孟加拉达卡市仪表安装施工方案.doc

孟加拉达卡市炼油厂
55万吨/年催化重整装置技术改造工程仪表安装

施
工
方
案

编制：刘俊杰
审核：李富强
批准：游玉书

驻马店市安装工程有限公司

目 录

一、 编制说明和依据
二、 工程概况
三、 工程特点
四、 主要安装工程量
五、 施工准备
六、 施工程序及施工进度计划
七、 自控仪表施工主要内容和要求
八、 施工质量保证措施
九、 施工安全保证措施

一、编制说明和依据
根据香港建设集团深圳市申塔进出口有限公司发给我方项目合作函，孟加拉达卡市炼油厂55万吨/年催化重整装置技术改造工程（仪表安装）简介，做出该项目自控仪表施工方案。
编制依据如下：
1.1项目工程仪表设计文件安装技术及要求。
1.2《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
1.4《自动化仪表工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
1.5《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）
二、工程概况:
孟加拉达卡市55万吨/年催化重整装置技术改造工程，新建一座四合一重整反应加热炉。该炉型为一台新建四合一立式加热炉，有四个辐射室和一个放置在辐射室顶部公用卧管式对流室，四个辐射室分别加热工艺介质，为四个重整反应器提供热量；对流室作为废热锅炉回收烟气中余热，用来产生蒸汽，将该加热炉热效率提高到90%。
三、工程特点
本工程热控拟采用分散控制系统DCS进行过程监视、控制，以CRT为正常工况监视设备，系统参数报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，且能通过打印机进行打印。现场安装温度仪表采用固定法兰连接热电偶；流量仪表选用1//法兰取压标准孔板和差压变送器，还有1套插入式涡街流量计和1台金属转子流量计；液位仪表就地指示选用彩色玻璃板液位计以及远传智能浮筒液位变送器；压力仪表就地显示选用工业压力表，远传选用智能式压力变送器；调节阀均为气动调节阀，安全仪表拟选用氢气变送器及毒性气体变送器。
本工程控制拟以单回路定值调节为主。炉均采用以炉出口温度为主参数，以入炉瓦斯压力为副参数串级调节以控制入炉瓦斯流量；汽包给水流量仍以汽包液位、蒸汽减温器出口蒸汽流量、汽包入口给水流量组成三冲量调节回路进行控制。联锁自保控制方案，增加了四合一加热炉长明灯总线压力低联锁切断入炉及其，以及四合一炉循环热水流量低联锁启动循环热水备用泵。
四、主要安装工程量
（1）设备类
热电偶50支、标准孔板7套、差压变送器7台、压力变送器23台、气体变送器4台、插入式涡街流量计1套、智能浮筒液位变送器2台、彩色玻璃板液位计6台、电接点压力表4台、压力表38台、压力真空表20台、调节阀12台
（2） 材料类
管材类1995米、型钢类720米、阀门管件类664个、电缆14850米、电缆桥架100×50 140米、200×100 35米、500×250 50米、桥架三通、弯通38节
五、施工准备
5.1施工条件:
5.1.1应具备施工图纸和施工资料三份,技术人员,施工班组各一份,一份作为交工资料。常用标准图、自控安装图册、施工验收规范、质量评定标准等自备技术资料全部到位。
5.1.2仪表设备、电缆、桥架、阀门等由业主提供，并运送到施工现场。
5.1.3施工时应具备齐全施工计量设备、机具（详见附表）
施工机具配备表-1、工作计量器具表-2
5.1.4在施工过程中应及其它单位配合作好预留和预埋工作。
5.1.5在设备或管道上开孔、焊接及热处理应在清洗、补胶或保温前结束。
5.1.6施工人员配备:仪表工程师1人,技术人员1人,仪表工2人,焊工2人，现场安装其它配合工人6人。
5.2技术准备
5.2.1工程技术人员在施工前应尽早仔细审查施工图纸,对照现场检查施工图纸中是否有错误、疑点、漏点,切实完成仪表图纸专业会审工作,对发现问题提交设计者分析处理。
5.2.2根据施工图编出相应设备材料计划表、仪表管件及阀门等一览表,分发给项目专业专职人员.到仓库清查设备,加工件及其它仪表材料储备情况,各种仪表、设备、仪表管件及阀门等出库后,分工号、分类型上好货架,入台帐,由专人管理。
5.2.3施工人员要熟悉图纸,技术人员在施工前向施工人员作书面技术交底或编写施工方案。
5.3施工机具及工作计量器具配备

