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VCM系统置换方案
一、置换范围
从乙炔气进装置总阀及氯化氢气进装置总阀开场，到精单体输送泵、单体管线至聚合单体贮槽。
二、置换气体要求
1、气体名称氮气〔N2〕
氮气质量要求：纯度 〉99.5% 压力大于pa
2、置换要求: 采取反复升降压法进展置换，压力指示由现场压力表和DCS同时监控。
⑴、原料气枯燥、转化、合成气净化到气柜及各附属管线升压至papa；
⑵、精馏、不合格单体槽、成品贮罐及送聚合单体管线升压至pa, pa；
三、置换合格标准：每个取样点含O2＜3%为合格 ，注：每个取样点至少要有两个合格样品，取样点要合理、有代表性、无死角。
四、置换操作
(一)、对原料气枯燥、转化、合成气净化到气柜及各附属管线置换
1、置换时应开启阀门：乙炔切断阀〔04XV0101〕、乙炔气动调节阀〔04FV0105〕、各组转化器DN450进口手动球阀、各转化器单台DN250进出口手动球阀、除汞器〔04D0301a、b〕进出口DN600手动球阀、降膜吸收器〔04C0302〕出口DN500手动蝶阀,碱洗塔〔04E0302〕出口DN500手动球阀，碱洗后进气柜DN500手动球阀及切断阀〔04XV0302〕及各附属装置工艺管线上手动阀。
2、置换时应关闭阀门：氯化氢总管上DN350手动蝶阀、乙炔总管上DN500手动闸阀、机前冷却器〔04C0305〕出口DN500手动球阀及各泵进出口管线上导淋。
3、置换过程：将氮气分别在管道号为HC-0101106-350-B5F管线上DN25软管活接头处〔注：该软管活接头在盐酸酸雾过滤器进气管线上〕和管道号为ACE-0401401-500-E3C管线上DN25软管活接头处〔注：该软管活接头在乙炔进气总管线上〕进入，主控岗位人员监视04PT0101、04PT0111、04PT0115、04PT0116、04PT0303压力值；枯燥岗位现场操作人员监视04PG0161、04PG0151压力值；合成岗位现场操作人员监视各转化器出口压力表压力值；净化岗位现场操作人员监视04PG0351压力值 Mpa后将机前冷却器〔04C0305〕出口管线上DN80排空和气柜顶部DN150排空翻开放空，〔注：在压力值未到达 Mpa前，视气柜高度可适当翻开气柜顶部DN150排空，对各泵前后导淋处进展间歇放空pa后关闭排空，以上操作反复三次后由分析人员在以下各点进展取样分析。
取样分析各点为：GZ01、GZ02、GZ03、GZ04、GZ05、GZ06、GZ07、GZ08、GZ09、GZ10、GZ11、GZ12、GZ13、GZ14、GZ15、GZ16、GZ17、GZ18、GZ19、GZ20、GZ21、GZ22、GZ23、GZ24、GZ25、GZ26、GZ27、GZ28、GZ29、GZ30、GZ31；HC01、HC02、HC03、HC04、HC05、HC06、HC07、HC08、HC09、HC10、HC11、HC12；JH01、JH02、JH03、JH04、JH05、JH06、JH07、JH08、JH09、JH10、JH11、JH12、JH13、JH14、JH15、JH16
以上各点位置详见附图，分析人员必须以每个取样点含O2＜3%为合格且每点至少要有两个合格样品。
系统氮气置换工作表
序号
系统取样点
系统压力
取样时间
含氧量
分析人签字
1

