品质工程QE技能与系统提升培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质,工程,(,QE,),技能与系统提升培训,1,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第1页,主要内容,品质和品质演变,质量管理内涵及组成,质量管剪发展介绍,质量管理大师质量理论,质量管理八项标准,品质工程,QE,了解与类别,品质工程在质量管理过程中发挥作用,品质工程,QE,应用技能,品质工程,QE,惯用手法,2,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第2页,主要内容,品质和品质演变,质量管理内涵及组成,质量管剪发展介绍,质量管理大师质量理论,质量管理八项标准,品质工程了解与类别,品质工程在质量管理过程中发挥作用,品质工程,QE,应用技能,品质工程,QE,惯用手法,3,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第3页,品质是什么,口,口,口,斤,斤,贝,4,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第4页,品质是什么,品质：一组固有,特征,满足,要求,程度,特征：能够区分特征,质量特征：产品、过程或体系与要求相关固有特征。,要求：明示、通常隐含或必须推行需求或期望,5,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第5页,品质是什么,6,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第6页,品质演变,符合标准要求,例：企业建立优异或引为自豪检验系统，对于检验人员来说是什么？对于生产人员来说意味着什么？,7,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第7页,品质演变,符合使用要求：也是经过检验到达，但产品实际上是有波动。,例：新型土豆清洗机,8,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第8页,品质演变,符合成本要求：,竞争需要，如西方制造产业移转,9,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第9页,品质演变,符合潜在要求：,例：宝丽来相机、随声听创造,10,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第10页,品质演变,综合了解：手表发展,1.,手表是标准计时工具，假如不准确就得调整与返修；,2.,手表按时才是符合使用要求，,20,世纪瑞士机械表；,3.,电子表廉价又精准；,4.,一家瑞士打造时髦和个性化手表，也有很好成功（泰坦尼克号殘骸做表）,11,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第11页,品质演变-时间上,符合标准要求,符合使用要求,符合成本要求,符合潜在需求,符合性品质,设计品质,1950,年前后,1960,年前后,1970,年前后,1980,年前后,批量生产,消费革命,石油危机,来自新工业,国家竞争,12,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第12页,品质演变-方法,符合标准要求,符合使用要求,符合成本要求,符合潜在需求,企业关重视点,用户关重视点,过程控制检验,市场研究,跨部门参加,QC,小组,7,个,QC,步骤和工具,QFD,7,种管理工具,标准统计,13,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第13页,7个QC工具,检验表,柏拉图,因果图,层次图,控制图,直方图,散布图,14,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第14页,7个QC步骤,1.选择主题,2.搜集和分析数据,3.分析原因,4.策划并实施方案,5.评定效果,6.方案标准化,7.过程总结（提出下一个问题）,15,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第15页,7种管理工具,1.亲和图（KJ法）,2.关系图,3.矩阵图,4.系统图,5.箭条图,6.过程决议计划图（PDPC法）,7.矩阵数据分析图,16,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第16页,品质演变-提升、演变与发展,符合标准要求,符合使用要求,符合成本要求,符合潜在需求,生产问题,市场问题,符合企业文化,符合社会和环境,17,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第17页,主要内容,品质和品质演变,质量管理内涵及组成,质量管剪发展介绍,质量管理大师质量理论,质量管理八项标准,品质工程,QE,了解与类别,品质工程在质量管理过程中发挥作用,品质工程,QE,应用技能,品质工程,QE,惯用手法,18,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第18页,质量管理定义,质量管理：,在质量方面指挥和控制组织协调活动。