特大桥钻孔桩技术交底.doc

技术交底
SCB14-
工程名称
谢岗3特大桥
施工
中铁二十五广州
分部分项名称
钻孔桩交底
施工队伍
桥梁六队
交底内容：
一、 工程概况
谢岗3特大桥位于一段曲线上交点为YJD35起止里程为DK68+835.042～DK69+872.5全桥长1037.458m布跨采用25m和30m简支梁为主包含一段〔30+45+30〕m连续梁。桥墩中心里程以右线里程为准。本桥桩根底桩径为1.25m桩根底混凝土等级C40。
二、 施工根据
1.施工用图
类别
序
图册名
图
施工图
1
谢岗3特大桥总布置图
莞惠城际施QL-08-12
通用图
2
承台及根底第二分册
莞惠城际施QL-通〔01〕-02
施工图
3
小跨度连续梁桥设计图
莞惠城际施QL-通〔04〕-02
2.采用的施工和验收
1〕严格按照?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?〔TZ213-2005〕、?铁路混凝土工程施工技术指南?〔TZ210-2005〕、?铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定?及其部分条文修改〔铁建立〕[2005]157及铁建立[2007]140的规定就行施工。
2〕按?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行?及?铁路混凝工程施工质量验收补充?(铁建立[2005]160)进展施工验收。
三、 质量目的
1.保证工程
〔1〕桩位准确成孔深度符合设计图纸要求。
〔2〕桩身材料：混凝土等级C40为水下混凝土；钢筋HRB335级〔φ20〕、HPB235级〔φ20、φ12〕。
〔3〕钢筋笼中的纵向受力钢筋采用搭接焊〔双面焊或单面焊〕接长纵向主筋接头应互相错开同一截面接头数量不得超过主筋根数的50％相邻接头错开1m以上；螺旋箍筋采用单面搭接焊接长接头焊缝长度：HPB235焊缝长度单面搭接焊8d双面搭接焊4dHPB335焊缝长度单面搭接焊10d双面搭接焊5d。
〔4〕采用冲击钻成孔桩身垂直度偏向要求不大于1％桩径不小于设计桩径1.25m桩位偏向不得大于50mm灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm。
〔5〕钢筋笼制作安装：加强箍筋与主筋全部焊接；螺旋箍筋与主筋点焊连接；定位钢筋从桩顶到桩底每隔2m沿圆周与主筋等距焊接4根上下层错位45°穿插设置。钢筋连接必须满足综合接地要求N1、N3、N4钢筋需焊接连接成回路。
〔6〕冲孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.30。灌注水下混凝土前泥浆比重≤1.1；含砂率≤2％17s≤粘度≤20s孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒孔底沉渣≤5cm；泥浆指标合格前方能灌注混凝土。
〔7〕水下混凝土的塌落度控制在180～220mm范围内。灌注水下混凝土必须连续灌注一次成桩。桩顶浮浆处理：桩顶混凝土灌注到桩顶设计高程以上1m以上保持桩身完好无泥浆桩的混凝土灌注时间不超过8小时。
2.允许偏向
表1　钻孔桩钻孔允许偏向
序
项 目
允许偏向〔mm〕
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1孔深
5
灌注混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤50
柱桩
≤50
表2　钻孔桩钢筋骨架允许偏向
序
项 目
允许偏向〔mm〕
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1