5.3.1施工机器具配备见表—1
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
直流电焊机
AX-320-1
台
2

2
气焊工具

套
2

3
等离子切割机

台
1

4
氩弧焊机

台
1

5
焊条烘干箱

台
1

6
手拉葫芦

台
1

7
砂轮切割机
ф400
台
2

8
台式钻床

台
1

9
冲击电锤

把
2

10
手电钻
6㎜
个
2

11
手动试压泵

台
1

12
角向磨光机
RJ--360
个
2

13
对讲机

对
2

14
液压弯管机

台
1

15
组合工具

套
2

16
开孔机
1/2”
台
2

17
铝合金梯
7米
个
2

5.3.2工作计量器具配备见表-2
序号
计量器具名称
型号及规格
精度
单位
数量
1
活塞式压力计
Yv600 0.1-2.5MPa
0.05
台
1
2
精密压力表
YB-150 0-6.0MPa 系列
0.4
套
1
3
真空表
ZB-150
-760～0㎜Hg
0.35
台
1
4
手摇压力泵
YQ60-0.1-6.0MPa

台
1
5
U型管压力计
0-1200㎜H2O

支
2
6
台式压力计
0-0.1MPa
0.2
台
2
7
台式压力计
0-0.16MPa
0.2
台
2
8
数字压力计
相关量程
0.05
套
1
9
直流标准电压电流发生器
YJ-87

