摩根六代高速线材工艺介绍.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,摩根高速线材手册,2012,年,一、摩根高线厂简介,(1),摩根高线项目于,1996,年,2,月正式与五家外商签订了引进合同，其中：,主体机械设备美国,Morgan,公司,主体电器设备瑞典,ABB,公司,加热炉机械设备法国,STEIN,公司,水处理设备美国,MH,公司,供配电设备日本,TOSHIBA,公司,其它设备由国内合作制造。,摩根高线厂简介,(2),1997,年,6,月,18,日破土动工,1998,年,12,月,15,日粗中轧机组热负荷试车,1999,年,1,月,29,日全线热负荷试车,1999,年,3,月,26,日正式投产，,进入功能考核阶段，,同年,6,月功能考核基本完成。,1999,年,7,月 实现月达标,2003,年年产量达,56,万吨,摩根高线厂简介,(3),摩根高速线材轧机是具有,20,世纪,90,年代国际先进水平的线材轧机，全线连续无扭轧制。,设计年产量,40,万吨,设计原料规格模铸坯,140 x140 x1365014650m,连铸坯,160 x160 x1080011500m,设计产品规格,5.0,25.0mm,光面线材,16.0mm,以下规格,0.5mm,逐档递增,16.0mm,以上规格,1mm,逐档递增,最大轧制速度,120m/s,生产保证速度,110m/s,产品保证精度,0.1mm,最大卷重,2.25,吨,二、摩根高线生产情况,(1),摩根高线生产情况,(2),三、摩根线材产品主要特点,(1),1,、产品规格范围大。从,5.0,26.0mm,；,2,、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大；,3,、线材产品尺寸精度高；,4,、线材表面质量好；,4,、盘条性能均匀；,5,、钢质纯净，（,S,、,P,）含量低；,6,、化学成份稳定，偏差小；,7,、产品索氏体化率高。,预精轧机组,1#,侧活套,精 轧 机 组,2A 2B,水箱,2#,侧活套,减定径机组,吐丝机,散卷运输机,夹送辊,水箱,集卷站,3A 3B,4#,1H 2V 3H 4V 5H 6V,粗 轧 机 组,S6,飞剪,加热炉区,保温辊道,夹送辊,立活套,7H 8V 9H 10V 11H 12V S12 13H 14V,中 轧 机 组,水箱,S18,剪,1#,四、摩根高线生产工艺流程,往,P/F,线,立,活套,立活套,立,活套,原料库可存放,140,2,、,160,2,模铸坯或连铸坯，按炉次堆放在料架内。,2,台磁盘吊,原料库及上料台架,上料台架驱动形式：电动步进梁,最大载荷：,80,吨,称重、测长,侧装侧出,步进梁式加热炉,内宽：,15.3m,有效长度：,21m,使用燃料：,高焦炉混合煤气,额定加热能力为：,120t/h,加热炉,粗轧机组：,平立交替式轧机,6,架,采用交流电机传动,微张力控制轧制,粗轧机组及,S6,飞剪,S6,飞剪：,最大剪切断面,:4395 mm,2,最大剪切力,:520KN,切头尾、废品剪切,中轧机组：,平立交替式轧机,8,架,采用交流电机传动,微张力及活套控制轧制,中轧机组及,S12,飞剪,S12,飞剪：,最大剪切断面,:1140 mm,2,最大剪切力,:135KN,切头尾、废品剪切,活套：,实现无张力轧制，提高轧件尺寸精度,预精轧机组：,平立交替式轧机,4,架,采用交流电机传动,活套控制轧制,预精轧机组,精轧机组：,45,顶交,V,型重载悬臂式轧机,8,架,采用交流电机集体传动,S18,飞剪及精轧机组,S18,飞剪：,最大剪切断面,:830 mm,2,最大剪切力,:84KN,切头尾、废品剪切。