2

3

4

5

6

7

8

9

(二)、精馏工序、不合格单体槽、成品贮罐及送聚合单体管线置换

压缩机前入口总管放净处少量排空，取样合格后关闭阀门。N2由水洗塔进气柜、视气柜高度排空，取样至合格。此过程中关闭、固碱各放净阀、和其它其它阀门。
1、充N2位置：乙炔总管处〔ACE-0401401-500-E3C〕DN25
开启乙炔切断阀〔04XV0101〕、乙炔气动调节阀〔04FFV0105〕或旁路阀。转化器各组，单台进出口阀。除汞器〔04D0301a、b〕进出口阀、降膜吸收器〔04C0302〕进出口阀,碱洗塔〔04E0302〕进出口阀，气柜前切断阀〔04XV0302〕手动阀，压缩机前入口总管放净处少量排空，取样合格后关闭阀门。N2由水洗塔进气柜、视气柜高度排空，取样至合格。此过程中关闭各塔器下酸、上酸、上碱、固碱各放净阀、和其它附属装置其它阀门。
2、 充N2位置不变，回收原料气枯燥系统
开启硫酸酸雾过滤器〔04S0102〕出口阀、硫酸枯燥预热器〔04C0102〕出口阀、盐酸酸雾过滤器〔04S0101〕出口阀、氯化氢冷却器〔04C0101a、b〕进出口阀、氯化氢吸附器〔04D0101a、b〕进出口阀、氯化氢截断阀〔04XV0102〕。关闭氯化氢总管手动蝶阀，开启两台氯化氢吸附器排空阀〔排空〕、氯化氢吸附器放净阀〔次处排空、取样〕
氯化氢冷却器、盐酸酸雾过滤器下酸阀门、集酸罐进酸阀至副产盐酸罐〔04F0309〕进酸阀门，开启酸槽排空阀门〔此处排空、取样〕。开启酸槽下部及泵入口阀，泵入口倒淋阀〔此处排空、取样〕此过程暂时关闭副产槽其它阀门。
3、稀盐酸槽及其管线置换
开启稀盐酸槽及副产酸槽连通阀门充入N2，酸槽排空。开启酸槽下部及泵入口阀，倒淋阀开启排空、取样。泵出口管线通过水洗塔上酸管、通过水洗塔上酸冷却器回收至水洗塔进酸泵出口排气阀处排空、取样。
3、 稀硫酸贮槽和浓硫酸贮槽及其管线置换
稀硫酸贮槽通过硫酸酸雾过滤器下酸管线充入N2，硫酸贮槽排空处和稀硫酸泵入口倒淋阀排空、取样，稀硫酸泵出口管线通过泵回流在泵出口排气处排空、取样，三个塔酸循环管线通过泵入口倒淋阀及出口排气阀排空、取样，浓硫酸贮槽通过硫酸枯燥三塔平衡管导入N2，酸罐排空及浓硫酸泵入口倒淋阀排空、取样。
4、 碱循环槽及碱管置换
其N2从碱洗塔导入，碱槽排空及与气柜平衡管排空，泵入口倒淋阀及泵出口排气处排空、取样。
〔二〕盐酸脱吸系统置换
1、从水洗塔〔04E0301〕和HCL吸附器〔04D0101a,b〕导入N2。
2、翻开相应工艺阀门，稀酸泵入口倒淋阀少量排空取样合格为止。
3、回吹至副产酸泵出口，排气处排空取样，合格为止。
〔三〕压缩及精馏系统置换
1、压缩机单机试车完毕后，利用压缩机抽气柜合格N2给精馏系统置换。
2、启动压缩机抽气柜N2，按工艺路线翻开精馏系统设备气相、液相进出口阀门，过料阀等，尾气排空阀一局部排空，机后冷却器DN25放净阀少量排空，一段、二段全凝器，低塔顶、尾凝器、成品冷凝器放净少量排空，四台固碱枯燥器少量排空〔排空管〕，低塔回流罐、高塔回流罐、高沸物缓冲罐、残液槽排空管排空，低塔进料泵、低塔回流泵、高塔回流泵、进出口倒淋，排气处少量排空。
3、N2从单体下料管导入罐
开启不合格单体贮槽，成品球罐下料阀门导入N2，不合格单体贮槽上部N2排空管〔VG-0405109-25-B1C〕排空，找开不合格单体泵进出口管线连接阀门，泵入口倒淋和泵出口排气处排空，取样。翻开成品球罐上部DN50阀门(现预留加盲板)，排空取样，翻开成品球罐单体送料泵入口管线阀门，回流阀，关闭给聚合送料阀门，分别在泵入口倒淋处和泵出口排气处排空，取样。合格后开单体送料阀门置换给聚合送料管线,聚合单体槽处排空。
4、精馏系统置换时按工艺路线先由上游取样，合格后逐步往下游取样，取样合格后关闭或根本关闭合格取样点排空阀门，以此类推。
〔四〕变压吸附系统置换
1、N2导入可从尾凝器气相管导入，也可在变压吸附原料气入口处直接充N2。
2、N2经过原料气加热器通过各吸附塔入口〔下部〕手动阀门充入吸附塔，从上部净化气出口〔KV102〕通过尾排管排空，取样口取样，出口管道下部倒淋阀排空，取样。
3、中间罐N2从〔KV110〕导入排空管排空，取样。
4、两缓冲罐〔V0102/V0103〕及管线可采用开启真空泵，抽真空排空管排空，再从缓冲罐下部导入N2排空，再开真空泵抽真空，排空管取样到合格。