钢结构厂内制作监理实施细则.doc

深圳华星光电技术
第8.5代薄膜晶体液晶显示器件〔TFT-LCD〕工程

钢构造厂内制作

监理施行细那么

专业监理工程师：
总监理工程师：
监 理 单 位：中咨工程建立监理
编 制 时 间： 2021年9月
第8.5代薄膜晶体液晶显示器件工程 钢构造厂内制作监理施行细那么

一、工程概况 1
二、编制根据 1
(一)、招、 1
(二)、或行业、规程 1
三、监理主要工作内容 2
(一)、熟悉招、和厂内制作承包合同及设计施工图纸 2
(二)、 复查承包的资质 2
(三)、审查施工组织设计和施工方案 3
(四)、驻厂监理交底 3
(五)、检查制作前的准备情况 3
(六)、进厂材料检验 3
(七)、钢构造制作的质量检验 4
(八)、焊条质量检验 6
(九)、外表处理及涂漆检验 8
(十)、构件的存放、搬运、吊装及包装 8
四、钢构造件验收出厂应提供的资料 9
五、平安、文明消费监视 9
六、监理工作程序框图 9

第8.5代薄膜晶体液晶显示器件工程 钢构造厂内制作监理施行细那么
钢构造驻厂监造监理施行细那么
一、工程概况
深圳华星光电技术第8.5代薄膜晶体液晶显示器件工程位于深圳光明新区光明大道以北东坡河以东龙大高速以西。工程总占地面积604000平方米总建筑面积约为650000平方米。本工程构造的设计使用年限为50年抗震设防烈度为7度设计根本加速度值0.10g场地土类别为Ⅱ类设计分组：第一组。钢构造平安等级为二级耐火等级为一级。
本工程钢构造施工的承包范围包括：阵列/彩膜厂、特气站、硅烷站、固体回收站、连廊、02厂房建筑外墙抗风柱、室外道钢构造支架工程、钢制平台和钢制防护棚、钢雨棚、钢楼梯的制作和安装。其中阵列/彩膜厂为该工程的单体工程。
为驻厂监造有章可循确保厂内钢构造制作工作正常、有序的进展；为确保厂内制作的质量满足现场土建施工总进度的要求根据监理规划、监理和有关、规程和招、、制作合同及钢构造制作施工图制定本监理施行细那么。
二、编制根据
(一)招、
1、第8.5代薄膜晶体液晶显示器件工程钢构造工程招、
2、第8.5代薄膜晶体液晶显示器件工程钢构造工程A标段钢构造图纸
(二)合同、图纸
1、建立工程委托监理合同
2、钢构造制作合同
3、第8.5代薄膜晶体液晶显示器件工程钢构造工程深化设计图纸
4、本工程的监理规划
5、已批准的施工组织设计
(三)或行业、规程
1、 ?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-2001
2、 ?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2002
3、 ?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002、J218-2002
4、 ?碳素钢构造?GB/T700-2006
5、 ?低合金高强度构造钢?GB/T1591-1994
6、 ?合金构造钢?GB/T3077-1999
7、 ?碳素构造钢和低合金高强度构造钢热轧厚钢板和钢带?GB/T3274-2007
8、 ?电弧螺柱焊圆柱头焊钉?GB/T10433-2002
9、 ?钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副?GB/T3632~3633-1995
10、 ?紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱?GB/T3098.6-2000
11、 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈级别?GB23-1988
12、 ?涂装前钢材外表粗糙度等级的评定〔比拟样块法〕?GB/T3288-1991
13、 ?碳钢焊条?GB/T5117-1995
14、 ?低合金钢焊条?GB/T5118-95
15、 ?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级?GB/T11345
16、 ?钢构造超声波探伤及质量分级法?JG/T203-2007
三、监理主要工作内容
(一) 熟悉招、和厂内制作承包合同及设计施工图纸
监理工程师在进厂内监造前必须全面、透彻的熟悉和掌握招、和承包制作合同中有关钢构造制作的详细描绘和要求及有关澄清。详细复查钢构造厂内制作施工图设计看其是否满足招、和合同的要求各构件、部件的设计尺寸是否与土建施工图一致各构、部件的外形尺寸、材料规格、型是否表达清楚各构件节点焊缝的标注是否齐全图纸的技术要求和加工符是否满足加工要求等。假设发现图纸问题应及时通过业主与设计联络解决并对厂内制作图纸及时修改和注明。监理工程师对收到的设计变更应审查其合理性和必要性并及时书面制作将其变更内容注明在厂内制作加工图纸上为完成的开工图做好准备。