,减定径机组：,45,顶交,V,型重载悬臂式轧机,42,架,减定径机组,采用交流电机集体传动,ORBIS,测径仪：,适用的速度范围,8.7-120m/s,适用的最高温度,980/s,测量精度,0.022mm,测径仪及吐丝机,卧式，倾角,20,设计最大速度：,150m/s,吐圈直径,1075mm,有头部定位、尾部加速和,降速、吐丝摆动等功能,10,段辊道式,延迟型,全线长度为,103.8m,带保温罩段长度为,81m,散卷运输机,辊道线速度范围,0.1,2m/s,冷却速度范围,0.3,20/s,冷却风机,14,台,每台风机风量,154000 m,3,/h,上集卷,线圈分配器,集卷站,下集卷,双芯棒式,收集卷高,2400mm,钩式运输线,全线长度约,560m,60,个钩子,运输速度为,0.25m/s,P/F,线,打捆机,卧式,最大压紧,400KN,压紧后最大高度,1.8m,钢带捆扎,4,道,三维立体管理,三维坐标跟踪,按轧批号堆垛,成品库,按需求多种包装方式,五、摩根高线生产的工艺特点,(1),1,、“,8+4”,工艺,减定径机组,提高生产率,增加轧机的利用率,提高产品精度,自由尺寸轧制,精 轧 机 组,2A 2B,水箱,减定径机组,水箱,3A 3B,4#,摩根高线生产的工艺特点,(2),2,、在线尺寸精度及缺陷检测,动态连续地检查线材的表面，并判断线材表面是否有缺陷,周向全方位动态旋转地对线材成品进行测量，并随时反映成品的外径和椭圆度,精 轧 机 组,减定径机组,涡流探伤仪,测径仪,摩根高线生产的工艺特点,(3),3,、控制轧制和,STELMOR,控制冷却工艺,预精轧机组,1#,侧活套,精 轧 机 组,2A 2B,水箱,2#,侧活套,减定径机组,吐丝机,斯太尔摩冷却线,水箱,集卷站,3A 3B,4#,水箱,1#,立,活套,摩根高线生产的工艺特点,(4),4,、,STELMOR,水冷系统,闭环反馈式水冷系统,水冷段恢复段,独特的喷嘴形式和布置,精轧机机架间水冷,摩根高线生产的工艺特点,(5),5,、,STELMOR,风冷系统,“,佳灵”装置风量分配技术,输送机速度控制独立、方便,运输机设有固定落差,有利于改善盘条性能的均匀性,中心,边缘,边缘,水箱,闭环式水箱系统,+,带有风机和保温罩的,STELMOR,线,摩根高线生产的工艺特点,(6),6,、,STELMOR,控制冷却方式,六、摩根高线控制信息系统特点,1,、主传动为交流电机变频传动,2,、直接转矩控制,3,、两级自动化控制,4,、高速和高精度的自动控制,5,、实时物料跟踪、生产监控和生产信息管理,6,、自动在线轧辊管理,7,、设备运行状态监视,8,、成品库盘卷的三维坐标管理,七、线材产品一贯制造过程简介,(1),(,一,),转炉模铸产线工艺流程简图,BF,铁水铁水预处理,(,脱,Si,、,P,、,S)LD-CB,炉外精炼,(LF,，,RH,，,KIP,，,CAS),钢锭下注热送均热,13002,初轧机热火焰清理 大方坯精整入库,6VH,连轧冷却超声波探伤磁粉探伤砂轮修磨入库线材轧制盘条,优质的进口矿石,齐全的铁水预处理手段,高炉铁水预脱,Si,混铁车脱,P,、,S,Mg,粉深脱,S,装置,铁水中能实现,P 0.020%,，,S 0.005%,线材产品的一贯制造过程简介,(2),1,、优质铁水及先进的铁水预处理手段,线材产品的一贯制造过程简介,(3),2,、功能齐全、高效的炉外精炼设备,合理设计锭型,压缩比大,Ar,气保护浇注,线材产品的一贯制造过程简介,(4),3,、合理的浇注系统,不同钢种采用不同的均热模式,灵活控制均热方式,尽量避免脱碳及减少氧化,线材产品的一贯制造过程简介,(5),4,、灵活控制均热方式,大功率初轧机,在线热火焰清理装置,6VH,连轧机,线材产品的一贯制造过程简介,(6),5,、先进的开坯系统,高精度的超声波探伤装置,抛丸、磁探装置,砂轮修磨,线材产品的一贯制造过程简介,(7),6,、先进高效的检查清理手段,纯净钢冶炼、精炼技术,夹杂物无害化控制技术,高碳钢偏析等生产控制技术,线材产品的一贯制造过程简介,(8),7,、摩根拥有和开发的先进工艺技术,脱硫铁水，厂内优质返回废钢,EAFLFVDCC,初轧方坯精整线材轧制盘条,线材产品的一贯制造过程简介,(9),(,二,),电炉连铸产线工艺流程简图,线材产品的一贯制造过程简介,(10),1,、设备情况,线材产品的一贯制造过程简介,(11),2,、工艺特点,钢水杂质元素含量低。,P,、,S,含量低。,P 0.010%,，,S 0.005%,。,O,、,N,低。,O20ppm,，,N60ppm,。