普耳市文化中心钢结构工程监理施实细则.doc

监 理 实 施 细 那么
〔钢构造工程〕

工程工程：普洱文化中心
工程编：[2007]年监字第038

云南工程建立监理
普洱文化中心工程监理部
2008年10月25日

目 录
1、工程概况
2、编制根据
3、工程特点
4、监理目的
5、监理要点
6、施工质量控制

普耳文化中心 钢构造工程监理施实细那么
一、 工程概况：普耳文化中心位于区北部思茅河西岸。工程占地面积385亩总建筑面积为69874。7平方米。文化中心由；民族歌剧院、健身中心、馆、图书馆、博物馆、美术馆、科技馆文化馆、组成。 500多米长的钢屋面如一开屏的孔雀复罩整个文化心。钢屋架由126棵钢柱支撑378棵桩〔三桩承台根底〕为根底。
二、 编制根据：
1.?钢构造工程施工质量验收? GB 50205-2001
2.?钢构造设计? GB50017-2003
3.?冷弯薄壁型钢构造技术? GBJ 50018-2002
4.?碳素构造钢?GB/T 700-1988
5．?优质碳素构造钢?GB/T 699-1999
6.?低合金高强度构造钢? GB/T 1591-94
7.?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ 81-2002
8.?钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程? JGJ 82-91
9.?网架构造工程质量检验评定? JGJ 78-91
10.?钢网架螺栓球节点?JG 11-1999
11.?建筑工程施工质量验收统一? GB 50300-2001
12.?建立工程监理? GB 50319-2000
13. 经施工图审查批准的施工图设计;
14. 建立工程承包合同、委托监理合同；
15．经批准的施工组织设计(专项方案)、监理规划;
三、工程特点:
〔一〕、根底部分
1本工程地基根底设计等级为丙级。
2、±0.000标高相当于绝对标高1299.90米.
3、工程采用直径为400mm的振动沉灌注桩有效桩长15米。桩端必须穿过③41或③43粉砂层进入稳定持力层长度大于1米持力层极限端阻力为1750KPa。
4、严格桩位定位放线以保证桩位的准确无误。
5、桩机型要求“80”以上且为双振动头机型；桩端入设计深度后抬脚两次各一分钟稳定后再一次加满砼方可按规定向上振动拔。拔过程中严禁反插并每隔50拔振动一次。拔速度为0.8米/分.
6、质量检测：桩基完工后随机抽取总桩数20的桩〔且2桩及3桩承台下不少于一根进展小应变动测；还应进展竖向承载力检验检验桩数不得少于3根。
7、承台砼强度等级为C30。其余严格按图施工。
〔二〕钢构造部分
1、本工程的钢构造需与原混凝土主体构造可靠固定。
2、本工程构件接长的的拼焊缝与柱相交的梁柱连接焊缝焊接H〔箱〕型钢翼缘与腹板连接焊缝柱脚点区所有焊缝隙均需采用熔透剖口焊缝焊缝质量等级为二级；其它焊缝为角焊缝焊缝隙质量等腰三角形级为三级。
3、本工程防火等级为二级钢构造外表需人工除锈防锈漆二涂再涂薄型防火涂料以满足防火要求。
4、跨度大于6米的梁〔桁架〕须应先起拱起拱值不得小于净跨的1/500。
5、钢柱脚至室内土地坪标高的部位需用素混凝土包裹。
装饰构件需与主体钢构造可靠连接。
6、本工程天沟内外表需涂刷热沥青进展防腐处理。
7、应按设置沉降观测点并进展沉降观测做好观测录。
四、监理目的：
1质量目的：一次验收合格。
2、进度目的：343天
3、造价目的:80243080.25元.