,注：质量方面指挥和控制活动，包含了制订质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量确保、质量改进。,19,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第19页,质量管理组成部分,质量策划：,质量管理一部分，致力于制订质量目标并要求必要运行过程和相关资源以实施目标。,质量控制：,质量管理一部分，致力于满足质量要求。,质量确保：,质量管理一部分，致力于提供质量要求会得到满足信任。,质量改进：,质量管理一部分，致力于增强满足质量要求能力。,20,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第20页,质量管理逻辑与外延,质量管理,管理,质量管理体系,管理体系,体系,(,系统,),最高管理者,质量方针,质量目标,连续改进,质量策划,质量控制,质量确保,质量改进,有效性,效率,21,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第21页,质量管理了解,质量管理是先制订标准,及为了让生产产品到达所制订标准所使用一切方法,而统计品质管制中应用统计方法为工具基础部分,-,朱兰,统计品质控制,是在生产各个阶段里,都能应用统计方法,使其能产出用途最广,销路最好产品,-,戴明,将组织内各部门品质发展,品质维持及品质改进各项努力,综合成一个有效制度,使生产及服务均能以最经济水准,并使用户满意,-,费根堡姆,22,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第22页,质量管理观念管理层角度,供,应,商,经,营,层,管理,层,作,业,层,策略管理,中,层,品,质,改进,QMT,基,层,品,质,改进,QCC,双,赢,搭档,顾,客,需求,期望,满,意,23,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第23页,质量管理观念过程角度,线,外,品管,系統,设,计,参,数,设,计,公差,设,计,产,品,设,计,设,计,品管,制,程,设,计,技,术品管,线,上,品管,诊疗,预测,测量,生,产,制,造品管,服,务,用户品管,供,应,商,双,赢,搭档,顾,客,需求,期望,满,意,24,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第24页,25%,50%,75%,100%,1990,1980,1970,1960,1950,1945,藉,由,检验,而,取得,品,质,效果,藉由制程控制,而取得品质结果,藉由试验计划,而取得品质,结果,质量管理观念日本演变,25,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第25页,质量管理组织功效,QA,QC,QA,:,Do the right thing,QC,:,Do the thing right,26,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第26页,质量管理组织功效,质量管理,质量检验,质量确保,进料检验,IQC Incoming Quality Control,制程检验,PQC Process Quality Control,最终检验,FQC Final Quality Control,出货检验,OQC Outgoing Quality Control,品质工程,QE Quality Engineering,品质确保,QA Quality Assurance,品质系统,QS Quality System,供给商品质工程,SQE,试验室管理,LM,检验,:,发觉问题,消除不良流动,管理,:,预防问题,处理问题,27,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第27页,主要内容,品质和品质演变,质量管理内涵及组成,质量管剪发展介绍,质量管理大师质量理论,质量管理八项标准,品质工程,QE,了解与类别,品质工程在质量管理过程中发挥作用,品质工程,QE,应用技能,品质工程,QE,惯用手法,28,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第28页,1.传统质量管理(手工业者质量管理),背景：封建制度下自给自足自然经济下产物,特点：生产者同时担任产品产生过程各种角色，能够及时地发觉、改进质量问题,29,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第29页,2.工长质量管理阶段,背景：欧洲资本主义经济发展以及19世 纪工业革命，广大农民和手工业者转变为工人，工厂集约化管理出现了专门负责生产管理人员。,特点：工人分工负责，专注进行产品生产，工长负责质量监控并反馈给工人。,30,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第30页,3.专职检验员管理阶段,背景：20世纪后科学管理理论以及生产复杂化，个人已经极难对产品质量全方面监控。经典事件：19泰勒科学管理研究和20世纪初福特汽车大规模生产。