减温减压技术协议.doc

减温减压技术协议

减温减压装置

技
术
协
议
书

总 则
1.1 本技术规范书适用于煤气发电工程2×15MW煤气发电项目减温减压设备。提出了该设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.2 本技术规范提出是最低限度技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，出卖方保证提供符合本技术规范和工业标准优质产品。
1.3 在签订合同之后，买受方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生一些补充要求，具体项目由出卖、买受双方共同商定。
1.4 本技术规范书所使用标准如与出卖方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 如果出卖方没有以书面形式对本技术规范条文提出异议，那么买受方认为出卖方提供产品完全符合本技术规范要求。
1.6 出卖方提供产品是技术先进、质量可靠，并且在相应工程或相似条件下运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.7本技术协议书经买受、出卖双方共同确认和签字后作为订货合同附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决
1.8合同签定后按本技术协议要求，出卖方将提出设备设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。。
1.9声明：
出卖方对买受方提供订货参数要进行仔细审核，对其中存在问题或疑问及时提出，以便买受、出卖双方汇同设计院及时做好变更。如果出卖方没有提出疑义，则视为对技术参数认可，将来设备发生问题，由出卖方承担责任。
技术合同中所疏忽遗漏和错误地方，无论是那一方责任，也无论在何时发现必须及时提出予以更正，由买受、出卖双方和设计院三方共同协商解决，合同依照三方最终协议执行。
1.10内容：
（1）、设备设计和制造保证按照买受方提供订货图纸和相应国家标准执行。
（2）、设计和制造全过程，确保在ISO9001:2000质量体系标准 控制内进行。

1.设备技术参数
1设备技术规范表
.1)减温减压装置：WY60-4.9/470-1.37/300-6.0/104
设备名称
减温减压装置
型号
WY
蒸汽出口流量T/H
50
一次蒸汽
温度℃
470

压力Mpa
4.9
二次蒸汽
温度℃
150

压力Mpa
0.6
减温水
温度℃
104

压力Mpa
8
主管道（Фmm*mm）
377*19
减温水接口（Фmm*mm）
38*3
布置方式
水平卧式
控制方式
电动控制
数量（台）
1
2 ） 减温减压装置：WY50-0.785/280-0.6/160
设备名称
减温减压装置
型号
WY
蒸汽出口流量T/H
50
一次蒸汽
温度℃
280

压力Mpa
0.785
二次蒸汽
温度℃
160

压力Mpa
0.6
减温水
温度℃
104

压力Mpa
8
主管道（Фmm*mm）
325*19
减温水接口（Фmm*mm）
38*3
布置方式
水平卧式
控制方式
电动控制
数量（台）
2
2. 技术说明
2.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准：
2.1.1 JB/T6323-2002《减温减压装置》
2.1.2 JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》
2.1.3 GB50235-1997《工业金属管道工程施工与验收规范》
2.1.4 DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
2.1.5 SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
2.2产品性能保证值
2.2.1减温减压装置在额定参数允许范围内变化时，设备能安全可靠连续运行。
2.2.2减温减压装置出口压力调节控制精度偏差≤±0.03Mpa；
2.2.3减温减压装置出口温度调节控制精度偏差≤±2℃.
2.2.4噪音符合国家测量标准,在额定工况下,距离减压阀下游1米，同时距管壁1米处测其噪声不超过85dB(A)。
2.2.5 质保期:设备商业投运后一年。
2.3技术要求
2.3.1减温减压装置减温系统采用高压差恒速可调节喷咀在混合管内直接喷射雾化方式来实现。可调节喷咀保证有良好雾化效果。泄漏等级符合ANSI16.106标准。可调节喷咀密封面堆焊CoCrW合金；阀杆与节流部件整体加工，强度大，不易脱落，无卡涩，耐冲刷，抗汽蚀，在结构上减温水压差调节(调节阀)和喷咀调节采用一体化结构,减温调节无滞后，减温水喷射保持最佳恒定速度，在负荷发生变化时,不会出现减温水雾化恶化及水击现象发生。
2.3.2减压系统采用减压阀。减压阀为平衡式结构，保证运行稳定。
2.3.3减温减压装置减压、可调喷咀采用直行程电动调节执行机构控制。
2.3.4安全保护装置采用冲量安全装置，当运行压力超过允许值时，安全阀自动及时动作，排除额定流量全部蒸汽，保证设备安全。
2.3.5减温减压装置主管道内部设置保护管,对可调喷咀等阀门密封面堆焊硬质合金材料，保证设备长期连续运行,延长设备服役期。
2.3.6减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低，高温蒸汽经喷咀倒流入减温水管道,在减温水通向喷咀管道上配备合止回阀。
2.3.7设备出厂前进行清理,外部涂两度防锈漆,再涂两度调和漆。
2.3.8安装时,安全阀下方设置固定支架和在管道末端及减压阀处设置滑动支架.
3.减温减压装置主要部件材质
3.1减温减压装置选用材料是全新高质量、适合于工作条件,各部件强度和其工作适应性无任何影响。
3.2减温减压装置材质及规格符合国际标准或国家标准中有关技术条件,并附有钢厂材质证明书（或复印件）。
3.3减温减压装置：WY50-4.9/470-0.6/1500-8.0/150主要部件材质:
序号
名称
主要部件材质
1
蒸汽管道
15CrMo+20
2
减压阀
阀体、阀盖：ZG20CrMo.阀座、阀瓣、阀杆：1Cr18Ni9Ti，密封面堆焊硬质合金
3
可调喷咀
阀体、阀盖15CrMo，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti， 密封面堆焊硬质合金
4
主安全阀
阀体、阀盖：WCB， 阀杆、活塞、活塞套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金
5
冲量安全阀
阀体、阀盖：20#， 阀杆、活塞、活塞套：不锈钢，密封面堆焊硬质合金
6
止回阀
阀体、阀盖:20， 阀座:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金
7
节流截止阀
阀体、阀盖:20， 阀杆:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金
8
减温水管道
20
W50-0.785/280-0.6/160减温装置主要部件材质:
序号
名称
主要部件材质
1
蒸汽管道
20
2
可调喷咀
阀体、阀盖20，喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti， 密封面堆焊硬质合金
3
止回阀
阀体、阀盖:20， 阀座:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金
4
节流截止阀
阀体、阀盖:20， 阀杆:不锈钢， 密封面堆焊硬质合金
5
减温水管道
20

