混凝土专项施工方案介绍.doc

混凝土专项施工方案介绍
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工程序 3
四、施工准备 3
五、混凝土的运输与浇筑过程的的现场管理 4
六、混凝土的浇筑和振捣 4
6.1一般要求 4
6.2混凝土浇筑顺序 5
6.3底板基础混凝土浇筑 6
6.4墙、柱混凝土浇筑 6
6.5梁、板混凝土浇筑 8
七、楼梯混凝土施工 8
八、养护 8
九、混凝土试块留置 9
十、混凝土施工质量控制 9
十一、安全文明施工措施 11
十二、成品保护措施 11

一、编制依据
1.《北京雁栖湖国际会都（核心岛）-连接通廊）》施工图纸
2.《混凝土结构工程施工与验收规范》 GB50204-2002（2011版）
3. 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
4、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJT10-2010
5. 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
6.《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DBJ/T01-69-2003
7.《建筑长城杯工程质量评审标准》 DBJ/T01-70-2003
二、工程概况
“北京雁栖湖国际会都（核心岛）”项目由北京市政府投资，北京北控置业有限责任公司代理建设，为国宾级会议接待与高端度假休闲场所。建设地点位于北京市怀柔区雁栖湖（北台上水库）。项目由会议中心、精品酒店、贵宾楼（12栋）与锅炉房和燃气站组成。本次设计为连接会议中心和酒店的地下通廊，总长度128米，建筑面积980平方米。
表2.1工程项目技术经济指标
本次设计建筑子项主要特征

项目名称
北京雁栖湖国际会都（核心岛）——连接通廊
建筑性质
地下车库连廊
建筑规模
980平方米
层数（地上∕地下）
0∕—1
建筑高度
层高3.7米
设计使用年限
50年
结构类型
钢筋混凝土框架结构
建筑类别

