二铝沉降槽高效进料方式优化施工组织设计.doc

二铝沉降槽高效进料方式优化工程
施 工 组 织 设 计

目 录
第一节、工程概况…………………………………………1

第二节、编制依据…………………………………………1

第三节、工程管理目标及组织机构 ……………………2

第四节、施工部署…………………………………………5

第五节、主要施工措施……………………………………7

第六节、质量保证措施……………………………………15

第七节、安全保证措施……………………………………17

第八节、进度控制措施……………………………………22

第九节、文明施工措施……………………………………24

附表一 拟投入本项目的主要施工设备表

附表二 劳动力计划表

附表三 安全管理体系

附表四 质量管理体系

附表五 施工进度网络图

附表六 安全措施费

第一节 工程概况
一、项目概述
本工程总体内容分为两部分，一部分为土建基础、钢支架、桁架制安及防腐部分，一部分为新建蒸汽分汽缸及相应热力管道、阀门安装及防腐保温部分，具体内容如下：
1、土建部分：为新建蒸汽分汽缸做土建基础；制作相应管路支架、桁架及相应基础6个；对支架、桁架除锈防腐；制作操作钢平台1个（13650*2036）并除锈刷漆；
2、热力管路安装部分：安装一台蒸汽分汽缸（尺寸Ф1800*14730），安装上部相应管路及原有老系统合叉，并对缸体、管路除锈刷漆保温。管道为：Ф530*10 32米，Ф426*9 80米，Ф325*8 80米，Ф219*6 48米，Ф108*4 55米， Ф57*3.5 28米；
二、工程特点：
工期紧：本工程根据建设单位要求计划从2014年11月1日——2014年11月22日前完成全部工作内容。所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
第二节、编制依据
一、编制原则：
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
二、本施工组织设计主要编制依据：
1、工程招标文件。
2、招标公司提供的施工图。
3、现行国家有关规范、标准和规程：
《压力管道规范—工业管道》GB20801.1-6-2006
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202—2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程安全生产监督管理工作导则》
《建设工程项目管理规范》 GBT50326-2001
《有色金属工业建筑工程质量检验评定标准》
《有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准（试行）》
4、国家相关法律法规。
5、山东省有关文件及规定。
6、山东铝业公司第二工程公司企业标准。
7、山东铝业公司第二工程公司现有机械设备及人力等资源。
8、现场实际情况。
第三节 工程管理目标及组织机构
一、管理目标
质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到优良工程标准。
工期目标：保证按总工期要求。
安全目标：安全事故为零。
二、管理原则
在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。
本工程将在ISO14001、ISO9001标准所规范的质量/环境/健康安全保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。
1、实行项目法管理
项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。
项目经理参及组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。
施工过程中要注意施工成品保护及及各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。
2、全面计划管理
全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实行全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。
全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施。同时通过执行的反馈，及时地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。
具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度。
周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在的问题检查及解决。
3、全面质量管理
全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验及评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。
4、材料管理
材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制，严格地执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。
5、施工技术文件控制
主要是熟悉有关资料，对施工图纸的会审，深化设计等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。
三、组织机构设置
职 能
职 责
项目经理
①在现场负责全面管理，是工程的主要负责人；②对工程质量、安全生产、文明施工负领导责任；③具体负责工程质量问题的处理和调查，并提出处理意见上报公司；
技术负责人
①对工程技术总负责；②对质量负有第一技术责任；③贯彻执行技术法规、规程、规范和设计意图；④负责组织编制施工组织设计、质量计划、施工方案；⑤指导检查各专业工程师的工作；⑥对施工中的重大技术问题决策，解答疑难问题。
施工员
①指挥安排现场施工；②对各班组进行技术交底、安全交底；③处理施工中的矛盾及问题；④评定分项、分部工程质量。
专业责任
工程师
①抓好月、周作业计划；②参加图纸会审和编制施工方案；③监督检查施工组织设计和方案实施；④推广新技术、新材料、新工艺；⑤解决施工中的一般技术问题；⑥指导QC小组活动，参及质量事故处理；⑦参加隐蔽工程验收；⑧检查技术资料。
专职质检员
①执行项目质量计划，监督QC小组活动②负责质量检查及监督工作③参加隐蔽工程验收、结构中间验收和竣工验收④项目不合格品控制和不合格品统计分析，检验试验状态管理。
专职安全员
①执行安全计划，对工地安全负责；②对工人进行安全教育；③负责安全检查及监督，随时发现隐患，限令消除，制止违章作业、瞎指挥。
材料员
①按照材料计划，按时按量按质采购；②严格按质量标准接收，不让不合格品进场；③材料堆放、保管 和标识；④材料消耗管理。
资料员
①收发施工图纸和往来文件；②技术资料的及时收集和整理③设计变更及时反馈到图纸上。
试验员
①配合监理原材料见证取样；②砼、砂浆试块制造养护；③试件、试块送试验室。