台
2
10
兆欧表
ZC11-7
500V 50MΩ

台
2
11
信号发生器
DFX-02 0～20Ma
0～10V

台
2
12
精密电阻器
ZX-54
0.01
台
4
13
直流毫安表
C41-MA 0-30MA
0.2
台
2
14
数字万用表
DT9340

台
2
15
直流数字电压表
PX-38
0.05
台
2
16
接地电阻测定仪

1
调校用标准仪器、仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值1/3。
六、施工程序及施工进度计划
6.1自动化仪表工程主要施工程序见附图。
6.2仪表施工进度
自控仪表安装只是整个55万吨/年催化重整装置技术改造工程项目一部分，施工进度计划应结合整个工程项目整体计划制定。
七、自控仪表施工主要内容和要求
7.1控制室施工
7.1.1仪表盘柜底座制作安装
(1) 下料准确,焊接牢固。
(2) 底座制作尺寸应及仪表盘柜一致,其直线度允许偏差为每米1㎜,全长允许偏差4㎜。
(3) 底座安装在二次抹面之前,其表面应高出地面,表面保持水平,倾斜度每米偏差为每米1㎜,全长≤3㎜。
7.1.2仪表盘柜安装
7.1.2.1仪表盘柜安装位置正确,盘柜及底座连接及盘间连接应牢固,紧密。
7.1.2.2仪表盘柜应垂直、平整、牢固、技术数据要求如下:
(1) 垂直度允许偏差为1.5㎜。
(2) 水平方向倾斜度允许偏差为1㎜。
(3) 盘间连接处,其顶部高度最大允许偏差3㎜。
(4) 相邻柜间隙不大于2㎜。
(5) 相邻两盘接缝处平面度最大允许偏差为1㎜。
7.1.3接地
1、仪表盘柜保护接地,接到电气专业,低压电气设备保护接地网上,连接应牢固可靠,接地电阻小于4Ω。
2、仪表系统及控制室工作接地,应采用独立接地扳,按地方式及接地电阻值应符合设计要求。
7.1.4仪表安装及配线
7.1.4.1根据图纸要求规定,正确装好每一台仪表,连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠,仪表排列整齐、稳固。
7.1.4.2接、配线正确、牢固、美观。
①接线前应校线并标号。
②剥绝缘层时不应损伤线芯。
③多股金线芯端头宜烫锡或采用接线片时,电线及接线片连接应压接或焊接,连线处应均匀牢固,导电良好。
④锡焊时应采用无腐蚀性焊药(禁用焊锡油或膏)。
⑤线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许差为±0.1Ω。
7.1.4.3导线及接线端子、仪表连接时,应留有适当裕度。
7.1.5系统调试
系统调试一般在二次系统回路调试中完成。
7.1.5.1系统调试应在工艺试车前,且具备下列条件后进行：
A 、仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆(线)绝缘检查合格,附加电阻配制符合要求。
B 、电源、气压和液压源已符合仪表运行要求。
7.1.5.2检测系统调试应符合下列规定:
①系统信号发生端即变送器或检测元件处输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值。
②当系统误差超过上述规定时,应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。
7.1.5.3调节系统调试应符合下列规定:
①按照设计规定,检查并确定调节器执行器动作方向。
②在系统信号发生端给调节器输入模拟信号,检查其基本误差,手动时输出保持性和比例积分、微分动作以自动和手动操作时双方切换性能。
③用手动操作机构输出信号,检查执行器从始点到终点全行程动作,如有阀门定位器时,则应连同阀门定位器一同检查。
7.1.5.4联锁系统调试:
①系统内报警给定器及仪表、电气、设备内报警机构整定及试验应符合设计工艺参数值要求规定。
②联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套试验。
