昆山奥特莱斯装饰装修施工方案.doc

装饰装修工程施工方案
第一章、工程概况
工程名称：首创奥特莱斯中地块住宅项目三期11#、12#、14#～21#楼、3#地下车库
工程地点：昆山市经济开发区昆嘉路北侧、东城大道东侧
建设单位：首创东兴（昆山）房地产开发有限公司
设计单位：苏州中海建筑设计有限公司
上海结建民防建筑设计有限公司
勘察单位：昆山华一岩土勘察工程有限公司
监理单位：苏州市科正工程管理咨询有限公司
施工单位：红阳建工集团有限公司
一、建筑设计概况
首创奥特莱斯中地块住宅项目三期11#、12#、14#～21#楼、3#地下车库（含人防及地下车库）工程，集车库、居住等多种使用功能于一体的住宅小区建设工程，总建筑面积为108239.44m2，住宅标准层高为2.9米。主楼地下负一层为自行车库，主楼外地下室为汽车库。结构使用年限50年。±0.000标高相当于黄海高程2.800m，室内外高差0.300m。11#、12#楼基础类型为柱承台独立基础，其它栋号的基础类型为桩承台筏板基础，变配电六建在3#地下车库顶板上。
序号
栋号
层数
结构类型
抗震
等级
建筑面积
(m2)
其中地下
面积(m2)
建筑物高度
(m)
1
11#楼
10层
剪力墙
三级
6974.82

29.00
2
12#楼
10层
剪力墙
三级
6702.60

29.00
3
14#楼
8/-1层
剪力墙
四级
4604.40
551.18
23.20
4
15#楼
9/-1层
剪力墙
三级
5128.37
551.18
26.10
5
16#楼
9/-1层
剪力墙
三级
4114.59
427.53
26.10
6
17#楼
34/-1层
剪力墙
二级
26284.18
874.36
98.60
7
18#楼
18/-1层
剪力墙
三级
11190.70
610.56
52.20
8
19#楼
18/-1层
剪力墙
三级
11184.26
604.12
52.20
9
20#楼
18/-1层
剪力墙
三级
11155.68
610.88
52.20
10
21#楼
18/-1层
剪力墙
三级
5823.89
325.14
52.20
11
3#地下车库
-1层
框架
三级
7416.25

