康沟河大桥施工组织设计.doc

康沟河大桥施工组织设计

尉氏至许昌段高速公路.2标段

康沟河大桥施工组织设计

尉氏至许昌段高速公路.2标段项目经理部
二三年十一月

第一章、工程概况
一、工程简介
二、工程特点
三、工程数量
第二章、施工方案
一、 施工准备
二、 主要施工方法
第三章、工程进度计划
第四章、机械设备与劳力计划
第五章、质量、安全保证措施
第六章、环境保护措施
第一章、工程概况
一、工程简介
K17+060大桥横跨康沟河，与河流交角为90°。大桥起止桩号为K16+947.4717+172.53，全长225.06米。桥型为11孔20m先张预应力低高度箱梁。
全桥分二联，第1—6孔为一联，第7—11孔为一联。联孔墩顶采用桥面连续，两桥台设—80型伸缩缝，6号桥墩设—120型伸缩缝。桥台和6号桥墩采用225×63球冠圆板式橡胶支座，其它桥墩采用225×49球冠圆板式橡胶支座。
下部结构为桩柱式墩，钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩桩径1.3m，桩长27~40m之间。立柱为圆柱形，桥墩立柱直径1.1m，桥台立柱直径1.2m。
桥面铺装采用10厚现浇C40防水砼；波形内护栏，墙式防撞外护栏。
最大冲止标高：56.00 m，设计水位：66.80 m，设计流量：364 m3。
二、工程特点
该桥地下桩桩径不大，桩长不太长。河内水位较低，河道内桩基采用筑岛法施工。
除河内两排立柱高度为8米、7米外，其它排立柱高度较小。立柱间不设系梁。
20m先张预应力低高度箱梁在施工一处集中预制。采用架桥机安装箱梁。
三、工程数量
主要有φ1.3m钻孔灌注桩52棵；立柱52棵；盖梁（台帽）24架；20m先张预应力低高度箱梁132片。
第二章、施工方案

第一节 施工准备
1、征用临时用地，修建临时设施。
2、有关施工人员基本进场到位。
3、施工机械设备到达施工现场。
4、进行三通一平工作，即水通、路通、电通，场地整平。在康沟河内沿路线左侧修建临时便道、便桥，保证河道安全渡汛与汛期便桥的畅通。
5、进行砂石料、水泥、钢筋、钢绞线等材料的调查试验工作，联系料源和进料渠道。
6、试验仪器设备均已到位，试验室已通过河南省质监站验收。
7、导线点、水准点复测结果经监理工程师审核批准。
8、项目总工对工程技术人员进行技术交底，组织工程技术人员熟悉设计图纸、技术规范、监理程序。
9、做好钻孔灌注桩的开工准备工作。
10、做好预应力低高度箱梁预制的开工准备工作。
第二节:主要施工方法
一、钻孔灌注桩施工
1、钻孔灌注桩施工工艺流程图
场地平整