五、监理要点：
1、审核钢构造安装的的资质。
2熟悉设计图纸。审核施工所采用的图集的适用性。
3、根据图纸及合同要求审核施工的?施工组织设计?、施工方案、进度方案、理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求用于本工程式的施工机具及设备是否满足施工要求。
4、本工程的监理的重点及难点：
〔1〕、钢柱〔或桩位〕的定位；
〔2〕、钢柱的柱顶标高控制。
〔3〕、钢构件的拼装及接焊接。
〔4〕、本工程的钢构造需与原混凝土主体构造可靠固定。
〔5〕、本工程构件接长的的拼焊缝与柱相交的梁柱连接焊缝焊接H〔箱〕型钢翼缘与腹板连接焊缝柱脚点区所有焊缝隙均需采用熔透剖口焊缝焊缝质量等级为二级；其它焊缝为三级。
〔6〕、本工程防火等级为二级钢构造外表需人工除锈防锈漆二涂再涂薄型防火涂料以满足防火要求。
〔7〕、钢柱脚至室内土地坪标高的部位需用素混凝土包裹。
装饰构件需与主体钢构造可靠连接。
〔8〕、应按设置沉降观测点并进展沉降观测做好观测录。

六、施工质量控制：
一.原材料及成品进场准入监理细那么
二.钢构造焊接工程分项监理细那么
三.钢构造紧固件连接分项监理细那么
四.钢构造钢零、部件加工分项监理细那么
五. 钢构造钢构件组装、予拼装分项工程监理细那么
六. 单层钢构造安装分项工程监理细那么
七. 压型金属板安装工程监理细那么
八. 钢构造涂装工程分项监理细那么
一.  原材料及成品进场准入监理细那么
〔一〕品种、规格、性能等的质量控制
    1、进入钢构造各分项工程施行现场的主要材料、零部件、成品件、件等〔钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火封材料、橡胶垫等〕的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行。并应有质量合格证明和检验。
2、对以下应进展抽样复验
〔1〕进口钢材
〔2〕混批钢材
〔3〕板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板
〔4〕建筑等级一级的大跨度构造主要受力构件的钢材
〔5〕设计有复验要求的钢材
〔6〕对质量有疑义的钢材
〔7〕对重要钢构造工程采用的焊接材料
〔8〕防火涂料应经过具有资质的检测机构检测
二、规格尺寸偏向和外观质量控制
    1、钢材
〔1〕钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏向应符合的要求；
〔2〕钢材的外观质量应符合有关的规定锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏向的1/2锈蚀等级应在GB23规定的C级及C级以上端边〔断面〕处不应有分层、夹渣。
2、焊接材料
〔1〕焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏向应符合GB10433中的规定；
〔2〕焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮。
3、焊接球
〔1〕焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏向应符合验收的规定；
〔2〕焊接球的外表应无明显波纹及部分凹凸不平不大于1.5mm。
4、螺栓球
〔1〕螺栓球螺纹尺寸应符合现行GB196中粗螺纹的规定公差符合GB197中6H级精度的规定；
〔2〕螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏向应符合验收的规定；
〔3〕螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
5、封板、锥头和套筒
封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮
6、金属压型板
压型金属板的规格尺寸偏向、外表质量、涂层质量应符合设计要求和验收的规定。
7、涂装材料
防腐、防火涂料的型、名称、颜色及有效应与质量证明相符开启后不应有结皮、结块、凝胶等现象。
8、连接用紧固件
高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货箱上标批、数量及消费日。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护不应出现生锈和沾染脏物螺纹不应损坏。
三、其他特殊要求质量控制
 1、焊接球焊缝应进展无损检验质量符合设计要求当设计无要求时应符合验收规定的二级；
2、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力〔予拉力〕的检验其结果符合验收附录B的规定；
3、对建筑构造平安等级一级跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC21～29对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36且不得有裂纹或损伤。
四、质量验收
1、按验收要求和实际进场情况划分检验批；
