未来方舟三期防水施工方案.doc

未来方舟三期
防
水
专
项
方
案

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批准： 职务： 时间：

长沙金典建设工程有限公司
年 月 日

目录
一、工程概况···············································1
二、工程水文地质条件·······································1
三、编制依据···············································1
四、工程实施目标···········································2
五、施工部署···············································3
六、施工准备···············································8
七、主要施工方案···········································8
八、土方回填施工··········································14
九、土方开挖变形监测措施··································15
十、安全技术措施··········································15
十一、环保及文明施工措施··································17
十二、应急预案方案········································19
十三、施工工期保证措施····································21

第一章 工程概况
2.1、工程概况
本工程为未来方舟三期工程，本工程位于宁乡大道东侧三环东路南侧，本项目由长沙润怡城乡开发建设有限公司投资兴建；上海复旦规划建筑设计研究院设计；湖南核工业岩土工程勘测设计院勘察；深圳市广厦工程顾问有限公司监理；长沙金典建设工程有限公司承建，由杨莎担任项目经理，成钧担任技术负责人。该项目共有住宅楼10#11#12#13#共4栋高层住宅以及C6~8商业及地下车库南片A区工程。工程总工期为360天。
本工程地下室结构自防水设计，地下室底板采用3厚聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；地下室顶板采用3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材一道加4厚SBS改性沥青耐穿刺防水卷材一道；地下室侧墙采用3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；卫生间厨房阳台入户花园连廊等有水房间采用1.5厚聚合物水泥防水涂料；屋面防水等级为1级采用两道防水设防，采用1.5厚无胎聚合物改性沥青防水卷材一道加1.5厚聚氨酯防水涂料一道，部分屋面采用2厚聚合物水泥防水涂料。

第二章 编制依据
1.1．未来方舟三期施工图纸
1.2．国家规程、规范
《现行施工规范大全》
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208～2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108～2008）
《地下室防水施工技术规程》（DB11/367～2006）
其余国家、行业、地方现行相关设计规范、规定
1.3．本工程《施工组织设计》

第三章 施工安排
本工程为群体住宅楼工程，工程按各楼栋分块施工，防水工程材料多样、工艺不一。各道防水工艺在不影响总工期情况下紧密安排施工作业。

第四章 施工准备
4.1、技术准备
（1）提前编制施工方案和技术交底，明确施工方法和操作工艺。
（2）选择有经验，实力强施工队伍，签定劳务合同前，对该队伍在建工程施工进行必要考察。
（3）防水材料要选用设计单位认证产品“三证”齐全，材料应提前7天以上进场，材料进场后应立即进行取样（防水卷材全部为见证取样）、送检，材料复试合格后方可用于工程当中。
（4）防水卷材施工前，防水基层“隐检”记录应办理完毕。
4.2、人员准备
管理班子：由技术负责人、质检员、工长、技术员、施工班组
长等组成 “防水工程质量攻关小组”。
施工队伍：选择有相应资质专业队伍，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发岗位证书。分为两个施工班组，每组各10人，共计20人，施工前要对人员进行技术指导。
4.3、现场准备
（1）基层必须牢固、平整、光滑、均匀一致，无起砂、松动等现象。将突出基层表面异物，砂浆、疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。
（2）防水保护完毕并做好防水找平层。
（3）基层及变形缝或穿墙管等相连阴角，提前做成平整光滑圆角(圆角半径50㎜)或八字角。
4.4、材料机具准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
聚合物防水卷材
改性沥青
㎡
60000
2
SBS耐穿刺防水卷材
改性沥青
㎡
25000
3
自粘聚合物防水卷材
改性沥青
㎡
100000
4
防水涂料
聚氨酯
桶
100
5
防水涂料
聚合物水泥