四、操作工艺
1.泥浆的制备和处理
制浆前要将粘土尽量打碎使其在搅拌中容易成浆缩短成浆时间进步泥浆质量。泥浆比重控制范围1.1～1.3；粘度控制范围16～20S；含砂率不能大于4。泥浆外运有泥浆车拖运泥浆车装载泥浆箱闭无漏浆。
2.埋设护筒
〔1〕护筒埋设时护筒中心线对准测量所标出的桩位中心保证其顶面位置偏向不大于50mm倾斜度不大于1。
〔2〕护筒上部留一个高40cm、宽20cm的出浆口并设吊环。
〔3〕护筒采用人工挖孔埋设护筒顶高出地面0.5m且高出地下水位2m；护筒埋设深度：在粘性土中不小于lm在砂土中不小于2m假设外表土层松软护筒底部埋入较硬土层至少0.5m。
3.桩机就位
钻〔冲〕孔机就位必须保证平稳与泥浆池保持平安间隔 防止钻机失稳发生倾斜、位移必要时可于钻机顶端设揽风绳固定同时钻机位置不能影响后续砼浇注及车辆通行；开孔的孔位必须准确应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔桩中心位置测量放样确定后须先打入护桩护桩要求：在桩中心四周埋设4根钢筋两对角钢筋距桩中心应相等且拉线交点对准桩中心点。
4.钻〔冲〕孔作业
开场钻孔时应采用小冲程开孔待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔。钻进过程中应勤松绳和适量松绳不得打空锤；勤抽碴、换浆使钻头经常冲击新颖地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量。
工地应有备用钻头检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前应先检孔到孔底确认钻孔正常时方可放入新钻头；吊钻头的钢丝绳与钻头间的连结必须结实钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵敏。钻进作业时假设发现钻机偏斜应及时纠正复位并对桩位进展复测复测用护桩或全站仪复测。
为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土强度应待邻孔混凝土抗压强度到达2.5MPa前方可开钻。
钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中及时捞取渣样准确记录、核对设计地质一旦发现实际地质与设计地质出入过大工程部工程部联络设计方确认地质条件。每个承台首根桩成孔后应设计与监理工程师一起确认地质并签好检验批资料。当孔内漏浆时应及时向孔内补水或泥浆保持孔内水头高度和加大泥浆比重及粘度并经常对泥浆进展检测；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的比重也要加大。
5.钢筋笼安放及孔底清理
钻孔至桩底标高时应对孔径、孔深、孔位、竖直度进展检查确认成孔合格后〔检查用检孔器检查检孔器由钢筋HRB335级〔φ20〕制成其长度为桩径4～6倍直径与桩径一样。检孔器检查成孔的孔径、孔深、孔位、竖直度待检查合格后应即进展清孔。清孔达标后应抓紧安装钢筋笼钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时应在清孔前进展吊放。
钢筋笼吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉严防孔壁坍塌钢筋笼入孔后保证定位准确、安装结实平面位置偏向不大于50mm钢筋笼底面高程偏向不大于±10cm。
清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2粘度17～20s；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm严禁采用加深钻孔深度代替清孔。清孔过程中要不断置换泥浆直至泥浆到达以上要求才能灌注混凝土。
本段桥梁连续梁桩的钢筋笼需要安装声测声测的安装的技术交底另附。
6.水下混凝土灌注
灌注水下混凝土的导采用丝扣式导要求导制作巩固、内壁光滑、顺直、无部分凹凸；各节导大小一致偏向不大于±2mm。导下放过程中应保持位置居中轴线顺直逐步沉放防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁下放的深度控制在导底部距孔底25 ~40cm为宜。
首盘混凝土用量需要经过计算保证首批混凝土灌注后导埋入混凝土中的深度不小于1m并不大于3m并能填充导底部间隙。1.25桩径的钻孔桩要求漏斗方量须使用满斗1.5方的漏斗。漏斗底距钻孔上口应大于一节中间导长度。导接头法兰盘宜加锥形活套底节导下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头但必须有防松装置。漏斗底口处必须设置严、可靠的隔水装置该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。且漏斗下宜用1m长导