12
人防地下室
-1层
框架
三级
7471.00

13
变配电六
1层
框架
三级
188.70

4.80
功能 布设
地下为汽车库及自行车库、地上11号楼、12号楼、14号楼～21号楼均为住宅
装饰 装修
楼地面
主要设计有：水泥砂浆楼地面、细石砼楼地面、地砖块料楼地面等。
内墙面
主要设计有：一般抹灰、腻子、防霉乳胶漆、乳胶漆等。
踢 脚
主要设计有：公共走道部位120高块料踢脚线。
天 棚
主要设计有：腻子、防霉乳胶漆和乳胶漆等。
外 墙
主要设计有：保温腻子涂料、石材干挂和塑钢型材单框中空玻璃门窗等。
门 窗
主要设计有：防火门、防火卷帘、人防工程特种门窗、隔热型材铝合金框等，防盗门，塑钢门等。
屋面
主楼屋面设计为Ⅰ级防水、不上人平屋面： 2厚JS防水涂料隔汽层，2厚II型交叉膜自粘防水卷材,泡沫砼找坡，20厚M20水泥砂浆找平层，2厚II型交叉膜自粘防水卷材，保温层采用70厚B1级挤塑聚苯板，最上层为50厚C30有筋细石混凝土面层，按4m×4m设置分仓缝，缝内嵌防水密封膏，分格缝采用4mm厚改性沥青进行热铺封盖。
工程 防水
地下室防水等级为二级。地下室底板、墙板、顶板结构砼抗渗等级P6；地下室底板防水采用3厚自粘防水卷材（电气间3+3厚），50厚C20细石砼保护层。地下室侧墙防水为2厚聚氨酯防水涂膜（I型）；地下室顶板防水采用1.5厚非固化橡胶沥青防水涂料，4厚SBS耐根穿刺改性沥青防水卷材。厨房间、阳台、卫生间地面采用1.5mm厚JS防水涂料。
保温
节能
外墙采用自保温蒸压砂加气砼砌块，装修时采用保温腻子及反射隔热涂料。屋面采用70厚B1级挤塑聚苯板。门窗采用隔热型材塑钢框。
交通
主要设计有客梯、消防电梯、楼梯间、入口门厅等
砌体
及土壤接触的墙体，采用MU15水泥砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上外墙，采用200厚蒸压砂加气混凝土自保温砖（A3.5、B05级），M5.0（顶层M7.5）专用砂浆砌筑。±0.00以上内墙，蒸压灰加气混凝土自保温砖（A3.5、B06级）， M5.0（顶层M7.5）专用混合砂浆砌筑。女儿墙，采用MU15水泥砖，M7.5混合砂浆砌筑。
钢筋
梁、板、柱、梯采用主要为HRB400，屋面面层采用Ab4冷拔钢丝，型钢及钢板采用HPB235钢材，焊条HPB235级钢筋及钢板采用E43焊条；HRB335级钢筋采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E55焊条；地下室外墙水平施工缝止水带采用-400(300)×3钢板止水带。
钢筋锚固搭接
闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、和直螺纹机械连接。
砼等级
基础垫层
均为C15；地下室基础砼垫层厚150，独立基础砼垫层厚100。
基础构件
地下室底板、外墙、顶梁板均采用抗渗商品砼。
主体构件
剪力墙、柱、楼梯、梁板采用C30～C40泵送商品砼。
后浇带
地下室后浇带采用提高一个强度等级的P6膨胀泵送商品砼。