800
6
扫帚

把
50
7
卷尺
5m
把
5
8
冷底子油

t
5
9
灭火器

个
8
10
液化气喷火枪

套
10
11
止水钢板
4*300
米
800
12
涂料刷

把
50
13
铁铲

把
5

第五章 主要施工方法及措施
5.1、 防水混凝土
5.1.1、防水混凝土等级及配置要求
（1）本工程基础底板混凝土采用C30、抗渗等级为P8,外墙采用C30、抗渗等级为P8,均为商品混凝土。
（2）防水混凝土施工配合比要通过试验室试配，试配混凝土抗渗等级要比设计要求提高0.2兆帕。
（3）水泥：采用强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级水泥混合使用。应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，地下部分混凝土施工所用水泥3天水化热不大于240kJ/㎏, 7天水化热不大于270kJ/㎏。抗渗混凝土所用水泥铝酸三钙含量不宜大于8%。
（4）石子：采用5～25mm坚固耐久、粒行良好卵石或碎石，并应连续级配，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，且级配良好，针片状含量不大于10%。
（5）砂子：采用坚硬、抗风化性强、洁净粗砂或中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。
（6）水：采用天然饮用水或自来水，PH值及氯离子含量经检测合格洁净水。符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63有关规定。
（7）掺合料
普通混凝土掺和料：通过试配掺和粉煤灰，级别不应低于国家Ⅱ级，掺量不应大于20%水泥用量，其他掺合料应通过试验室确定。
大体积防水混凝土掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量20%～30%，粉煤灰烧失量不应大于5%。若需掺加硅粉，硅粉品质必须符合比表面积≥15000㎡/㎏、二氧化硅含量≥85%。，用量宜为胶凝材料总量2%～5%。胶凝材料总用量不宜小于320㎏/m3，其品种和用量须通过试验进行调整、确定，满足工程需要和要求。
（8）缓凝减水剂或防冻剂：日平均气温在5℃以上时，采用泵送剂，应使混凝土满足初凝时间6～8小时及终凝时间8～10小时要求（大体积防水混凝土要满足初凝时间在8小时以上）；当日平均气温低于5℃时（即进入冬期施工），应掺加防冻剂；所用外加剂应符合相应技术规范要求，其掺量经试验符合要求后方可使用。
（9）防水混凝土中各类材料总碱量（Na2O当量）不得大于3㎏/m3，；氯离子含量不应超过胶凝材料总量0.1%。但预拌混凝土不得使用含有氯盐配制外加剂。
（10）砂率宜为35～45 %，灰砂比宜为1:1.5～1:2.5；水胶比不大于0.50。坍落度120～160mm (泵送)。所掺入防水剂、减水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，其技术性能应符合现行国家或行业标准一等品以上质量要求。
（11）以上要求均应在商品混凝土合同中应注明。
5.1.2、防水混凝土施工要求
（1）防水混凝土必须采取机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，避免漏振、欠振和过振。一般墙体、厚板采用插入式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂防水混凝土应采用高频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，是小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。同时应避免漏振、欠振和超振。
（2）当混凝土坍落度偏小不能满足时，应加原水灰比水泥浆或加入减水剂，严禁直接加水。
（3）混凝土终凝前要加强抹压、二次抹压或多次抹压。
（4）加强混凝土保温保湿养护：养护时间不得小于14天，基础底板采用蓄水养护，墙体采用刷养护剂或浇水方法。养护剂应在拆模后，先浇一遍水，再及时涂刷两遍养护剂，不得透底。养护剂质量必须可靠，并有质量证明文件。
（5）防水混凝土及普通混凝土接茬：接茬遵循“宁多浇防水混凝土，严禁多浇普通混凝土”原则。
（6）施工缝留设及处理
A、防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。当必须留设施工缝时，应符合下列规定：地下结构采用跳仓法施工，
B、墙体水平施工缝不应留在剪力或弯矩最大处或底板及侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300㎜墙体上。板及墙结合水平施工缝，宜留在板、墙接缝以下150～300㎜处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300㎜。