③联锁试验应及工艺、电气各专业配合进行,防止跑冒物料和损坏设备。
7.1.5.5报警系统调试:
①系统内报警给定器及仪表、电气设备内报警机构,均按设计规定给定值进行整定。
②在系统信号发生端输入一模拟信号,检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。
7.2现场仪表施工
7.2.1现场一次取源部件安装
一次部件安装,应在工艺设备制造或工艺管道予制,安装同时进行,安装取源部件开孔及焊接工作,必须在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行.因此,要做好及管道专业配合工作,及时提供各种部件,取源点具体位置详见工艺配管图,方位符合仪表施工规范要求。
7.2.2仪表一次校验
仪表采用集中校验、集中保管、对各类仪表按图编位号,以便对号入座。
1、一般要求：
（1）仪表安装前应先进行单体调校，其主要目是检查仪表出厂经过运输和贮存后，在性能上有无变化。如有，经过调整仍然满足设计要求时，方能安装。
（2）仪表使用前应先进行系统调校，以便发现仪表经过安装可能出现问题，并观察系统配置、环境干扰等情况。经过调整，最后保证仪表达到使用条件。
（3）仪表调校点选择，单体调校应不少于5点，且在全刻度范围内均匀选取，如0%、25%、50%、75%、100%；系统调校应不小于3点，如0%、50%、100%。
（4）校验仪表精度时，正确读取数据方法应是：先加模拟信号至被校表刻度线上，再观察标准表指示值。
（1） 对调校环境要求。
① 环境应清洁、安静、光线充足或有良好工作照明。不应振动大、灰尘多、噪音强、潮湿或有强磁干扰场所调校仪表。
② 环境温度在10--35℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。
③ 有上、下水设施。
（6）及汞接触仪表调校应在专设工作室内进行。
（7）调校中增大或减小信号值时，应单方向缓慢、均匀地进行。调校反行程前，应先使信号值略超过最大值后再进行。
2、单体调校
（1）仪表外观检查
①仪表表面防锈层应光洁、完好、不应有裂痕、干涸、剥落、锈蚀和划痕等缺陷。
②仪表外壳和零件应无锈蚀、霉烂、变形和机械损伤等现象。
③仪表固定零件和锁紧装置应无松动；仪表活动部件动作应灵活可靠。
④ 仪表上电气开关、温度切换开关应动作灵活、接触良好；仪表阀门应开、关灵活，能关死并无堵塞现象。
⑤ 仪表铅封应完整无损。
（2）仪表精度校验
① 精度检验内容和要求。
所谓精度检验应是校验仪表刻度示值基本误差 和来回变差。这两项误差都不应超过仪表允许基本误差。
②无指示和记录部分而只有输出精度要求仪表基本误差和变差，分别不行超过仪表允许基本误差和允许误差绝对值。
③带有位式调节或信号接点动作误差，不应超过仪表允许基本误差。
④带有积算功能仪表积算部分积算基本误差，不应超过产品标准规定。
⑤仪表附带手动刻度部分刻度误差，不得超过产品标准规定，刻度误差计算方法按使用说明书要求进行。
（3）仪表性能试验
每块仪表除完成一定精度测量以外，根据用途不同不觉 具有一些主要功能，这些功能经过试验后必须满足生产要求，否则，应检修和调整，合格后才能安装。
①指示仪表和其它仪表指示部分，在仪表通电（或气）后应满足下列要求：
A、仪表信号当无信号输入时，应在机械零位。
B、在全刻度范围内，仪表指针和刻度线皆应相互平行，指针针头及刻度盘盘面距离应保持在1—3毫米之间。
C、仪表指针上下降皆应稳定，应无任何摩擦、跳动和卡针现象。
D、仪表指针走过走过正、反行程时间，应符合产品标准规定。
(4)、仪表校验几点注意事项：
A、校验仪表所使用标准仪表(器)必须是经过鉴定合格,并在周检有效期内。
B、被校仪表在校验之前须进行外观检查,外观完好,且有出厂合格证方可校验。
C、校验方法步骤参照仪表使用说明书,或工作计量器检定规范,按照校验表格中内容逐一校验,认真做好记录。
