动火人员必须持证上岗；
36、施工现场应设置能满足行人安全通过的标志、警告标志与警示标志，确保行人安全有序的通行。
37、浇筑砼时，相邻孔不得进行开挖作业，必须等到已浇注砼终凝，经对孔壁检查无明显变化后，才能开始继续开挖。
六、劳动力计划
基础工程施工过程，劳动力班组工种组成：
土石方（石工）、模板工、钢筋工、混凝土工、普通工（杂工）、塔操工、指挥工、机修工、库工、试验工、焊工、水电安装工、测量工、机操工等，并配备现场保安人员、炊事人员、行政等后勤服务人员。
各工种按照基础工程的施工进度要求适时入场作业，按照施工区段进行流水作业施工。
七、计算书与相关图纸
1、提升吊绳验算
提升支架搭设
挖孔桩提升支架采用直径Ф48mm、壁厚2.8mm钢管搭设，支架搭设采用纵向1.2M间距、横向1.2M间距进行搭设，并在钢管架上铺设木模板，上铺彩条布。
吊绳受力计算
钢丝绳选择：
挖孔出土、石渣吊重按0.05T=0.5KN控制，确定每个桩孔采用1台1T的卷扬机。
跟据钢丝绳的容许拉力计算公式：
S=Sb/K1
Sb=ａｐg
其中ａ=0.85 K1 =5
钢丝绳选标准强度1700MPa型，初步选取直径14mm()，钢丝总断面积72.49mm²,则钢丝绳的破断拉力总和为123.2KN，钢丝绳的容许拉力为：
[S］=ａｐg/ K1=0.85*123.2/5=20.94KN
则
S=0.5kN <[S］=20.94KN,满足要求。
所以，吊运选用直径14mm(6×19纤维芯)，标准强度1700型钢丝绳符合要求。

八、人工挖孔桩施工过程中易出现的问题
1、地下水
　　地下水是基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1.1、地下水量不大时
　　可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后与时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
1.2、水量较大时
　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
1.3、对不太深的挖孔桩
　　可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
1.4、抽水时环境影响
　　有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江河、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
2、 未夯实的松散回填土
当挖孔桩土石方垮塌较轻微时（护壁外侧垮塌部分土方厚度未超过5cm），在进行下节挖孔桩土石方开挖过程中，采用6-8根作成“[”型φ25钢筋在桩孔周边支撑上节护壁（支撑钢筋两端900弯钩长度各10cm，平直段长度为一节护壁长度），随挖随撑，支撑钢筋底部用大头楔楔紧。浇筑护壁混凝土时支撑钢筋不取出，留置于护壁混凝土内。对挖孔桩垮塌部分空腔用护壁混凝土一同浇筑，使混凝土与周边回填土层固结，以保证桩孔土石方施工时上部土层的稳定。
当挖孔桩土石方垮塌较严重时（护壁外侧垮塌部分土方厚度超过5cm以上），可将正常的1m左右一段改为0.5m一段施工，按前述措施进行处理，加设6-8根作成“[”型φ25钢筋在桩孔周边支撑上节护壁，并对挖孔桩垮塌部分空腔用护壁混凝土一同浇筑。
3、流砂；
　　人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
3.1、流砂情况较轻时
　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，与时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
3.2、流砂情况较严重时；
　　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最