2、按验收GB50205-2001规定的检验批合格进展验收主控工程必须符合验收的合格一般工程其检验结果应有80及以上的检验点〔值〕符合验收合格的要求。且值不应超过允许偏向的1.2 倍。质量检查记录、质量证明等资料应完好。
二.  钢构造焊接工程分项监理细那么
一、准备阶段的质量控制
1、检查施工应有相应的钢构造工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。
2、“原材料及成品进场〞验收合格并应重视以下材料问题
〔1〕焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试；
〔2〕焊条〔剂〕和粉芯焊丝使用前必须按质量说明书规定进展烘焙。说明书无规定时对酸性焊条按受潮情况在温度75～150℃烘焙1～2h对碱性低氢型焊条应在温度350～400℃烘焙1～2h并存入保温箱内随用随取；
〔3〕焊条药皮受潮后易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落为此必须有防潮措施；
〔4〕焊丝的外表质量要严格控制。焊丝的直径、外表硬度均匀性、油污、锈蚀等外表质量会直接影响焊接质量；
〔5〕焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染会影响焊缝；
〔6〕焊接用保护气体应有较高纯度CO2≥99 .5；O2＜0.1；H2O＜1.22g/m3；
〔7〕一般采用焊缝金属与钢材等强度的原那么选择焊条不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原那么选择焊条否那么易产生裂纹影响构造平安。
3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并根据评定确定焊接工艺。〔即必须进展焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后方可采用〕。
二、钢构件焊接质量控制
    1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业?建筑钢构造焊接技术规程?JCJ81的规定；
2、钢构造设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别以控制施工和检验；
3、钢构造的连接材料应符合以下要求：
〔1〕手工焊接采用的焊条的型应与主体金属强度相适应。对Q235钢焊件用E43系列型焊条16Mn钢焊件用E50系列型焊条15Mnv钢焊件用E55系列型焊条；
〔2〕自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应；
〔3〕当不同强度的钢材连接时采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
4、焊接作业一般应按以下程序进展
5、建筑钢构造常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条在焊接时选用应考虑以下因素：
〔1〕在焊接厚板时由于冷却快而易产生裂缝因此第一层打底焊时可选用塑性好、强度稍高的低氢焊条来焊其他各层用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊；
〔2〕对含磷、硫、碳较高的母材应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条如氧化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低氢型焊条；
〔3〕对承受动力荷载和冲击荷载的构造应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；
〔4〕处于低温或高温下工作的构造应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；
〔5〕焊接形状复杂和大厚度的工件应选用抗裂性能好的焊条；
〔6〕焊接条件受限制不能翻转工作时应选用能全位置焊接的焊条如低氢性、钛钙型、氧化钛型；对难于清理干净的工件可选用氧化性强对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条以免产生气孔；
〔7〕没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条而选用交直流两用焊条。
6、手工电弧焊接工艺要选择好各项参数
〔1〕焊条直径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量打底焊宜用小直径焊条而盖面焊时为进步效率可选择大直径焊条；
〔2〕焊接电流的选择：电流电弧不稳定易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷增加飞溅因此要选择适当；
〔3〕电弧电压的选择电弧长、电压高电弧过长会使电弧燃烧不稳定飞溅增加熔深减小外部空气易浸入造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜即短弧焊。使用酸性焊条好为了预热待焊部位或降低溶池温度有时将电弧略微拉长进展焊接即谓长弧焊。