D、通电前仔细检查校验接线是否正确,尤其是电源,完毕后,做好清理工作。
7.2.3现场仪表安装
仪表安装,待设备、管道安装80%后进行大面积施工,先安设备上仪表,后管道上仪表。
① 温度仪表
A、热电阻、热电偶、表面热电偶安装具体位置、型号、规格及材质应准确无误。
B、表面热电偶应及被测表面紧密接触,固定可靠.工艺管道和设备上热电阻(偶)也要连接牢固、可靠,并同工艺部分一起试压。
C、热电阻（偶）安装时，应满足工艺管线、炉墙不同温度要求。
② 压力仪表
A、安装就地压力表位号、型号、规格应及设计要求一致,盘面方向便于观察,固定牢固、平正。
B、压力变送器安装卡子连接牢固,变送器应平正、稳固。
C、压力测点应选在流速稳定管段上，在水平或倾斜管道上取压，当测量介质为气体时，取压口在工艺管道上半部，当介质为液体时，取压口在管道下半部及水平管道水平中心线成45°夹角范围内，介质为蒸汽时，取压口在工艺管道上半部及工艺管道中心线下45°夹角范围内。
D、取压口要求无毛刺、无焊瘤，取压管内端应及工艺管道、管道内部相平。
E、垫片材料选用一般温度低于350℃，压力低于4.0MPa，选用石棉橡胶垫，温度低于200℃，压力低于4.0MPa腐蚀性介质选用四氯乙烯垫，温度高于60℃加装冷凝弯或冷凝容器。
③ 流量仪表
A、就地指示流量表及管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，前后最小直管段长度应符合产品说明书要求。
B、差压变送器应牢固、平正，位置、规格、型号正确,正、负压室及测量管连接必须正确,附件齐全,冷凝罐应排列整齐,标高一致。
C、标准孔板、差压变送器在安装之前核对孔板尺寸是否及设计相符，孔板安装方向为孔板锐边小口迎着流束方向，孔板安装前直管段长度一般为8~10D，后直管段长度为3~5D。本工程选用法兰取压，法兰面及工艺管道轴线垂直度允许偏差为1°，法兰及工艺管道同轴偏差小于等于1%D。法兰紧固时拧螺栓要均匀用力，且按对角顺序紧固。差压变送器安装要注意正负压导压管道高度要一致，附加冷凝容器高度也要一致。
D、金属转子流量计安装必须垂直，进出口应有5倍管道直径直管段。安装后应将流量计固定牢靠，防止管道重量加在流量计上或晃动而影响测量精度。插入式涡街流量计安装按照流量计说明书进行。
④ 液位仪表
A、 就地安装彩色玻璃板液位容器上，当旋紧金属框压紧螺帽时，要防止玻璃板受扭力而破碎，因而紧螺帽要严格按交错顺序进行。法兰垫片要符合设计要求。
B、 智能浮筒、浮球式液位计安装注意浮筒必须垂直，垂直度允许偏差小于2㎜/M，浮筒“中线”标记应处于测量范围中心，即被控制液面正常位置。
C、 差压变送器测液位时,仪表安装高度不应高于测量零位(远传式除外)，其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。
D、 安装牢固、平整,及设备连接应严密不漏。
⑤ 调节阀安装
A、调节阀型号、位号、规格、材质必须符合设计要求。
B、固定牢固、平整、附件齐全，接线、接管、进出口方向正确,机械传动灵活,无松动和卡涩现象,调节阀及附属仪表应便于操作、检修。
C、调节阀安装之前要进行水压试验，试验压力为操作压力1.25倍，但在工艺管道吹扫时应拆下调节阀，以防管道内杂物损伤阀芯，也可以同工艺管道一同试压，当同工艺管道一同试压时，阀处于全开位置。
7.2.4仪表桥架敷设
7.2.4.1桥架走向和标高参照电缆平面敷设图,桥架要横平竖直,远离热源。
7.2.4.2桥架连接应牢固、可靠,安装应平直整齐。
7.2.5仪表管路敷设
1、仪表管路敷设
（1）管路敷设前，应进行清扫，使管内清洁畅通。
（2）管路应敷设在便于维修地方，应尽量避免敷设在易受机械损伤、靠近电源、腐蚀和有震动场所。
（3）水和蒸汽流量测量系统、节流装置位置高于压差计是理想方案。
2、管路固定
（1）管子应采用可拆卸管卡固定在支架上。成排敷设管路，间距应均匀一致，一般为管子本身外径。
（2）固定管子支架，可以埋设在混凝土中，也可以埋设在砖结构中，还可以焊接在金属结构上。
