某住宅小区混凝土工施工技术交底.doc

红山村村民住宅小区4＃楼

04年9月15日

建工集团一建瑞华

混凝土工〔1〕

混凝土的浇筑：
(1)混凝土振捣的一般要求：
1)混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设计要求和施工标准规定做好原材料的试验和配合比设计。
2)、混凝土自吊斗口下落的倾落高度不得超过2m 如超过2m时必须采取措施。
①、使用插入式振捣器应快插慢拔 插点要均匀排列逐点挪动顺序进展不得遗漏做到均匀振实。 挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (一般为30-40cm) 振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝外表振动器 (或称平板振动器)的挪动间距 应能保证振动器的平
板覆盖已振实部分边缘。
②、浇筑混凝土时应分段连续进展 每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏 一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍不超过50cm。
③、浇筑混凝土应连续进展如必须间歇时间尽量缩短并应在前层混凝土凝结之间将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种由混凝土凝结条件确定 一般超过2h时应按施工缝处理。
④、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、 预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况 发现问题应立即停顿浇灌并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(2)、柱的混凝土浇筑
①、柱浇筑前底部应填以5-10cm 厚与混凝土配合比一样的减半石子混凝土柱混凝土应分层振捣 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。

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04年9月15日

建工集团一建瑞华

混凝土工〔2〕

②、柱子混凝土应一次浇筑完毕如需留施工缝时 应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面 在与梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h 使其获得初步沉实再继续浇筑。
(3)、梁、板混凝土浇筑
①、梁板应同时浇筑浇筑应由一端开场用“赶浆法〞。
②、浇捣时浇筑与振捣必须严配合第一层下料慢些梁底包裹石子向前推进每层均应振实后再下料梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③、梁柱结点钢筋较时浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣。
④、浇筑板的虚铺厚度略大于板厚用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣并用铁插尺检查混凝土厚度振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件有插筋处用木抹子抹平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑤、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板 施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑥、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa,才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前 施工缝混凝土外表应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后 先浇一层泥浆然后继续浇筑混凝土应细致操作振实 使新旧混凝土严结合。
〔4〕剪力墙混凝土施工：
１〕墙体浇筑混凝土前应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比一样的无石子水泥砂浆。
２〕混凝土分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在45 cm左右浇筑墙体混凝土应连续进展间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
３〕浇筑门窗洞口处混凝土时应两侧对称下料两侧同时振捣振捣棒应距洞边15～20 cm。

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04年9月15日

建工集团一建瑞华

混凝土工〔3〕

４〕墙体混凝土振捣时振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm振捣棒的挪动间距不得大于370 mm。振捣以外表呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣实又要防止过振造成漏浆跑浆。

５〕墙体混凝土浇筑完毕后将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
６〕拆模后应及时喷水养护应不少于7昼〔地下室外墙不少于14昼〕的浇水并使混凝土保持潮湿状态。
〔5〕底板大体积混凝土施工
〔6〕楼板混凝土施工：
１〕地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
２〕楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。挪动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边
〔7〕泵送混凝土
①配设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力收缩短的长度少用弯和软以及便于装拆维修排除故障和清洗特别是混凝土的输送压力。为保证配的稳定本工程地上部分采用构造内布的形式即配从首层顶板进入建筑物沿预留洞口向止伸展。到浇筑平面时甩出弯接程度直到要浇筑部位。注意程度和立之比要满足标准要求。
②配的固定：配不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上且应符合以下规定：程度每隔1.5m左右用支架或台垫固定以便于排除堵、装拆和清洗道。
③泵要在以下部位进展固定：
泵与拖式输送泵接口部位附近——该处受到冲击力采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵进入楼层在门口处进展固定——采用架料钢夹住门口两侧并通过木楔个固定泵。

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04年9月15日

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混凝土工〔4〕

泵在首层由程度变成立外进展固定——通过架料钢借助上下楼板将泵固定。
垂直在每层楼板〔洞口〕进展固定——垂直泵通过木楔将泵在楼板预留洞处塞。
〔8〕炎热条件下混凝土施工措施:
1〕采用 两次振捣和三次搓平的施工措施即在第一次振捣搓平的根底上在混凝土即将初凝前再次振捣和搓平两次消灭干缩裂缝.
2〕强养护,浇筑后立即覆盖保湿、保温养护,减少砼内外温差.
(9)混凝土浇筑过程中应注意的质量问题：
1)、计量不准：砂、石和水泥 (包括散装水泥)过秤不准或不过秤。水不计量或计量不准造成水灰比不准确。
2)、混凝土存在麻面、蜂窝、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实漏振和钢筋位置不准确缺少保护层垫架措施。因此浇灌砼前应检查钢筋位置及保护层厚度 (尤其是板缝钢筋)是否准确发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋和模板必须认真进展振捣不得有漏振现象。
3)、缺棱掉角。配合比不准搅拌不均匀或拆模过早都会致使混凝土棱角损伤。
4)、偏向过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
5)、插铁钢筋位移。插铁不结实振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移。

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04年9月15日

建工集团一建瑞华

混凝土工〔5〕

6)、墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层嵌入墙体不超过1cm保证下口严。墙体砼浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆或减石子砼。砼坍落度要严格控制防止砼离析。底部振捣应认真操作。
7)、洞口位移变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠改善砼浇灌防止砼冲击洞口模板坚持洞口两侧对称均匀进展浇筑、振捣的。
8)、墙面起泡过多：采用高频振捣器每层砼均要振捣至气泡排除为止。
9)、混凝土与模板粘连：注意及时清理模板隔离剂涂刷均匀。
10)、孔洞：原因是在钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层砼。
11)、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
12)、梁柱结点处断面尺寸偏向过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
13)、现浇板和楼梯上外表平整度偏向过大。主要原因是混凝土浇筑后外表不认真用抹子抹平。
14)、外表不平、标高不准、尺寸增大：由程度标志的线或木橛不准操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。
15)在混凝土终凝前必须用铁抹子把非构造性外表裂缝 (由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平 (然后再覆盖养护)。