独立柱基础工程技术交底记录.doc

鲁JJ-005

工程名称

施工

交底部位

工序名称

交底提要：柱根底的相关材料、机具准备、质量及施工工艺
交底内容：
柱根底
一、施工准备
(一)作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定质量符合现行水泥。工紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的。
2、砂、石子：根据构造尺寸、钢筋度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行。必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的干净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求确定是否采用掺合料。质量符合现行。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求质量符合现行要求。外表无老锈和油污。必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)工器具
备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量
(一)钢筋工程
1、钢筋加工工程
(1)主控工程
1)钢筋进场时应按现行?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合的规定。
2)对有抗震设防要求的框架构造其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无详细要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈从强度实测值与强度值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造不应小于900；对有抗震等要求的构造应为1350；
③箍筋弯后平直局部长度：对一般构造不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般工程
1)钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械也可采用冷拉。当采用冷拉调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3)钢筋加工的允许偏向应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏向
工程
允许偏向(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

2、钢筋安装工程
(1)主控工程
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般工程
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50％；
③直接承受动力荷载的构造构件中不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
①对梁类、板类及墙类构件不宜大于25％；
②对柱类构件不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50％；对其他构件可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行?混凝土构造设计?GB50010的规定绑扎搭承受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定并根据钢筋搭接接头面积百分率等进展修正。为了方便施工及验收给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时应符合以下规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏向
工程
允许偏向(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
根底
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
程度高差
+3.O

注：A、检查预埋件中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90％及
以上且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏向。
(二)模板工程
1、模板安装工程
(1)主控工程
1)安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般工程
1)模板安装应满足以下要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱：当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏向
工程
允许偏向(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100

5)现浇构造模板安装的偏向应符合下表规定：
现浇构造模板安装的允许偏向
工程
允许偏向(m)
轴线位置
5
底模上外表标高
±5
截面尺寸
根底
±1O
柱、墙、梁
+4一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板外表上下差
2mm
2
外表平整度
5mm
5

注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
2、模板撤除工程
(1)主控工程
1)底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合下表的规定。
底模撤除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度(m)
到达设计的混凝土立方体抗压强度
值的百分率(％)
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
2)对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造件建立预应力前撤除。
3)后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)一般工程
1)侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
2)模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(三)砼工程
1、砼原材料及配合比设计
(1)主控工程
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓、出厂日等进展检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验其质量必须符合现行?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时应进展复验并按复验结果使用。
钢筋混凝：上构造、预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行?混凝土外加剂?GB8076、?混凝土外加剂应用技术?GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中当使用含氯化物的外加剂时混凝土中氯化物的总含量应符合现行?混凝土质量控制?GB501的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行?混凝土构造设计?GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按现行?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55的有关规定根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计。
对有特殊要求的混凝土其配合比设计尚应符合现行有关的专门规定。
(2)一般工程
1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行?普通混凝土用碎石或卵石质量及检验?JGJ53、?普通混凝土用砂质量及检验?JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时水质应符合现行?混凝土拌合用水?JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定其工作性应满足设计配合比的要求。开场消费时应至少留置一组养护试件作为验证配合比的根据。
5)混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。
2、砼施工工程
(1)主控工程
1)构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：
①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过10003时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2)对有抗渗要求的混凝土构造其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定。
3)混凝土原材料每盘称量的偏向应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏向
材料名称
允许偏向
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
+3％
水、外加剂
±2％

注：A、各种衡器应定校验每次使用前应进展零点校核保持计量准确；
B、当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。
4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。
(2)一般工程
1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进展。
3)混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合以下规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态：混凝土养护用水应与拌制用水一样：
④采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部外表应覆盖严并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度到达1.2N／mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：A、当日平均气温低于5℃时不得浇水；
B、当采用其他品种水泥时混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；
c、混凝土外表不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
3、现浇构造外观尺寸偏向检验批
(1)主控工程
1)现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷应由施工提出技术处理方案并经监理(建立)认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
2)现浇构造不应用影响构造性能和使用功能的尺寸偏向。混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏向。
对超过尺寸允许偏向且影响构造性能和安装、使用功能的部位应由施工提出技术
处理方案并经监理(建立)认可后进展处理。对经处理的部位应重新检查验收。
(2)一般工程
1)现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷应由施工按技术处理方案进展处理并重新检查验收。
现浇构造尺寸允许偏向和检验
工程
允许偏向(mm)
轴线
位置
根底
15
根底
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
1O
全高(H)
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+250
井筒全高(H)垂直度
H／1000且≤30
外表平整度
8
预埋设施
中心线位
置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋
5
预留洞中心线位置
15

注：检查轴线、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
三、工艺流程
清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板撤除。
四、操作工艺
(一)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后去除表层浮土及扰动土不留积水立即进展垫层砼施工垫层砼必须振捣实外表平整严禁晾晒基土。
(二)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后砼到达1.2Mpa后外表弹线进展钢筋绑扎钢筋绑扎不允许漏扣柱插筋弯钩局部必须与底板筋成450绑扎连接点处必须全部绑扎距底板5cm处绑扎第一个箍筋距根底顶5cm处绑扎最后一道箍筋做为标高控制筋及定位筋柱插筋最上部再绑扎一道定位筋上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定然后绑扎剩余箍筋保证柱插筋不变形走样两道定位筋在根底砼浇完后必须进展更换。

柱基钢筋绑扎示意
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块厚度为设计保护层厚度垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进展模板安装模板采用小钢模或木模利用架子或木方加固。锥形根底坡度〉300时采用斜模板支护利用螺栓与底板钢筋拉紧防止上浮模板上部设透气及振捣孔坡度≤300时利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板不准在吊帮的模板上搭设脚手架保证模板的结实和严。
(四)清理
去除模板内的木屑、泥土等杂物木模浇水潮湿堵严板缝及孔洞。
(五)混凝土现场搅拌
1、每次浇筑砼前1.5h左右由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书〞一式3份施工技术负责人签字后土建工长留一份交试验员一份资料员一份归档。
2、试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量换算每盘的材料用量写配合比板经施工技术负责人校核后挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％砂石料的计量误差为土3％。
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4、搅拌时间：
强迫式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒掺外加剂时不少于120秒。
自落式搅拌机：在强迫式搅拌机搅拌时间的根底上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时应由施工技术负责人主持做砼开盘鉴定。假如砼和易性不好可以在维持水灰比不变的前提下适当调整砂率、水及水泥量至和易性良好为止。
(六)混凝土浇筑
混凝土应分层连续进展间歇时间不超过砼初凝时间一般不超过2小时为保证钢筋位置正确先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型根底每一台阶高度整体浇捣每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉再浇上一层。分层下料每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚振捣不实或漏振吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(七)混凝土振捣
采用插入式振捣器插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓防止预埋件移位。
(八)混凝土找平
混凝土浇筑后外表比拟大的混凝土使用平板振捣器振一遍然后用杆刮平再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土外表标高不符合要求处立即整改。
(九)浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和有无走动情况一经发现有变形、走动或位移时立即停顿浇筑并及时修整和加固模板然后再继续浇筑。
(十)混凝土养护
已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼特种混凝土养护不得少于14昼。养护设专人检查落实防止由于养护不及时造成混凝土外表裂缝。
(十一)模板撤除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模拆模前设专人检查混凝土强度撤除时采用撬棍从一侧顺序撤除不得采用大锤砸或撬棍乱撬以免造成混凝士棱角破坏。

工程〔专业〕
技术负责人

交底人

承受交底人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。山东建立工程质量监视总站监制