,特点：由专职检验员对最终产品质量进行监控，及时反馈给生产者改进。,31,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第31页,4.统计质量管理阶段,背景：第一次世界大战对军火生产过程高要求以及生产数量深入扩大，不良产本压力越来越大。标志性事件：1924年美国贝尔试验室休哈特博士发表了第一张控制图,P,图。,特点：经过对生产过程统计分析，及时发觉生产过程中不合格并加以改进。,32,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第32页,5.全方面质量管理,背景：第二次世界大战以后经济全球化，质量竞争加剧。1961年费根堡博士发表了全方面质量管理；而在日本也深入落实了全方面质量控制（TQC）。,特点：整个组织各职能参加质量管理，质量管理分析方法被广泛利用。,33,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第33页,6.现阶段对全方面质量管理系统发展,ISO9000族质量管理体系,6Sigma质量管理,ZD零缺点质量管理,34,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第34页,主要内容,品质和品质演变,质量管理内涵及组成,质量管剪发展介绍,质量管理大师质量理论,质量管理八项标准,品质工程了解与类别,品质工程在质量管理过程中发挥作用,品质工程,QE,应用技能,品质工程,QE,惯用手法,35,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第35页,戴明(,William Edwards Deming),质量管理14法：,1.,要有一个改进产品和服务长久目标，而不是只顾眼前利益短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。,2.,要有一个新管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺点产品。,3.,要有一个从一开始就把质量造进产品中方法，而不要依靠检验去确保产品质量。,4.,要有一个最小成本全方面考虑。在原材料、标准件和零部件采购上不要只以价格高低来决定对象。,5.,要有一个识别体系和非体系原因方法。85%质量问题和浪费现像是因为体系原因，15%是因为岗位上原因。,36,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第36页,戴明(,William Edwards Deming),质量管理14法：,6.,要有一个更全方面、更有效岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为何要这么干。,7.,要有一个新领导方式，不只是管，更主要是帮，领导自己也要有个新格调。,8.,要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提提议恐惧心理。,9.,要在部门间有一个协作态度。帮助从事研制开发、销售人员多了解制造部门问题。,10.,要有一个激励、教诲员工提升质量和生产率好方法。不能只对他们喊口号、下指标。,37,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第37页,戴明(,William Edwards Deming),质量管理14法：,11.,要有一个随时检验工时定额和工作标准有效性程序，而且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提升劳动生产率。,12.,要把重大责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到 他们技艺和本事受到尊重。,13.,要有一个强而有效教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备改变。,14.,要在领导层内建立一个结构，推进全体员工都来参加经营管理改革。,38,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第38页,戴明质量管理循环,P：plan,计划,D：do,实施,C：check,检验,A：action,处置,P D,A C,1,P D,A C,P D,A C,2,P D,A C,P D,A C,3,戴明(,William Edwards Deming),39,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第39页,朱兰,(J.M.JURAN),朱兰三部曲（质量控制三元论）：,质量计划、质量控制和质量改进,1,),质量计划-为建立有能力满足质量标准化工作程序，质量计划是必要。,2,),质量控制-为了掌握何时采取必要办法纠正质量问题就必须实施质量控制。,3,),质量改进-质量改进有利于发觉更加好管理工作方式。