(二) 复查承包的资质
为保证制作质量和工须认真复查承包的资质等级证书核对实际参与工程的组织机构人员是否与书一致检查质量理制度和质量检验制度是否建立；施工要求、企业、专业技术理制度是否齐全；分包商的资质是否符合要求。检查各相关专业的技术人员、实际操作专业人员上岗证件是否符合标书要求。此项工作要贯彻厂内制作的全过程发现问题及时处理假设制作过程工程经理及主要技术负责人需变更应及业主批准。
(三) 审查施工组织设计和施工方案
厂内钢构造制作前应对承包根据施工图设计及有关要求编制的施工组织和制作方案配套的检验仪器设备及计量设备等进展审查。详细审查内容如下：
1、 主要加工设备、检测设备及厂内预拼装所需的机械设备情况；
2、 施工组织及方案安排；
3、 制作人员组织情况；
4、 制作保证措施〔质量、进度、平安、文明消费〕；
5、 制作方案及制作前的各项准备工作；
6、 平安、文明消费的保证措施。并附有：
（1） 制作工艺流程框图及制作进度方案；
（2） 质量保证体系；
（3） 主要制作设备检验设备方案表；
（4） 主要消耗材料表。
审定后的制作方案须在制作的全过程中严格执行假设需修改须报监理部审定。
(四) 驻厂监理交底
收到总包与制作签定的制作合同后及时进厂履行驻厂监造的职责严格监视制作合同的执行情况。为确保合同规定的“质量、进度、〞三大目的控制在合同规定的范围内进厂前首先在施工现场进展监理交底。监理交底的内容包括：工程概况；监理的工作范围；监理目的、程序、责任和义务；监理控制的措施及对监造的要求等。
(五) 检查制作前的准备情况
监理工程师应对钢构造制作前的准备工作进展检查检查施工组织设计落实情况包括组织指导机构是否健全各制造工序岗位书质量保证体系是否落实运行是否畅通质量检验仪器和手段是否具备制造所需专用胎具、模具、工器具及所需制造设备、起吊设备是否准备齐全、预拼场地等情况是否满足制作要求。各相关部门是否具有本工程钢构造制造有关和以上这些均是制造合格钢构造的前提保证。具备上述条件方可制作开场。
(六) 进厂材料检验
1、包商应按标书、设计图纸和有关的要求下料前向监理工程师提供材料样本、合格证、性能检验等资料；并驻厂监理工程师到现场进展见证取样并送检复验其复验结果合格并经驻厂监理工程师签证前方可下料。
2、承包商假设需要使用代用材料时必须经设计审核确认并以书面联络单形式报业主同意后才能使用于本工程工程。
3、所有的进厂〔板材、型材和材等〕材料的尺寸和误差均应符合?钢构造设计?〔GB50017-2003〕和?钢构造工程施工质量验收?〔GB50205-2001〕的规定。
(七) 钢构造制作的质量要求
1、主要构造材料
承重构造采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈从强度；各硫、磷含量合格证对 构造尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重构造以及重要的非焊接承重构造采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
Q325钢执行?碳素构造钢?GB/T700-1988；Q345、Q390、Q420钢执行?低合金高强度钢构造?GB/T1594-1994。
Ⅱ型钢材质：Q345-B和Q235-B；预埋件面板：Q235-B；高强度螺栓摩擦型10.9级执行GB/T1228.
圆柱头焊钉、栓钉连接件的材料应符合?电弧螺栓焊用、圆柱头焊钉?GB/T10433的规定。
2、焊缝：
(1)除图中注明外对接焊缝均为二级角焊缝；
(2)除图中注明外构件之间的连接均为角焊缝满焊连接焊缝高度h=8mm不大于较薄焊件；
(3)钢构造中支与主之间的连接沿全周采用角焊缝当支壁与主壁之间的夹角不小于120o的区域采用对接焊缝或带坡口的角焊缝；角焊缝高度h不大于较薄壁的2倍。
3、螺栓
(1)除图中注明外摩擦型高强螺栓连接面抗滑移系数不小于0.50抗滑移系数须经试验检验；
(2)摩擦型高强度螺栓连接处构件接触面的处理为：喷砂生赤锈；
(3)承压型高强度螺栓在材料螺栓预拉力和构件摩擦面处理与摩擦型高强螺栓一样连接处构件接触面应消除油污及浮锈；
(4)对直接承受动力荷载的的普通螺栓连接应采用双螺栓帽或其他能防止螺栓挪动的有效措施。
4、制作要求
(1)多、高层钢构造制作、安装、验收及土建施工用量具应按同一进展鉴定并应具有一样的精度等级；
(2)放样和料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割铣端等需要的加余量；高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量；
(3)料时应按工艺规定的方向取样构件的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷；构件组装前应采用刮具钢刮、打磨机和喷砂等装置将零件上的铁锈、毛刺和油污等清理干净；