（3）管路支架间距应均匀，一般情况下，钢管水平敷设为1～1.5米；垂直敷设为1.5～2米。
（4）为防止不锈钢管增碳，固定管子时，应在管子及支架、管子及管卡间填充木材或不锈钢板以作隔离。
3、管路敷设总步骤
以成排敷设管路为例说明。
（1）根据设计规定和现场实际情况，决定管路敷设路径。
（2）根据每根管子内介质、坡度要求、走向等条件，将管路排列起来，尽量避免交叉，做到整齐美观。当坡度不满足要求时，可采取分段改变坡向办法，保证规定坡度值。由此决定整个管路排走向和各区段坡向。
（3）根据每个区段管子根数、规格、管卡子形式，决定支架宽度；根据支架安装地点（混凝土、砖结构、金属结构）和坡度要求决定支架长度；根据荷重大小，决定支架材质（扁钢、角钢、槽钢等）和规格。
（4）制作支架、钻孔。沿管路分段走向拉上粉线，安装支架。
（5）根据排管转弯情况，将每根管子弯成需要角度。
（6）用气焊将管子连接起来。
（7）用单、双管卡子将每根管子固定在支架上。
（8）按标准规定，对每根管子进行试压并做记录。
（9）管子和支架涂防腐漆。
为了加快仪表安装工程进度，在现场施工条件不好情况下，可进行仪表管路预组装，在选好场地上，将管子固定在架桥（组合支架）上，待现场条件良好后，再进行整体吊装，焊接固定在支架上，然后进行其它工序工作。
7.2.6导压管敷设
导压管敷设前应用压缩空气吹扫干净,管上封闭。
7.2.6.1 导压弯敷设位置按现场实际情况而定,不宜敷设在有碍检修,易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处,在满足测量要求下,按最短路径敷设。
7.2.6.2 管子、管件和焊接材料材质、规格应符合设计要求和有关规定。
7.2.6.3 导压管水平敷设时,应根据不同介质及测量要求应有1:10—1:100坡度,其倾斜方向应保证能排除气液和冷凝液。
7.2.6.4管子煨弯时,弯曲半径不应小于管子外径3倍,弯曲处应无裂缝、折皱,椭圆度不应小于7%。
7.2.6.5 管路排列应减少弯曲和交叉,连接正确、平直,固定牢固。
7.2.7 气源管线敷设
7.2.7.1 气源管采用镀锌钢管,应用螺纹连接,连接处必须密封,缠绕密封带或涂抹密封胶时,不应使其进入管内。
7.2.7.2 管子应清洁、干燥、无杂质,固定牢固,整齐,美观,其末端和集液处应有排污阀。
7.2.8 管线试压
仪表管线试验前应先进行吹扫,并应符合仪表空气质量标准压力0.5—0.7MPa压缩空气,吹扫前先断开并敞口各供气入口过滤减压阀,先吹总管后吹支管。
(1)管路敷设完毕,应进行试压,试压前,应对管路进行全面检查,必须无漏焊、堵塞和错接现象。
（2）水、蒸汽系统仪表管路，应进行水压试验，并满足以下要求：
①试压介质为纯净水，若仪表管路材质为奥氏体不锈钢时，水氯离子含量不得超过25mol。
②试验压力为1.25倍设计压力。
（3）为保障人身和仪表设备安全，试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压修理。
（4）试压合格后，应在管路另一端泄压，以检查整个管路是否有堵塞现象。
（5）试压用压力表一般不低于1.5级，其刻度范围为试验压力2倍，并在校验有效期内。
（6）水、蒸汽系统仪表管路也可以同工艺管道、设备一起试压。
（7）管路试验合格应作记录，做为交工资料一部分。
7.2.8.1 规定
A、 管线系统压力试验宜采用液压.当压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时,应采用气压进行。
B、 液压试验压力为1.25倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
C、 气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。
7.2.9电缆桥架及保护管安装