〔4〕焊接层数选择：对中、厚板往往采用多层焊。层数多些对焊缝塑性、韧性有利防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法以利保证质量。
〔5〕焊接速度选择：要求尽可能以一定的速度均匀地运条；对低氢焊条如为φ4mm直径焊接速度一般约为150mm/min较合适。
〔6〕电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定飞溅少、焊接质量好一般重要焊接构造或厚板刚度大的构造宜用直流焊机。其他情况首选交流焊机〔因造价低、设备好维护〕。
7、对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4〔t为连接板厚焊脚为凸出板厚的宽度〕吊车梁腹板〔受动力荷载的类似构件〕与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏向为0～4mm。
8、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕。
9、对需要进展焊前预热或后热处理的焊缝其予热温度或后热温度应符合现行有关的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进展保温时间应根据板厚确定每25mm板厚按1h计算。
10、焊缝外表不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
11、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏向应符合验收GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物清楚干净。
三、焊钉〔栓钉〕焊接质量控制
 1、螺柱〔焊钉、栓钉、剪力钉〕和瓷环〔电弧保护罩〕焊前应进展验收并进展焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和现行有关的规定。每日或每班应选焊两只螺柱进展试验作目检和弯曲30º的试验假设目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360º或弯曲30º时其中任一个螺栓出现断裂应修改工艺零行做试验。直至两个都合格才能在构件上焊接。
2、焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求外表应无有害皱皮、毛刺、微裂纹裂纹、扭歪、弯曲外表油垢、铁锈等有害物质；头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体间隔 的一半。
3、钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等阻碍焊接的杂质。
4、保护罩或套应保持枯燥、不应有开裂假设受潮应在使用前置于120℃的烘炉中烘2h。
5、母材温度在-18℃以下不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0℃以下时每焊100只还应增加一只螺栓的目检及弯曲15℃的试验。
6、螺柱根部焊脚应均匀焊脚立面的部分未熔合或缺乏360℃的焊脚应进展修补。修补长度要超出缺陷每边各9.5mm〔用小直径低氢焊条〕。
7、去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整受损部位应补焊填平凹坑修平。

四、焊缝的检验
    1、钢构造焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进展外观检查检查外观缺陷和几何尺寸。一二级均应进展超声波检验缺陷。
2、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用X射线探伤。其缺陷分级及探伤应符合?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323的规定。
3、检查数量、检验均应符合验收的规定
网架构造的焊接应符合?焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.1?螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.2?建筑钢构造焊接技术规程?GJ81的规定。

三.  钢构造紧固件连接分项监理细那么

紧固件分项包括钢构造制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等。
一、准备阶段质量控制
    1、检查施工应有相应的钢构造工程施工资质专业工种应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案；
2“连接用紧固件〞验收合格且复试结果符合设计要求和验收GB50205-2001附录B的规定须做以下复验〔1〕螺栓实物最小拉力载荷复验；〔2〕扭剪型高强度螺栓连接副予拉力复验；〔3〕高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；〔4〕高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。