第二章 装饰装修工程施工方案
装饰装修工程主要有抹灰工程、楼地面工程、墙砖及地砖的粘贴、涂饰工程、屋面工程。
1、抹灰工程
一、内墙抹灰：
（1）、公共楼梯间、住宅房间、水井、电井、（电梯厅、前室、走道）
1、基层处理，刷水泥浆（加适量建筑胶）一道
2、10mm厚M5.0混合砂浆打底
3、5mm厚M7.5混合砂浆成活
（2）、厨房、卫生间
1、基层墙面刷界面剂
2、（6+8）mm M15水泥砂浆竖向拉毛，（内掺5%防水剂）两遍成活
二、 外墙抹灰：
1、基层墙面刷界面剂
2、20厚 M15水泥砂浆粉刷，（内掺5%防水剂）两遍成活
3、保温（另见详细说明）
三、施工工艺及技术要求：
基层处理 喷水湿润 喷浆 找方、放线 打饼、做护角 钉挂钢丝网 喷水湿润 基层抹灰 面层抹灰 清 理 养护（户内先做一套样板，以样板为参照检查、验收）
1、基层处理：首先将砼和砌体墙面灰尘、浮浆、油污等清扫干净，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，墙体未堵洞眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。
2、喷浆：喷浆前应将墙面分数遍浇水湿润，喷浆宜凸出墙面2～5mm，喷点应均匀不对漏涂，喷浆后应至少养护48小时。用手压能感觉喷浆面有毛刺感，墙面喷浆硬度、强度、密度以样板层为标准。
3、找方、放线：
先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙从楼顶的四角及凸出外墙的阳台或楼梯间等向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。
4、打饼做护角：
根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼，抹灰饼的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择灰饼的正确位置，一般灰饼间距不大于1500mm，离地30cm。用靠尺板找好垂直及平整。灰饼宜用1：3水泥砂做成3cm见方的形状。四个墙角灰饼做完稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼。做灰饼时应保证房间进深和开间尺寸，不能出现大小头，房间尺寸误差不宜大于5mm。
室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，应用水湿润，涂刷界面剂后采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角，护角不宜过尖，应用阳角抹子抹成小圆角。
5、 钉挂钢丝网：（内墙面可用纤维网）基层处理完后，在砌体及框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网应直径不小于Φ0.6，网眼为12.7×12.7钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于150mm，及不同材料基层的搭接宽度每边不少于150mm，挂网应均匀、牢固。
a-顶层填充墙在粉刷时满铺热镀锌钢丝网（丝径1.0mm，网眼12.7X12.7mm余同）；
b-内墙面在二种不同材料基体交接部位、内墙面水、电管开槽部位、烟道立面及墙面交接部位、烟道接口处粉刷前均需加贴钢丝网；外墙面在二种不同材料基体交接部位粉刷前需加贴热镀锌钢丝网。钢丝网或玻纤网及各基体的搭接宽度为150mm；
c-住宅内楼梯间、门厅、走廊、前室及候梯厅等人流通道的填充墙砂浆面层采用热镀锌钢丝网加强；
6、喷水湿润：
大面积抹灰前应将墙面充分湿润，对墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行(一天浇两次)，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗人砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，遇风干天气。抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
7、分层抹灰：
墙面抹灰厚度大于15mm时，要分二次抹灰，先用要求配比抹灰砂浆打底，并用木板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。底层抹灰后第二天，用罩面砂浆分层分批打底抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其及中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用靠尺刮平找直一遍成活。
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电器箱、槽、盒周边5CM的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑平整。
8、内墙门口：室内阳台门、进户门、楼梯间公共部位防火门洞口内侧暂不抹灰，待门框安装完后，再进行抹灰处理；户内不安装门的门洞口需要做抹灰处理，抹灰时顶部根据水平线确定抹灰厚度，门洞口抹灰后净宽度等于图纸洞口尺寸减30mm（即每侧抹15㎜）。
9、开间尺寸：抹完灰开间净尺寸=图纸开间净尺寸-30mm（即抹完灰后每侧收15㎜）。
10、外围小构件抹灰：外围阳台梁、砖垛、邻近飘窗板、空调板抹灰时必须用水平线控制，保证抹完灰后截面尺寸相同，尤其注意阳台上反梁距阳台门两侧距离一样，确保方正。
11、滴水:建筑物外露明梁的底面（女儿墙、飘窗板、空调板等）要做滴水处理；
12、清理：墙面抹灰完成时，应对砂浆盖住的线合等进行清理。抹灰时应根据工程量拌制砂浆，尽量不留过多砂浆。及时做到工完场清，铲除墙角根部、水管、线盒周边砂浆及成堆砂浆块；将落地灰清扫成堆，及时过筛。
13、要求厨卫间排水立管处、楼层公用部位消防管部位墙体处、烟道两侧、楼层管道内侧壁提前粉刷。
14、养护：
抹灰层达到一定强度后需要进行养护7天，保证其表面不产生裂纹。
四、质量标准
    1.主控项目
  (1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法:检查施工记录。
  (2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
  (3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网及各基体的搭接宽度不应小于150mm。
   检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  (4) 抹灰层及基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
    检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
    2.一般项目
    (1)表面质量应符合下列规定:
   （1）抹灰表面应光滑、洁围的抹灰表面净、接槎平整，分格缝应清晰。
       检验方法:观察；手摸检查。
    (2) 护角、孔洞、槽、盒周应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
    检验方法:观察。
    (3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。
    检验方法:检查施工记录。
    (4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
    检验方法:观察；尺量检查。
    (5) 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
    检验方法:观察；尺量检验。
    (6) 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.1.4的规定。
　 　一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
检验方法
普通抹灰