,40,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第40页,朱兰,(J.M.JURAN),朱兰三部曲（质量控制三元论）：,质量计划,建立质量目标,确定用户,发觉用户需求,开发产品特征,开发过程特征,建立过程控制，转向实施,41,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第41页,朱兰,(J.M.JURAN),朱兰三部曲（质量控制三元论）：,质量控制,选择控制对象,选择计量单位,设置目标值,执行,测量实际性能,说明差异,针对差异采取办法,42,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第42页,朱兰,(J.M.JURAN),朱兰三部曲（质量控制三元论）：,质量改进,论证需求,确定项目,组织项目小组,诊疗原因,提供修正方法，并证实其有效性,应付改变阻力,控制收益取得,43,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第43页,朱兰,(J.M.JURAN),朱兰质量环,quality loop(,质量螺旋即,quality spira)：,朱兰博土提出，为了取得产品适用性，需要进行一系列工作活动。也就是说，产品质量是在市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、控制、检验、销售、服务、反馈等全过程中形成，同时又在这个全过程不停循环中螺旋式提升，所以也称为质量进展螺旋。,44,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第44页,朱兰,(J.M.JURAN),朱兰“80/20标准”：,朱兰博土尖锐地提出了质量责任权重百分比问题。他依据大量实际调查和统计分析认为，在所发生质量问题中，追究其原因，只有20,%,来自基层操作人员，而恰恰有80,%,质量问题是因为领导责任所引发。在国际标准,IS09000,中，与领导责任相关要素所占主要地位，在客观上证实了朱兰博士“8020标准”所反应普遍规律。,45,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第45页,克劳士比(,Philip B.Crosby),质量理论概念：,作为质量执行目标“零缺点”概念,客户要求确定质量执行标准,团体合作工作标准,为企业进步而对领导能力要求,用劣质成本衡量不符合要求代价,预防即意味着消除质量问题。,46,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第46页,克劳士比质量管理四项基本标准：,标准一、什么是质量？,质量即符合要求，而不是好。质量定义就是符合要求而不是好。“好、卓越、漂亮、独特”等描述都是主观和含糊。,克劳士比(,Philip B.Crosby),47,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第47页,克劳士比质量管理四项基本标准：,标准二、质量是怎样产生？,预防产生质量,检验不能产生质量,产生质量系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏从不好里面挑选出来，而不是促进改进。,检验通知已发生事情太迟、缺点工作产生，会遗漏一些缺点，不能产生符合项。预防发生在过程设计阶段，包含沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合时机。,经过预防产生质量，要求资源配置能确保工作正确完成，而不是把资源浪费在问题查找和补救上面。,克劳士比(,Philip B.Crosby),48,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第48页,克劳士比质量管理四项基本标准：,标准三、什么是工作标准？,零缺点，而不是“差不多就好”,工作标准必须是零缺点，而不是“差不多就好”，差不多就好是说，我们将在一些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。,而零缺点工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程全部要求。它是一个认真地符合我们所同意要求个人承诺。,假如我们要让工作含有质量，那么，我们决不向不符合要求情形妥协，我们要极力预防错误发生，而我们用户也就不会得到不符合要求产品或服务了，这还是“零缺点”工作标准意义。,零缺点作为一个心态：第一次就事情做对；防止双重标准；“决不允许有错误”；“我们非常重视预防”；我们只有在符合全部要求时才能,OK。,克劳士比(,Philip B.Crosby),49,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第49页,克劳士比(,Philip B.Crosby),克劳士比质量管理四项基本标准：,标准四、怎样衡量质量？,不符合要求代价（金钱），而不是指数,质量是用不符合要求代价来衡量，而不是用指数。指数是一个把不符合项用相关坏消息进行软处理方法。不论怎样，假如我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而经过展示不符合项货币价值，我们就能够增加对问题认识。,不符合要求代价：当要求没有符合时产生额外费用。不符合要求代价是浪费代价：浪费时间、心力和物资。这是无须要代价。