订骑马桩

测量定位

护筒制作
埋设护筒

钻机就位

调泥浆
钻 孔

验 孔

清 孔

制作钢筋笼
安放钢筋笼

导管检验
下导管

二次清孔

灌注水下砼

钻机移位

2、施工工艺
（1）、平整场地
大桥部分桩位处在河内，河内水流量不大，采用筑岛法构筑施工平台完成河内钻孔灌注桩。筑岛时，先用砂袋从三个方向将需施工的桩位围起来，并在下游一边开一个缺口，将筑岛用粘土从河岸一边向前推进填筑，并尽可能地将围堰内水从缺口排出去。最终使围堰内填土标高超出河水水位1.0m以上。围堰内填土用推土机碾压几遍，必要时用夯机夯实，确保钻机不产生不均匀沉降。河槽一侧桩基施工完成以后，清理河道再用同样的方法在河槽另一侧施工。
（2）、埋设护筒
护筒采用3~5厚钢板卷制而成，直径较桩径大20左右，长2m；护筒顶高出地面不少于30。
人工开挖桩位基坑，开挖前在纵横轴方向距桩位约2m远处打4个骑马桩，开挖尺寸比护筒大出50。开挖至埋设深度后用吊机将护筒准确就位，护筒外围对称回填粘土并分层夯实，保证护筒平面位置偏差不大于5。
（3）、钻机就位
用吊机将钻机大致就位，钻机自身调整准确就位。就位后钻机钻杆中心、护筒中心、桩位中心在同一竖直线上，钻杆中心平面位置偏差不大于5。
（4）、泥浆池设置
每两排墩设沉淀池、泥浆池各1个，体积比钻孔体积大；循环路线尽量延长，以利于泥浆渣沉淀。泥浆池远离钻机一定距离，周围比地面高30—50，排浆时不得污染环境。
（5）、调浆
采用粘土造浆，先造浆后钻进,调好的泥浆循环使用。
泥浆主要指标：相对密度1.051.20,粘度16—22,含砂率8-4%,胶体率≥96%。钻孔过程中经常测泥浆各项指标，保证泥浆质量。
（6）、钻孔
该桥地下桩均为摩擦桩。土质多为粘土、亚粘土，间有粉砂夹层，拟采用15型正循环钻机，配三翼式钻头。
开钻时慢速钻进，待钻头导向部分全部进入地层后方可加速钻进。全程采用减压钻进，孔底承受的钻压始终不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔过程中采用泥浆护壁，保持好泥浆的比重、粘度、胶体率，泥浆面比地下水位高出1.0m以上,以保证孔壁不坍塌。若进入砂层则低速进尺,大泵量、稠泥浆钻进。
钻孔过程中应经常检查钻机平面位置与水平情况, 适时捞取钻渣核对地质，如有不符，与时报知监理工程师。终孔时测定泥浆比重、含砂率等指标，作好施工记录。
经常检修钻机，避免掉钻、卡钻等事故。配备必要的打捞工具，如电磁铁、抓斗等。
（7）、验孔
钻到设计标高并经监理工程师同意后提钻，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度进行检查。验孔采用自制检孔器进行，检孔器长5.5米。如发现偏孔、斜孔或缩孔等应重新扫孔并验孔，直到合格为止。
钻孔质量要求：平面位置偏差≤5,倾斜度≤1%，孔深不小于设计值，孔径不小于设计值，倾斜度≤1%。
（8）、清孔
验孔合格后进行清孔。
采用换浆法清孔，将钻头提起30左右，原地旋转搅动，换用比重小的优质泥浆置换孔内泥浆，适时排渣。清孔时保持孔内水头，防止坍孔。
（9）、钢筋笼制作与下放
钢筋进场后按不同钢种、等级、牌号、规格与生产厂家分别存放于钢筋棚中。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后抽取试样进行力学性能试验，经检验合格后方可用于工程。
钢筋笼在钢筋加工场集中制作，加工场地需浇筑低标号砼硬化处理。清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈，保证表面洁净。钢筋用前要调直、无局部弯曲。I级钢筋冷拉调直时冷拉率不大于2%。
严格按图纸所示尺寸下料，尺寸偏差控制在规范要求之内，钢筋焊接牢固。待钢筋笼制作完毕后，在钢筋笼内撑筋焊接灌注桩超声波检测管，检测管接头用焊接方法，保证将检测管底端与接口部位全部密封，检测管顶端用钢板封闭。为方便运输和吊放，钢筋笼分2节制作，用带有特长底盘的拖拉机运至孔口。吊机吊放底节入孔，与顶节在井口焊接，采用搭接单面焊，506结构焊条。焊缝长度不小于10d即25，焊宽、焊深符合规范要求。钢筋接焊接接头交错布置，接头区长度为1.0m，符合规范35d且不小于500的要求。保证在接头长度范围内同一钢筋只有一个接头。
钢筋焊接好后清除焊渣，经检验合格后吊入孔内，确保钢筋笼顺直。钢筋笼入孔时使用定位导向管，采用φ50长6m左右的钢管4根，上端挂在护筒上，下端紧靠孔壁。保证钢筋笼就位准确，待以后砼灌注至该处时将导向管拔出。
另选用4根φ50钢管，下端套入钢筋笼主筋中，上端焊接在钻机底盘上，防止砼灌注过程中钢筋笼上浮。
钢筋质量指标：主筋间距±10，螺旋筋±20，骨架外径±10，骨架保护层±5，骨架中心平面位置20，骨架顶面高程±20，骨架底面高程±50。
（10）、下导管
采用内径Φ25的钢制导管，导管组拼后应顺直，不得有急弯。导管使用前进行水密、承压与抗拉试验，不合格导管不得使用。导管检验合格后在其上标明序号，以后按此顺序组拼、下放。
利用钻机下导管，导管下口距孔底2540。
（11）、二次清孔
导管下好后进行二次清孔，清孔后：比重1.03-1.10,含砂率<2%,粘度17-20，胶体率>98%。孔底沉淀厚度不大于30。
（12）、灌注水下砼
砼采用施工一处拌和站集中拌和，经常对骨料的含水量进行测定，据以调整骨料和水的用量。拌和时间不少于90S。
用砼输送车运送砼，每车砼量6.0 m3。
首批砼要足量，保证初次导管埋深不小于1m，首批砼量计算如下：
V≥πd2h1/4 +πD24 =πd2×（Υ /ΥC）/4+πD2 /4
=πd2×[ΥW （）/ΥC] /4+πD2 /4
=π0.252×[12.5×（40.0-1.4）/25.0] /4+π1.32×1.4/4
=2.8（m3）
安全系数取用1.2，则2.8×1.2=3.4（m3）
其中：
V 首批砼所需数量（m3）
h1 桩孔内砼高度达到时，导管内砼所需高度（m）
h1≥Υ /ΥC
ΥW 桩孔内泥浆容重（3）， 取 Υ12.5
ΥC 砼容重（3）， 取 Υ25.0
灌筑首批砼时所需桩孔内砼面至孔底的高度（m）
= h23 ≥1.0+0.4 = 1.4
桩孔内砼面以上泥浆深度（m），
=
H 孔深（m） H = 40.0
D 桩径（m） D = 1.3
d 导管内径（m） 0.25
h2 导管初次埋深（m） h2≥1.0
h3 导管底距孔底距离（m） h3=0.4
灌注时采用分次集中下砼的办法，第一次灌注时先将下料斗装满，然后在拔出隔离栅的同时砼搅拌车加速倒料，保证首批下砼6.0m3一次灌注完毕，导管埋深1m以上。用测锤测量砼面距孔口高度，并做记录。继续灌注砼并保证导管埋深H埋 导管≥2.0米。砼应连续灌注，尽量缩短灌注时间。
在灌注过程中专人做好记录，记录内容包括灌入砼数量、砼上升高度、导管埋深与拆除导管节数，严格控制导管埋深在2-6米。砼灌注接近桩顶时拆除导向钢管与防上浮钢管，适当提升导管增大砼压力以保证成桩质量。
（13）、拔护筒、挖桩头
灌注结束后与时拔出护筒并挖除多余桩头。
（14）、检测
采用监理代表处指定的单位进行桩基超声波检测法，对有怀疑的桩，根据合同规定和监理工程师的指示取芯试验。
二、下部构造施工
（一）、立柱施工
1、立柱施工工艺流程图
基坑开挖