1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

五、抹灰注意要点
1、砌块墙体大面抹灰要点
抹灰前先用自来水冲洗墙面1～2遍，冲洗时间不得太长，浸水不能过湿，过湿的墙体应待含水蒸发干后才能抹灰，冲洗的目的一是去除表面浮尘，二是湿润墙体、增强粘结力。
2、面层抹灰要点
开始抹面层砂浆以前，必须将底子灰表面划出纹道或拉毛，面层接槎要平齐，颜色要一致，表面光滑，罩面压光不少于两遍，面层完成后次日喷水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。
4、抹灰及其它工种和专业配合
抹灰工程操作时应充分考虑专业配合问题，抹灰前水、电管线及箱、盒应安装完毕，从时间上应交叉安排施工，防止抹灰后再剔凿，造成成品破坏。
六、 空鼓开裂预防措施:
    1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
    2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。
    3）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
    4）抹灰后喷水养护要及时。
    5）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。
    6）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。
    7）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
2 、楼地面细石砼施工方案
一、施工准备 
1、作业条件：
1.1室内墙面已弹好1.0m水平线。
1.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
1.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
1.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
二、 操作工艺
1、细石混凝土工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→扫水泥胶水浆结合层→铺细石砼→铁锹铺平铝合金刮平→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→机动磨光机抹第二遍砼面层→浇水养护。
2、楼地面清理，先将楼面上的灰尘清扫干净，然后用铁撬棍或錾子剔掉灰砂层，基层清理完成后才进行下一道工序。 
3、在墙上弹出1.0m水平线，用于控制地面的浇筑标高，保证地面的厚度符合设计要求。 
4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用及豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
6、做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。
7、浇筑细石混凝土（上配ф4双向@150钢筋网）。
8、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
9、抹面层（表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平）、压光： 
9.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料及细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。  
9.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。  
9.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。  
9.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。  
10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
三、 质量标准 
1、主控项目 
1.1、细石混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3。石子粒径不应大于15mm。水泥砂浆面层采用普通硅酸盐水泥、其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。 2、面层的强度等级应符合设计要求，细石混凝土强度等级不应小于C25。 
1.2、一般项目： 1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷 2、面层表面的坡度符合设计要求，不能有泛水和积水现象 3、地面允许偏差表如下： 
地面允许偏差和检验方法:
表面平整度 4mm；检查方法：用2米靠尺和楔形塞尺检查
四、质量保证措施 
1、地面施工所用材料符合施工方案、设计图纸要求和规范规定。 
2、开工之前作好技术交底工作，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。 
3、每道工序施工完成，验收合格后才进行下道工序。 4、每个楼层混凝土浇筑时均取样做试块。 
5、施工时安排好施工顺序，混凝土随捣随抹，确保混凝土在初凝前整平混凝土。 6、每块施工工作面（房间）混凝土保证连续浇筑，不留施工缝。 7、地面的边、角和预埋管、槽周围一定要压平、抹光。 
8、严格控制混凝土配合比，砂含泥量及混凝土塌落度在120±30之间。
3、 墙地砖施工方案
一、施工工艺
1、工艺流程
1.1 地砖：清扫整理基层地面→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护 
1.2 墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→铺贴→清缝→填缝→阳角保护
二、地面贴瓷砖施工工艺： 
（1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层及基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。 
（2）、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意及各相关部位标高控制一致。 
（3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 
（4）、铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 
（5）、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。 
（6）、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。 
三、墙面贴瓷砖施工工艺： 
（1）、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层及基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。 
（2）、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。 
（3）、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面
平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 
（4）、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。 
（5）、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。 
（6）、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。 
（7）、墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之及邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
（8）、勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
四、注意事项 
1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修； 2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角； 
3、贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边； 
4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改； 
5、填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝； 
6、墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。 
五、验收标准及质量控制要点 
1 、验收标准 
（1）墙面瓷砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm。 （2）地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许偏差0.5 mm；地漏低于地砖表面0.1～0.3cm。 
2、 墙面砖质量控制要点： 
（1）墙面砖的品种、规格、表面观感要满足设计要求，墙面和四角、门窗洞口边要弹线放样、做灰饼。
（2）控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度，墙面抹底层砂浆前要清洁和浇水湿润，控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。 
（3）控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。 （4）控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应检查要在面砖外皮上口拉水平通线。 
（5）控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀；排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖。 （6）每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。 （7）墙面砖镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴。 （8）墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。 （9）地面砖镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴； 
（10）缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致：
六、地砖质量控制要点：
（1）控制选砖和浸砖：地砖浸泡不小于4h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。 
（2）检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。 
（3）铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要及地面压实，要及时用水平尺检查平整度。 
（4）控制走廊排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。  
4、内墙涂饰工程：
（一）施工工艺
1、工艺流程
（1）顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。
（2）墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。
（3）乳胶漆施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→满批柔性腻子二道→打磨→第一遍乳涂刷→第二遍乳胶漆涂刷→清理修头。
2、施工工艺
（1）基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。
（2）基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗及墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。
（3）顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。
（4）顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%-40%白水泥、楼层批灰掺20%-30%白水泥
（5）顶棚、墙面批灰必须用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2-3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1-2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6-7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。
（6）墙面批灰及顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内，第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。
（7）顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①-⑥条进行施工，同时要注意整
体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚及墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。
（8）在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。
（9）公共部位乳胶漆施工：基层批腻子及顶棚墙面施工程序、做法相同，面层乳胶漆施工严格按照施工工艺第③条进行施工。面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。
（10）外墙乳胶漆施工工艺及内墙相同，基层腻子必须采用外墙腻子进行施工。
三、质量要求及检验标准
1、本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。
2、腻子施工
（1）腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。
（2）腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线及墙面、卫、厨顶棚及墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。
（3）本分项腻子面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。
（4）踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。
3、乳胶漆施工
（1）涂料面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。
（2）乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。
（3）本分项乳胶漆面层在同一楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。同时乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。
5、屋面工程
屋面工程施工顺序： 屋面结构层原浆抹光→防水层→找坡层（找平层）→保温层→卷材防水层→细石砼刚性防水层
5.1、找坡层（泡沫砼）施工工艺
（1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。水灰比控制在0.3。
（2）拌制水泥浆，按选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
施工工艺
（1）工艺流程
合格
修复
验收
发泡剂溶液稀释
粉料加水拌和
发泡制备
按设计厚度
发泡砼拌和
现场浇筑
表面抹平
清场
保养
自检
不合格
砂浆定点
备料
坡度值按设计
配料计量