,50,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第50页,石川馨,(Koaru Ishikawa),品管圈,(QCC)：,石川馨提出，在企业内部一个单独部门中由非监督人员和领导人组成团组，他们自发研究怎样改进他们工作有效性。,石川馨图：,因果图又叫“石川馨图”，也称为鱼刺图、特征要因图等。它是利用“头脑风暴法”，集思广益，寻找影响质量、时间、成本等问题潜在原因，然后用图形形式来表示一个十分有用方法，它揭示是质量特征波动与潜在原因关系。,51,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第51页,田口玄一,(Genichi Taguchi),田口质量观：包括整个生产职能，有5个关键点：,在竞争性市场环境下，不停提升产品质量、削减成本是企业生存之道。,衡量成品质量一个主要标准是产品对社会造成一切损失。,改变产前试验程序。从一次改变一个原因到同时改变多个原因，提升产品和流程质量。,改变质量定义。由到达产品规格改为到达目标要求和尽可能降低产品变异。,经过检验各种原因，或参数素，对产品性能特色非线性影响，能够降低产品性能（或服务质量）改变。任何对目标要求偏离都会造成质量下降。,52,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第52页,全方面质量管理,(TQM)：,全方面质量管理强调必须表达以下两个思想：,(1),预防为主、不停改进思想。,(2),为用户服务思想。全过程质量管理就意味着全方面质量管理要“始于识别用户需要，终于满足用户需要”。,定义：,为了能够在最经济水平上并考虑到充分满足用户要求条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提升质量活动组成为一体一个有效体系。,意义：,提升产品质量 改进产品设计,加速生产流程 鼓舞员工士气和增强质量意识,改进产品售后服务 提升市场接收程度,降低经营质量成本 降低经营亏损,降低现场维修成本 降低责任事故,费根堡姆,(Arnold V.Feigenbaum),53,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第53页,全方面质量管理（,TQM）：,范围：,全方面质量管理基本原理与其它概念基本差异在于，它强调为了取得真正经济效益，管理必须始于识别用户质量要求，终于用户对他手中产品感到满意。全方面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息协调活动。,内容：,新设计控制,进厂材料控制,产品控制,专题研究,费根堡姆,(Arnold V.Feigenbaum),54,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第54页,质量管理理论第一级-检验级：,管理特征：,1.,经过检验确保质量；,2.,缺乏质量意识和专业知识；,3.,对质量要求仅限于废品率和返工率；?,4.,高层管理层不参加质量活动，通常只介入主要用户意见处理过程；,5.,质量管理职能与其它职能分离，几乎由质量确保部独立负责产品质量。,质量与可靠性技术应用：,1.主要应用检验技术；?,2.在生产过程中应用了有限预防办法，只占质量成本13%；,3.不了解使生产过程稳定办法方法。,质量业绩水平：,1.平均缺点率：4,800,ppm（,即 0.48%注：,ppm,百万分之缺点率）?,2.废品率：5%?,3.,返工率：3%?,4.,过程能力指数,Cpk：,没有测定,费根堡姆,(Arnold V.Feigenbaum),55,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第55页,质量管理理论第二级-质量确保级：,管理特征：,1.质量确保活动贯通于企业整个生产过程，重视生产过程稳定性，但在产品开发和设计方面较弱；,2.质量确保职能主要集中在与生产活动相关方面，开发部门极少介入；?,3.对采购、生产和最终产品有较明晰质量目标，但通常设置质量目标要求不高；?,4.存在质量改进活动，如“质量小组”和“问题处理小组”等用于处理质量问题，但并不是企业文化永久组成部分，所以就效果来说，不像第三、第四级那样有效；?,5.通常出了质量问题才着手处理，绝大部分质量问题由质量确保方面专业人员来处理。,质量与可靠性技术应用：,1.使用了基于资料分析技术，如：,Pareto,图、因果图、,SPC、,生产过程风险分析等，但仅普通性地用于提升生产过程质量；,2.,QFD、,田口方法、试验设计等“质量设计”方法，没有系统地被采取。,质量业绩水平：1.平均缺点率：900,ppm?2.,废品率：3.1%?,3.,返工率：2.7%4.过程能力指数,Cpk：1.67,费根堡姆,(Arnold V.Feigenbaum),57,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第57页,质量管理理论第四级-完美级：,管理特征：,1.高层管理者设定了及其严格质量目标，如：“零缺点”。质量问题不可或缺地被列入高层管理者议事日程；?,2.每一个职能部门和层次都制订了各自详细质量目标，假如这些目标实现话，产品即可到达“零缺点”质量；,3.7080%员工，包含最高管理者，参加“质量改进”活动。质量改进活动成为日常工作一个组成部分。