C、施工缝处理方法如下图示：

（7）施工缝新旧混凝土接缝处理
A、基础底板墙体：应从施工缝边缘往下（内）20mm弹线，用云石机沿线切齐，切透10mm深，然后用锋利錾子将其浮浆剔除，露出密实混凝土茬，所用錾子必须锋利，其剔凿纹理应细密平整，不得破坏止水钢板。
B、顶板及墙体施工缝处理：弹出墙体线后，从墙边线往板厚度里返5mm，再弹线作为云石机切割线，用云石机沿线切深10mm,然后用錾子剔出密实茬(方法同上,剔凿纹理应致密平整，便于钉平止水条)。所有施工缝经剔凿后经用高压气泵吹净。
C、水平施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30～50㎜厚1：1防水水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。
D、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂，并应及时浇筑混凝土。
E、垂直施工缝若要求施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7天膨胀率不应大于最终膨胀率60%。
F、沉降缝处采用中埋式止水带，应取中，埋入混凝土和突出混凝土宽度应相等，并固定牢固，严防混凝土施工时错位。
（8）基础底板混凝土施工
A、采用P.O.42.5级及以上低热或中热水泥，并掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热、推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。
B、在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石爆晒等措施，以降低原材料温度。
C、混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度及表面温度差值不应大于25℃，混凝土表面温度及大气温度差值应不大于25℃。养护时间不得小于14天。
5.1.3、成品保护
（1）保护钢筋、模板位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
（2）在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。
（3）在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。
5.2、卷材防水层施工
5.2.1、工艺流程：
基层清理→基层隐检→刷冷底子油→做附加层→弹线试铺→大面积铺贴第一层防水层→大面铺贴第二层防水层→防水层验收→做保护层→基础底板施工
5.2.2、工艺要求：
A:底板防水层施工对基层要求：基础垫层施工用C15混凝土随浇随压光，原浆收面，抹压次数不少于三遍，要求其表面平整、光洁、坚实，无起砂、起皮、开裂等质量缺陷。
B：永久性防水保护墙施工：在基础垫层上放出外圈永久性防水保护墙体边线，其内侧线为结构外皮往外47mm(20厚找平层（4＋3）厚防水层+20厚防水保护层)。因为基层施工面比较狭窄，不易采用平压卷材接头方式，又因砌墙能起到挡土和挡水作用，故砌永久性防水保护墙，并有足够刚度承受浇底板混凝土时侧压力。故该墙采用240墙，用1:2.5水泥砂浆砌筑。有悬挑板砌筑永久高度不应小于300㎜；一般砌筑永久高度不应小于560㎜。
用页岩煤干石实心砖砌筑，采用“三一”砌筑方法，质量要求：上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，表面垂直平整。防水卷材在留足够搭接后，再在其上砌100mm厚保护墙，该墙顶标高及底板上皮高出300mm，可达到外侧不支模板效果。但该墙不得超高，便于浇混凝土时容易将多余混凝土掏出。保护墙砌好后，用20厚1:3水泥砂浆找平压实抹光，表面应平整光洁、坚实、无起砂、空鼓、开裂等缺陷。对所有阴阳角应抹成圆弧，圆弧半径要求R≥50mm。基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮现象。
墙体、地梁所有阳角用角磨机打磨成圆角，并用砂浆修补光滑。所有阴角也用砂浆抹成圆角。防水基层必须符合防水施工要求，面层应打扫干净，并经自检，监理验收合格后，方可进行防水。墙体做防水前，应先进行基础工程隐蔽验收，各种隐检手续办理完后，方可进行施工。
5.2.3、刷冷底子油
在合格基层上涂刷冷底子油，冷底子油稠度应适当，涂刷均匀，不得有麻点、露底现象。刷完油干燥10～12h后，可进行下道工序施工。
5.2.4、做附加层
地下室底板集水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500㎜，可根据不同部位选用满粘、空铺。附加层施工完毕自检合格后，报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
5.2.5、弹线、铺贴卷材防水层
在基层上铺贴3㎜＋1.5mm厚卷材时卷材采用自粘湿法铺贴。每层卷材铺贴前，应先弹线出每幅卷材边线，这样才能保证卷材不斜铺弯拧。把卷材就位重新卷好，加浆铺贴卷材底面及基层交界处，使卷材底面改性沥青粘接，沿卷材幅宽往返挤压，边压边向前滚动卷材，用压辊滚压，排除卷材及基层间气体，使卷材及基层粘接牢固。大面积卷材纵横接缝处必须溢出不间断水泥浆，宽度2～3㎜为宜。
5.2.6、施工时应分片包干，完工后施工人员认真打扫，清除下脚料和垃圾。认真检查、修复后再交工程监理检查验收。
5.2.7、细节作法：
（1）穿墙导管防水作法见下图：