4 供货范围
4.1 减温减压器供货清单：WY50-4.9/470-0.6/1500-8.0/150
序号
名 称
型号/规格
单位
数量
生产厂家
1
减压阀
Y945Y-100I DN150
台
1

2
可调喷咀
E944Y－100I DN50
套
1

3
止回阀
H61Y-100 DN50
台
1

4
节流截止阀
LJ61Y-100 DN50
台
1

5
主安全阀
A49Y－40 DN250
台
1

6
冲量安全阀
GA49Y－40 DN25
台
1

7
主管道
DN350
套
1

8
就地压力表
Y－150
只
1
上海仪表四厂
9
温度元件、就地温度表
WSS
只
各1
上海仪表四厂
11
压力变送器
PDS
台
1

12
压力、温度电动 调节执行机构

台
2
深圳万讯自控股份有限公司
13
附件
反法兰、螺栓、螺母、垫片、衬垫等
按需

4.2 W50-0.785/280-0.6/160减温装置供货清单：
序号
名 称
型号/规格
单位
数量
生产厂家
1
可调喷咀
E944Y－100 DN32
套
1

2
止回阀
H61Y-100 DN32
台
1

3
节流截止阀
LJ61Y-100 DN32
台
1

4
主管道
DN300
套
1
成都无缝钢管厂
5
就地压力表
Y－150
只
1

6
温度元件、就地温度表

只
各1
上海仪表四厂
7
温度电动调节 执行机构

套
1
深圳万讯自控股份有限公司
8
附件
反法兰、螺栓、螺母、垫片、衬垫等
按需

4.3 RKG-Z01控制柜供货范围（单台套）:
序号
名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
备注
1
电阻远传压力表
YTZ-150
只
1
上海仪表四厂

2
一次温度数显仪
SWP-C803
只
1
上海仪表四厂

3
一次压力数显仪
SWP-C803
只
1

4
热电阻
WZP-230
只
2
上海仪表四厂

5
温度调节仪

台
1
香港上润

6
压力调节仪

台
1
香港上润

7
闪光报警器

套
1

8
温度插座
M27X2 H=80
套
2

9
仪表盘

套
1

10
压力变送器
PDS
台
1
重庆川仪

注: 以上供货范围不限于此，对于整套减温减压装置运行和施工所需任何部件,本清单或合同中末列出或数目不足,出卖方执行合同时给予补足.
五、检验、监造和性能验收试验
1.检验和性能试验
1.1 合同执行期间，必须对提供设备进行检验和验收。设备检验和验收包括：工厂检验(包括买受方监造检查)和现场性能试验。
1.2工厂检验是质量控制重要组成部分，出卖方严格进行厂内各生产环节检验和测试，同时出卖方将提供设备经检验合格证明，并作为交货时质量证明文件组成部分。
1.3现场性能试验是在设备运行调试时，对设备所有性能是否符合招标文件规定和执行标准要求作出检查。现场性能试验结果，由双方代表共同签字确认。
1.4设备检验方式有文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点，出卖方提供设备制造过程中常规检验与试验项目，由买受方确认。
序号
主要检查项目
W
R
H
1
原材料检查