在灌注水下混凝土前应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证〞在灌注水下混凝土过程中应填写“水下混凝土灌注记录〞。 水下混凝土应连续灌注中途不得停顿。并应尽量缩短撤除导的连续时间每根桩的灌注时间不应太长不得超过8小时。在灌注混凝土过程中应测量孔内混凝土顶面位置保持导埋深在1～3m范围。当混凝土灌注面接近设计高程时应经常测量混凝土的顶面位置保证混凝土顶面灌注到桩顶设计高程以上1.0m左右。混凝土灌注完毕位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
7.试块留置
同一配合比的试块每班不得少于2组。每根灌注桩不得少于2组。考虑到监理10的平行和见证试验满10根桩中有2根桩需多留2组。
8.雨施工
雨天制止在室外进展焊接作业；施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔和泥浆池防止泥浆外溢；钻孔范围内场地必须坚实稳定防止桩机失稳。
五、施工考前须知
1、防止工程质量通病
〔1〕预防塌孔
a、在松散砂土或砂层中钻进时应控制进尺选用粘性土配制比重大的泥浆还可适当参加袋装水泥调制浓泥浆让泥浆对孔形成护壁。
b、如地下水位变化过大采取加高护筒、增大水头等措施。
c、严格控制冲程高度和冲孔频率。
〔2〕预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土慢速转动或低锤击或在回填土内掺片石反复冲击增强护壁。
〔3〕预防斜孔与纠偏
a.安装钻〔冲〕桩机时底座要程度。起重滑轮缘、钻头〔冲锤〕、护筒中心要在同一轴线上并经常检查校正。
b.已经斜孔时应该在孔内填充优质的粘土块和石块将斜孔部分填平慢速转动或低锤击往复扫孔纠正。
〔4〕预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求
a.钢筋笼过长时应分段制作吊放钢筋笼入孔时再分段焊接并保证焊接质量。
b.钢筋笼在运输和吊放的过程中按要求设置加劲箍并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架在钢筋笼吊放入孔时再撤除。
c.沉渣清理满足设计要求保证实际有效孔深满足设计要求。
d.钢筋笼应垂直缓慢放入孔内防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后将钢筋笼的吊筋固定在桩机上或在护筒外侧堆枕木上用槽钢穿过吊筋环固定钢筋笼。
e.对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼应进展修理后再使用。
〔5〕预防断桩
a.水下混凝土塌落度必须到达180～220mm混凝土流动性好混凝土达不到这个应退掉否那么会引起灌注过程中堵或增长灌注时间。
b.边灌混凝土边拔导做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度随时掌握导埋入深度防止导埋入过深或导脱离混凝土面。
2. 平安考前须知
〔1〕临近既有道路施工前在既有道路两端附近的路口设置施工标示牌分流交通；在既有道路两侧限界外加设钢防护栏限制施工人员及机械侵入道路行车范围内；施工间道路两侧每天24小时派人防护指挥过往车辆行驶疏导交通；并成立交通疏导应急处理小组随时处理有关应急确保交通畅通。
〔2〕施工作业人员必须按规定使用各种防护用品遵守劳动纪律。遇暴雨雷击时作业人员应放下手中的金属工具迅速到平安处所避雨酷暑季节采取措施防止中暑。
〔3〕施工作业人员要求轮班制保证作业人员充足的睡眠时间防止疲劳作业。
〔4〕上班前施工负责人和平安员、工班长应对各种施工机具进展检查制止将有碍平安的机具带到工地。防护组员应提早到位理解当天作业范围、内容带齐防护用具带着作业人员到现场自始至终严格执行防护职责。多人一起作业时互相间应保持一定平安间隔 严禁上下层同时作业防止工器具掉落伤人。
〔5〕间确保施工现场的照明充足、工人防护措施到位、特别地段立醒目反光平安警示牌。
〔6〕施工用电不得乱接乱用防止电缆碰破漏电并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备用电设备都要安装接地线不合格的电料器材严禁使用。场地布置按已报批的施工平面图进展严禁超范围占地；随时保证道路通畅排水通畅场地整洁材料机具堆放有序。生活区及消费区的工棚周围应设消防水栓、消防水池和灭火器。库房要远离生活区并严禁烟火。
六、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施防止变形。
2、灌注桩施工完毕进展根底开挖时要制定合理的施工顺序和技术措施并要检查每根桩的纵横位置偏向。
3、在桩机就位钢筋笼运输及混凝土灌注时均要注意保护好现场的轴线桩高程桩并经常予以复核。
4、桩头外留伸入承台的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土未到达强度时不得碾压以防桩头损坏。
七、工程部监视理
工程部技术人员及现场施工员负责施工质量控制,发现施工不符合设计及要求的情况及时提出整改要求或下达整改书,对整改不达标、逾不整改甚至不整改情节较为严重的施工作业队,责停顿施工、限整改并按照相应条款进展处分。
施工员〔工长〕签字

交底签字

施工班〔组〕长签字

复 核

班组签字

交底时间
年 月 日