(4)焊接工作应严格按照规定的焊接、工艺参数、施焊顺序等进展并应符合?建筑钢构造焊接规程?JGJ81-2002的规定；
(5)当焊接变形超过规定值时须加以矫正一般采用机械矫正或有限度的加热、线状加热或点状加热〔进展加热矫正时应确保不损换钢材材质〕；
(6)焊接钢柱、钢梁、钢支撑钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型施焊前应进展工艺评定证明施焊工艺符合GB986-88的有关规定；
(7)钢梁预留孔洞按照设计图纸所示尺寸位置在工厂制孔并按设计要求进展补强；在工地安装时不经设计允许不得以任何制孔；
(8)对于跨度较大的梁应按有关要求进展起拱对于起拱构件应在其顶部标识清楚以免安装时出错；
(9)除图中注明外简支钢梁跨度大于6m时起拱L/500；不大于6m时可不起拱；当采用焊接型钢梁时应先起拱后焊接组装。
5、涂装要求
(1)钢构造构件包括钢柱、型钢梁、网架杆件及各构件连接点其钢材外表应到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T23规定的原始锈蚀等级为 B级的要求；
(2)钢构造构件除锈工作在制作质量验收合格前方可进展；
(3)各类钢构造构件的物理除锈采用喷射丸砂除锈将构件外表的毛刺锈油污彻底去除干净使钢材外表露出金属光泽除锈等级要求到达Sa2/(1/2)级；
(4)当承重钢构件或连接节点的某些部位形状复杂或体形较特殊时可采用酸洗除锈；酸洗应有专门的工艺控制保证不得用盐酸应增加缓蚀并清洗到位确保角部、凹部不致积酸以免引起材质氢脆变异；
(5)除锈涂层有底漆、中间漆及面漆组成涂料应与除锈等级相匹配。本工程采用无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2~3遍对应厚度为〔75~100μm〕+〔75~100μm〕脂肪族聚氨酯面漆2遍〔50μm〕。
6、防火
(1)钢构造的防火应符合?建筑设计?和?高层民用建筑设计防火?GB50045-95的要求构造构件的防火保护层应根据建筑物耐火等级对各不同的构件所要求的耐火极限进展设计
(2)防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合现行?钢构造防火涂料?GB14907-2002和现行?钢构造防火涂料应用技术?CECS24：90的规定。
(3)防火保护材料应选择绝热性能好具有一定抵抗冲击才能能结实附在构件上又不腐蚀钢材。
(4)薄涂性防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限设计的要求厚涂性防火材料的厚度80以上面积应符合耐火极限的设计要求且最薄处不应低于设计要求的85。
(5)钢梁采用厚涂性喷涂防火材料时节点部位宜加厚处理。
(6) 道穿过楼板时其贯穿孔应采用防火堵料填塞。
(7)当采用自动喷水装置保护时可不做喷涂防火涂料保护。
(8) 薄涂性防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂性防火涂料外表裂纹宽度不应大于1mm。
(八) 质量控制要点
1、 焊条质量检验
焊接所用的焊材应符合现行?碳钢焊条?GB/T5117或?低合金钢焊条?GB/T5118的规定选用焊材型应与主体金属强度相适应。
为此首先应检查焊材的外表质量型、牌、消费批、外观及包装质量〔焊丝、焊剂取样复试〕然后核实其化学成份机械性能、焊接性能等是否符合。重点检查焊材外表质量焊材的药皮是否严有无气泡、裂纹、肿胀和未调匀的药团。焊材药皮是否严结实地紧贴在焊芯上并且应有足够的强度药皮覆盖有焊芯上应同心其偏向不应超过3使用焊材前应检查在运输和保过程中是否受到损伤和受潮变质损伤和受潮的焊材严禁使用焊材施焊前应按要求进展烘干。
2、 焊接质量控制
(1) 焊接工艺评定焊工资质；
(2) 环境温度、湿度、风速度、预热温度与范围；
(3) 引息弧板的尺寸及装置；
(4) 焊材的烘培、保温及选用；
(5) 焊接、顺序、位置、层间温度；
(6) 引弧、息弧、弧坑及端部焊的处理；
(7) 焊缝的外形尺寸焊缝及其邻近部位的外表质量；
(8) 变形的矫正温度矫正后焊缝与邻近母材外表；
(9) 焊缝探伤、范围、比例、、级别；
(10) 焊缝的返修复探探伤比例和范围扩大；
(11) 焊后热处理的时间、温度。
3、 焊接预应力控制
(1) 合理的焊接顺序：分段、对称、连续；
(2) 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝；
(3) 同一构件两端不同时焊接；
(4) 需预热的板必须经过预热处理后焊接；
(5) 对层间温度的有效控制降低焊接接头的拘谨度减少焊接的热影响范围降低焊接接头的焊接剩余应力。