质量改进不但针对设计、生产等一线部门，而且扩展到全部部门；,4.创造一个有利于质量提升企业文化气氛，每一位员工都意识到“质量”对企业主要性，并为之努力。这种企业文化气氛形成了对每一位员工无形激励机制；?,5.形成了跨职能团体协作，以到达质量目标；,6.形成关键流程：零缺点生产与质量设计。,质量与可靠性技术应用：,质量与可靠性工程技术以及实现高质量方法最大程度地被应用,质量业绩水平：,平均缺点率：100,ppm,废品率：0.8%,返工率：0.8%过程能力指数,Cpk：2.0,费根堡姆,(Arnold V.Feigenbaum),58,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第58页,一级,检验,二级,确保,三级,预防,四级,完美,质量管理最正确业绩,经过检验确保质量,几乎没有质量意识,及专门知识,提升工艺稳定性,工人开始参加,开发阶段工艺能力,以及可否生产性,供货商一体化,面向直接客户产品,质量优越,企业文化重组,费根堡姆,(Arnold V.Feigenbaum),59,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第59页,主要内容,品质和品质演变,质量管理内涵及组成,质量管剪发展介绍,质量管理大师质量理论,质量管理八项标准,品质工程,QE,了解与类别,品质工程在质量管理过程中发挥作用,品质工程,QE,应用技能,品质工程,QE,惯用手法,60,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第60页,以用户为关注焦点,领导作用,全员参加,过程方法,管理系统方法,连续改进,基于事实决议方法,与供方互利关系,实现质量管理八项标准,61,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第61页,组织依存于用户。所以，组织应该了解用户当前和未来需求，满足用户要求并争取超越用户期望。应该做到：,1),调查、识别并了解用户需求和期望,2),确保组织目标与用户需求和期望相结合,3),确保在整个组织内沟通用户需求和期望,4),系统地管理好与用户关系,1.,以用户为关注焦点,62,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第62页,领导者确立组织统一宗旨及方向。他们应该创造并保持使员工能充分参加实现组织目标内部环境。,1),考虑全部相关方需求和期望,2),为本组织未来描绘清楚远景，确定富有挑战性目标,3),在组织全部层次上建立价值共享、公平公正和道德伦理观念,4),为员工提供所需资源和培训，并赋予其职责范围内自主权,2.,领导作用,63,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第63页,各级人员都是组织之本，只有他们充分参加，才能使他们才能为组织带来收益。,1),让每一个员工了解本身贡献主要性及其在组织中角色,2),以主人翁责任感去处理各种问题,3),使每个员工依据各自目标评定其业绩情况,4),使员工主动地寻找机会增强他们本身能力、知识和经验,3.,全员参加,64,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第64页,4.,管理过程方法,将活动和相关资源作为过程进行管理，能够更高效地得到期望结果。,1),为取得预期结果，系统地识别全部活动,2),明确管理活动职责和权限,3),分析和确定关键活动能力,4),识别组织职能之间与职能内部活动接口,5),重视能改进组织活动各种原因，诸如资源、方法、材料等,65,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第65页,将相互关联过程作为系统加以识别、了解和管理，有利于组织提升实现目标有效性和效率。,1),建立一个体系，以最正确效果和最高效率实现组织目标,2),了解体系内各过程相互依赖关系,3),更加好地了解为实现共同目标所必需作用和责任，从而降低职能交叉造成障碍,4),了解组织能力，在行动前确定资源不足,5),设定目标，并确定怎样运作体系中特殊活动,6),经过测量和评定，连续改进体系,5.,管理系统方法,66,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第66页,连续改进总体业绩应该是组织一个永恒目标。,1),在整个组织范围内使用一致方法连续改进组织业绩,2),为员工提供相关连续改进方法和伎俩培训,3),将产品、过程和体系连续改进作为组织内每位组员目标,4),建立目标以指导、测量和追踪连续改进,6.,连续改进,67,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第67页,有效决议是建立在资料和信息分析基础上。,1),决议是一个在行动之前选择最正确行动方案过程,2),确保资料和信息足够准确和可靠,3),让资料/信息需要者能得到资料/信息,4),使用正确方法分析资料,5),基于事实分析，权衡经验与直觉，做出决议并采取办法,7.,基于事实决议方法,68,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第68页,组织与供方是相互依存，互利关系可增强双方创造价值能力。