桥梁初步施工组织设计.doc

八、初步施工组织计划

一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表
二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标
三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程
四、保证措施
1、质量体系及保证措施
2、工期保证措施
3、人员安排及保证措施
4、安全生产保证措施
5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施
6、支付保障措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证工程质量管理组织保证措施
五、对本项目的合理化建议
六、是否响应资格预审文件要求
七、其他要求

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第一章 施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表
1施工组织机构
1.1施工组织机构图

项目经理
项目总工
项目副经理
工程技术部
质量检验部
安全调度部
经 济 部
综合办公室
财 务 部
物资设备部
试验室
测量组
桥梁1队

桥梁3队
预制厂
附属队
桥梁2队
梁2队

1.2各机构主要职责、范围
1.2.1项目经理的职责：全权本工程协调、管理、生产
1.2.2项目副经理的职责：协助项目经理工作，主抓施工现场
1.2.3项目总工程师的职责：施工技术管理
1.2.4质量检验部的职责：质量监督、检查、处理质量问题。
1.2.5工程技术部的职责：工程技术指导及管理
1.2.6安全调度部的职责：安全管理，文明施工及环境保护
1.2.7物资设备部的职责：设备、物资采购及管理
2施工总体进度计划
经过对本项目资格预审文件及图纸的详细研究，对施工现场的理解，我单位专业人员对工程制订了切实可行的施工总体进度计划。
2.1工期总体进度计划表：
月份

主要工程项目
6
7
8
9
10
11
12
1
2

施工准备

桥梁基础工程

桥梁墩台工程

梁体预制

梁体安装

桥面系工程

附属工程

3施工总平面布置图

施 工 区 域

材料堆放区
模板加工堆放区
钢筋加工区
机械停放区

活动室
实验室
传达室

会
办
办
办
办

议
公
公
公
公

室
室
室
室
室

餐
厨
宿
宿
宿

厕所

厅
房
舍
舍
舍

第二章 质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标
1质量目标
工序质量目标、外观质量目标、实测实量目标、质量保证资料目标，分别按照规定达到合格标准。
2工期目标：
按业主要求工期完成（2015年6月1日 — 2016年2月30日），计270日历天。
3安全目标：
3.1、管理目标
3.1.1、安全保证体系通过审核；
3.1.2、达到安全标准化工地要求；
3.1.3、创建市级文明工地。
3.2、管理具体指标
3.2.1、无重大伤亡事故,一般轻伤事故控制在0.6‰；
3.2.2、无机械设备大事故；
3.2.3、无重大行车交通事故；
3.2.4、无重大火灾事故；
3.2.5、无重要器材、设备被盗和爆炸事故；
3.2.6、无职工中毒事故。
第三章 对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程
1对重点、难点工程的理解
根据本工程特点，桥梁工程成为本工程的重点，也是难点。
2施工方案
2.1桥梁下部结构施工方法
2.1.1桥台、桥墩钻孔灌注桩基础
2.1.1.1施工工艺流程
测量放样→钻机钻孔→检孔及固孔→成孔→清孔→钢筋笼就位→安放导管→灌注砼
测量放样:
①、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用监理批复的控制点进行测量放样。
②、钻孔开挖采用全站仪放样，平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。
③、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。
④、桩位控制点埋设护桩，每点四个。
⑤、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。
钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地及钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查及安装等。
1、钻孔
①、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。
②、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（4－5M）。
③、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。
a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.5－0.1m掏渣一次。
c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。
d.钻孔过程中要做好钻孔记录。
2、检孔及固孔
在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。
3、成孔
检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。
4、清孔
清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。
5、钢筋笼制作
⑴、钢筋笼的制作
钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。
（2）钢筋笼运输及吊装
钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。
6、安放导管
导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
7、灌注水下混凝土
采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。
在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。
2.1.2承台、系梁、施工：
测量放样；放出承台、系梁中心线，经复核无误进行下道工序。