二、普通紧固件连接质量控制
    1、普通螺栓作永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时〔不满足连接用紧固件验收合格〕应进展螺栓实物最小拉力载荷复验其结果应符合现行?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB3098的规定〔检查螺栓实物复试〕；
2、普通螺栓的连接应符合以下要求
〔1〕螺栓头和螺母〔包括锚栓〕应和构造构件的外表及垫圈贴；
〔2〕永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈；
〔3〕垫置在螺母下的垫圈不应多于2个垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于1个；
〔4〕对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面的螺栓连接那么应放置斜垫片垫平以螺母和螺栓头部支承面垂直于螺杆防止螺杆受弯曲力；
〔5〕永久螺栓及锚固螺栓的螺母应按设计规定采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈；
〔6〕对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈弹簧垫圈必须放置在螺母下面；
〔7〕各种螺栓连接从螺母一侧伸出长度应不少于2个完好螺纹长度；
〔8〕螺栓的材质、等级应符合设计图纸的规定。
3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距、边距等应符合设计要求。
4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应巩固贴外观排列整齐。

三、高强度螺栓连接质量控制
    1、钢构造制作和安装应按验收GB50205-2001附录B的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求〔检查试验和复试〕。
2、高强度螺栓连接应符合以下要求
〔1〕高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82的规定；
〔2〕高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2～3扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣；
〔3〕高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等、除设计要求外摩擦面不应涂漆；
〔4〕高强度螺栓应穿入螺栓孔螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2d〔d为螺栓直径〕；
〔5〕螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d〔螺栓直径〕连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
3、高强度螺栓施工质量控制
〔1〕扭剪型高强度螺栓连接副因其构造特点施工中梅花杆部分承受反扭矩因此梅花头部分拧断即螺栓连接副已施加了一样扭矩故检查只需目测梅花头拧断即为合格。个别无法使用专用扳手那么按同直径高强度大六角头螺栓检验进展。除构造原因外梅花头在终拧中未拧断数应少于该节点数的5；
〔2〕高强度螺栓连接使用的施加和控制预加拉力的常用扭矩控制法使用直接显示扭矩的特殊板手事先测定加在螺栓上的紧固扭矩与导入螺栓中预拉力之间关系以扭矩值推定预拉力。为补偿拉力可能松弛施加力矩数值可超过5～10。扳手的标定是施工质量控制的重点进展标定以明确扭矩值。其要求如下：
a) 没有标定过的扳手不准投入使用也不予验收它施拧的高强度螺栓；
    b) 班前必须校正标定班后还须校验当校验发现扭矩误差超过允许范围那么用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正后是欠拧的应施行新施拧是超拧的螺栓应全部更换重新按要求施拧；
    c)扳手在使用前标定误差应控制在±3以内〔含检查用扳手标定〕使用后校验误差不应超过±5。
〔3〕接触面的加工处理也是施工质量控制的重点即构件接触面的钢材外表加工使其接触面外外表的抗滑系数到达设计要求的额定值一般为0.45～0.55摩擦面处理较多较好的为喷砂〔或抛丸〕处理。接触面的间隙应严格控制当构件与拼接板面间隙大于1.0mm时抗滑移力就下降10因此S≤1.0mm时可不作处理超过必须进展处理。
〔4〕每个节点所需的临时螺栓和冲钉数量要选用适宜以确保平安和防止构件偏移。一般应不少于节点螺栓总数的1/3临时螺栓不应少于2个冲钉数不宜多于临时螺栓的30。连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓使用。
〔5〕安装、交换高强度螺栓不得强行敲入不得气割扩孔。构件接触面应保持干净枯燥不得雨中作业。
〔6〕初拧与终拧要求
a/连接副拧紧分为初拧、终拧对大型节点分初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩初拧、复拧、终拧应在24h内完成；