凿除桩头

测量放样
桩检测

钢筋加工

模板加工

砼浇筑

养护

拆模

继续养护

2、立柱施工工艺
（1）、施工准备
由于本工程中的下部构造为桩柱变截面一体，故在地下桩桩头的凿除与清理、钢筋的调整后直接接立柱。
（2）、破除桩头
采用空压机风镐破除桩头，并将破除的混凝土渣土清出基坑，为立柱的施工提供良好的作业面，桩头破至桩顶标高下1.1m处新鲜混凝土面，报监理工程师检验，并做桩基检测实验。
（3）、测量放样
精确测量放样，对桩与立柱的交接面，做好施工缝的凿毛处理，用水冲洗干净并清除积水。
（4）、钢筋施工
钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。现场加工钢筋骨架，吊机辅助架立，将钢筋骨架焊在基础部位的预留钢筋上。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
±5
（5）、支立模板
严格控制上下层模板接口尺寸与模板本身的平整度。模板应具有足够的刚度，模板每次使用前应认真检查平整度与接口情况，并加以整修。
模板支立后应检查模板的平面位置与竖直度是否符合设计要求，竖向每4米设一层浪风绳，以保证模板稳固，防止整体变位。
（6）、砼浇注
砼浇注分两次浇注，首先浇注桩顶1.1m高的砼，然后再浇注立柱部分。浇注立柱时，用吊机提升砼入模，采用串筒以防止落差过大而造成砼离析，混凝土自由倾倒高度控制在1.5米以内。混凝土浇注过程中，禁防大石子滑向一边，影响立柱的质量与外观。混凝土振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间与方法，快插慢拔，以便使浇注完的墩身充分密实、光洁。
每个墩柱都要制作试块，以便进行砼的抗压与抗压弹性模量试验。
（7）、养生
养生由专养生小组进行养生，砼收浆后与时洒水养护，达到规定强度后方可拆除模板。
质量标准与允许误差（见下表）