①、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
②、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
③、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。
④、混凝土拌和及运输：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员及质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。
⑤、混凝土浇注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。
⑥、脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，在承台、系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度达0.2-0.5MPA时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。
2.1.3扇形墩施工：
测量放样；放出墩柱中心线，经监理工程师批准无误后进行下道工序。
①、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。
②、钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要牢固、尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。
③、安装模板：拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。用泵车或吊车吊斗分层进行，分层厚度不大于30cm，钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将模板完全固定。
④、混凝土拌和及运输：混凝土按工程需用的数量由搅拌站统一拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10﹪，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员及质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土由罐车运送至桥梁施工现场，在运输过程中要避免振动产生的离析。
⑤、混凝土浇注：然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。
混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋、模板。拆模时混凝土强度应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生不少于7天。
2.1.4盖梁施工：
模板制作：委托专业厂家加工制作模板。
测量放样；放出墩顶中心线，经复核无误进行下道工序。
安装支架及底模：桥墩盖梁模板采用定型钢模，梁底支撑采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撑40工字钢，工字钢用拉杆拉紧，工字钢上面铺设10*10的方木然后在铺底模。底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行下道工序。
绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同墩柱，特别注意预留孔的设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。
混凝土浇注：要求基本同墩柱，浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。砼施工及钢筋绑扎参照墩身施工，施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座及盖梁的密贴。
拆模、养生：混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达2.5MPA时拆除侧模，混凝土强度达设计强度80﹪时落架拆除底模。
2.2、桥梁上部施工：
2.2.1预应力混凝土空心板的架设
施工方法：
预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设，吊机选用履带起重机。
①定位放线，安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。
②安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。
③吊车自行就位。
④用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。
⑤吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。
第四章 保证措施
1质量体系及保证措施
1.1质量体系
建立质量保证体系，确立质量第一的管理方针，推行全面质量管理，建立QC活动小组，使工程质量在PDCA循环中不断提高。
1.2质量保证措施
1.2.1组织保证措施
制订质量管理人员的质量职责，落实到人。
建立健全各种质量管理的规章制度。
编制分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，组建质量QC小组。
1.2.2制度保证措施
实行工程质量包保责任制，建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。
落实工程测量双检复检制度；隐蔽工程检查签认制度；质量
责任挂牌制度；质量评比奖罚制度。
1.2.3思想保证措施
组织学习规定的质量要求和目标、质量管理的各种规章制度和统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。
1.2.4技术保证措施
建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，建立技术人员的岗位责任制。
编制切实可行的施工组织计划，使整个施工过程时时处于受控状态。
质量保证体系框图：
质 量 保 证 体 系
思想保证
组织保证
技术保证
施工保证
制度保证
提高质量意识
经理部质量
贯彻质量体系标准，推行全面质量管理
创优规划
经济法规
TQC教育
项目经理部质量
管理领导小组
各项工作制度和标准
经济责任制
项目队质量小组
岗前技术培训