b/施拧一般应由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的进展初〔复〕拧、终拧后应做标志；
c/初拧〔复拧〕取值高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧值的50～60。
四、高强度螺栓连接的检验
    1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查其检查结果应符合验收GB50205-2001附录B的规定；
2、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉的梅花头的螺栓数不应大于该节点的螺栓数的5对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进展并作标记且按上述规定进展扭矩检查。〔检查扳手标定记录及螺栓施工记录观察检查〕。
五、紧固件连接工程验收
1、按制作和安装检验批划分为一个或假设干个检验批；
2、按验收GB50205-2001规定的验收合格进展验收；
3、检查验收资料应完好、准确。
〔1〕紧固件的质量合格证书
〔2〕高强度螺栓连接抗滑移系数试验
〔3〕高强度大六角头螺栓扭矩系数试〔复〕验
〔4〕扭剪型高强度螺栓予拉力复验
〔5〕扭矩扳手标定记录
〔6〕高强度螺栓施工记录
〔7〕普通螺栓永久性连接用螺栓实物最小拉力载荷复验
四.  钢构造钢零、部件加工分项监理细那么
本分项工程包括钢构造制作和安装中钢零件及钢部件的加工包括切割、矫正和成型、边缘加工、、球加工、制孔等工序。
一、准备阶段质量控制
    1、检查加工资质、质量理体系、施工技术、质量控制及检验制度、施工方案等技术。
2加工原材料进场验收合格。并应注意以下问题：
〔1〕承重钢构造钢材应确保抗拉强度、伸长率、屈从点必要时还须经过冷弯试验。
〔2〕应确保硫、磷的极限含量。
〔3〕吊车梁用钢材应具有冲击韧性的保证。
〔4〕进口钢材应检验其化学成分和机械性能合格前方可使用。
〔5〕钢材外表不允许有结疤裂纹、折叠和分层等缺陷。外表锈蚀麻点或划疤不得超过其厚度偏向值的一半。
〔6〕钢材应有质量合格证书并符合设计要求钢材端部应有固定编和标牌、防止混钢、混炉的发生。
二、切割加工质量控制
1、常用的切割有机械切割、气割、等离子切割等。一般情况下钢板厚度在12～16mm以下直线性切割常采用剪切。气割多数是用于带曲线的零件或厚板的切割。各类型钢以及钢等的下料通常采用锯割。〔一些小型的角钢和圆钢等常采用剪切或气割的〕。等离子切割用于溶点较高的不锈钢钢材及有色金属〔铜、铝材等〕的切割。
2、加工前应做好放线、料。计量器具必须检定校准合格、材料弯曲等变形应予以校正后再放线。
3、钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。
4、气割的允许偏向应控制在以下范围之内：
零件宽度、长度：±3.0mm
切割面平面度：0.05t〔t为板厚〕且不应大于2.0mm
割纹深度：0.3mm
部分缺口深度：1.0mm
5、机械剪切的允许偏向应控制在以下范围之内：
零件宽度、长度：±3.0mm
边缘缺棱： 1.0mm
型钢端部垂直度：2.0mm
三、矫正和成型加工质量控制：
    1、当采用火焰矫正时加热温度应根据钢材性能选用但不得超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢自然冷却。
2、碳素构造钢在环境温度低于-16℃、低合金构造钢在环境温度低于-12℃时不应进展冷矫正和冷弯曲。
3、冷弯时必须控制变形量一般当碳素钢板厚度t≥1/40D〔D为弯曲内径〕时应进展热卷。
4、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900～1000℃；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应完毕加工；低合金构造钢应自然冷却。
5、采用温卷时将钢板温度加热至500～600℃〔它仍属冷加工范围〕。
6、矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。
7、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和弯曲矢高应符合验收GB50205-2001表
四、边缘加工质量控制
1、气割或剪切的零件需要进展边缘加工时其刨削量不应小于 2mm〔一般刨边加工  量为2～4mm〕。
2、边缘加工允许偏向应控制在下述范围内：
零件宽度、长度：±1.0mm
加工边直线度：L/3000且不应大于2.0mm
相邻边夹角：±6’
加工面垂直度：0.025t且不应大于0.6mm
加工面粗糙度：√
五、、球加工质量控制
1、螺栓成型后不得有裂纹、褶皱、过烧。加工的允许偏向应符合GB50205-2001表
六、制孔加工质量控制
    1、制孔有钻孔〔孔的精度高、孔壁损伤小〕、冲孔、〔制板厚度不大于12mm冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整〕、割孔〔孔径超过50mm时也有用火焰割孔。