（2）穿墙群管防水作法见下图：

（3）穿墙螺栓处防水做法见下图：

（4）阴阳角附加层处防水卷材处理做法：

（5）外墙防水卷材粘贴做法如下：

（6）外墙防水卷材加强层粘贴做法如下：

（7）施工缝防水做法

5.3、防水涂料
5.3.1、 工艺流程
基面处理—→防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮防水涂料—→防水层收头—→组织验收
5.3.2、 施工步骤:
1.基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
2. 聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（乳液：水泥）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排劳动力而定，配好材料应在40分钟内用完。
4.节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。
5.大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。
6.防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严
7.组织验收。

5.3.3、注意事项
1.每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定用量取料。
2.覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。
3.已凝胶或结膜胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。
4.成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜破坏，从而影响整体防水层防水性能，应加强对有关施工人员教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层防水性能。

5.4、肥槽回填土施工
5.4.1、回填土必须待基础、外墙及外墙防水、地下室外墙及地下室防水施工完毕后方可回填。回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土最佳含水率及干容重，确定回填土含水率控制范围及压实遍数。
5.4.2、工艺流程：基础外墙施工完毕并经验收合格后→弹标高控制线→槽底清理→土料过筛→虚铺→夯击→分层回填至设计标高→检验批质量验收。
5.4.3、回填土施工前，先在基础墙上每隔250mm弹出水平线，以此控制每层填土虚铺厚度。
5.4.4、回填土之前应先将槽底渣土等杂物清除干净。用作回填土壤必须先进行氡含量和放射性核素检验，合格格后方可用于回填。
5.4.5、土料要求：采用原槽粉质粘土和粘质粉土，含水量为10%左右为宜（手握成团，落地开花），若过湿，则要晾晒或掺入白灰粉等处理，若过干，应适当洒水湿润。土中不得有砖头，垃圾等杂物。有机物大于8%土，以及硫酸盐含量大于5%土均不能作填料用。土料使用前应过孔径为50mm筛，用于拌制灰土土料应过孔径为15mm筛。
5.4.6、回填土采用蛙式打夯机夯实和人工夯实相结合，大面积夯实用机械打夯，管道、墙角处采用人工夯实。
5.4.7、回填土时，用耙将土摊平，在管周围（包括管顶）0.5m以外处采用蛙式打夯机夯实，每层土应夯打三遍，每一遍一夯压半夯，行行相连，夯夯相连管道周围和墙根人工夯实。
5.4.8、槽周围若不能同时回填时，应做成250*1000阶梯形茬，用于分层回填。
5.4.9、回填土取样应逐层进行，取样应分层进行，每层均取。肥槽每10～20m取一点，室内每50～100平米取一点。每层取点布置应整理绘制取点平面图。取样采用50*70环刀，取点应位于每层2/3和深度处。取出土样应用密封袋封好，进行土壤压实系数（干密宽、含水量、击实试验）试验。
5.4.10、土方回填要注意保护好各种管道及防水和防水保护层，确保不被破坏。

第六章 质量验收和标准
6.1、防水混凝土
6.1.1、预拌防水混凝土质量要求
（1）防水混凝土原材料、配合比及坍落度必须符合设计和规范要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样（试块）报告。现场抽检应符合以下要求：在浇灌地点检查坍落度，每工作班次至少检查两次；防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件试验结果评定。试件应在浇灌地点制作。根据此工程特点，每浇灌一段防水混凝土取一组（6块）抗渗试件。
（2）防水混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为+10mm。
       检查方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
6.1.2、防水混凝土质量要求
防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计和规范要求，严禁渗漏。
防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得露筋、蜂窝等缺陷。
防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通（用刻度和放大
镜检查）。
6.2、卷材防水质量要求
6.2.1、原材料质量要求
所用卷材及配套材料必须符合设计要求。现场抽样检查和见证取样符合下列要求：同一产品、同一厂家、同一级别，大于1000卷抽5卷， 500~1000卷抽4卷进行规格、尺寸和外观检验。在外观质量检验合格后，任取一卷作物理性能试验，其取样试样应除距外层卷头2500mm顺纵向截取800mm全幅卷材2块，一块作物理性能试验，另一块备用，并实行见证取样。复检后，各种性能和技术指标均合格后方可使用。
6.2.2、防水卷材铺贴质量要求
（1）卷材防水及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合规范要求。
（2）应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定搭接长度在铺贴基层上弹好粉线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。要注意长、短边搭接宽度（搭接长短边不小于100mm）；上下层卷材接缝应错开1/3卷材宽度以上,不得相互垂直铺贴。
（3）卷材防水层施工前，应该检查基层，使之符合规定要求；施工时应严格按施工规范和操作规程要求进行。对于热作业铺贴垂直面卷材方水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换操作，保证铺贴质量。
（4）卷材防水层基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形，半径符合要求。检验方法：观察检查。
（5）卷材防水层搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。防水层严禁有破损和渗漏现象。
（6）侧墙卷材防水层保护层及防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检查。
（7）卷材搭接宽度允许偏差为-10ｍｍ。检验方法：观察和尺量检查。