项次
项 目
规定值或允许误差
1
砼强度（）
在合格标准之内
2
相邻间距（）
±15
3
竖直度或斜度（）
0.3不大于20
4
肋板柱（墩）顶高程（）
±10
5
轴线偏位（）
10
6
断面尺寸（）
±15
　　H:为墩身或肋板高度.
（二）、盖梁施工
1、盖梁施工工艺流程图

钢筋施工
底模板支立
测量放样

侧模支立

砼浇筑
拆模
养护

2、盖梁施工工艺
（1）、施工准备
盖梁施工采用无支架施工。盖梁施工时，首先根据梁板的预拱度算出盖梁顶标高，然后根据高程在立柱的适当位置套上抱箍，抱箍内垫上胶皮以增大摩擦系数。抱箍两侧设有钢牛腿，在立柱两侧牛腿上设置I56工字钢作为纵梁。
（2）、模板
在I56工字钢纵梁上铺设20×20方木和盖梁底模。侧模板采用钢模，模板现场进行拼装。拆模板时调整抱箍的高度，I56工字钢下落，模板与混凝土分离。
　底模支立好后绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕后支立侧模。侧模使用10#槽钢做横竖背带，顶部用5×5方木做内撑，φ16对拉螺丝拉紧。
模板上涮适量脱模剂。模板支立完毕后检验其内部尺寸、竖直度和平面位置。
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
轴线偏位（）
墩台
10
2
模板高程（）
墩台
±10
3
内部尺寸（）
墩台
±20
4
平整度（）
表面平整
5
相邻板 表面高差
2
（3）、钢筋施工
进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试验室，检验合格后方可使用。钢筋表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。
盖梁钢筋在加工场加工成半成品，用拖车运至现场。现场按图纸成型。然后用大吨位吊机吊装到位。主筋焊接焊缝要饱满、平顺，其长度、宽度需符合规范要求。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高进行检查，确保符合规范要求。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度

±10
盖梁施工工序图
底模纵梁加工 钢束在骨架内定位 清除模内污物 制作试件

　 清理施工缝 底模制作 钢筋骨架加工 固定钢束锚板 　　砼拌合运输

复测放样 整理预埋钢筋 安装底模 钢筋骨架入模 立侧模 浇注砼

养生

（4）、浇筑砼
拌和站集中拌和混凝土，混凝土运输车运输，用吊机吊料斗浇筑混凝土，浇筑过程中，禁防大石子滑向一边，影响盖梁的质量和外观。浇筑时水平分层，斜向分段，分层厚度不超过30。采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，控制振捣时间，振捣至砼表面泛浆且不再下沉、无气泡冒出为止。保证砼充分密实、光洁。
盖梁质量要求和允许偏差

项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
砼强度()
在合格标准内
2
断面尺寸()
±20
3
轴线偏位()
10
4
支座垫石顶面高程()
简支梁
±10
5
支座垫石位置()
5
6
预埋件位置()
5