抗震设防烈度
7度（0.15g)
建筑耐火等级
一级
人防工程等级
———

表2.2混凝土强度等级：
混凝土强度等级
基础垫层
C15
底板、挡土墙
C30（地下室底板、外墙混凝土抗渗等级P6）
柱、梁、板、顶板
C30
构造柱、圈梁、过梁
C20
连接通廊底板厚度为500mm，外墙厚度分别为300mm、350mm，顶板厚分别为
250mm、300mm，柱的截面尺寸为：500mm*500mm，梁的尺寸分别为350mm*850mm、
300mm*700mm、400mm*800mm、300mm*800mm、400mm*900mm、300mm*600mm。
三、施工程序
布设泵管（布料机）、操作台、人行马道→施工机具、养护材料、防雨材料准
备→混凝土浇筑与振捣(专人看筋、看模)→混凝土洒水、覆盖养护（测温）。
四、施工准备
4.1对本工程商品混凝土供应厂家，项目部将会同监理进行考查，以保证其生产
能力与混凝土质量能满足本工程需要。
4.2试配的确定
要求商品混凝土厂家根据设计图纸所规定的混凝土等级作混凝土试配。为了
保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于
45min，终凝时间不大于12h。
4.3混凝土施工前劳动力必须全部就位，且施工前应对其进行安全、质量交底。
4.4机具振动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已
全通电，施工临时用电线路是否安全布设完毕。
4.5保证现场的水电与道路畅通，夜间照明良好，混凝土浇筑需要的操作平台应
搭设完毕，且应保证安全、可靠，泵管铺设完毕，人行施工通道已铺设好。
4.6计划准备
钢筋经项目部自检、互检、交接检后向监理报验，经监理验收通过后准备浇
筑混凝土，浇筑前发出浇筑令与配合比通知单，并在施工中进行混凝土施工
记录的填写。
五、混凝土的运输与浇筑过程的的现场管理
5.1本工程全部采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土运输车，垂直和水
平运输采用汽车泵来完成，使混凝土运输到混凝土浇筑面。
在搅拌站至施工现场之间沿途各个路口以与急转弯处设专人指挥交通，避免
混凝土运输车在路口与急转弯处发生交通事故，阻塞交通，影响混凝土浇筑。
施工现场范围内设环形行车路线，尽可能避免运输车在施工场地内掉头。
5.2运输车辆在喂料完毕后，应与时清理料斗，以免混凝土残渣留在料斗上，从
而影响混凝土的质量和场区周边环境。
5.3对运入施工现场的混凝土应加强检验，检查其配合比、标号、出机时间、质
量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的混凝土坚决退回。
5.4在混凝土的运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失塌落度降低以与出
现初凝等现象。卸料时，应检查混凝土的塌落度，当因混凝土塌落度损失过
大造成施工困难时，应进行退场处理。泵送混凝土时必须保证连续浇筑，如
出现故障，停歇时间超过45分钟或混凝土产生离析现象，应立即用压力水
冲洗管内残留的混凝土。
六、混凝土的浇筑和振捣
6.1一般要求
6.1.1浇筑应分段、分层进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过30cm。
6.1.2混凝土浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
6.1.3浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无
移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土
凝结前修理良好。
6.1.4梁、板混凝土的浇筑：本工程采用梁与板同时浇筑，浇筑时应顺梁方向，
先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯型
向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，
随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑和振捣应
紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分捣实后再下二层料，用赶浆法保持
水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都先振实后下料，梁底与梁帮部位
要充分振实，并避免碰动钢筋。
6.1.5后浇带在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干
净，继续浇筑前先浇一层水泥浆，然后采用与同部位混凝土相比高一标号
的微膨胀混凝土进行浇筑，仔细振捣密实，使结合良好。
6.1.6混凝土的养护：混凝土浇筑完后，应在6小时以内加以塑料薄膜覆盖浇水
养护，正常气温每天浇水不少于三次，同时不少于7天，正温下养护要求
混凝土表面保持积水状态。
6.1.7柱、墙模板拆模后，质量缺陷修补完成与表面清理干净后，均匀涂刷养护
剂。
6.2混凝土浇筑顺序
连接通廊结构混凝土的浇筑分流水进行，连接通廊总长度128m,第一流水区
段为由西向东38.422m,其余为第二流水区段，其中结构混凝土浇筑分为，
底板基础、30-50cm墙体、柱为A区段，墙体（柱）至墙板（柱、梁）节点
处下50cm为B区段，梁、板（梁、板、柱节点）为C区段。
底板基础→柱、墙（分层浇筑）→ 梁、板、柱节点 → 梁、板→楼梯
每次浇筑必须连续浇筑，不允许留施工缝。
6.3底板基础混凝土浇筑
6.3.1底板混凝土采用汽车泵浇筑。为保证底板的整体性，除后浇带外不留垂直
施工缝，混凝土连续浇筑完毕。
6.3.2地下室四周外墙在高于基础梁顶面300mm处留置水平施工缝。
6.3.3浇筑方式：每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定
浇筑顺序，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”
的浇筑方法。做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土时，下层混凝
土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。这种自然
流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应浇筑工艺，从而提高了泵
送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土结合时均不超过初
凝时间，保证混凝土的质量。
6.3.4混凝土抹平拉毛：
混凝土在浇筑过程中必须进行找平，最后一层混凝土浇筑完毕后，应与时
用杠尺找平，并在初凝前1～2h用木抹子搓毛，以消除早期有可能产生的
收缩裂缝。第一次抹压完成后，等待2小时后进行第二次收面抹压，采用
扫帚刷出细纹效果。如发现收缩裂纹，必须与时对裂缝部位重新抹压。
6.4墙、柱混凝土浇筑
本工程采用梁、板、柱、墙同时浇筑的方式。
6.4.1墙、柱的混凝土浇筑工艺
封模前墙、柱根部清理凿毛→浇水湿润柱模板→柱浇筑前底部铺填20～
50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆→第一次浇筑至墙、柱底标高以上
0.3～0.5m处→第二次浇筑至柱头根部（或梁底标高下50mm处）。
6.4.2墙、柱混凝土施工要求
6.4.2.1柱底部振捣距离长且柱核心区节点钢筋较密，柱混凝土配合比宜用小粒
径石子，坍落度应控制在160mm～200mm，并采用直径为φ50振捣棒振捣。
6.4.2.2墙、柱浇筑前底部应先填20～50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂
浆，墙、柱混凝土应分层浇筑振捣。
6.4.2.3使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋或预埋
件。振动棒要快插、慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀
捣实，不得遗漏，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上一层
时应插入下层50mm，以消除层间的接茬。振动时间以混凝土表面出现浮浆
和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。加强关键部位的振捣，
如柱脚、节点核芯区等，下料振捣需注意由核心区两侧对称同时下料。
6.4.2.4墙、柱子混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够
看清混凝土的振捣情况。
6.4.2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有
无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝
土凝结前修理良好。
6.4.2.6混凝土输送口与浇筑点之间高差不得大于2米，防止混凝土下落产生离
析。
6.4.2.7浇筑全过程派专人于墙、柱底部看模，发现模板跑模、涨模、支撑松动
等现象立即暂停混凝土浇筑，组织人员进行整改加固后方可进行继续浇筑。
6.4.2.8浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，柱底或柱帽底充
分振实后再下第二层料。
6.4.2.9、混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根