第四节、施工部署
一、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院的施工图进行施工。
（2）积极参及图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。高强螺栓做拉拔试验。
3、施工阶段：
（1）材料到达工地现场前联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）开工前公司精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量及安全目标。
（3）工程开工前，应办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.
4、竣工验收：
（1）由项目部作好建设单位及使用单位等有关单位的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
二、施工协调管理
1、及设计的工作协调
（1）我们将在施工过程中积极及设计配合，解决施工中的疑难问题。
（2）积极参及施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
（3）对施工中出现的情况，除按甲方、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、监理按照进度及整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
（4）根据图纸的要求，组织设计单位、业主参加主要材料的选型，选材和订货。
2、及建设单位的协调
（1）按照及建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、及其他施工单位的协调
在施工过程中，还应积极及其他单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、及监理公司的配合
（1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
（3）在具备交工验收条件时，应提前3天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
5、协调方式
（1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
（2）由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
（3）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主及社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第五节、主要施工措施
一、 施工顺序：
现场排障→新建蒸汽分汽缸基础、支架基础→ 蒸汽分汽缸安装→支架制作及除锈防腐→支架安装→桁架制作及除锈防腐→桁架安装→管路及阀门安装→分汽缸及管路保温→工程扫尾→竣工验收
二、主要施工措施：
（一）、基础挖土：
本工程主要采用机械挖土，挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
5、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
6、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
7、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应及设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
8、 挖土时测量人员要随时控制标高，严防超标挖土现象发生，钎探后，经监理、设计验收合格，进行下道工序的施工工作。
（二）、钢筋绑扎：
绑扎钢筋基本要求：
（1）、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）、做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
（5）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
（6）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（7）、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
（三）、砼浇筑
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（四）、钢支架、桁架工程
1.钢材矫正
（1）钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
（2）矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板及厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
（3）对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。
2、放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应及设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
3、构件标识 所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
4、切割
（1）、板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
（2）、型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
（3）、切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
5、支架、桁架制作
（1）、支架、桁架端部加工：柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。
（2）桁架及其零配件须经检验验收，验收标准按照《钢结构结构工程质量检验评定标准》JB50205-95执行。
6、基础验收
（1）、检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
（2）、 放安装标高线和柱纵横中心线。
（3）、基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
7、支架、桁架的运输和存放
（1）、支架、桁架应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
（2）、运输支架、桁架时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
（3）、支架、桁架存放地点应平整坚实，无积水。支架应按种类、编号、安装顺序合理堆放;并应防止产生压坏和变形现象。
8、支架、桁架安装：
（1）、构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
（2）、 主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
（3）、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
（4）、安装时要考虑设备吊装的相互配合。
9、支架、桁架的焊接和焊接检验
（1）焊接
焊工必须持证上岗；焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取；焊工焊接时必须严格执行焊接工艺；焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净；定位焊所采用的焊接材料型号，应及焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3；多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊；焊成凹形的角焊缝，焊缝金属及母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕；每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
（2）、焊接检验
焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》执行。
（3）、支架、桁架防腐
支架、桁架制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达设计要求，
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
（4）、蒸汽分汽缸安装