2、A、B级螺栓孔〔I类孔〕应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径允许偏向应符合GB50205-2001表
七、验收的质量控制
    1、钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢构造制作工程或安装工程检验批的划分原那么分为一个或假设干个检验批。
    2、按GB50205-2001的加工质量合格进展验收主控工程应全部符合要求一般工程应有80及以上的检验点〔值〕到达要求。
五. 钢构造钢构件组装、予拼装分项工程监理细那么
一、准备阶段质量控制
1、“原材料及成品进场〞、焊接工程分项、紧固件连接工程分项、钢零件及钢部件加工工程分项已验收合格。
2、现场理应有相应的施工技术、质体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术。
3、钢构件组装指制作中构件组装根据组装构件的特性及组装程度可分为部件组装、组装、予总装。部件组装是组装最小单元的组合由两个或以上零件按施工图的要求组装成为半成品的构造部件〔如焊接H型钢〕。组装是把零件或半成品按施工图要求组装成为的成品构件。予总装是根据施工总图把相关的两个以上成品构件在工厂制作场地上按构件空间位置总装起来保证构件安装质量。
二、焊接H型钢质量控制
1、焊接H型钢的翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距不应小于200mm
 1、组装程序应有严格的要求〔因大多采用焊接〕对体积大、刚度差、易变形的组装时应考虑加固措施；根据组装实际情况选择不同的组装。
2、组装前的零3mm节点允差不得大于4mm。
6、端部铣平的偏向应控制在验收表
1、预装的钢构件其质量符合设计要求验收合格。
2、予装时构件应在状态条件下进展〔特别是网架构造、予装结果应符合验收的有关规定。
3、予装检查合格后应根据予装结果标注中心线、控制基准线等标记必要时应设置定位器。
4、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进展检查当用比孔公称直径小1mm的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85当用比螺栓公称直径大0.3mm
五、验收质量控制
1、按钢构造制作工程检验批划分原那么分为一个或假设干个检验批。
 2、按验收GB50205-2001规定的检验批合格进展验收主控工程必须符合验收的合格一般工程其检验结果应有80及以上的检验点〔值〕符合验收合格的要求且值不应超过允许偏向的1.2 倍质量检查记录、质量证明等资料完好。

六. 单层钢构造安装分项工程监理细那么
单层钢构造安装分项包括单层钢构造主体〔单层厂房、柱、屋架、托架、吊车梁、柱间支撑等〕地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等的安装。
一、施工准备阶段质量控制
 1、检查施工应有相应的钢构造工程施工资质、特种专业人员应有相应的资质、上岗证〔焊工、吊车司机、吊装指挥等〕；现场应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计〔安装施工方案〕。
2、安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的根底上进展施工。
3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等应在安装前进展工艺试验或评定并应在此根底上制定相应的施工工艺或方案。
二、根底和支承面的质量控制
 1、检查柱子根底定位轴线、标高及地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求并将复核数据标注在根底外表。
2、对根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时支承面的标高误差应≤±3mm程度度≤L/1000；地脚螺栓〔锚栓〕中心偏移≤5mm露出长度和丝长允差0～+20；预留孔中心偏移≤10mm。
3、当采用座浆垫板时垫板顶面标高允许误差0～-3.0mm；程度度≤L/1000位置≤20mm；垫板规格、位置准确与柱底面和根底接触紧贴平稳焊接结实；砂浆强度应符合现行的规定。
4、当采用杯口根底时杯口尺寸应符合设计要求其允许误差为：杯口底标高0～-5mm；杯口深度±5mm杯口垂直度H/100且不大于10mm位置偏向10mm。
三、安装和校正质量控制
1、检查钢构件运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落应进展矫正和修补。
2、检查设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不应大于0.8mm10mm。
10、检查钢檩
四、安装考前须知
 1、安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载及其他堆载以免超过构造件的承载才能造成事故或变形。
2、安装形成空间刚度单元后应及时进展二次灌浆防止其位移。
3、直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
