资源描述
现浇框架构造混凝土浇筑施工工艺〔423-1996〕
范围
本工艺适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.2 作业条件。
操作工艺
3.1 工艺流程；
作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。剪墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 混凝土搅拌：
混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-34
搅拌机出料量 (L)
<250 250～500 >500
自落式 90 120 150
强迫式 60 90 120
自落式 90 90 120
强迫式 60 60 90
3.4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇筑前进展二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间〔min〕 表4-35
气 温 (℃)
低于25 高于25
<C30 120 90
<C30 90 60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作假如发生故障停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象应立即用压力水或其他冲洗内残留的混凝土。
3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
3.6 柱的混凝土浇筑：
3.7 梁、板混凝土浇筑：
3.8 剪力墙混凝土浇筑：
3.9 楼梯混凝土浇筑：
3.10 养护：混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护一般不少于7昼。
3.11 冬施工：
质量
4.1 保证工程：
4.2 根本工程：混凝土应振捣实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3 允许偏向工程见表4-36。
成品保护
5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。
5.2 不用重物冲击模板不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩应搭设跳板保护模板的结实和严。
5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护必须在混凝土强度到达1.2MP。以后方准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。
现浇框架混凝土允许偏向 表4-36
允许偏向 (mm)
单层多层 高层框架
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层 高 ±10 ±5
全 高 ±30 ±30
3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 ±5 尺量检查
每 层 5 5
5 柱、墙垂直度 全 高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30
5 外表平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10
7 预埋、预留孔中心线位置偏移 5 5
8 预埋螺栓中心线位置偏移 5 5
9 预留洞中心位置偏移 15 15
井筒长、宽 对中心线 +25 -0 +25 -0
H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30
注：H为柱、墙全高。
5.4 冬施工在已浇的模板上覆盖时要在铺的脚手板上操作尽量不踏脚印。
应注意的质量问题
6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振模板有缝隙使水泥浆流失钢筋较而混凝土坍落度或石子过大柱、墙根部模板有缝隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
6.3 麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6.4 孔洞：原因是钢筋较的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏向过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不用抹子认真抹平。冬施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进展操作。
质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂质量证明书及进场复试。
7.2 石子试验。
7.3 砂试验。
7.4 掺合料出厂质量证明及进场试验。
7.5 外加剂出厂质量证明及进场试骏、说明书。
7.6 混凝土试配记录。
7.7 混凝土施工配合比单。
7.8 混凝土试块强度试压。
7.9 混凝土强度统计评定表。
7.10 混凝土分项工程质量检验评定。
7.11 混凝土施工日志〔含冬施工记录〕。
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