安装前，先对基础进行检查验收，当符合安装蒸汽分汽缸时再进行安装。安装时，根据体积及重量，计划用25T吊车，为保护汽缸表面，采用吊装带而不用钢丝绳吊装。吊装时由专门吊车工负责。
（5）、管道安装
施工程序
（1）施工方案的编制、审查、讨论及报批。（2）材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。（3）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。（4）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。（5）技术交底。编制详尽的交底单和作业指导书，明确关键控制点，重点停必检点，以及重点部位的重要尺寸、材质、规格型号。 （6）焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。（7）管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除（8）管道支托、吊架的制作，管道安装。（9）管道焊接。 （10） 焊缝外观检查。 （11） 焊缝无损探伤。 （12） 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。 （13）压力试验。 （14） 管线吹扫。 （15）系统气密性试验。 （16） 交付厂方。
2、施工材料验收
（1）管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书，并现场检验，有重皮，裂纹的管子不得使用，检查结果应符合国家或部颁技术标准。（2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
3、压力管道安装工艺
（1）管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。
（2） 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。
（3）管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
（4）管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
（5） 管道组对时检查组对的平直度。
（6）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
（7）焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（8） 法兰连接及管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（9） 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
（10）如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰.。⑾ 当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：① 不锈钢、合金钢螺栓和螺母；
② 管道设计温度高于100℃或低于0℃。
③ 露天装置。
④ 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
（11）螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀。
（12） 管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：
热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。 紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。 螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。 对参及紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。
（13） 及设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。
（14）法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈及法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道及设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。
（15）在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业
4、压力管道焊接工艺
（1）坡口加工： 碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 焊接接头的坡口型式和尺寸按图纸要求。
（2）坡口清理： 焊接前应将坡口边缘内外各30MM范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。
（3）组对： 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（4）焊接环境： 风速：手工电弧焊时不大于8m/s；相对湿度小于90%；焊接场所应采取防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。焊接的环境温度应能保证焊件所需要的足够温度和焊工技能不受影响。
（5）焊接方法的选择： 直径DN≤100mm或壁厚δ≤4mm的管道采用全氩弧焊；
直径100＜DN＜600MM或壁厚Δ＞5MM的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN≥600MM管道，采用手工电弧焊。
（6）管道内部清洁度 根据管道工程量准备适量的破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等，若现场条件能够满足:将压缩风或仪表风用临时管引入预制场。 管道焊接前先将内部清理干净： 用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用风吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。 管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。
（7）焊接检验：管道焊接时应及时作好焊接记录，焊接的必须对焊缝进行外观检查，外观检查应符合下列要求（Ⅲ级焊缝要求）。焊缝咬口处处深度应小于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的10%,且不大于100mm.焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，进行外观检。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝隙及母材应圆滑过度,焊缝余高为≤1+0.1b(b为焊缝宽度)，且≤3mm。焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔、夹渣、未熔合、弧坑等缺陷。焊缝外观质量检查合格后,方可进行管道焊缝无损检测,液化气管道焊口按5%作射线探伤,要求达到图纸要求。
5、压力试验通用要求
（1）液压试验应使用洁净水或洁净的压缩空气，管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等要拆下或加以隔离，试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。
（2）液压强度试验应缓慢升压，待达到强度试验压力后，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
（3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。输送有毒、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
6、管道系统吹扫及清洗
（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
（4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度及入口水目测一致为合格。
（6）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5秒内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
（7）蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

