砌块砌筑工程技术交底1.doc

SGBZ-0230砌块砌筑工程技术交底

根据：
?建筑工程施工质量验收统一?GB50300－2001
?砌体工程施工质量验收?GB50203－2002
?砌体构造设计?GB50003－2001〔2002年部分修订〕
?建筑地基根底工程施工质量验收?GB50202－2002
?砌筑砂浆配合比设计规程?JGJ98－2000
1、范围
本工艺适用于工业与民用建筑砌块〔普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块〕墙体砌筑工程。
2、施工准备
2.1、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。
2.2、主要机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮、筛子、大铲、瓦、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁程度尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
2.3、作业条件
2.3.1、完成室外及房心回填土根底、主体工程构造验收完毕并经有关部门验收合格。
2.3.2、弹好墙身线、轴线根据现场砖的实际规格尺寸再弹出门窗洞口位置线经历线符合设计图纸的尺寸要求办完预检手续。
2.3.3、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆皮数杆的间距15m转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、结实、标高一致经复核预检手续。
2.3.4、根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如程度缝厚度超过20mm用细石混凝土找平不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
2.3.5、砂浆由实验室做配合比试配准备好试模。
3、操作工艺
3.1、工艺流程
墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌砂浆——勒缝
3.2、墙体放线：砌体施工前应将根底面或楼层构造面按标高找平根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆严格按照配合比配制。
3.4、砂浆配合比用重量比计量精度为：水泥±2％砂及掺合料±5％。
3.5、砂浆的抽样频率应符合以下规定：
每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：
每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：
每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
每组6块砂浆材料、配比变动时应重新制作试块。
3.6、搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水。搅拌均匀后再参加水搅拌均匀。
3.7、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线排列砌块的和要求如下：
砌块排列上、下皮应错缝搭砌搭砌长度为砌块的1/2不得小于砌块高度的1／3也不应小于150mm假如搭错缝长度满足不了规定的搭接要求应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交织搭砌。
砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进展浇水潮湿冲去浮尘去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开场时应从转角处或定位砌块处开场；应吊砌一皮、校正一皮墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
3.8、砌筑墙体要同时砌起不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。
3.9、转角及交接处同时砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。

砌块砌筑拉结筋节点示意图
4、质量
4.1 一般规定
普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块〔以下简称小砌块〕工程的施工质量验收。

1 去除孔洞内的砂浆等杂物并用水冲洗；
2 砌筑砂浆强度大于1MP时方可浇灌芯柱混凝土；
3 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土一样的去石水泥砂浆再浇灌混凝土。

4.2 主控工程

检验：查小砌块和砂浆试块试验。

抽检数量：每检验批不应少于3处。
检验：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹每处检测3块小砌块取其平均值。

抽检数量：每检验批抽 20％接搓且不应少于 5处。
检验：观察检查。

砌块砌体的位置及垂直度允许偏向
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
1
轴线位置偏依
10
用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≦10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查角不应少于4处每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10％但不应少于 3间每间不应少于2处柱不少于5根。
4.3 一般工程
4.3.1 墙体的程度灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm但不应大于12mm也不应小于8mm。
抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。
抽检：用尺量5皮小砌块的高度和2ｍ砌体长度折算。

砌块砌体一般尺寸允许偏向
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检验
抽检数量
1
根底顶面和楼面标高
±15
用程度仪和尺检查
不应少于5处
2
外表平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽〔后塞口〕
±5
用尺检查
检验批洞口的10且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查
检验批的10且不应少于5处
5
程度灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10但不应少于3间每间不应少于2处
混水墙
10
5、成品保护
5.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后要按品种、规格分别堆放整齐作好标识堆放高度不能超过2m。
5.2、砌体墙上不得放脚手架排木防止发惹事故。
5.3、砌体在墙上支撑圈梁模板时防止撞动最上一皮砖。
5.4、支完模板后保持模内清洁防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。
5.5、墙体的拉结钢筋、框架构造柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋线等均要注意保护严禁任意拆改或损坏。
5.6、砂浆稠度要适宜砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
5.7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时防止碰撞已砌筑完成的墙体。
5.8、预留有孔洞的墙面要用与原墙一样规格和色泽的砖嵌砌严不留痕迹。
5.9、垂直运输的外用电梯进料口周围用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
5.10、冬季施工收工时要覆盖砌体以防砌体冻结。
6、应注意的质量问题
6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天应充分浇水潮湿随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正紧跟着用砂浆〔或细石混凝土〕灌竖缝。
6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高必然造成砌筑时灰缝厚度不一应注意砌筑基底找平。
6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和的规定设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4 砌体错缝不符合设计和的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5 砌体偏向超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制掌握铺灰厚度。
7、质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 砌块、原材料出厂合格证。
7.2 施工试验。
7.3 施工组砌图资料。
7.4 质量检验评定资料。
8、平安
8.1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上必须及时搭设好脚手架不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好平安带平安带挂靠地点结实。
8.2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等必须满足荷载要求吊运时不得超荷使用过程中要经常检查假设发现不符合规定者要及时修理或更换。
8.3、停放搅拌机械的根底要坚实平整防止地面下沉造成机械倾侧。
8.4、进入施工现场要正确穿戴平安防护用品。
8.5、施工现场严禁吸烟不得酒后作业。
8.6、从砖垛上取砖时先取高处后取低处防止垛倒砸人。
9、环保措施
9.1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
9.2、施工垃圾应每天清理堆放在指定的地点。
9.3、现场的砂石料要用帆布覆盖水泥棚应维护严。