6.3、质量检验标准及方法
主控项目
1.聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2.涂料防水层严禁有渗漏现象。
检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。
3.涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
1.成膜质量。涂料防水层及基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
2. 涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，较小厚度不应小于设计厚度80%。
检验方法：针测法或取样量测。　

6.5、肥槽土方回填要求
6.3.1、主控项目
标高：－50㎜。采用水准仪检验。
分层压实系数：符合设计要求。
6.3.2、一般项目
回填土料：符合设计要求。
分层厚度：250±10㎜。采用水准仪及抽样检查。
表面平整度：20㎜。采用水准仪或靠尺检验。
6.6、质量管理措施
成立“防水质量攻关小组”，切实履行职责。质检员应现场质量检查和验收，组织和落实“三检”制度，并落实报验制度（防水卷材施工分层验收即基层附加层、面层报验），做好隐、预检，质量检验批等记录。资料员负责收集整理质量文件资料。技术部门应事先做好交底和编制施工方案，重点部位应重点监督，难点部位应制定方案，并负责实施。技术部门还应对质量进行总体监督，不得有违反规范和本方案现象发生。
严格执行“三检”制度，层层把关，层层保证。各种检验手续齐全。

第七章 成品保护及注意事项
7.1、成品保护
7.1.1、预留止水带应有保护措施，确保不受损坏。
7.1.2、地下室做完防水层后应及时采取保护措施，禁止穿硬底鞋人员在防水层上行走或堆放物品，以免造成渗漏隐患。
7.1.3、地下室底板或顶板防水保护层宜选用细石混凝土。立面卷材防水层宜选用聚乙烯泡沫软保护层。
7.1.4、立墙卷材防水层甩茬部分一定要保护好，防止碰坏或损伤，以便立墙防水层搭接。
7.1.5、底板上绑扎钢筋，或浇筑细石混凝土保护层时，施工现场应有防水工看护，如有碰撞防水层时，必须立即修复，以免留下渗漏隐患。
7.2、安全、环保注意事项
7.2.1、防水卷材采用热熔法施工，现场严禁吸烟，办好现场用火证，并配备适量干粉灭火器等消防器材。
7.2.2、汽油灯或火焰喷枪应设专人操作和保管，当点燃喷灯或喷枪时，喷口不准对着人或易燃品，以免烧伤或发生火灾。
7.2.3、地下室防水工程如发生渗漏，多在阴阳角、穿墙管处、变形缝、后浇带等防水薄弱部位，这些部位一定要做好附加层，认真操作，确保防水质量。
7.2.4、防水卷材及辅助材料层易燃品严禁明火接触。六级以上大风停止热熔施工。
7.2.5、防水材料以及防水施工所用稀料、汽油等易燃、易爆品必须设专门库房保管库房内严禁人员住宿，库房应远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，并悬挂“严禁烟火”警示牌，并配备足够数量灭火器等消防设备。
7.2.6、搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，严禁乱扔，避免摔坏包装罐体造成泄露
7.2.7、防水材料、稀料和汽油在堆放时要求码放整齐，按类堆放，堆放高度不宜超过三层，避免最底部包装罐受压破裂，造成外溢。
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