第六节、质量保证措施
质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。
一、质量目标
1、争创部优工程。
2、质量目标：
工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上。其中基础、管道安装、设备安装分部工程确保达到优良。观感质量的评定得分率达到90%以上。全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。
二、工程质量保证措施
（1）建立质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。
（2）公司施工管理处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。
（3）由本公司的质量主管部门主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
（4）由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。
（6）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
（7）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC 小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。
（8）保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好退货及修理校正。
第七节、环境安全文明保证措施及体系
一、安全组织管理
（一）建立了安全文明施工管理体系（附表）
（二）安全方针、目标
1、安全方针：安全施工，防止事故，保障健康，
节能降耗，减少污染，持续发展。
2、安全文明目标
（1）无重大责任事故。
（2）一般事故隐患整改率达100%。
（3）无火灾及重大交通责任事故。
（4）施工现场噪声和液体废弃物排放达到国家标准。
（5）标准化施工管理现场达到省级安全文明工地样板标准
（三）施工现场设置专职安全员，在项目经理直接领导下，监督检查本公司贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令及上级有关安全生产的指示，负责本项目现场的安全技术监督检查工作，保证项目的安全目标实现。调查研究生产施工中的不安全因素，做出处理意见。
二、安全生产基本要求
1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，管生产必须管安全，做到安全工作及生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。
2、加强安全生产的宣传教育，员工报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，有项目经理及每个人签订《安全生产合同书》，未经教育培训和签订合同的人员不准上岗作业。
3、每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全技术交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如：架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。
4、每周安全领导小组做一次工地的安全检查，平时针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。
5、每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度进行监护，对违章作业及时纠正，对冒险作业坚决制止。其教育作好记录并签字，以示慎重并敲响警钟。
6、严格“三宝”的使用，上班不戴安全帽的、高空作业不系安全带的一次罚款5～30元，不听劝阻的，停止其作业。安全网间隔一层搭设，必须牢固可靠，符合规范要求。
7、严禁酒后上班，不准打赤脚、穿拖鞋、硬地鞋上班。不准高处向下扔物品，违规罚款扣5～30元。
8、焊接切割及热处理结束后必须切断电源，检查有无起火因素，确认安全后方可离开。
9、特殊工种，如：电工、焊工、起重工、机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。
10、机械设备有漏电保护装置和接零接地、施工电线架空搭设，电线不准拖在地上，开关、插座集中在配电箱内，有防雨装置，并有电工专职管理。
11、经常对机械设备进行检查维护保养，每天上班试运行运转后才能进入施工操作，严禁机械设备带病作业。
12、施工现场用电要严格按照临时用电施工方案进行管理。
13、若发生安全事故，除积极挽救伤员和上报外，必须按“三不放过”原则，查明原因，明确责任，切实整改。
15、各种压力气瓶有防震圈和防护罩，有防爆防晒措施，严禁同车运输氧气瓶、乙炔瓶，更不的同库存放。
三、现场文明施工基本要求：
1、施工现场必须设置明显的标志，表明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和各技术负责人的姓名、开、竣工日期、施工平面图，主要安全文明技术措施。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
2、应当按照施工总平面布置图各项临时设施，现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施
3、应当严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
4、施工现场垃圾要及时清理出现场。
5、现场要明确划分各单位安全文明施工责任区，并设统一明显的标志，责任到人。
6、要有成品保护意识，对已安装好的设备要有防止破坏和二次污染的措施。
7、交叉作业要有保证安全文明施工的措施。
8、所有用电配电盘或配电箱要采用规范化的系列盘（箱）并进行编号，各种接线及端子排列规范整齐，箱内多路配电要标示清楚，电源盘外表要整洁美观，开关要挂牌，漏电保护装置要可靠。严禁用线头直接插入插座用电。
9、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、各种包装物等废弃物以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
10、安排专人进行现场的保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。
四、安全教育
1、所有进入现场人员必须由所属公司进行安全教育培训考试，合格后方能上岗工作。
2、每周安全活动日，各施工单位必须保证两小时的安全学习活动时间，以增强员工的安全意识，提高自我保护能力，并做好学习记录。
3、特殊工种作业人员按照国家有关规定进行系统的学习培训，经考试合格后持证上岗。
4、各班组要开好班前会和班后会，做好“三交”“三查”工作。
5、举行各种形式的安全宣传教育活动，项目部将对各单位的学习培训活动情况开展检查。
6、民工入场时必须进行三级安全教育（公司、工地、班组），