,八、线材产品介绍,(1),1,、预应力钢丝钢绞线,目前的产品规格为,7.0-13.0,SWRH82B,、,SWRH82B-1,按盘条的原始强度选择不同钢种,面缩率高,微合金化技术,2000MPa,级钢绞线用钢,SWRS82B,镀锌钢丝用钢,盘条每月出口韩国、泰国和美,国等国。,线材产品介绍,(2),2,、钢帘线用钢,成功生产,B72LX,、,B82LX,钢帘线专用盘条,夹杂物控制技术,夹杂物无害化技术,夹杂物宽度,5m,的占,80%,以上，,100%,控制在,10m,以下,正式成为贝卡尔特的全球供应商之一,正式成为米其林的全球供应商之一,出口到法国、意大利、泰国、韩国日本等国家,线材产品介绍,(3),3,、弹簧钢,55SiCr,、,50CrV,、,60Si2Mn,、,60Si2Cr,、,65Mn,用途：气门簧、悬挂簧、普通用途,夹杂物控制技术,夹杂物最大宽度控制在,15m,以内,盘条表面脱碳控制技术,60Si2Mn,疲劳寿命,20,万次,55SiCr,疲劳寿命,1000,万次,线材产品介绍,(4),4,、焊丝钢,CO2,气体保护焊丝、埋弧焊丝,ER70S-6,、,H10Mn2G,、,H10Mn2,等系列,H10Mn2G,低温冲击性能达到国外同类水平,BH08MnMoTiB,用于管线钢焊接，拥有专利技术,适合高速拉拔，拥有技术诀窍,线材产品介绍,(5),5,、冷镦钢,SWRCH6A-22A,、,SWRCH10K-50K,、,SCr440,、,SCM435,、,ML15MnVB,等系列,产品规格,5.5 26.0,盘条表面质量保证技术,适于生产内六角等复杂变形特点的冷顶锻件,应用于汽车、大桥等重点项目与工程,高级合金高强度螺栓用钢工艺研究,在线半球化工艺研究,摩根股份公司管理体系,(1),摩根股份在引进国外现代化技术装备的同时，也引进了整套现代化管理方式，并不断进行“消化、吸收、充实、创新”，在实践中探索出一套具有摩根特色的行之有效的现代化管理模式。,摩根股份十分重视生产建设与环境保护的可持续发展，全面推行清洁生产，在已有先进工艺技术的基础上，不断跟踪世界先进水平，加快技术改造，加大环境治理力度，按照国际标准实施环境管理。,摩根股份公司管理体系,(2),摩根高度的机械化和自动化，基本上消除了繁重的体力劳动，减少了生产过程中的危险作业，劳动环境显著改善。公司重视职工的安全和健康，逐步形成了具有摩根特色的职业健康安全管理模式,.,1995,年,1,月摩根质量管理体系通过,ISO 9001,认证,.,1998,年,1,月环境管理体系通过,ISO14001,认证,.,摩根股份公司管理体系,(3),1998,年计量管理体系通过国家,“,完善计量检测体系,”,ISO10012-1,认证,.,1999,年汽车板质量管理系统通过,QS 9000,认证，,2000,年通过化学检测、力学检测和物理检测的,ISO/IEC,导则,25,的实验室认可,.,2003,年摩根质量管理体系全面通过,ISO/TS 16949,认证,.,2003,年计量校准实验室通过,ISO/IEC 17025,的认可,.,摩根股份公司管理体系,(4),摩根股份公司按照,ISO 9001:2000,、,ISO/TS 16949:2002,、,ISO 14001:1996,、,OHSAS 18001,（,GB/T 28001:2001,）、,ISO 10012:2003,和,AIAG MMOG:2001,版要求建立起了质量、环境、职业健康安全、测量和材料物流管理体系，根据需要形成必要的文件，实施、保持并持续改进管理体系，确保管理体系的有效运行。,摩根股份公司管理体系,(5),摩根通过识别生产工艺、过程及其在组织管理体系中的作用，确定生产工艺和管理过程的顺序和相互关系及作用，同时对过程中的环境因素和职业健康安全危险源进行识别、评价，确定其重要因素，确定这些过程有效运行和控制的方法和准则，提供必要的资源和信息，并对过程进行监视、测量和分析，采取必要的措施并使过程得以持续改进。,摩根股份公司管理体系,(6),摩根对外包过程，根据其对质量、环境、职业健康安全、测量和材料物流的影响采用合适的方法进行控制，确保外包过程满足摩根要求。当摩根采用外包过程时，公司仍承担对符合顾客要求的责任。,对摩根所购买或使用的货物、设备服务中已识别的职业健康安全风险，摩根建立相应的程序，将有关的程序或要求通知给相关方。,