熟悉图纸掌握规范

技术交底

质量计划

测量复核

应用新技术工艺

检查创优效果

制定创优措施

明确创优项目

优质优价

完善计量支付手续

制定奖罚措施

签定包保责任状

质量第一

为用户服务

下道工序是用户

制定教育计划
质量工作检查

质量QC小组活动动

检查落实
改进工作质量
总结表彰先进
提高工作技能
接受业主和监理监督

定期不定期质量检查

进行自检互检交接检

加强现场试验控制
充分利用现代化检测手段

技术岗位责任制
质量责任制
质量评定
反 馈
实 现 质 量 目 标
奖优罚劣
经济兑现

2工期保证措施
2.1从组织管理上保证工期
实行项目法施工，将本项目工程分成作业队，组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。
建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。
各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
2.2从计划安排上保证工期
工程开工前，提出工程施工总进度计划，对其科学性和合理性等进行认真审查。
坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。
制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证。
2.3从资源上保证工期
将该工程列为公司的重要工程，所需的机械、设备、技术人员、
劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。
施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。
制定严格的材料供应计划，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。
2.4从技术上保证工期
以项目总工牵头，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
实行图纸会审制度，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。
3人员安排及保证措施
做好人员的思想动员，使每个职工、队伍都有竞争意识及紧
迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。
4安全生产保证措施
4.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针
建立安全生产保证体系，明确安全生产，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。
4.2实行安全生产责任制
在项目经理领导下，施工队长、操作人员，逐级建立安全生产管理责任制度。
4.3做到安全生产“五到位”
即：“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
4.4安全生产教育
对人员进行安全生产教育，学习国家、交通部有关技术措施和安全操作规程、规则、规定，结合施工存在的重点安全问题进行教育和宣传。
4.5安全管理制度
工地操作人员持证上岗，做到上岗必有证无证不上岗，高空作业设置防护网，作业人员要戴安全帽、安全带、安全绳，机械定人定机，遵守使用及操作规程。
4.6安全技术措施保证制度
各工序编制施工安全方案，进行安全技术交底，做好施工事前、事中、事后安全检查监督。
现场要有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生
产六大纪律宣传牌、防火须知牌、管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险点、主要通道口都必须挂有
安全宣传标语或安全警告牌。
4.7建立安全检查制度
经理部每月一次，施工段、队每旬一次，工班一日一次进行安全检查，发现问题及时处理，对重大问题发隐患通知书，采取有效对策，限期整改，进行复查。
5环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施
5.1环境保护和水土保持
保护植被，减少植被破坏，保护源头水体、自然景观，避免因施工引起水土流失、水质污染及新的环境灾害。
永久用地范围内的裸露地表，进行植被恢复及建设。
保护施工区内的水生、野生动物，严禁猎杀、捕捉及恐吓，
保护沿线野生动物的栖息环境。
施工前对员工进行环境保护基本知识及有关法律、条例的培训。
施工便道，施工营地不能建在植被良好的地段，施工结束进行场地恢复，对施工及生活废水、垃圾应采取有效措施，避免对环境造成污染。
5.2施工后期的场地恢复措施
除非另有协议，当永久性工程完工后，移去、拆除和处理好全部临时工程及设施，报监理工程师检查验收。将所安装的发电及配电系统、临时电信的所有设施、临时供水系统全部拆除。
将临时道路和结构物做一次全面维修保养，恢复原有的交通标志，施工临时增加的设施全部拆除。
恢复驻地原貌，并经监理工程师验收合格，将工地试验室及流动试验室的所有设施、设备、器材及其它物资等移走；驻地内属于项目部的固定设备和附件全部移走。
6支付保障措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租赁、工程分包等的按期支付保证工程质量管理组织保证措施）
成立专门的资金支付管理部，制定支付保证措施，落实支付方案方法，监督各款项支付到位。
建立农民工、劳务分包、材料采购、设备租赁档案，检查各相关合同合理合法性，根据工程情况制定支付计划。
建立专用资金专户，每期计量款预留专用资金，确保农民工、
劳务分包、材料采购、设备租赁等资金发放。
及农民工依法签定劳动合同，将农民工工资直接支付发放给
农民工本人，并公示三天。按用工合同及时、足额发放农民工的劳务费，不压低、克扣和拖欠农民工劳务费。
对参及施工的民工队伍，按期定时进行完成工程任务计价拨款，扣取每次计价的应拨付款项总额5%作为民工工资保证金，工程任务后，调查核实民工工资的实际发放情况后，再行返还。
各工点施工员负责建立及各民工队中民工的直接联系，进行民工待遇及工资发放状况的详实调查。
材料采购、劳务分包和设备租赁均按规定签订合同，明确款项支付细则，严格按合同规定的付款方式和时间进行支付，并随时接受业主或监理单位的监督检查，在领到建设项目业主拨付的进度款中保证专款专用。
及时整理支付信息，加强支付沟通，关注资金流向，确保每笔资金支付到位。
第五章 对本项目的合理化建议
一、加强管理
在质量问题上，树立质量第一的思想，严格控制质量检验制度。严格执行ISO9001质量管理体系。公司定期对员工及施工人员等进行ISO9001质量管理体系的培训，加强管理及施工人员对工程质量重要性的理解，严格施工程序，做好班前质量技术交底，在施工过程中做到不出质量事故，不返工。
在安全问题上，做到预防为主，安全第一的思想，严格控制好现场施工安全。定期对现场施工人员进行安全教育培训，加强安全管理及施工人员对工程安全重要性的理解，施工作业队作业前做好安全技术交底工作，在施工工程中做到不出安全事故，不停工。
二、加强施工配合
1、加强劳动力的调度及管理，按工程进度需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。
2、施工机械配备要合理，选用效力高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。
第六章 其他要求
在确保质量、安全、进度的前提下，尽量减少浪费，降低工程成本，以提高企业效益。
项目经理部建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。
工程成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核。按照以下程序进行成本控制：
企业进行成本预测→项目经理部编制成本计划→项目经理部实施成本计划→项目经理部进行成本核算→项目经理部进行成本分析并编制月度及项目的成本报告。
工程施工前，项目经理部编制“施工预算”，根据施工预算结果编制“目标成本控制措施表”，并将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求在开工前由核算人员应对负责工长进行该段工程人、材、机的成本交底，负责工长应严格按成本交底控制施工过程中的人工、材料、机械费用，若因主观原因赞成超支、浪费，追究负责工长责任。
本工程严格执行材料消耗定额，按计划采购供应材料，防止材料长期积压影响其使用功能而报废或赞成二次转运，增加费用。建立健全领料制度和材料审批台帐，加强施工现场材料控制管理，设专人看管料场，避免丢失和浪费，重要机具应入库保管存放。