,1),在对短期收益和长久利益综合平衡基础上，确立与供方关系,2),与供方或合作搭档共享专门技术和资源,3),识别和选择关键供方,4),清楚与开放沟通,5),对供方所做出改进和取得结果进行评价并给予勉励,8.与供方互利关系,69,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第69页,主要内容,品质和品质演变,质量管理内涵及组成,质量管剪发展介绍,质量管理大师质量理论,质量管理八项标准,品质工程,QE,了解与类别,品质工程在质量管理过程中发挥作用,品质工程,QE,应用技能,品质工程,QE,惯用手法,70,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第70页,什么是品质工程,品质工程：为最大程度地提升,过程本身,及其生产,产品品质,而对,制造系统全部阶段,进行分析（,注册质量经理手册,）,71,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第71页,试验,产,品,设计,品,质,工程,线外品管,线,上品管,试验计划,诊疗恢复处理,预,防,和修正,计,算,制,造,控制,过,程,设计,品质工程展开,72,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第72页,品质工程在产品实现全过程展开,用户品管,服,务,制,造品管,生,产,诊疗,预测,测量,线,上,品管,技,术品管,制,程,设,计,设,计,品管,产,品,设,计,系統,设,计,参,数,设,计,公差,设,计,线,外,品管,供,应,商,双,赢,搭档,顾,客,需求,期望,满,意,73,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第73页,QE对企业各方面管理影响,产品潜在问题验证、分析与对策,产品安全性和可靠性,产品规格要求,怎样建立质量信息规模搜集、储存、检索和处理系统,数据处理方法能提供有用、准备、及时预测信息,当代信息方法,设备生产一次性成功率统计与分析,提升设备利用率与有效产出品率,机器和机械化,对高质量要求物料，进行快速准确化学和物理测试,出于对生产成本和品质要求考虑，材料要进行准确控制,材料,强化员工工作成就感，认可他们对实现企业品质目标所作贡献；,突出提升品质教育和提升品质意识,激励,怎样设计、建立和运转各种各样体系，确保到达预期目标；,知识经济发展产生了对系统工程师需求,人,当出现偏离品质标按时，怎样分配各相关部门负责采取办法,品质管理部门必须安排整个生产过程品质检验方法以确保最终品质,管理,生产中废品和返修品对品质成本影响程度监控与分析,管理注意力集中于品质成本事域,资金,新产品和改进产品中所用材料和工艺方法试验、验证和可行性分析汇报,企业必须含有高度灵活性,市场,QE,工作事项举例,QE,所关注重点,影响产品品质,原因,74,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第74页,QE工程师能力要求,协调能力,管理能力,技术能力,掌握和管理各种品质技术,，,包含产品技术,能将掌握管理科学知识付诸于行动,含有与其它员工配合,相互协调技能,75,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第75页,主要内容,品质和品质演变,质量管理内涵及组成,质量管剪发展介绍,质量管理大师质量理论,质量管理八项标准,品质工程,QE,了解与类别,品质工程在质量管理过程中发挥作用,品质工程,QE,应用技能,品质工程,QE,惯用手法,76,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第76页,1.,质量体系中QE监督功效,落实,“,下,一,道工序就是客户,”,理,念,确定预防、控制重点，设定相关目标、指标,发挥,检,验,工作“把关”与“预防”作用,尽可能地使产品品质特征进行数据化,定时按“PDCA”开展专题品质管理工作,将审核中所发觉不符合项彻底处理,77,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第77页,2.,品质设计中QE,作,用,品质设计能够被看成由三个不一样时骤组成基本活动过程和四个阶段组成,明白组成客戶“,适,应,性”是什么,选,择品,概念以反应市,场,所识别,客戶需求,把,选,择产品,概念,转,化详细说明产品规格,设,计品质,市,场研究品质,概念,品,质,规,格品质,QE,与设计者建立良好沟通渠道，使设计者在在潜意识中回避影响产品质量细节,QE,将类似产品相关数据提供设计者，有利于防止“过剩功效”产生,不适当地加大安全系数,普通用途产品采取承受高负荷组件,采取公差、粗糙度超出了产品适用性要求,在用户看不见表面上，不惜工当地来提升表面装饰品质,采取过高寿命指针，造成机器构件还未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰,采取过分珍贵材料,坚持不合理工艺要求，而不考虑产品适用性,78,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第78页,2.,品质设计中QE,作,用,理念,制造质量工程（,on-line quality