A、 电缆桥架敷设应横平竖直、整齐美观。槽盒开孔采用机械加工方法，槽盒支架要固定牢靠，支架间距要尽量相等。
B、 穿线管内壁要光滑，管接口套丝后，要用圆锉锉去毛刺，穿线管拐弯处或长度超过20米直管段要加穿线盒，如果要煨弯，弯曲半径不小于管外径7倍。
C、 各分支点终端及仪表相连，根据电气接口不同选用不同规格防爆挠性金属管。
D、 爆炸危险环境电缆保护管所用材料及连接件必须符合防爆要求，全部保护管系统必须确保密封，穿过不同等级爆炸火灾危险场所，分界处必须用防爆物做充填密封。
7.2.10电缆敷设
① 本工程电缆分为带屏蔽仪表电缆及带屏蔽控制电缆二种.。
② 电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。
③ 在同一桥架不同信号、不同电压等级电力电缆和控制电缆敷设应按设计要求进行。
④电缆二端应贴有电缆导线编号标签,芯线应套有带有信号、极性异形管,及仪表、箱、接线端连接时,应留有一定余量。
⑤仪表信号线路、仪表供电线路,安全联锁线路,本质安全型仪表线路以及有特殊要求仪表信号线路应分别采用各自保护管。
7.3仪表二次系统回路联接
7.3.1 根据仪表回路图,把工作计量器具及被调试回路中仪表电(气)线路连接好,仔细检查电源接线是否正确,信号正负极性连接是否正确,气路系统是否有泄漏之处,力求把所调试回路中全部仪表置在系统之内。
7.3.2 检测系统测试,在现场变送器或检测元件之前,输送一个模拟工艺参数信号,测试系统是否在允许系统误差范围之内,并作好记录。
7.3.3调节控制系统调试,先按照设计规定检查确定调节器或调节阀动作方向是否正确,给调节阀输入一个模拟输出信号,检查其阀杆行程,基本误差,以及比例、积分、微分动作、手—自动切换特性是否符合要求,调节阀全行程动作是否正确。
7.3.4 报警联锁系统测试,对各种带有报警仪表设定值,按设计要求加以设定,输入模拟信号,检查其音响、声、无信号是否符合设计要求,并同时检查到相应电气设备,阀门联锁动作是否正确。
7.3.5 回路试验和报警联锁试验完成后,恢复原来连接线路,并核对确认联接过程中所记录数据要准确、真实、齐全,并按交工资料规定格式加以记录。
八、施工质量保证措施
为确保自控仪表安装质量优良，采取以下措施：
8.1 施工前必须进行图纸会审,有技术交底或施工方案,组织施工人员熟悉图纸施工内容,按照施工方案中施工方法,技术交底,质量指标有顺序地施工。
8.2 施工人员必须有岗位操作证方能上岗作业,特殊工程也必须有特种操作证才能作业。
8.3建立工序质量交接制度,填写工序交接记录,做到上一道工序不合格,不得进入下一道工序。
8.4 配置及工程仪表精度相适应工作计量器具,进行量值传递,工作计量器具必须经过周检合格,并在周检有效期内方能使用。
8.5 对管线上在线仪表及仪表一次取源部件,由配管专业进行安装,但由仪表工程师向配管人员以书面交待安装方位,取源方向,施工方法及仪表使用中对安装方法特殊要求,以保证安装质量。
8.6严格按照设计图纸、文件要求施工，所有变更必须经设计部门业主及有关质检部门出具文字后方可执行。
8.7采取切实措施加强成品保护
8.7.1 管线上在线仪表安装后,用采取防水防撞击等措施加以切实保护.
8.7.2 管线吹扫前,严格把管线上调节阀、流量计及仪表一次部件拆下,用临时短管连通,待吹扫完成后,并排除管内残液后,逐个加以恢复。
8.7.3严禁在现场仪表、仪表保护(温)箱、接线箱以及各类气源管、导压管、穿线管上架设脚手架或作任何攀登件使用.严禁仪表管、仪表件作为各种电焊机电源地线使用。
8.7.4 项目部设有现场质量保证体系,并设有质量保证工程师,施工队伍还设有仪表专职检查员,在现场巡逻检查施工质量.在施工队设有仪表工程师、施工组长作为当然质量检查员,在现场作质量监督,各小组不定期地进行自检、互检、交接检,保证工程质量。
质保体系流程图如下:
项目部质量保证体系图
小组交接检
小组自检验
小组互检
质量保证工程师
仪表工程师、组长质量监督
仪表专职检查员
项目队长
项目经理