√

2
生产内各环节检验

√

3
焊缝及筒体外观检查

√

4
主要尺寸检查

√

5
无损检查

√
√
6
水压试验
√

√
7
外购配套件检查

√

8
油漆检查

√

9
包装发货检查

√

注：现场见证－W，文件见证－R，工厂内部停工待检－H
2、设备监造
2.1出卖方执行合同时将列出设备在制造过程中主要生产环节检验与试验项目，由买受方确定需要现场见证项目。
2.2在执行合同时,出卖方将提供检验计划,包括明确所有进行检查、试验项目时间，汇报制造进度，以便买受方更好地对设备进行监造。
2.3出卖方对监造人员工作积极配合,提供有关检查试验报告,监造人员有权检查设备制造过程、检查设备质量，检验试验性能，有权查阅与所供设备相有关技术文件、图纸等，有权查看试验及检验所须仪器工具等。
2.4监造过程中，监造人员对发现质量问题或潜在质量问题，有权提出意见，出卖方必须采取措施直至问题完全处理.。
2.5买受方对出卖方设备进行监造，并不减轻出卖方对产品质量应付责任。
六、技术资料及交付进度
一般要求
1.出卖方提供技术文件及图纸能满足电厂总体设计，设备安装、现场调试运行和维护需要。如果不能满足，买受方有权提出补充要求，出卖方无偿提供所需要补充技术资料。
2.若工程设计需要召开设计联络会、出卖方积极参加。
3.买受方在合同签订后，在7天内向设计院提供下列技术文件2份，电子版文件同时发送到：
5)在适当地方注明我方供货范围分界线。
6）技术资料共3套，在发货前10天，以邮寄方式向买受方提供。
提供资料文件如下：
7） 减温减压装置结构安装尺寸、接口资料等.
8） 减温减压装置安装尺寸及阀门安装维修最大重量.
9） 减温减压装置详细供货清单。
10） 减温减压装置安装、运行、维护说明书。
11） 检验试验报告、质量证明文件
七、质量保证
1. 出卖方保证提供设备符合国家安全规定、证件齐全，采用最新设计和合适材料制造，并在各个方面符合国家标准规定质量、规格和性能。
2. 出卖方保证在合同规定质量保证期内，对因提供产品缺陷及所有因出卖方责任引起产品缺陷、故障和损坏，出卖方免费保修；保修期后，设备发生故障，出卖方及时提供优质售后服务。
3.设备出厂前作耐压试验，安全阀试验，报警，温控及电气设备试验。试验前15日通知买受方参加，如买受方未作任何答复且未派人参加，即作不参加论。
4.设备发货前半个月，通知买受方进行出厂前验收。
5.在设备质保期内，如因设备质量问题，出卖方无偿进行零部件更换及修理。
八、售后服务承诺（出卖方）
1.保证产品生产全过程质量程序控制，执行相关制造标准，确保产品质量。
2.保证出厂产品及产品资料完整性。
3.提供与本次投标设备相关全部图纸等技术资料。
4.产品实行三包，质保期1年，保修期内免费维修、更换用户提出要求设备或配件，并免费提供设备安装、调试指导工作。
5.保修期满后公司有售后服务人员定期回访，提供免费技术服务及满足用户提出要求。
6.公司设有专门售后服务队伍，售后服务电话： ，如有需要，接电话起48小时内赶到现场处理有关事宜。
公司现场服务人员均具有多年安装、调试、维修经验，能独立地解决设备有关情况。公司免费培训买受方使用该设备人员。
九、 包装、交付和储存
1.设备包装、运输应符合相关标准，具体要求见商务合同。
2.设备包装应满足长途运输、多次搬运和装卸要求，出卖方应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击措施，以确保设备安全、无损地运抵现场。
3.设备包装应采取有效防潮、防锈、防腐蚀及耐风雨侵蚀措施，以保证设备在合理时间内现场保管与维护。
4.设备应尽量在投标方工厂完成组装，以尽可能减少现场拼装工作量。对于现场拼装容易导致设备损伤或损害尤其应整体交付。
5.设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找原则。
6.包装箱外应有明显文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。包装箱内应附带装箱单。
7.产品交付地点和时间由出卖方和买方在合同中约定。
8.出卖方应根据包装箱内所装物品特性，向买方提供安全保存方法说明。
其它事项
（1）本技术协议经买卖双方代表签字盖章后与“商务合同（预付款到后）”一起正式生效。
（2）在本技术协议有效期内，双方所有正式通知均采用书面方式（含传真件）。
（3）本技术协议未尽事宜双方通过友好协商解决或按双方约定条款办理。
（4）本技术协议是合同重要组成部分，与合同具有同等法律效力。
（5）本技术协议一式六份，买授方四份、出卖方二份。
供货日期
预付款到后 个月发货到买方施工现场，如有变化买受方以传真方式通知出卖方供货日期。
双方授权代表签字：
买受方： 出卖方：
授权代表（签）： 授权代表（签）：
年 月 日 年 月 日