engineering）,不能处理因为设计先天不足而造成产品质量问题；,设计对产品质量影响是根本和决定性；,A quality product starts with a quality design.,We design quality into product,设计决议既要考虑产品最大程度地满足客户需求，又要确保产品可制造性,DFX(DFA、DFM、DFC),内容,设计过程质量管理,三次设计,质量功效配置,79,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第79页,2.,品质设计中QE,作,用,阶段划分,策划（筹资、调研、构思）,样品设计（方案设计、可行性分析、详细设计）,样品试制（制造、试验、判定）,改进设计（设计、试验、判定）,小批量试制（工艺和供给准备）,批量投产（技术指导）,80,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第80页,3.,品质确保QE中策划活动,B,实际加工期间材料控制,首先是制订产品品质控制活动标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标按时，现场生产品质控制活动就能够开始了,制订品质控制和成品验收品质计划；,工序能力研究；,工序抽样检验,非破坏性试验,控制图,工具、夹具、模具控制,品质信息设备校准,品质审核,操作者指导和培训,用户投诉分析,最正确品质成本,售后服务分析,使用方法,包装与发运。假如是一个部件，则只需将其运输到装配区段去,与安全性、可靠性有特定关系品质检验，以及结果评价,产品认证,制造过程中材料控制,生产指令分布,对完成指令所进行检验以及必须采取有效步骤，其目标是使产品与工序分类。,全部必要设备以及正确管理程序都能为生产做好准备,接收关于加工区段对零件、原料或组装件指令,2,3,4,5,6,7,A制订与执行标准,1,考虑原因,产品控制活动步骤,81,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第81页,不制造不良,不流出不良,工程能力确保,缺点预防,全数品质确认,生,产,准,备,工程计划,量,产,改 善,维 持,图面分析,工程设计评审,工程解析,未然预防,管理系统图,检验表,工程,FMEA.FTA,确保活动,工程管理明细表展开,防止因不注意,而产生失误,加工即确认,作业标准恪守活动,异常发觉,处置能力向上、再发预防,设备保全.计测管理.辩别管理.品质统计.5,S,4.在,线品质工程,QE,作用,82,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第82页,5.,过程控制,中QE,执行要求,若只有工人自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，能够想象往后产品也将如法炮制，必定造成大批量不合格品(尤其是在生产率很高情况下)。像这么沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”所以而诞生；,首件：每个工作班、每个工序始做第一件；,一个批次制品开始第一件；,生产设备或工艺装备整后第一件（自检合格品）,确认：员工（自查）-领班（确认）-品检员（验收）,标识：“首件三检卡”与操作规范，同时,进行,“首件三检制”,每种零件最终一道工序，普通是最终检验，目标是确保以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目标是预防不合格品出厂。普通来说，有采取“全检”方式(如对相关安全和主要品质特征)；有采取分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不论哪种方式均按检验规范执行；,最终检验,工序检验员要按要求重点监督、检验关键工序品质外，其它工序采取巡回监督和检验，实时发觉品责问题、处理问题或向上级反馈(重大品责问题非工序检验员处理范围)，并作好统计；,工序巡回检验,自动化检测设置含有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产工序，如滚珠、硬币检测；,自动化检验,工人是产品制造者，是产品品质第一确保人，工人有责任按工艺规范品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按要求存放，并作好自检统计；,操作者自检,具 体 內 容,检,验种类,83,品质工程QE技能与系统提升培训课件,第83页,工序能力调查主要是了解控制特征值波动情况，找出影响工序品质主要原因和详细原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制订作业指导书、设置管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。,三、,工序能力调查,产品品质取决于每道工序品质，其中一些工序对产品品质影响尤为突出。所以，对于一些关键、复杂、难加工工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置标准是：,对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大关键工序；,工艺上有特殊要求，对下面