4、检测安装偏向时应在构造形成空间刚度单元并连接固定前方可进展以确保平安和测量准确性。
五、验收质量控制
1、按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或假设干个检验批。
    按验收GB50205-2001规定的检验批合格进展验收主控工程必须符合验收的合格一般工程其检验结果应有80及以上的检验点〔值〕符合验收合格的要求且值不应超过允许偏向的1.2倍质量检查记录、质量证明等资料应完好。

七. 压型金属板安装工程监理细
压型金属板有彩色涂层压型钢板和压型铝板两种常用于屋面、墙面在高层建筑组合楼盖中用作支撑模板同时又与钢筋砼组成永久构造。
一、材料质量控制
1、 压型金属板及配套附件的品种规格应符合设计要求〔材质、波高、板厚等〕和现行有关的规定。
2、有出厂质量合格证应保证抗拉强度、屈从度、延伸率、冷弯试验合格以及硫〔s〕、磷〔p〕的极限含量。
二、施工质量控制
1、压型金属板安装应在钢构造检验验收合格后进展。
2、压型金属板〔包括泛水板、包角板〕搭接固定必须牢靠。
〔1〕 屋面板长度方向采用搭接时搭接端必须位于支承件〔如檩条〕上并用连接件固定。搭接长度不宜小于以下限值：屋面板波高h>70mm时为375；屋面波高h≤70mm时屋面坡度<1/10时为250mm≥1/10时为200mm。
〔2〕组合楼板支承长度应不小于50mm锚固件连接可靠位置符合设计要求。
3、防止屋面漏水的构造措施施工到位。
〔1〕 压型板侧向搭接一般不小于半波搭接方向与该地区主导方向一致以减小风的影响。同时当用非咬边时应用自攻螺钉或铝合金拉锚螺栓连接间距同檩条距应采用严的防水措施。
〔2〕当采用国产的防水封材料时宜将连接件设于压型板的波峰以利防渗漏水〔高波型搭接部件必须设连接件〕。
〔3〕连接点可每波设置1个也可隔波设1个但每块压型板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。
〔4〕防止由坡度、咬边〔搭接〕接口不良、误开孔及封材料敷设不当等质量通病的发生。
4、压型板围护构造外观质量应符合质量验收的要求：
〔1〕屋面、墙面平整接槎顺直板面无施工残留物和污物。
〔2〕檐口和墙面下端根本呈直线无未径处理的的错钻孔洞。
〔3〕 檐口与屋脊根本平行压型板波纹与屋脊根本垂直檐口相邻板端部根本无错位及卷边板件波高等误差应在允许偏向值之内。
〔4〕墙板波纹线根本垂直墙板包角板根本垂直相邻两板下端根本无错位其偏向值应在允许偏向值以内。
〔5〕搭接长度一致。
5、安装屋面压型板时应尽量防止4块板在同一部位搭接当无法防止时应采取必要措施使重叠板不超过两层。
6、 屋脊板平板配件其自身搭接及压型板的搭接应采用连接件连接且宜用屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。
三、施工质量检验
1、 压型金属板的安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或假设干个检验批。
2、抽检数量和检验详四质量项。
四、施工质量验收
〔一〕主控工程
1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、结实防腐涂料、涂刷和封材料敷设应完好连接件数量、间距应符合设计要求和现行有关的规定。〔全数检查用观察检查及尺量〕
2、 压型金属板应在支承构件上可靠搭接搭接长度应符合设计要求且不应小于下表所规定的数值。〔按搭接部位总长度抽查10且不应少于10m用观察和钢尺检查〕
工程        搭接长度(mm)
截面高度>70        375
截面高度<70        屋面坡度<1/10        250
屋面坡度≥1/10        200
墙面        120
3、组合楼板中压型钢板与主体构造〔梁〕的锚固支承长度应符合设计要求。且不应小于50mm端部锚固件连接可靠设置位置应符合设计要求。〔沿连接纵向长度抽查10且不应少于10m用观察和钢尺检查〕
〔二〕一般工程
1、压型金属板安装应平整、顺直板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞。〔按面积抽查10且不应少于10㎡观察检查〕
2、压型金属板安装的允许偏向应符合下表的规定：〔檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10且不应少于10m。其他工程：每20m长度应抽查1处 不应少于2处。用拉线、吊线和钢尺检查〕
工程        允许偏向〔mm〕
屋面        檐口与屋脊的平行度        12
压型板波纹对屋脊的垂直度        L/800且不应大于25
檐口相邻两块压型板板端部错位        6
压型板卷边板件波浪高        4
墙面        墙板波纹线的垂直度        H/800且不应大于25
墙板包角板的垂直度        H/800且不应大于25
相邻两块压型板的下端错位        6
注：
1、 L为屋面半坡或单坡长度。
2、H为墙的高度。

八. 钢构造涂装工程分项监理细那么
一、施工准备阶段质量控制
1、检查施工现场应有相应的施工技术、质量理体系、质量控制及检查制度、施工工艺方案等。
2、普通涂料涂装工程应在钢