据钢筋的密疏与混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点与振
捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。
6.4.2.10、混凝土采用分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于2m，一 次
浇筑厚度控制在500mm左右，采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长3m，截
面尺寸20mm*30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根
部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。
6.4.2.11、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许
继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石
子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然
后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6.4.3、墙、柱混凝土施工注意事项
6.4.3.1浇筑前模板已刷脱模剂；浇筑前对柱根部新旧混凝土接茬部位应进行凿
毛处理；浇筑前模板浇水湿润，并将模板内杂物清理干净；浇筑前派专人
认真检查模板与支撑是否牢固，是否满足施工要求。
6.4.3.2混凝土浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合与预埋件的检查，复核、
清除模板内的杂物、浇水湿润模板。
6.4.3.3梁柱节点处混凝土浇筑应注意下料方向避开钢筋较密处，加强振捣，并
确保核心区高标号混凝土的尺寸范围满足设计要求。
6.4.3.4浇筑前确保有方便振捣的操作平台，施工中严格按工艺流程操作。
6.4.3.5柱拆模后应与时浇水养护，养护期限不得少于7天。
6.5梁、板混凝土浇筑
6.5.1、板与柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，
并用小直径振捣棒振捣。
6.5.2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，
振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件与插筋处用木抹子找
平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
七、楼梯混凝土施工
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏
步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹
平。
八、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料布加以覆盖，并浇水养护，浇水次
数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。采用缓凝型
外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土与抗渗混凝土不应小于14d。地下
室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，宜适当增加养护时间。
九、混凝土试块留置
9.1、砼浇筑时，应根据工程需要和不同部位需留设试块。留置试块要符合以
下规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼，取样不得少于1次。
②每工作台班拌制的同一配比砼不足100盘时，取样不得少于1次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一
次。
④每一楼层、施工段、同一配比的砼，取样不得少于一次。
⑤每次取样应至少留置一组标养试件，同条件试块视工程需要留置。因考虑
顶板模板的拆除需要，本工程顶板砼需留置同条件砼试件，其养护龄期根据
气候确定。
⑥部分抗渗混凝土，同一工程、同一配比的砼应至少留置一组试件。
9.2、根据混凝土结构工程施工质量验收规范，结构实体检验采用同条件养护试
件的强度来检验。其取样方法为：同一强度等级的同条件养护试件的留置数
量不得少于10组，留置组数不少于3组。
十、混凝土施工质量控制
10.1质量控制点：混凝土浇筑养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定，
混凝土振捣密实；
10.2应注意的质量问题：
10.2.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水
泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝
隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
10.2.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，
或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
10.2.3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混
凝土。
10.2.4缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
10.2.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
10.2.6板、柱连接出断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
10.2.7现浇顶板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑
后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。模板支撑、卡子、
拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混
凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
10.2.8插铁位移：插铁固定不牢固，振捣棒或人为碰撞铁件，致使铁件位移。
10.2.9按建筑结构长城杯质量评审标准DJB/T01-69-2003验收，现浇混凝土允
许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
5
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
5
＞5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±5
全高
±30
截面尺寸
±5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
3
预埋设施中心线位置
3
预埋螺栓外露长度
5
预留洞中心线位置
15
十一、安全文明施工措施
11.1所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。重点检查线路保护，振捣器
等用电设备电线严禁拖地，使用时应有专人执线，并有电工在现场保证用电
设备安全合理使用与正常运行。机电设备专人负责，非机电人员不得乱动机
电设备。
11.2施工场地坚实、畅通，操作平台的支架要求牢固、平稳，浇筑混凝土时，
应搭设临时脚手架，不得站在模板或支撑上操作。安全管理人员巡视现场时
尤其应注意施工进行到基坑边坡处时与坑上的交叉作业，避免高空落物伤
人。
11.3汽车吊运行时起重指挥人员不得擅自离岗，司机得到指挥信号时，必须先
通知周围人员离开危险区后，方可操作。被吊重物下方，严禁有人作业、行
走和站立。夜间操纵时，应设置足够照明，并保证停机不灭灯。
11.4浇筑前应对振捣器进行试运转，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电
源开关，楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员戴安全帽，高空
作业系安全带，夜间作业应有足够照明。
十二、成品保护措施
12.1、在浇筑过程中，防止踩踏分布筋、弯起的钢筋、碰动插筋和预埋件，要保
证钢筋和垫块的位置正确。在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工
人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑完毕，常温
下混凝土达到终凝后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一步工序
操作。
12.2、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流
下的水泥浆要派专人与时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

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