九、施工安全保证措施
（一） 总则
1）为保障广大职工在施工生产过程中安全和健康，保护财产安全，保证工程建设顺利进行，特制定本措施；
2）坚持“安全第一，预防为主”方针，坚持“管生产必须管安全原则”认真贯彻执行国家有关安全生产各种规定，从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强检查，解决和消除不安全因素，防止事故发生；
3）施工现场安全管理具体内容包括：安全生产责任制、安全教育、劳动保护、安全生产检查、安全技术管理、安全事故调查及处理等六个方面；
4）施工现场文明施工具体内容包括：文明施工责任制、场地整洁、材料堆放整齐、安全保护、遵守各种规章制度等。
（二） 安全生产责任制
1） 项目经理部指定专人负责施工现场安全管理及监督工作，检查督促各施工队、施工班组安全管理工作，对违章单位责令整改；
2） 项目经理部制定符合项目运行特点安全生产责任制，明确项目施工中各级领导、职能部门、工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责权利关系，形成“纵向到底，横向到边”安全保证体系。参加项目施工所有管理人员和施式生产人嘤，必须遵守制度规定要求，认真履行自己安全职责；
3） 各施工队配齐专职技术人员。专职安全技术检查人员应由具备专业知识、身体健康、责任心强、有资格证书同志担任。专职安全技术检查人员应保持相对稳定；
4） 安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术负责人，项目安全管理部门行使监督检查职能，作业人员必须遵守本工种安全操作规程及岗位责任制。
（三） 安全教育
1） 领导班子经常组织职工学习有关安全生产、劳动保护政策、法规、制度，从思想上牢固树立“安全第一，预防为主”指导思想，消除只抓生产、重进度面忽视安全错误倾向；
2） 专职安全检查人员和有关职能人员经常组织学习安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在工程项目施工中充分发挥作用；
3） 参加项目施工匠工人进入岗位前，均要进行入场安全教育和岗位安全技术培训，并经考试合格后方能上岗，特种作业人员要经专门安全技术培训及考核，并持证上岗；
4） 各施工队建立施工班组安全例会制度。各施工班组要结合施工特点，坚持每周一次开展安全活动，并认真作好记录，危险部位施工苛坚持班前讲安全；
5） 在施工现场要设立醒目安全语牌和设置安全标志。
（四） 劳动保护
1） 进入现场所有人员必须戴安全帽，着装应符合有关规定；
2） 加强劳动保护用品发放、管理和监督使用工作，对于特殊防护用品和公用防护用品、安全带、安全网、防毒罩等，必须设专人负责管理；
（五） 安全生产检查
1） 专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章作业，监督施工中安全技术措施执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露安全技术问题；
2） 每月组织一次全面安全生产大检查，项目经理每月应亲自参加。对检查中发现问题要及时进行整改。项目经理部每月向公司总部呈现报一份该月安全生产大检查情况报告。
（六） 安全技术管理
1） 编制施工组织设计或施工方案时，必须结合工程特点，编制切实可行安全技术措施，大型施工项目（如大型设备吊装、特高处作业），应按施工分项编制详细安全施工方案，所有施工管理人员和作业人员均应认真执行，在技术交底时，必须进行“安全施工”内容交底。项目经理、总工程师及安全人员要监督检查安全技术措施落实情况。在执行中发现安全技术措施有不足之处，或因施工需要变更某些条款时，必须报请项目安全管理部门和技术部门批准后方可变更。必须坚持“三不施工”，即没有安全技术措施不施工，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工。
2） 合理布置和管理施工现场，合理使用场地和设置安全围栏，妥善保护现场主干电源、主干道、水源及消防栓、排水通道等。在施工中遇有高压线路、动力设备附近及易燃易爆地段、临时交通要道等部位，应及时向项目经理提出保护措施，经批准后方可能实施；
3） 保证高空作业脚手架、平台、斜道、靠（爬）梯及其它防护措施坚固、稳定、安全、可靠、有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）作用。登高必须严格执行输“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业设施和本体设施，实行检查验收制度，确保登高作业安全；
4）制定大型设备安装、大型设备吊装安全技术措施，施工机械操作人员必须经过专门训练，经考试合格后方准独立操作；
5）针对夏季、雨季、冬季施工特点，制订季节性安全措施；
6） 加强施工机械、设备、电气防护保险装置管理，定期进行检修；
7） 搞好环境保护，制定消除尘土、噪声、防火、防爆、防辐射安全措施；
8） 做好安全救护工作，及当地医疗机构、消防部门取得联系，做好救护车辆、消防器材准备，一旦发生事故能及时处理；
9） 搞好文明施工，依据施工现场总图管理，做到施工现场场容、场貌良好，机械、设备、材料堆放整齐，临时设施、水、电、管线布置架设符合施工总平面图规定，及时清除建筑垃圾，搞好施工现场环境卫生。

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