（5）、养护
砼收浆后与时洒水并覆盖草栅养护。
（6）、拆模
砼强度达到2.5后可拆除侧模，强度达到设计强度的70%后方可拆除底模板。
三、上部结构施工
（一）预应力低高度箱梁的预制与安装
1．预应力低高度箱梁的预制
预应力低高度箱梁的预制施工方案单独编写
2、预应力低高度箱梁的安装
（1）支座安装
a支座垫石施工
全站仪放出支座中心线，支立模板，浇筑支座垫石。严格控制好其平面位置、标高。砼振捣密实，砼收浆后与时洒水并覆盖草栅养护。
b支座安装
球冠圆板式橡胶支座经检验合格后方可使用。安装前将支座垫石顶面清理干净，支座与垫石接触紧密，用环氧树脂粘结。支座顶面标高符合设计与规范要求。
支座安装质量标准与允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差
1
平面位置
10
2
顶面高程
±10
3
表面平整度
2
（2）低高度箱梁安装
本桥20m箱梁质量约32t，采用架桥机安装。梁运输采用平板拖车。安装时安排专职技术人员，保证箱梁安装质量。
安装前检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，箱梁几何尺寸，并将支座表面、梁底支座位置处清理干净。
安装时保持箱梁两端基本同时接触支座。安装必须确保箱梁就位准确；否则必须吊起重新安装，严禁用撬棍移动箱梁。
箱梁安装质量标准与允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差
1
平面位置
10
2
竖直度
1.2%
3
顶面纵向高程
+8，-5
（二）、桥面系施工
1、桥面铺装施工
（1）桥面铺装工艺流程图

用高压水冲冼梁板表面

浇筑米石砼梁板缝

测量放样

填塞端缝、伸缩缝

调整预埋钢筋，铺设钢筋网

支立模板 调制配比

摊铺砼 砼的拌制、运输

振捣

真空吸水机吸水

磨光、拉毛

覆盖、洒水养生
（2）．桥面铺装施工工艺
a箱梁安装完毕，经过检验合格后，用高压水将梁板表面、端缝与伸缩缝内杂物、灰尘等清除干净。
b用4宽竹蔑将箱梁翼板间底缝挡住，用40号米石砼填塞。填充必须饱满，插捣密实，不准填充编织袋等杂物。
c全站仪放出护栏座内边线以与伸缩缝预留槽、桥面连续构造，量出泄水管位置，并弹墨线标记好。
d桥面连续处箱梁端缝用4×8海绵体填塞。从缝中心向两端各60宽的范围内铺三层沥青玻璃布；伸缩缝处先用海绵体填塞，以防杂物进入。桥面铺装施工时要预留伸缩缝槽。
e调整箱梁梁体和翼板伸出的钢筋，补做弯钩。按图纸布置箱梁翼板间加强钢筋和桥面连续钢筋。加强钢筋与下层桥面铺装通长钢筋间隔布置，连续钢筋与桥面铺装钢筋点焊成网。
f铺设桥面铺装双层钢筋，与梁体钢筋、桥面连续钢筋点焊成网。
g在桥面铺装范围外两侧沿桥纵向浇筑间距5m 的10×10 的C40砼垫块，控制垫块高度使振动梁底面高程与桥面设计高程相吻合，垫块上放置轻型道轨并固定,采用自制振动梁、附着式振动器。
h使用施工一处砼拌合站，严格按由监理工程师批准的试验室配合比计算出的施工配合比拌制砼。砼搅拌运输车水平运输，吊机竖直运输。人工摊铺砼。
i每孔桥面的现浇砼从跨中开始浇筑，向两侧支点推进至桥面边续处，连接段砼单独浇筑。先用插入式振动棒或平板振动器振捣，再用振动梁振捣，确保砼振捣密实。振捣密实后用真空吸水机吸水，表面自由水吸附干净后用磨光机磨平，使纵横坡、标高均符合设计与规范要求。人工压光、拉毛，使其表面有一定的粗糙度。
j与时覆盖草栅养护，并经常洒水，不得形成干湿循环。当气温低于5℃时，不得向砼表面洒水。
项次
项目
规定值或允许偏差
1
厚度（）
+105
2
平整度
σ（）
1.8
3
()
3
4
纵断高程（）
+100
5
横坡
±0.15%
(3)、桥面铺装质量标准和允许误差
2、护栏施工
(1)护栏施工工艺流程图
测量放样