4、 不合格焊缝处理
焊缝超标缺陷处理可采用碳弧气刨法去除超声波检查有缺陷的焊缝从裂纹两端加上50mm作为去除局部。
5、 摩擦面处理
摩擦面采用喷砂、抛丸、砂轮打磨等进展处理摩擦系数应符合设计要求摩擦面不允许有残留氧化铁处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装；用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓；采用砂轮打磨时打磨范围不小于螺栓直径的4倍打磨方向与受力方向垂直打磨后摩擦面应无明显不平摩擦面防止被油腻油漆等污染如污染应彻底清理干净。
6、 装配检验
(1) 零部件的材质、编、尺寸、加工精度、数量；
(2) 连接及施焊处外表处理；
(3) 基准面基准线十字中心线相贯线零部件的装配位置线；
(4) 零部件装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的贴及接头错位。
焊接前对装配部位质量的检验是保证焊接接头焊成后符合设计要求的重要措施应按设计图纸检查各部尺寸基准线及相对位置保证接头处坡口形式及间隙尺寸正确无误。
焊缝观感应到达：外形均匀不得有裂纹、焊瘤等缺陷成形好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡平滑焊渣和飞溅物处理干净。
(九) 外表处理及涂漆检验
钢构造件的外表处理及涂漆要求应符合?钢构造防火涂料应用技术规程?CEC24：90、?涂装前钢材外表锈蚀分级和防锈等级?GB23-88及设计提出的明确要求。应采用薄型无机防火涂料作为承重钢构造外表的防护层。
构造防腐措施为：喷丸除锈达Sa2.5级别,基层防锈采用环氧富锌底漆,厚75μm环氧云铁中间漆100μm。
涂漆工作开场前应向监理工程师提供有关油漆资料及涂漆样板经业主和监理工程师认可方可后施涂。
涂漆前外表处理及所有涂料均需经质检人员和监理工程师检验合格前方可进展涂装。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺；涂料开启后不应存在结皮结块凝胶等现象。涂装时应严格按涂料供给商要求的和审定的涂装方案施工。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡；其所涂构件外表不应有误涂、漏涂。每一涂层的干膜厚度均应由涂装质检人员检验后填写报表报监理工程师认定。不符合设计要求和涂装方案的涂层须返工处理。假设个别部位需补涂必须采用与原涂料的牌和批一致的涂料以确保涂装颜色的一致性。
(十) 构件的存放、搬运、吊装及包装
钢构造件在制作过程中为防止损坏、碰伤、弯曲和扭曲变形在制作工序传递搬运所有钢构件应妥善放置严禁接触地面要分类挂牌正齐放置严禁上、下垛式堆放；在喷砂和工序转交搬运和吊装过程中应采取平安、可靠、有效的措施和装备适当的吊耳用于吊钩吊挂防止吊装变形和损坏构件。
的包装要符合有关的包装要求。运输时应采取实在可靠的措施防止构件在运输途中变形或脱漆。
四、钢构造件验收出厂应提供的资料
钢构造件出厂前必须经厂质检部门、驻厂监理工程师及业主联检认证前方可出厂。联检认证前应按?建筑工程施工质量验收资料?规定要求提交以下资料：
1．钢构造制造开工图及有关设计变更；
2．所采用材料的合格证、质量证明、性能及复验；
3．焊缝质量检验；
4．厂内涂装检验；
5．厂内预拼装记录；
6．综合质量评定资料及合格证。
五、平安、文明消费监视
在厂内钢构造制作中认真贯彻“预防为主〞的方针本着“平安消费责任重于泰山〞的指导思想认真执行平安消费的法规和建立行政主部门平安消费的规定和。建立平安消费检查制度。认真检查承包施工组织设计中平安文明消费责任制措施的执行落实情况。
加强预控、消除隐患。发现平安隐患和有碍文明消费的问题及时向制作提出整改要求限整改确保平安消费工作万无一失和厂内制作工作顺利进展。
六、监理工作程序框图

监理工作程序框图
开场
熟悉图纸、制作
工艺、技术交底
施工组织设计编制
材料准备
设备检验
分包
资质材料
开工申请
(承包)
审批开工申请签发开工
(总监理工程师)
厂内制作
材料见证复检
焊条质量检验
下料尺寸误差检查
切割边质量检验
焊缝质量检验
(重点是相贯线焊接)
预拼装部件基准尺寸及
相关位置尺寸偏向检验
NO
YES
NO
部件报验
〔承包〕
审批
〔驻厂监理工程师〕
YES
部件喷砂等外表查理
油漆样品质量检验
涂漆申请
〔承包〕
审批
〔驻厂监理工程师〕
涂漆及检验
预、拼装及检验
出厂报验
〔施工〕
提交全部厂内
制作验收资料
〔施工〕
审批
〔驻厂监理工程师〕
发往现场
NO
YES
NO
YES
YES

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