（2）基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
（3）浇捣泡沫混凝土
a．将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
b．按设计选定的干密度500kg，有找坡要求的应设定2%坡度找坡线。
c．浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
d．泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
(4)浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
3、施工要点
(1)按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点(4m×4m/点，用1：2水泥砂浆打好定点)，周边弹出控制线。
(2)搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。确保水泥用量为406kg/m3。
(3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。
(4)表层施工时，用3～5m长尺杆根据定点刮平。刮平应及时、迅速、平整。
(5)施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。
(6)养护：发泡混凝土表面见白后立即浇水养护，浇水次数应能保持发泡混凝土处于湿润状态。冬季不宜浇水养护。
4、技术质量保证措施
1、发泡剂、水泥有关证书
水泥必须有检验报告、出厂合格证。发泡剂必须有出厂合格证和使用说明书，检查生产日期是否在有效期内。
2、储运保管
（1）材料贮存在-15℃~35℃的库房中。
（2）材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止及酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。
（3）发泡剂用密封桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。
3、质量检查、验收
（1）现浇轻质泡沫混凝土保温工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关要求执行。
（2）泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。
（3）现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。
（4）屋面天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设计和规范要求。
（5）对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。
5、应注意的质量问题
（1）泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工。
（2）泡沫混凝土的流动性较大，当地库顶板的坡度大于5%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
（3）泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量，应按GB50411-2007规定