绑扎钢筋

支立模板

浇筑砼

养护

拆模

继续养护

(2)护栏施工工艺
a、测量放样
用全站仪放出护栏座内边缘线，并弹墨线标出。
b、钢筋加工
钢筋进场、存放、检验等要求同前。
钢筋按图纸所示尺寸下料，在加工场制成半成品后运至桥面。严格按图纸绑扎护栏钢筋。
按图纸所示位置固定好预埋件。
c、模板支立
采用定型钢模，模板内表面光滑、接缝严密不漏浆，使用前检查模板尺寸。模板内表面涂刷脱模剂。模板支立牢固、位置准确。
模板检查项目如下：
项 目
允许误差（）
模板标高
+10
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
d、浇筑砼
使用施工一处砼拌合站。按前述操作工艺拌合。
砼由砼搅拌运输车送至现场，用吊机提升至桥面。砼应水平分层浇筑，每层厚度不超过30。采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，振捣至砼表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
施工时应注意保持清洁，不得使砼拌和物污染已铺装的桥面。砼浇筑应连续进行。
e、养护
砼浇筑完毕应在收浆前对顶面进行二次压光，砼收浆后与时洒水并覆盖草栅养护。当气温低于5℃时，不得向砼表面洒水。养护时间至少7天。
f、拆模
砼强度达到2.5后拆除模板。
3、搭板施工
（1）、搭板施工工艺流程图
测量放样

钢筋加工

模板支立

养护
砼浇筑

拆模

继续养护

（2）搭板施工工艺
a测量放样：
用全站仪准确放出搭板中线、边线，弹墨线标出。水准仪测量搭板高程。
b绑扎钢筋
钢筋存放、检验同前所述。钢筋使用前除锈、去污、调直，在加工场制成半成品后运至现场。现场绑扎，钢筋绑扎牢固，符合图纸和技术规范要求。
c支立模板
支立模板前，在钢筋上绑好垫块，以保证钢筋保护层厚度。垫块采用高标号砂浆提前制作。采用钢模板，模板支立牢固。
模板内表面平整、光洁，并涂刷适量脱模剂。模板接缝严密不漏浆。模板检查项目如下：

项 目
允许误差（）
模板标高
+10
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
d、浇筑砼
砼由砼搅拌运输车送至现场。砼浇筑前全部钢筋、模板应清理干净，不得有滞水、锯末等杂物，经监理工程师检验合格后方可浇筑。
采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，振捣至砼表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
砼浇筑完毕应在收浆前对顶面二次压光，并与时拉毛。
e、养护
砼收浆后与时洒水并覆盖草栅养护。当气温低于5℃时，不可得向砼表面洒水。养护时间至少7天。
f、拆模
砼强度达到2.5后拆除模板，拆模后继续养护。
4、—120 、—80型伸缩缝施工
箱梁预制时按图纸设置伸缩缝预埋钢筋。桥面现浇砼铺装时预留伸缩缝槽。桥面沥青混凝土铺装完毕后剔除填缝材料并冲洗干净。将预埋钢筋整理平顺。
将伸缩装置安放入槽，入槽时保证伸缩装置中心线与桥梁中心线重合，伸缩装置顶面高程与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。
伸缩装置焊接完毕后浇筑50号钢纤维砼，必须振捣密实并找平。
第三章：工程进度计划
组织高效、精干的施工一处大桥施工队，配备业务熟悉、责任心强的技术人员。根据实际情况提前准备各项应变措施，农忙节假日期间，做好职工的思想工作，合理调动人力，保证施工需求。加强与外部环境的协调，保证工程的正常进展。
1、桩基础
开工日期：2003年12月10日
完工日期：2004年2月27日
2、立柱
开工日期：2004年3月20日
完工日期：2004年10月20日
3、盖梁、台帽
开工日期：2004年4月1日
完工日期：2002年10月31日
4、低高度箱梁预制安装
计划开工日期：2004年5月5日
预制完工日期：2004年10月31日
安装完成日期：2005年6月10日
5、桥面系
计划开工日期：2004年8月15日
计划完工日期：2005年6月30日
6、其它工程
计划完工日期：2005年8月31日第四章：机械设备与劳力计划
机械设备
序号
类型
性能
数量
备注
1
15型钻机
45
6

2
16吊机
16t
2

3
水泥砼拌和站
20M3
1

4
60S砼灌车
6M3
5

5
3/7空压机
3M3
2

6
3-300-2A交流电焊机
23．4
10

7
卷扬机
5t
5

8
20千斤顶
20t
4

9
50钢筋切断机
40
1

10
发电机组
90
2

11
T200推土机
147
1

12
220挖掘机
1M3
1

13
30装载机
2M3
2

14
40-25潜水泵
7.5
10

15
全站仪
2C
1

16
水准仪

3

17
经纬仪
J2
2

劳力计划
序号
岗 位
03年四季度
04年一季度
二季度
三季度
四季度
05年一季度
二季度
三季度
四季度
1
管理

15
10
10
2
拌合站
1

10
10
10
3
地下桩
60
60

4
下部结构

30
40
60
60
60

5
箱梁安装

30
40
40

6
桥面系

80
50

7
其它
2

20
20
20
20
8
合计
1

40
第五章：质量安全保证措施

一、工程质量
1.质量保证体系见附图
2.质量管理
施工一处成立质量管理领导小分组，该小分组以施工处长为组长，施工队长为副组长，各岗位技术人员为组员，负责施工一处工程质量的实施和管理工作。
3．建立健全质量保证措施
1)建立设计文件会审制度：由总工程师主持，总工办、质检科、施工处参加设计文件会审，发现设计问题与时上报。
2)建立技术交底制度：层层交底，使各岗位工作人员都明确职责和工程质量要求，努力把好质量关。
3)建立碰头会议制度：由项目经理主持，各部门、各施工队负责人、技术人员参加，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。
4）把住控制工程质量的关健环节：
l 钻孔桩施工要控制好桩位、孔深、砼和易性、导管埋深。
l 下部结构要控制好预埋钢筋位置、砼振捣效果，做到内实外光。
l 箱梁安装要控制好支座高程、梁位置。
l 桥面铺装施工要控制好标高、厚度、平整度。
l 护栏施工要控制好线型、砼和易性、振捣效果。
5）加强冬、雨期施工措施
l 冬期搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，对拌和用水和骨料进行加热。投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%。砼拌和物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
l 冬期施工时对模板予以加热，模板温度不低于5℃。
l 砼抗压强度在达到设计强度的40%与5前不得使其受冻。
l 对所有的便道均采用煤矸石硬化，保证雨季期间便道的畅通。
l 对大方量的砼，浇注前备好防水雨蓬，以防雨水浸泡砼。浇注完成砼后，也要做好防护工作，保证不被雨淋、浸润。
l 雨季要做好原材料含水量试验，与时调整砼拌合用水量。

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质量保证体系框图
二、工程安全
1.安全保证体系框图(见附后)
2.安全保证措施
(1)组织保证措施
施工处成立以施工处处长为组长的安全领导分组，该分组以施工处长为组长，施工队长为副组长，各岗位施工负责人员为组员，负责施工处安全管理工作。坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。
(2)建立安全保证制度
a制定安全生产目标，实行事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法。
b 建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。
c各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，并照其执行。
d各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，无证人员严禁擅自操作。
(3)加强安全教育和安全措施的设置
a所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。
b开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。
c所有进入危险施工区的人员，都必须配带安全帽和安全通行证。
d在施工作业现场与运输道路上，设置醒目的警示标志与各类操作规程和安全规则。
e实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。
(4)加强安全工作的物质保障
a桥梁墩台作业时布设安全网，脚手架要进行严格的安全检查。
b仓库与油库配备灭火器、消防沙等消防用具。
c定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空工作的人员要与时撤换，对从事特殊条件下作业的人员要给予营养补助。
安全保证体系框图
第六章：环境保护措施

1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。施工现场与驻地设置污水集水池，污水在集水池滤清后再排放。
2、施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后要与时处理，减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。
3、冲洗含有沉积物的集料时，要设置沉淀池，做到达标排放。
4、施工现场与施工机械经过的道路，要随时进行洒水抑尘。
5、砼拌和站处要设置拦尘屏障，在砼拌和站现场工作的人员，要配备防尘口罩等劳保防护用品。
6、施工机械定期检修，防止漏油污染环境。